(推荐)动火作业危害分析
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)

用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度,作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好;作业前清理周围易燃物,进行动火分析,分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具;
3.监护人现场监控,及时制止违规违章行为;
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理,焊机、气瓶等按规定存放;
2.火灾事故发生时,使用灭火器材灭火,其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位,存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅,存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物;
6.检修人员随身携带四合一;
7.作业前检查气带有无裂纹,气瓶接头处有无漏气,检查减压表是否完好,严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换,严禁使用;对于安装过程中减压表接头漏气的,更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后,用四合一检测连接处、整根气带是否漏气,检查完成后方可使用。
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
作业活动:动火作业 分析人员:
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
动火作业风险分析

动火作业风险分析1、易燃易爆有害物质①动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。
②储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通(氮气、水蒸气)保护。
④塔内动火,将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》。
2、火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板——块隔断,挂牌,并办理《抽堵盲板作业证》。
3、动火点周围有易燃物①除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火,清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。
4、泄漏电流(感应电)危害电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其它设备搭接,禁止穿越下水道(井)。
5、火星飞溅①处动火办理《高处作业证》采取措施,防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向,用水冲淋火星落点。
6、气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒,溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7、电、气焊工具有缺陷动火作业前,应检查电、气焊工具,保证安全可靠,不准带病使用。
8、作业过程中,易燃物外泄动火过程中,遇有跑料、串料和易燃气体,应立即停止动火。
9、通风不良①室内动火,应将门窗打开,周围设备应遮盖,密封下水漏斗,清除油污,附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风;10、未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min,如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min,必须重新取样分析。
②采样点应有代表性,特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中,中断动火时,现场不得留有余火,重新动火前应认真检查现场条件是否有变化,如有变化,不得动火。
11、监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位,具备相关安全知识和应急技能,与岗位保持联系,随时掌握工况变化,并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅的火花,发现异常立即通知动火人停止作业,联系有关人员采取措施。
动火作业危害分析记录表风险识别及评价

动火作业危害分析记录表风险识别及评价1. 简介动火作业是指使用明火(如火种、氧气吹管等)、电弧、电烙铁等发热器具进行的焊接、切割、碳化等工作。
虽然动火作业在工业生产中不可避免,但动火作业也是工厂事故的主要原因之一。
因此,对动火作业进行合理的危害分析记录表风险识别及评价至关重要。
2. 危害分析与记录动火作业可能导致以下危害:2.1 火灾和爆炸火灾和爆炸是动火作业的最大危害。
在高度易燃或易爆的场所,动火作业可能引起火灾和爆炸,造成人员和财产的损失。
2.2 毒气泄漏动火作业可能导致有害气体泄漏,同时由于燃烧物品的不同,各种有害气体的生成也会不同。
如氧乙炔焊接可能会产生一氧化碳、氮氧化物、苯等多种有害气体,严重影响作业人员的健康。
2.3 烧伤动火作业过程中,火种、电弧等可能对作业人员造成烧伤,甚至烧伤夺失能力。
危害分析记录表应包含以下信息:•动火作业的具体内容和方法•作业地点和环境•操作人员信息•安全防范措施的执行情况•参与危害分析人员签字确认3. 风险识别与评价风险识别与评价是一个连续、动态的过程,应当不断地进行评价和完善。
3.1 风险识别在危害分析的基础上,根据作业工艺特点、作业环境和作业人员等因素进行风险识别。
通过对每一个工艺环节进行详细的分析,找出所有可能发生的事故隐患,并进行分类和优先级分析。
3.2 风险评价对识别出来的风险进行过程、后果等评价。
然后通过对危险度和风险等级的评估,确定控制措施、采取哪些方法降低风险或避免意外发生。
在进行风险评价时,应该考虑到以下因素:•对人员安全的影响•对环境(如污染、废气、废渣等)的影响•对设备和消防设施的影响•应急救援措施所有的风险评估工作都应该有责任人演练和监督,及时做好风险评估所需的各种工作,使其可以在动火作业前或者过程中随时调整评估标准并及时提出新的控制措施,确保安全生产。
4. 总结动火作业的危害分析记录表及风险评估工作,不仅需要精细操作,还需要各位工作人员的密切配合。
动火作业危害分析(JHA)记录表

