典型事故案例分析--违章动火作业
柴油罐动火爆炸事故案例
某工厂违章动火油罐爆炸事故2000年7月2日，山东青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂，因未堵盲板，违章动火焊接，造成2个500立方米油罐爆炸起火，10人死亡，部分操作室及管排、管架烧毁，直接经济损失200余万元。
1．事故经过2000年7月1日，为解决柴油存放一段时间后，由棕黄色变为深灰色的质量问题，厂领导决定采用临淄某个体技术人员的脱色技术，在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵，将307#罐、308#罐的柴油，经管道泵注入混合罐，同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后，注入20#罐储存外销。
分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头，由机动车间维修班负责焊接安装。
整个作业采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后，再对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道，现场进行焊接的方法。
7月2日上午，已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位，并同308#罐对连焊接完毕，下午继续进行同204d罐的对接。
18时45分，在焊接同204#罐相接的管道时，发生爆炸，204#罐罐体炸飞，南移3. 5米落下，罐内柴油飞溅着火，同时204#罐罐体飞起时，又将该罐同307#罐之间的管道从307#罐根部阀前撕断，307#罐中400余吨柴油从管口喷出着火，现场施工的10人突然被柴油烈火掩盖，瞬间即被烧死。
307#罐在204#罐爆炸起火后45分钟再次发生爆炸，罐底焊缝撕开12米左右，罐内剩余柴油急速涌出。
着火的柴油顺混凝土地面流至附近的10间操作室，操作室被烧毁；流至装置管排底部，管排管架被烧塌；流至厂区大门以外，将部分大树烧死。
事故发生后，地市县及厂消防队及时赶到扑救，大火于20时45分被扑灭，没有造成罐区其他汽油、柴油罐的爆炸，避免了更大的损失。
事故发生后，省地县有关领导到厂进行了指导，同时成立了事故调查小组，对事故发生的经过进行了调查分析，查清了事故发生的原因。
2．事故原因分析①从事故现场看，有2台电焊机、接线及焊钳，有9根用后剩余的电焊条头及夹在焊钳上的整根焊条，说明事故发生前确实在进行焊接作业。
火灾爆炸事故案例分析
可燃气体积聚 明火引起爆炸 ——事故原因
⑴催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出的可燃气体形 成了爆炸条件。
火安全意识。 3. 强对易燃易爆区域的防火安全管理，深化岗位责
任制.
违章指挥引发火灾一人死亡
违章指挥引发火灾 一人死亡 ——事故经过
2004年4月16日西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因用户管网压力不 能满足需要，拟对管网进行改造。4月16日上午，运销部下属负责民用供气 的天然气公司负责人黄宇，在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业 手续、无应急预案，也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告的情 况下就安排人员动火作业。18时15分，实施直径30mm管线与直径57mm管线 碰口时，在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的情况下关闭了直径 57mm管线上的DN50阀门（距离动火点121米），并且未安排人员对关闭阀门 值守。18时20分，当用户发现无天然气时向配气站反应，配气站值班人员 刘正英向生产调度室值班人员询问，均不知情况。刘正英在寻检中发现 DN50阀门关闭，在不知有人作业的情况下将其开启（天然气出口压力为 0.26Mpa）。此时正在碰口的电焊作业引燃了天然气，而作业场所为宽0.8m， 长3.5m，高3m的狭窄有限空间。着火后管工曾旭向通往开阔地带的通道逃 离现场；焊工王飞跑进了一条仅3.5m深的巷子而无法逃生，被当场烧死。
