动火作业事故分析与控制措施正式版
动火作业(石化企业)安全事故分析及对策——采取的安全措施(气割和气焊)(6)正式样本
文件编号：TP-AR-L9330There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________动火作业（石化企业）安全事故分析及对策——采取的安全措施（气割和动火作业（石化企业）安全事故分析及对策——采取的安全措施（气割和气焊）（6）正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
在使用气割和气焊时要注意氧气瓶及器具不得沾上油脂、沥青类物质，避免与高压氧气接触发生燃烧。
保证氧气瓶乙炔瓶离动火点的安全距离大于10m，或氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离大于3m；乙炔瓶应立放，禁止卧放，以防丙酮随气体带出发生爆炸。
严禁铜、银、汞类物质与乙炔接触，以防发生爆炸。
使用的胶管不得有漏气、破裂、鼓泡等现象，避免让高温工件烧破带子发生着火。
使用中发生回火要及时切断乙炔气。
严禁暴晒，使瓶内压力升高。
冬季乙炔管冻结时，禁止用火烧或用氧气吹。
乙炔瓶的易熔塞应朝向无人处。
（黄迁亮姚永钊）此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
动火作业危险点及预控措施(一)
动火作业危险点及预控措施(一)动火作业危险点及预控措施1. 危险点在进行动火作业时，存在以下危险点：•火源未有效控制，可能引发火灾•火焰过大或无法有效控制，可能引发爆炸•火源周围未做好防护，可能引发物体燃烧或人员伤害•燃料未储存妥善，可能引发火灾或爆炸•环境未进行消防准备，可能波及到周围区域2. 预控措施为了有效预控动火作业的危险，我们需要采取以下措施：火源控制•确保火源符合标准要求，使用可靠的火源设备，必要时携带灭火器材•保持火源稳定，控制火焰大小，避免火势失控•选择合适的动火位置，确保周围无易燃物质存在火焰控制•使用专业的隔离帷幕或防护罩，将火焰与周边环境隔离开•在必要的情况下，增加灭火器材数量和容量，确保能够快速响应火灾•做好火焰的通风处理，确保烟雾及有害气体可以迅速排除安全防护•在动火的周围设置明显的警示标志，阻止未经授权人员进入作业区域•确保作业人员戴好防护眼镜、防护服等个人防护装备，降低人员伤害风险•做好周边物体的防护工作，远离易燃物品，防止火势扩散•确保工作区域畅通，消除妨碍物，便于应急疏散燃料管理•对储存的燃料进行分类管理，确保不同类型燃料互不干扰•合理规划燃料的储存位置，禁止与易燃物品存放在同一区域•定期检查燃料容器的密封性和完整性，确保不会泄露或爆炸•严禁私设燃料，避免出现无控制的火源环境消防准备•撤离不必要的可燃物品，减少火灾发生的可能性•定期检查灭火设备的工作状态，确保使用时可靠•做好环境卫生工作，保持作业区域整洁，减少火灾发生的隐患•定期进行动火作业演练，培养人员应对火灾的应急能力通过以上预控措施的实施，可以有效减少动火作业的危险，并保障人员和环境的安全。
在进行动火作业前，务必认真筹备和制定详细的操作方案，做到预控措施全面落实。
同时，要时刻关注动火作业的最新安全要求和标准，及时进行修正和改进。
动火作业中的常见安全事故案例分析与教训总结
动火作业中的常见安全事故案例分析与教训总结动火作业是指在工业、建筑、石油化工等领域中进行的火源接触作业。
由于火源接触操作的特殊性质，动火作业往往存在较高的风险。
本文将分析一些常见的动火作业安全事故案例，并总结教训以提醒从业人员在实际操作中增强安全意识，严格遵守作业规程，避免类似事故的再次发生。
一、案例分析1. 某化工企业罐区着火事故该化工企业进行储存和生产的罐区，由于清洗作业人员在进行动火作业时未严格遵守操作规程，导致火源接触引发火灾。
火势迅速蔓延，造成严重的人员伤亡和财产损失。