5
5
B
动火作业指挥必须严格进行作业危害辨识,对于违章指挥将予以考核
可根据各企业实际情况填写
4
作业活动结束
作业后未对现场是否存在残留火源进行检查
火灾、人员伤亡
1
5
5
B
作业后需进行现场残留火源的落实检查,确保现场无残留火源
可根据各企业实际情况
也写
作业后未对现场工具进行清点、收集、整理
物品丢失,残留工具影响设施运行
室外作业风力超过5级,火花飞溅
造成火灾、人员烫伤
2
3
6
B
风力超出要求进行动火,作业前佩戴好劳动防护用品
可根据各企业实际情况填写
未配备齐全劳动安全防护用品
人员烫伤/眼部灼伤/高处坠落
2
3
6
B
岗位发放齐全劳动防护用品,并根据动火需求进行佩戴
可根据各企业实际情况填写
动火人和监火人对现场情况不清楚
造成各类事故发生
人员触电,火灾、爆炸
2
3
6
B
作业前对动火工具进行检查,并落实安全附件配置情况
可根据各企业实际情况填写
作业前未经作业部门负责人同意或无指令进行动火
造成各类事故发生
1
5
5
B
动火作业需严格办理作业票证,经负责人审批、落实各项措施方可作业,严禁无令作业
可根据各企业实际情况填写
现场存在交叉作业,未向对方进行作业交底及安全告知
火灾、爆炸、人员伤亡
1
5
5
B
交叉作业双方必须进行相互交底
可根据各企业实际情况填写
2
作业过程
动火工具漏电或气瓶漏气
人员触电、火灾、爆炸
动火作业分析

气体分析重大变化引发火灾及人身安全事故
1、取样与动火间隔不得超过30分钟,如超过此时间间隔或动火作业中断时间超过30分钟,必须重新取样分析。2、采样点应有代表性,特殊动火的分析样品应保留至动火结束。3、动火过程中,中断动火时,现场不得留有余火,重新动火前应认真检查现场条件是否有变化,如有变化不得动火。
火势无法控制
动火现场备有灭火工具(如蒸汽管、水管灭火器、砂子、铁锹等)2、固定灭火系统进行预启动准备。
3
3
40
360E
15
涉及其他作业时办理相关作业证
涉及危险作业组合,未落实相应安全措施
相关作业引发危害事故
1、若涉及高处、盲板抽堵等危险作业时,应同时办理相关作业许可证。
3
3
40
360E
16
实时监控施工条件
(备注:审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。)
施工条件发生重大变化
人身伤害、财产损失
1、若施工条件发生重大变化,应重新办理临受限空间作业许可证。
1
3
15
45B
17
动火完成后清理现场
遗留火种现场杂乱
引发火灾,人身伤害(物体打击、摔伤)
1、动火完成后,严格检查现场,确认无遗留火种。现场工具回收,产生的废料,按规定送至废料厂处理。
3
3
15
135C
分析人员:分析日期:2016.10.29审核人:审核日期:2016.10.30审定人:审定日期:2016.10.30
1
3
40
120C
4
电焊回路接在焊件上
泄漏电流危害(感应电)危害
电流引发火灾
1、电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其他设备搭接,禁止穿越下水道(井)
工作危害分析JHA记录表动火作业