该工段技术员陈贵斌19时50分通知化验人员炉膛取样分析合格
后，操作工李波于21时25分进行点炉前确认，车间另一值班长 程超和王勇先后也到现场学习加热炉的点火操作，约21时45分， 陈贵斌将点炉火把伸入点火孔时，炉膛发生闪爆，陈在逃生过 程中，被震落的烟囱防雨帽击中头部，抢救无效死亡。
(完整版)动火作业典型事故
安全经验----动火作业事故
事故主要原因：（1）维修班长在未办理动火作业票的情况下派 焊工施工（缺少与动火有关部门人员的沟通）。（2）焊工未见到动 火票就动火。（3）雇用民工受人指令关闭阀门后，既未向井站值班 人员报告，又未在现场看守（缺少协调与信息沟通）。（4）配气站 值班员，在未搞清停气原因的情况下，贸然打开天然气阀门，导致 事故发生（上锁挂签）。（5）天然气公司负责人，在没有作业方案、 没有履行作业手续、没有采取相应安全措施的情况下，直接盲目安 排作业（三无作业：无方案、无作业许可、无安全措施）。
24日7时40分，焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作 业，7时51分，当将第3只单头螺栓焊至液化石油气管道气相总管， 空压机加压至1.36MPa时，2号液化石油气储罐发生爆炸，罐体冲出 地面，其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击，向左右偏转，造 成液化石油气罐区全部破坏，爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块 最远抛出420多米。
安全经验----动火作业事故
事故的直接原因：在进行管道气密性试验时，没有将管道与埋地液化石 油气储罐用盲板隔断，液化石油气储罐用氮气压完物料后没有置换，导致液 化石油气储罐与管道系统一并进行气密性试验，罐内未置换干净的液化石油 气与压缩空气混合，形成爆炸性混合气体，因现场同时进行电焊动火作业， 电焊火花引发试压系统发生化学爆炸，导致事故发生。
油气储运——安全经验分享
动火作业典型事故
安全经验----动火作业事故
案例一、2003年10月28日，中国石油某油田一采油厂在柯14井安 装单井罐时发生油罐爆炸着火事故，造成5人死亡、2人重伤，1 人轻伤。
40立方米原油罐 40立方米原油罐
勒1井
柯14井
安全经验----动火作业事故
动火作业中的常见安全事故案例分析与教训总结
动火作业中的常见安全事故案例分析与教训总结动火作业是指在工业、建筑、石油化工等领域中进行的火源接触作业。
由于火源接触操作的特殊性质，动火作业往往存在较高的风险。
本文将分析一些常见的动火作业安全事故案例，并总结教训以提醒从业人员在实际操作中增强安全意识，严格遵守作业规程，避免类似事故的再次发生。
一、案例分析1. 某化工企业罐区着火事故该化工企业进行储存和生产的罐区，由于清洗作业人员在进行动火作业时未严格遵守操作规程，导致火源接触引发火灾。
火势迅速蔓延，造成严重的人员伤亡和财产损失。
2. 某建筑工地电焊引发火灾在某建筑工地的电焊作业过程中，焊接工人在焊接过程中未妥善安置防火措施，导致火花飞溅引燃周围可燃物，引发火灾。
由于事故现场疏散不及时，造成多人被困，部分人员受伤。
3. 某石油化工厂动火时泄漏引起爆炸某石油化工厂进行设备维修过程中，未发现燃气泄漏情况，工人在进行动火作业时点燃了泄漏的燃气，引发爆炸事故。
爆炸导致严重伤亡和设备损坏。
二、教训总结1. 严格遵守操作规程在动火作业前，必须对作业人员进行专业的培训，使其熟悉操作规程和安全防范措施。
作业人员应严格按照规定流程和工序进行作业，不得擅自改变或省略防火措施。
2. 加强火灾风险评估在动火作业之前，必须进行全面的火灾风险评估，发现潜在的危险因素和隐患。
针对评估结果，采取有效的防范措施，确保作业环境的安全。
3. 做好现场防火措施在动火作业现场，应设置灭火器材并保持有效状态，以防止火灾的蔓延。
同时，及时清理可燃物，确保作业区域周围没有火源或易燃物。
4. 加强监督和管理相关单位和部门应加强对动火作业的监督和管理，确保作业人员严格遵守安全规程。
检查人员必须定期对作业现场进行巡查，及时发现和纠正安全隐患。
5. 提高安全意识从业人员要时刻保持高度的安全意识，牢记事故发生的危险性和严肃性。
在工作中要严格执行操作规程，不得松懈安全防范和防火意识。
结语动火作业安全事故的发生常常导致严重的人员伤亡和财产损失。