2. 某建筑工地电焊引发火灾在某建筑工地的电焊作业过程中，焊接工人在焊接过程中未妥善安置防火措施，导致火花飞溅引燃周围可燃物，引发火灾。
由于事故现场疏散不及时，造成多人被困，部分人员受伤。
3. 某石油化工厂动火时泄漏引起爆炸某石油化工厂进行设备维修过程中，未发现燃气泄漏情况，工人在进行动火作业时点燃了泄漏的燃气，引发爆炸事故。
爆炸导致严重伤亡和设备损坏。
二、教训总结1. 严格遵守操作规程在动火作业前，必须对作业人员进行专业的培训，使其熟悉操作规程和安全防范措施。
作业人员应严格按照规定流程和工序进行作业，不得擅自改变或省略防火措施。
2. 加强火灾风险评估在动火作业之前，必须进行全面的火灾风险评估，发现潜在的危险因素和隐患。
针对评估结果，采取有效的防范措施，确保作业环境的安全。
3. 做好现场防火措施在动火作业现场，应设置灭火器材并保持有效状态，以防止火灾的蔓延。
同时，及时清理可燃物，确保作业区域周围没有火源或易燃物。
4. 加强监督和管理相关单位和部门应加强对动火作业的监督和管理，确保作业人员严格遵守安全规程。
检查人员必须定期对作业现场进行巡查，及时发现和纠正安全隐患。
5. 提高安全意识从业人员要时刻保持高度的安全意识，牢记事故发生的危险性和严肃性。
在工作中要严格执行操作规程，不得松懈安全防范和防火意识。
结语动火作业安全事故的发生常常导致严重的人员伤亡和财产损失。
动火作业风险分析及控制措施
动火作业风险分析及控制措施第一篇：动火作业风险分析及控制措施•动火作业风险分析及控制措施易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
火星窜入其它设备或易燃物动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火作业风险分析及管控措施
动火作业是企业常见的一种作业，也是风险较大、事故多发的一种作业。
在构成火灾的可燃物、助燃物、点火源三要素中，动火作业主动提供了点火源，因此如果可燃物管理不好，在空气环境下必然引发火灾。
GB 30871-2014《化学品生产单位特殊作业安全规范》将动火作业列为特殊作业，并将“直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业”划为动火作业范畴；修订中的GB 30871又将在禁火区内使用喷砂机进行的作业也纳入动火作业范畴。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》中已经将未按照国家标准制定动火作业管理制度，或者制度未有效执行判定为重大隐患。
动火作业环节发生事故，其原因是对动火作业时的安全风险识别不清，因而使风险管控措施不到位所造成。
一、动火作业环节存在的安全风险1焊渣飞溅可能引燃周围易燃物,引发火灾爆炸动火作业时，动火点下部及周围的可燃物如果未及时清除，焊渣掉落引燃可燃物就会引发火灾。
栖霞笏山金矿事故就是焊渣掉落井口内，碰撞井筒设施，弹到炸药包装纸箱上，引起纸箱等可燃物燃烧，进而导致混存乱放在硐室内的导爆管雷管、导爆索和炸药爆炸。
再如济南齐鲁天和惠世制药有限公司“4•15”火灾，也是企业在地下室管道改造作业过程中，未事先清除周围易燃物，电焊或切割产生的焊渣或火花引燃现场堆放的冷媒增效剂，瞬间产生爆燃，放出大量氮氧化物等有毒气体，造成10名现场施工和监护人员中毒窒息死亡。
2作业场所周围可能存在的易燃易爆气体遇火焰或高温引起燃烧爆炸作业场所周围如果存在可燃气体，遇火源就会引起燃烧，当气体与空气混合达到爆炸极限时，还会引起爆炸。
3在受限空间内动火作业时存在的风险受限空间内空气流通不畅，可燃物料蒸气局部浓度过高，当达到爆炸极限时如果遇到火源或高温，则可能造成燃爆。
再加上受限空间内人员疏散不便，还会加大对人员的伤害风险。
动火作业风险分析及控制措施