工作危害分析JHA记录表动火作业阿塔卡涂料(佛山)有限公司工作危害分析(JHA)记录表工作任务:动火作业序号工作步骤危害或潜在事件(包括作业环境、人、物、管理)主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R风险等级建议改进措施1 动火前检查未办理动火作业申请违反安全管理规定有制度、有检查 1 5 5 可接受动火作业人员没有持证上岗违反法规严格执行审批后作业 1 5 5 可接受监护人员不到位违反安全管理规定有检查、落实监护人员到位情况。
2 5 10 中等周围(包括地沟、坑道等)易燃物料未清除火灾、爆炸动火前检查 2 5 10 中等设备或管道内存在易燃物料未吹扫清理干净火灾、爆炸动火前检查 2 5 10 中等输送易燃物质的管道未使用盲板断开或使用盲板不符合技术要求。
火灾、爆炸动火前检查 2 5 10 中等高空动火作业为采取防止火花飞溅措施。
火灾动火前检查 2 5 10 中等第 1 页共 2 页未配置灭火器材和应急设施,如灭火器、干砂等。
违反安全管理规定有检查、落实到位情况 1 5 5 可接受受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体分析火灾爆炸、中毒和窒息有检查、落实到位情况 2 5 10 中等氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄漏或放置不符合安全技术要求。
火灾、爆炸有安全操作规程,并实施动火前检查。
2 5 10 中等动火用焊炬密封不良泄漏火灾、爆炸有安全操作规程,并实施动火前检查。
2 5 10 中等2 实施动火操作人员防护用品穿戴不足。
灼烫、中毒或窒息有安全操作规程,配有劳动防护用品,并监督正确使用。
1 3 3 轻微作业过程违反安全操作规程。
违反安全管理规定有安全操作规程,并实施监督检查。
2 5 10 中等3 动火结束未在动火结束半小时之后就提前离场。
违反安全管理规定有安全操作规程,并实施监督检查。
3 3 9 中等分析人员:审核:分析日期: 20 年月日第 1 页共 2 页。
动火工作危害分析JHA及风险评价

烫伤,火灾、压力容器爆炸
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
烫伤,火灾、压力容器爆炸
有安全教育制度
应急预案不完善
事故扩大,不受控
有《安全生产事故应急预案》
未进行安全技术交底,体打击
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查,检查不到位
烫伤,窒息,机械伤害,物体打击
执行吊装安全管理制度
作业环节
所用动火作业器
具不符合安全要
求
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
氧气、乙炔等能量瓶有缺陷
容器爆炸
执行危险物品管理制度
乙炔瓶回
火、氧气瓶
胶管老化
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
泄漏燃烧
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
焊钳部位
致人触电
触电
执行动火安全管理制度
工作危害分析(JHA)及风险评价表
单元/工作任务:动火作业评价人员:日期:
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
无动火方案
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火作业方案
2
未进行危险源识别
烫伤,火灾、压力容器爆炸
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。
3
劳动防护用品配备不完全,不完好,穿戴不符合要求。
无消防器材
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
人员精神恍惚,季节过热,疲劳作业
烫伤,火灾、压力容器爆炸
动火作业危害分析