动火作业事故案例分析及建议
《安全》2018年第10期案例分析43动火作业事故案例分析及建议庄英伟1 钱重阳2 杨丽梅31.中国医药集团有限公司2.北京市劳动保护科学研究所3.河北省乐亭县第三实验小学【摘 要】 本文通过对某汽车工厂动火作业事故概况、事故经过、事故原因的案例叙述和分析，找出该厂动火作业火灾爆炸事故的直接、间接和其他原因，并为该厂今后的安全管理工作提出整改措施及建议。
【关键词】 案例分析；动火作业；安全管理1 事故概况及经过2010年4月5日，某汽车工厂发生火灾爆炸事故。
事故造成两名施工人员2度烧伤，直接经济损失298万余元，间接经济损失100万元，并造成该工厂总装车间部分设备设施、产品车不同程度的损坏。
4月5日14：10左右，承接该工厂扩能改造项目组装线工程的相关方两名作业人员，由总装六车间输送链下方安全防护网进入总装三车间综合生产线整车下线处上方，对经过总装三车间车身输送链进行高处焊接作业时，焊接高温熔渣落入作业区域下方地板链下部的有限空间内，引爆由于加油机管路汽油渗漏并达到爆炸极限的油气混合物，发生火灾、爆炸事故。
听到事故爆炸声后，正在工厂办公室办公的集团公司杨某立即赶往事故现场组织救援，并迅速启动该工厂事故应急救援预案。
工厂值班人员拨打119、110寻求外部援助，经过工厂员工及时扑救，火势得到有效控制，10min 后消防队赶到现场，协同工厂员工于15min 左右将火扑灭；随后杨某立即主持召开工厂事故现场会，成立该工厂事故调查、财产理赔、生产恢复等4个应急小组，并立即将此次事故上报属地政府、安全生产监督管理部门、公安消防部门及集团公司有关领导。
2 事故原因及分析2.1 直接原因及分析（1）引火源的产生。
相关方作业人员叶某未持有焊工特种作业操作证（不能提供焊工特种作业操作证资质证明），未办理总装三车间明火作业动火证，未进行临时用电作业审批、未采取有效焊接作业防护措施、未告知工厂情况下，违章进入该工厂总装三车间内，在综合生产线地板链上方进行高处电焊作业，焊接高温熔渣落入地板链下部的有限空间，是造成此次火灾、爆炸事故的直接原因之一。
动火作业典型事故案例
动火作业典型事故案例哎，你说这动火作业啊，真是让人心惊胆战。
咱们今儿就聊聊那些动火作业里头的典型事故案例，权当是给大伙儿提个醒儿，以后干这活儿可得小心着点儿。
记得前阵子，湖北钟祥那边儿，有个南湖威龙船厂，那儿的工人正在给船喷油漆呢。
你说这油漆吧，本身就是个易燃物，得离火远点儿。
可偏巧不巧，喷雾遇上火星子，“嘭”的一声，炸了。
那场面，啧啧，真是吓人。
事故一出，7条人命没了，还有5个受伤的。
你说这事儿，冤不冤？再说河南安阳，凯信达商贸有限公司那场大火，唉，一提起来我这心里头就不是滋味。
那场火，烧得那叫一个猛，最后统计下来，38条人命啊，就这么没了。
后来一查，还是因为企业人员违规操作，电焊引的火。
你说这些人啊，怎么就不知道规矩呢？吉林长春那个宏禹小油饼百姓餐厅，也是让人痛心。
本来是想着“气改油”，结果没按规定来，施工的时候还在营业高峰期，人流密集得很。
那电焊工，连个焊割作业资格证都没有，就这么违章冒险动火作业。
结果，火灾一来，17条人命啊，就这么没了，还有3个受伤的。
你说这餐馆老板，心里头得多难受？浙江杭州冰雪大世界工地那次，也是让人后怕。
工人违章电焊切割作业，熔渣把管道保温材料残片和装饰装修材料都给引燃了。
那火势，呼呼地往上窜，最后造成4人死亡，2名消防员牺牲，19人受伤。
建筑物过火面积600平方米，直接经济损失3057余万元。
你说这代价，大不大？福建红庙岭海峡环保有限公司那次，更是让人心惊。
外包作业人员没取得电焊工特种作业操作证，就违规用氩弧焊对除臭设施风管漏点进行焊接施工。
结果，燃爆了，3人死亡，3人受伤，池顶盖都坍塌了，直接经济损失约1800万元。
你说这，是不是花钱买教训？还有内蒙古包头那个公司，火灾原因也是动火作业不当。
检维修作业人员在烟道垂直段内部进行热切割动火作业，切割金属熔渣掉下来，把升温箱和烟道内防护层都给引燃了。
火灾烟气窜入脱硫塔内，正在塔内作业的7人，全中毒窒息死亡了。
你说这事儿，是不是让人心里头堵得慌？辽宁大连那个市场地下二层火情，也是违规动火作业闹的。
化工企业典型事故案例分析
变更管理
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浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