动火作业风险分析及控制措施动火作业是指在工程、生产或日常生活中，使用明火或火焰加热工具进行热加工或热处理的一种作业方式。
动火作业涉及火源，易引起意外，所以对安全管理十分关键。
为了防止动火作业引起火灾和危险，在动火之前必须对作业进行风险分析，并采取相应的控制措施。
1. 风险分析（1）作业环境：动火作业地点必须符合安全要求，环境干燥，通风良好，禁止存在易燃易爆物质。
（2）人员素质：动火作业必须由经过培训、持有相应的操作证书和安全防范意识强的人员进行，人员必须穿戴劳保用品，并保持清醒状态。
（3）作业设备：必须确保动火设备完好无损，认真检查燃烧器、点火器是否工作正常，出现异常马上停机检查。
（4）事故情况：要在作业前充分考虑可能出现的事故情况，如气体泄漏和火焰扩散等，并制订相应的预防和应急措施。
2. 控制措施（1）操作流程：工人进行动火作业前，必须按照操作流程进行。
在操作过程中需要遵守安全操作规程，并且保持安全防范意识，及时发现和解决问题。
（2）防火措施：动火作业必须严格遵守安全防火措施。
在动火之前，必须清除作业地点的杂物，避免火星乱飞，以免引起火灾。
同时，在动火作业中必须有灭火器械，以便及时扑灭火情。
（3）检查制度：在动火作业之前，要对设备进行全面的检查，排除问题。
在作业过程中，定期对设备和场地进行维护和检查，及时发现和解决问题。
（4）灭火设备：在作业现场，除了灭火器械，还应配备适配的灭火设备，如水源和灭火器。
如不慎发生火灾，及时扑灭火情。
通过上述措施可以减少动火作业可能发生的意外事故的概率，保障生产和劳动者的安全。
我们应始终牢记安全第一，严格执行安全标准，提高安全意识，确保动火作业的安全。
动火作业事故调查报告doc
动火作业事故调查报告篇一：动火作业安全事故分析及对策动火作业（石化企业）安全事故分析及对策动火作业--禁火区与动火区的划定企业根据生产工艺过程的危险程度与维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区和禁火区。
在化工企业中设立固定动火区应符合下列条件。
（1）固定动火区距可燃易燃物质的设备、贮罐、仓库、堆场等应符合国家有关防火规范的防火间距要求，距易燃易爆介质的管道最好在15m以上；（2）在任何气象条件下，固定动火区区域内的可燃气体含量在允许含量以下。
设备装置正常放空时的可燃气体扩散不到动火区；（3）若设在室内，应与防爆生产现场隔开，不准有门窗串通，允许开的门窗要向外开，道路要通畅；（4）固定动火区周围10m内不得存放易燃易爆及其他可燃物质；（5）固定动火区应备有适用的、数量足够的灭火器具，并设置“动火区”字样一类的明显标志。
除固定动火区外的其他区域均为禁火区。
凡需要在禁火区动火时，必须申请办理“动火证”。
禁火区内的动火可划分为两级，一级动火是指在正常生产情况下的要害部位、危险区域动火。
一级动火由厂安全技术和防火部门审核、主管厂长或总工程师批准；二级动火是除固定动火区和一级动火区以外的动火。
二级动火由所在车间主管主任批准即可。
动火作业--动火的含义：在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。
例如电焊、气焊、切割、熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验，电烙铁锡焊、凿键槽、开坡口等易产生火花或高温的作业。
在禁火区内从事上述作业都应办理动火证审批手续，落实安全动火的措施。
一、引言石油化工企业目前正向着生产装置大型化方向发展，生产从原料的投入到产品的产出，要经过多道工序和复杂的加工单元，辅助供热、供水、供风、供电系统庞大。
生产过程中的炉、塔、罐、槽、压缩机、泵等设备，以管道相连通，从而形成了工艺复杂、工艺流程长的生产线。
生产过程中各工序之间一环扣一环，紧密相连、互相制约、具有高度的连续性；随着计算机技术、控制技术、通信技术的应用，生产装置自动化程度也越来越高。
