(完整版)动火作业典型事故
青海盐湖工业公司“6.28”较大爆炸事故
2017危化事故案例汇编08青海盐湖工业公司“6•28”较大爆炸事故为深刻吸取事故教训，加强事故案例警示教育，把事故案例警示教育贯穿于安全生产过程中，切实做到“一厂出事故、万厂受教育，一地有隐患、全国受警示”，推动企业落实安全生产主体责任，助力安全监管、隐患排查和安全风险管控，防范和遏制化工危险化学品重特大事故的发生，应急管理部危险化学品安全监督管理司和中国化学品安全协会共同编制了《全国化工危险化学品典型事故案例汇编（2017年）》（以下简称《案例汇编》）。
本汇编共收集、整理了17起典型化工和危险化学品事故资料，对事故原因进行了较为深入的研究分析，针对事故教训吸取提出了防范措施及建议，希望全国化工和危险化学品企业举一反三，健全安全风险管控，不断提高安全保障能力和安全管理水平。
2017年6月28日16时40分，青海盐湖工业股份有限公司化工分公司（以下简称“化工分公司”）乙炔厂一车间炭黑水处理系统工艺管线焊接作业过程中，发生着火爆炸事故，造成4人死亡，直接经济损失282.4万元。
一、事故单位基本情况化工分公司是青海盐湖工业股份有限公司的二级单位，成立于2011年5月。
一期主要产品为：氢氧化钾12万吨/年、碳酸钾8万吨/年、乙炔5万吨/年、氯乙烯10万吨/年、聚氯乙烯（PVC）10万吨/年、合成氨19万吨/年、尿素33万吨/年、空分40000标准立方米/小时、甲醇10万吨/年、电石乙炔2.5万吨/年。
二期主要产品为：10万吨/年氢氧化钠、5万吨/年乙炔、12万吨/年氯乙烯、12万吨/年聚氯乙烯、30万吨/年合成氨、33万吨/年尿素、2万标准立方米/小时空分、2.5万吨/年废硫酸制成品硫酸、1.632万吨/年氯化氢回收装置与其配套的供热中心，配套的公用工程及辅助设施。
发生事故的炭黑水工段为乙炔装置处理炭黑水的环保工艺设施，炭黑水储罐用于储存缓冲来自部分氧化工段的炭黑废水，后经炭黑水输送泵打入下游装置作进一步处理。
历史上十一月发生的事故
【事故案例学习点评】1、《历史上十一月》（中国化学品安全协会）共收集典型事故案例31起。
火灾爆炸事故20起；中毒窒息事故有9起；易燃易爆气体泄漏紧急疏散事故1起；坍塌事故1起。
其中与公司密切相关的典型事故案例共30起。
2、进入十一月，随着气温下降，操作工、检维修人员的规范操作及精心程度都有所下降。
生产装置运行过程及检维修过程中易发生易燃易爆、有毒有害气液泄漏，泄漏比较容易形成爆炸性混合物，历史上十一月发生的火灾爆炸事故高达20起，中毒窒息事故9起，如果我们在生产与检修中不加以重视，就容易发生此类事故；根据历史上十一月发生的事故，也提醒我们日常做好生产装置的隐患排查治理，同时要搞好个体防护，防范中毒，施工作业要程序化、科学化；另外，各单位要加强上下班交通安全的宣传与检查力度，确保上下班交通安全。
各单位要认真组织员工学习《历史上的十一月》发生的事故，吸取教训，举一反三，确保安全受控的形势不被晃动，学习完成时间2015年11月10日。
【典型案例分享】案例一：1994年11月4日，浙江省杭州电化集团公司聚氯乙烯车间氯化氢工段，塑料盐酸贮槽发生化学爆炸，造成2人死亡，1人轻伤。
事故原因：经调查组查证实，这次盐酸贮槽的爆炸，其性质为违章作业而引起的化学爆炸，其爆炸性气体为氢气。
合成盐酸是以氯气与氢气在合成炉中燃烧合成氯化氢，再经冷却塔吸收而得。
根据工艺要求，氢气与氯气合成分子比为 1.05～1.1：1，其未反应完全的过量氢气随盐酸溶解，夹带流入贮槽，而积于贮槽内。
案例二：2005年11月13日，吉林省中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂苯胺车间发生爆炸，经济损失达6908万元，并引发松花江污染事件，造成8人死亡，60人受伤。
事故原因：由于操作工在停硝基苯初馏塔进料时，没有将应关闭的硝基苯进料预热器加热蒸汽阀关闭，导致硝基苯初馏塔进料温度长时间超温;恢复进料时，操作工本应该按操作规程先进料、后加热的顺序进行，结果出现误操作，先开启进料预热器的加热蒸汽阀，使进料预热器温度再次出现升温。
事故案例分析
事故详细过程
设备机具区 材料区
搅拌区
砂石 材料
临设区 大门 污水罐
临时办公室
机
倒塌的围墙
仓库
事故发生后
人员位置
二 10米 二
级
级
压 事故前人 压
缩 机
员位置
缩 机
1# 5米
2#
金属软管 爆裂
压风机 压风机
其次是没有关于拆模作业的管理规定。
第三，项目施工质量验收范围划分表明确筒壁工程的模板安装与拆除作业属于现场见证点， 需施工单位、总承包单位、监理单位见证和验收拆模作业。在工程拆模时，没有单位进行现场见 证和验收。
深层次原因分析：
4、对气温骤降应对不力
气象资料显示，11月21日至24日，当地气温骤降，分别为17-21℃、6-17℃、46℃和4-5℃，这种气象条件延迟了砼强度发展，但是直到事故发生，项目部一直没有制 定和采取冬季施工措施。（加早强剂或调整配合比）