直接原因：开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加大蒸汽开量且违规 使用蒸汽旁路通道，致使主通道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量
19爆燃事故死亡人77企业类型事故发生环节存在主要问题精细化工生产过程变更违反工艺操作规程石油化工检维修动火未对酸性水罐内进行气体分析精细化工生产过程违法出租非防爆电器焦化检维修动火气体分析与动火时间超30分钟石油化工装卸操作失误精细化工启动试生产工艺未开展反应风险评估氯碱上班途中违反劳动纪律焦化检维修动火延长动火票时间更换作业地点氯碱检维修动火示办动火作业票证精细化工生产过程自动化控制及安全联锁缺失化肥开停车违反操作规程化肥检维修受限空间未办进入受限空间作业证化肥检维修受限空间未办进入受限空间作业证石油化工检维修清洗违反操作规程石油化工检维修精细化工生产过程采用淘汰工艺变更未分析风险石油化工开停车煤改气变更未做风险分析212017日由于上一班员工由于24小时上班身体疲劳在岗位上瞌睡错过了投料时间本应在晚上11时左右投料平时都是晚上11时左右投料右投料在滴加浓硫酸2025小时后交接给下一班白天班下一班未进行升温至6068时操作就直接开始减压蒸馏蒸了约20多分钟发现没有甲苯蒸出操作工继续加大蒸汽量使用蒸汽旁路通道主通道自动切断装置失去作用约半小时后即8
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
1.生产涉及到的氯化、硝化等工艺都属于国家明确的重点监管危险工艺， 但公司大多数员工都是初中及以下文化程度，技术和生产副总虽是大学学历但 也不是化工专业，发生事故的四车间23名倒班工人有20人初中及以下文化程度， 严重违反国家法规规定的重点监管危险工艺至少是高中学历的相关要求。 2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝化反 应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长期有 操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。
动火典型事故案例
动火典型事故案例
• 这些事故暴露出部分企业存在安全生产责任不落实，安全意识、 法律意识淡薄，安全管理混乱等问题，具体表现为： • 一：违反安全规程，违规指挥 • 2013年吉林老金厂金矿股份有限公司“1· 14”重大火灾事故中， 企业违反《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2006）“在 井下进行动火作业，应制定经主管矿长批准的防火措施”的规定， 在没有制定经主管矿长批准的防火措施的情况下，组织人员在井 下进行焊割安装钢支护作业，掉落的金属熔化物造成井筒衬木阴 燃，导致发生重大火灾事故，造成10人死亡、29人受伤，直接经 济损失929万元。
不落实动火制度不采取防护措施违章作业2015年7月5日呼伦贝尔北方药业有限公司在冷凝水罐顶焊接作业时未严格履行公司动火作业安全管理规定没有停车也未进行采样分析在没有落实与动火设备相连接的所有管线应拆除或加盲板等安全措施的情况下开始动火作业导致冷凝水罐内甲苯丁醇等混合气体发生爆炸造成3人死亡直接经济损失31486万元
动火典型事故案例
•1 • 2月17日，吉林省松原市松原石化有限公司江南厂区在汽柴油改 质联合装置酸性水罐动火作业过程中发生闪爆事故，3名检修人 员死亡；
动火典型事故案例
•2 • 2月25日，江西省南昌市唱天下KTV在装修拆除动火作业中引发火 灾事故，造成10人死亡；
动火典型事故案例
•3 • 3月20日，河南省济源市河南豫光金铅股份有限公司玉川冶炼厂 在停产检修的阳极泥预处理车间亚硒酸塔槽顶部切割锈死阀门时 发生爆炸，造成3人死亡。
动火典型事故案例
• 四：现场应急处置不当，导致事故扩大 • 2016年甘肃酒钢集团西沟矿“8· 16”重大火灾事故（造成12人死 亡、16人受伤）等4起事故，或企业负责人不及时向有关部门报 告，错失了取得外部救援的最佳时机；或在事故发生后没有在第 一时间撤出井下所有作业人员，盲目组织施救；或未按规定制定 事故应急预案、不进行演练，缺少必要的抢险救援设备，致使事 故伤亡扩大。