动火作业风险分析及控制措施
动火作业风险分析及控制措施1. 简介动火作业是指使用明火进行加热、烘干、烧毁等工作。
在许多行业中，如建筑、电力、化工等，动火作业是必需的。
但是，如果没有进行充分的风险评估和控制措施，动火作业可能会导致火灾、爆炸、人员伤亡和财产损失等问题。
因此，本文主要介绍动火作业的风险分析及相应的控制措施。
2. 风险分析动火作业可能会产生很大的风险。
以下是一些主要的风险：1.火灾爆炸：使用明火进行工作，一旦操作失误或者设备故障，可能会引发火灾或者爆炸。
2.人员伤亡：动火作业可能会产生烟雾、毒气和高温等危险物质，员工没有正确的防护措施或操作不当，可能会导致伤害和医疗事故。
3.环境污染：动火作业可能会产生剧烈的燃烧和烟尘，对生态环境造成严重影响。
4.财产损失：动火过程中，如果没有进行适当的防护，容易引起火灾等事故，造成财产损失。
3. 控制措施为了防止动火作业可能带来的风险，必须采取适当的控制措施。
以下是一些主要的控制措施：1.火灾、爆炸防范：对动火现场进行细致的勘察，保证没有明火、可燃物和有爆炸风险的材料，同时应检查配电、仪表等设备的故障风险，预先建立应急响应机制。
2.人身安全保护：员工应接受必要的安全培训，并配备正确的劳保用品，如防护服、手套、呼吸器等。
动火作业应在相对空旷的区域进行，操作人员应遵守安全规程并严格禁止饮酒作业。
3.环境保护：设备运行时，进行有效的烟气洁净和烟尘收集，防止有毒物质渗出。
动火作业后，请及时妥善处理残留物和化学废料。
4.财产保护：加强设备养护保养，地面铺设防火材料，摆设适量的灭火器等，减小损失。
4. 结论动火作业在工业、建筑等领域中是必不可少的，但在操作前必须通过专业的风险评估来制定控制措施，以确保作业安全。
对于更复杂的情况，可以协助相关部门进行安全评估，实时监控动火作业现场，及时采取相应的预防措施。
此外，对于员工的安全意识和操作规程的重要性也应不断加强宣传，保证在动火作业中人身、财产和环境的安全得以保障。
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措施正式版
动火作业事故分析与控制措施正式版
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引言（1）
近几年来，我厂动火作业引发的事故屡有发生，从统计结果来看，因动火引发的事故频度愈来愈高；检查中新的问题不断出现，如监火人不到位、氧气瓶与乙炔瓶间距不够等问题。
本文从动火作业所要遵循的法律法规着手，结合我厂管理的实际情况，运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估，从而制定削减风险措施来控制动火作业风险。
法律法规识别（2）
动火作业必须严格执行国家、集团公
司、工厂有关安全规范、标准、制度及要求，主要有：《建筑设计防火规范》（GBJ16—87）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160—92）、中国石化集团公司《安全用火管理制度》、《临时用电安全管理制度》及本厂《安全用火管理制度实施细则》等。
危害因素辨识和风险评估（3）
对于生产作业活动一般都采用工作危害分析法（JHA）。
工作危害分析是一种通过表格形式较细地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。
1 动火作业的步骤
现场动火作业不是一种孤立行为，它是由确定动火部位→用火申请→现场分析，落实安全措施→动火工、器具的检查→动火审批→动火人作业→现场监护→动火结束，清理现场各个环节组成，任何一个环节出现问题，都可能出现违章，留下隐患。
2 动火作业的风险评估模型