作业活动:动火作业
分析人员:王兴民、孙群超、胡兆才日期:2021年8月13日
序号
工作步骤
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性〔L〕
事件后果严峻性〔S〕
风险度〔R〕
应采取的行动/操纵措施
1
前期打算
工器具、消防器材、防护器具打算不充分、不适宜
影响动火作业,着火不能及时有效灭火,发生作业人员作业时因防护不到位可能导致触电、灼伤
h.监护人员到位,并坚守岗位;
i.作业人员正确佩戴合格的绝缘防护用品;
j.高处动火作业开具高处作业票,执行高处作业平安规定;设备内动火作业开具受限空间作业票,严格执行进入受限空间平安作业规定;
k.电焊回路线应搭接在焊件上,严禁与其它设备搭接,严禁穿越下水道;
L.强化平安培训教育,严格执行动火作业规程。
d.动火前进行彻底清洗置换;
e.与系统进行有效隔绝或将动火设备或管道拆下移至平安地域动火;
f.动火前进行动火分析,取样点设置合理,取样具代表性,取样动火间隔超过30min,重新进行分析;
g. 使用气焊、气割作业时,氧气、乙炔气瓶间间距大于5米,气瓶与动火点距离大于10米,乙炔气瓶直立放置,并采取防倾倒措施;
h.监护人员不到位或未坚守岗位;
i.作业人员未做好个人防护。
j.高处动火未执行高处作业平安规定或设备内动火未执行受限空间作业平安规定;
k.电焊器具电流泄漏
a.火灾、爆炸
b.人员灼伤
c.人员眼部被电焊弧打伤
3
5
15
a..动火作业人必须经过专业培训,持电焊工证上岗。
b.彻底清理周围易燃物;
c.彻底冲洗地沟,并进行有效遮盖;
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
检查、清理现场
施工完毕未及时拆除临时用电设备、电源线,忘记关闭电源开关;动火设备未及时清理、现场未及时清理
人员误触电,导致受伤或死亡;动火设备或工器具丢失、损坏;堵塞安全通道,现场残留的物料绊倒人
2
5
10
施工完毕及时切断电源,拆除临时用电设备和线路,清理动火现场,将动火设备和其它工器具收回。
(注:专业文档是经验性极强的领域,无法思考和涵盖全面,素材和资料部分来自网络,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)
d.动火前进行彻底清洗置换;
e.与系统进行有效隔绝或将动火设备或管道拆下移至安全区域动火;
f.动火前进行动火分析,取样点设置合理,取样具代表性,取样动火间隔超过30min,重新进行分析;
g. 使用气焊、气割作业时,氧气、乙炔气瓶间间距大于5米,气瓶与动火点距离大于10米,乙炔气瓶直立放置,并采取防倾倒措施;
h.监护人员到位,并坚守岗位;
i.作业人员正确佩戴合格的绝缘防护用品;
j.高处动火作业开具高处作业票,执行高处作业安全规定;设备内动火作业开具受限空间作业票,严格执行进入受限空间安全作业规定;
k.电焊回路线应搭接在焊件上,严禁与其它设备搭接,严禁穿越下水道;
k.电焊器具电流泄漏
L.加强安全培训教育,严格执行动火作业规程。
2
3
6
准备好动火作业所需工器具、防护器具,仔细检查,确认其完好适用
周围易燃物清理不彻底或未清理
火灾
2
5
10
动火前清除周边易燃物
动火地周边地沟内有易燃物未冲洗、未遮盖
动火时火花溅入引起火灾
2
5
10彻底冲洗地沟,Fra bibliotek进行有效遮盖涉及易燃易爆物质的设备或管线动火,动火前未进行清洗置换或清洗置换不彻底
火灾、人员灼伤
2
5
10
取样与动火间隔超过30min,重新进行取样分析
2
票证办理
违章作业,对作业环境和作业条件不熟悉,未落实防范措施
违章作业,未落实防范措施,发生火灾事故
2
5
10
a.办理动火作业证,严格执行票证审批程序,编制并落实切实可行的安全措施,作业人、监护人、审批人确认签字。
3
动火作业
a.操作员无电焊工证,未经过专业知识培训
h.监护人员不到位或未坚守岗位;
i.作业人员未做好个人防护。
j.高处动火未执行高处作业安全规定或设备内动火未执行受限空间作业安全规定;
a.火灾、爆炸
b.人员灼伤
c.人员眼部被电焊弧打伤
3
5
15
a..动火作业人必须经过专业培训,持电焊工证上岗。
b.彻底清理周围易燃物;
c.彻底冲洗地沟,并进行有效遮盖;
工作危害分析(JHA)记录表
作业活动:动火作业
分析人员: 王兴民、孙群超、胡兆才 日期:2014年8月13日
序号
工作步骤
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性(L)
事件后果严重性(S)
风险度(R)
应采取的行动/控制措施
1
前期准备
工器具、消防器材、防护器具准备不充分、不合适
影响动火作业,着火不能及时有效灭火,发生作业人员作业时因防护不到位可能导致触电、灼伤
b.周围易燃物清理不彻底或未清理;
c.动火地周边地沟内有易燃物未冲洗、未遮盖;
d.涉及易燃易爆物质的设备或管线动火,动火前未进行清洗置换或清洗置换不彻底;
e.在易燃易爆设备或管线上动火未与系统进行有效隔绝;
f.动火前未进行动火分析或取样点设置不合理、取样动火间隔超过30min,未重新分析;
g.使用气焊、气割作业时,氧气、乙炔气瓶间间距不足5米,气瓶与动火点距离不足10米,乙炔气瓶放倒放置;
2
5
10
对涉及易燃易爆物质的动火设备或管线动火前进行彻底清洗置换
2
动火分析
未进行动火分析
动火引起火灾
2
5
10
动火前进行动火分析
动火取样点设置不合理
分析数据不具代表性,动火有可能引起火灾
2
5
10
设置合理取样点,取样要具代表性
取样动火间隔超过30min,未重新分析
动火点环境变化,不能及时发现,动火有可能引起火灾事故