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违章动火作业
概述：
动火作业是企业安全生产作业中常见作业。
作业中存在火灾和爆炸、触电、有毒气体和烟雾、紫外线和红外线辐射、中暑、机械伤害、坠落、噪音等主要危害，具有较大风险。
实践中，往往因为对作业环境危害因素，尤其是对易燃易爆液体、气体储罐容器检测分析不到位，赶工期、抢进度而改变施工方案，及施工人员违规操作等原因引发安全事故。
大庆石化总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故就是典型的例子。
随着公司新增、改、扩建项目增多，动火作业增加，安全风险加大，动火作业的安全管理须引起高度重视。
一.事故概况
二.原因分析
三.事故性质
四.经验教训
五.法律法规参考
事故案例：大庆石化总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故一．事故概况
某年10月27日，
大庆石化总厂工程公
司，在大庆石化分公
司炼油厂硫磺回收车
间64万吨/年酸性水
汽提装置V402原料
水罐罐顶切割DN200
排气管线作业中，引
爆V402罐泄漏出的
爆炸性混合气体，发
生重大爆炸事故。
爆
炸导致2人当场死
亡、5人失踪。
10月
29日13时，5名失踪
人员遗体在V402罐
内找到，事故共造成
7人死亡。
二．原因分析
（一）直接原因：
V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在
V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。
（二）间接原因：
1.V403罐检修方案作业危害因素分析不到位。
V403罐检修方案没有考虑到与之相连的V402酸性水罐的风险，没有制定针对性防控措施；施工人员对V402酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有制定针对性管控措施。
2.动火作业管理制度执行不严。
作业人员在未对动火点进行气体采样分析、未对动火作业采取有效防护措施的情况下进行动火作业，违反作业程序。
3.变更管理缺失。
动火作业票动火地点是“V403平台”，用火目的是“V403平台上管线拆除”，而现场施工组织人员为了减少工作量，临时将用火地点变更为V402罐顶。
动火地点变更后，没有进行进行风险识别，没有进行检测分析，没有重新开具动火作业票，也没有施工作业方案，变更管理缺失。
4.现场安全监管不严。
针对动火作业现场的临时变更情况，在场的车间设备主任、监火员没有及时制止，导致事故发生。
5.特种作业人员无证上岗。
在V402罐顶动火切割DN200管线的气焊工，没有“金属焊接切割作业操作证”，安全意识低，自我保护意识差。
6.员工安全意识不强。
事故发生时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工等7人站在容积为5000立方米、高18米、液位为77%并充满易燃、易爆气体的事故罐罐顶，说明员工安全意识不强，缺乏
自我保护意识。
三．事故性质
这是一起典型的在装置检修过程中发生的由于违章指挥、违章动火作业造成的重大安全生产责任事故。
四．经验教训
一是严格执行动火作业票证管理制度，按照分级管理的要求，落实动火审批程序，加强作业环境危害因素辨识、分析和评估，采取有效防范措施，确保作业风险可控。
二是进一步明确动火作业中监火人员、施工人员职责，规范作业中临时变更管理，加强作业过程监管，强化程序化、标准化作业，杜绝违章操作、违规操作。
三是加强施工作业电焊机、切割机、气瓶等机具设备的检查和管理，消除设备隐患。
四是做好施工作业人员安全教育和资质审查，提高安全意识和技能，杜绝违章盲干。
五是实行动火作业分区管理，划定固定动火区域和限制动火区域，减少在运行的装置区、罐区的动火作业，降低作业风险。
五．法律法规参考
1.化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）
2.焊接与切割安全（GB9448-1999）
注释：
动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
（引自《化学品生产单位动土作业安全规程》（AQ3022-2008））。