动火作业的风险评估包括动火作业危害发生的可能性、评估动火危害及影响后果的严重性和风险评估三个板块组成，动火作业危害发生的可能性（L）由发生频率、管理制度、员工胜任程度和监测、联锁等设备设施四项内容组成，每一项内容
分别对应五个等级。
同样动火危害及影响后果的严重性（S）也是由对人体的危害程度、财产损失、法规及规章制度符合情况和形象受损程度四项内容组成，每一项内容分别对应五个等级。
风险评估则是L×S 所得的数值，具体情况见风险评估表，如表1所示。
表1 风险评估表 3 动火作业危害分析及风险评估
3.1 事故数据收集与分析
从近12年业统计数据看，动火作业发生大小火灾事故达9起。
从事故原因看，尽管动火作业人受到了培训，有特殊作业许可证，动火作业现场有灭火器材等防范措施，厂内也制定了《安全用火管理制度
实施细则》、《运行装置局部检修安全管理制度》等，符合国家有关法律法规，但在执地中经常出现偏差，如动火监护人没有按一点一人监护，在易燃易爆场所动火次数较频繁，动火作业的工机具不规范，甚至电线有裸露现象等。
3.2 风险评估
根据动火作业风险评估模型和收集的数据，进行风险评估。
具体分析见表2。
表2 动火作业危害分析（JHS）记录表
风险削减措施（4）
通过采用工作危害分析方法对动火作业进行分析，确定动火部位、落实安全措
施、动火工器具的检查，以及现场监护（见表2）是动火作业的薄弱环节，是动火作业风险较大的环节。
根据风险控制的原则，要对上述4个动火环节实施风险削减措施，控制风险。
针对动火作业可能引发的火灾爆炸、触电、烧伤等危害，必须对火源易燃物及电器安全进行控制，制定控制措施的顺序是：消除→转移→隔离→控制→应急处理。
1 消除
现场清理可燃物。
动火前要清理现场，把动火点下方及周围的易燃物品转移至安全地点；如果是进设备内动火，动火作业前必须要进行清洗置换，并经检测分析合格后方可动火。
现场清理着火源和保
证电器达到安全要求。
2 转移
把禁火区需要动火的，能拆卸移开的设备，管道及其附件，从主体拆下来，移到安全的地方动火，动火作业完后再装回原处。
3 隔离
经过工艺处理并经分析合格后的设备、容器、管道要用符合工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔离。
如果动火距离达不到防火间距的要求，可设置隔离带或防火墙。
4 控制
4.1 办理用火作业许可证程序
动火前，由申请动火单位指定的动火
负责人或安全员办理动火许可证。
一份动火许可证只准许在一个动火点规定的范围内作业，不得扩大使用范围，超过动火许可证规定的时间应重新办理。
4.2 职责
把动火作业的法律法规、规章制度及技术标准贯穿起来，具体落实到动火作业各个部门、各个人的职责中去。
4.3 落实专人监火
动火点所在的单位或动火单位应选派责任心强，有动火经验，熟悉现场情况，掌握一定消防技术人员担任监火人。
4.4 动火作业后的现场清理
动火结束后，动火人应关掉电源、气源，搬离动火设备，同监火人一起检查清
理现场。
4.5 化验分析
在没有毒气和可燃气化验分析仪器的情况下，利用现有的便携式报警器进行检测，可以作为参考，因为便携式报警器的精度在5%左右。
从长远着想，应配备相应的仪器来分析可燃气和有毒气的含量。
5 应急处理措施
a）个人防护、在缺氧、有毒的环境中作业时，应备有防毒面具、空气呼吸器、安全带等救生器材。
在酸、碱等腐蚀性较强的环境中作业，应备有大量清水。
b）消防设施。
在易燃易爆的环境中作业时，应备有灭火器、水带等消防器材及物资；危险性较大的场所作业，应有消防
方案范本系列| Scheme Template 编号：SMP-WJ01-97扑救和现场抢救应急预案。
c）工艺措施。
万一发生火灾，为防止灾害进一步扩大，工艺上应采取措施，如切断泄漏源，打通事故线，及时转移易燃物品；灾情重大时应紧急停车处理。
——此位置可填写公司或团队名字——
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