三会逃生自救：当发生火灾事故时，要及时疏散、撤离火灾现场，不要紧张、拥 挤，避免出现踩踏、拥堵发生伤亡事故；在浓烟区，用湿毛巾堵住嘴鼻呼吸，尽 量沿地面通过。
“
四会使用消防器材：手提式灭火器使用要领：一提、二摇、三拔、四瞄、五压、
六射。
事故案例二
哈尔滨“3·12”皂角罐爆炸事故
事事故简故要简经要过经、过性、质性认质定认定
规范规定： 拆 除 第 50 节模 板 时 ， 第 51 节 筒 壁混凝 土强 度应达 到 6MPa以上。事故调查组委托检测单位进行模拟实验表明：第50节模 板拆除时，第50节筒壁混凝土抗压强度为0.89-2.35MPa，第51节筒 壁混凝土抗压强度小于0.29MPa，52节筒壁混凝土无抗压强度。
吉林松原石化“2.17”较大爆炸事故
2017危化事故案例汇编05吉林松原石化“2•17”较大爆炸事故为深刻吸取事故教训，加强事故案例警示教育，把事故案例警示教育贯穿于安全生产过程中，切实做到“一厂出事故、万厂受教育，一地有隐患、全国受警示”，推动企业落实安全生产主体责任，助力安全监管、隐患排查和安全风险管控，防范和遏制化工危险化学品重特大事故的发生，应急管理部危险化学品安全监督管理司和中国化学品安全协会共同编制了《全国化工危险化学品典型事故案例汇编（2017年）》（以下简称《案例汇编》）。
本汇编共收集、整理了17起典型化工和危险化学品事故资料，对事故原因进行了较为深入的研究分析，针对事故教训吸取提出了防范措施及建议，希望全国化工和危险化学品企业举一反三，健全安全风险管控，不断提高安全保障能力和安全管理水平。
2017年2月17日8时50分，吉林省松原石油化工股份有限公司（以下简称“松原石化公司”）江南项目发生较大爆炸事故，造成3人死亡，直接经济损失约590万元。
一、事故单位基本情况松原石化公司江南项目选址在吉林省松原石油化学工业循环经济园区，项目总投资23.23亿元，分三期建设，项目一期建设主要包括：30万吨/年碳四综合利用装置；40万吨/年汽油改质和20万吨/年柴油改质联合装置及配套工程。
一期工程于2017年1月建成投入试生产。
松原石化公司江南项目加氢车间分为汽油加氢装置和柴油加氢装置，酸性水汽提装置是汽油加氢装置和柴油加氢装置共用的酸性水处理装置，酸性水汽提装置操作岗位设在柴油加氢装置。
酸性水汽提装置原料水罐规格Φ6400×8280mm，为常压罐，罐中罐结构；介质为含油污水，操作温度为15~60℃，主体材质为Q235B。
内罐规格Φ2000×8000mm，操作温度为46.8~80℃。
二、事故经过2017年2月12日，加氢车间汽油改质装置试车。
13日，按照工作安排，汽油加氢装置技术员联系柴油加氢装置技术员开启原料水罐进口管线阀门接收酸性水。
12大类违章作业行为及事故案例分析
12大类违章作业行为及事故案例分析一、违章作业行为及事故案例分析NO.1 作业性违章1、上岗未出示安全作业证、未佩戴工作证。
未经三级安全教育上岗作业。
2、厂区内吸烟。
3、酒后上岗。
4、非特种作业人员从事特种作业。
5、未取得特种作业证的员工从事（如压力容器、起重、液氯充装、气割、电焊）等特种作业。
6、司机无特种车辆作业证开叉车、铲车。
7、检修设备时安全措施不落实，开始检修。
8、清洗置换不合格进行检修作业。
9、与系统未断开进行检修作业。
10、在未泄压的情况下进行拆卸法兰、阀门。
11、设备管线未置换、置换、吹扫。
12、停机检修后的设备，未经彻底检查启用。
13、进行检维修作业时，未关闭设备电源、水源及其它能源供应，释放残余能量，监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌。
14、人员随意穿越警戒区域或警戒线。
15、发现隐患，未排除、报告，冒险作业。
16、工作前未检查设备(施)或设备(施)带故障、安全装置不齐全便进行操作。
17、在有毒、粉尘等生产作业场所进餐、饮水。
18、未办理动火作业证，进行动火作业。
19、未办理受限空间作业票, 进行进入受限空间作业。
20、未办理高处作业票及不系安全带者, 进行登高作业。
21、未办理电气作业票,进行电器操作作业。
22、未办理动土作业票,进行动土施工作业。
23、未办理吊装作业证，进行吊装作业。
吊物、传运物件操作方法违反规程规定。
24、未办理检修工作票,严禁拆卸、停用与系统联通的管道、机泵、阀门等设备。
25、各种作业票证上、签字不全、代签字。
26、各种作业票证上自行篡改负责人、执行人、监护人。
27、作业时使用防护装置不完好的设备。
28、作业时使用未安装漏电保护器的移动式电动工具。
29、作业时起重机工作中，从吊臂或吊物下通过、停留。
严禁在高处作业下方站立或行走。
作业时上下抛掷工具、材料等物品。
30、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾，不向规定地点倾倒，工件任意摆放，堵塞通道。
典型事故六：江苏如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故
典型事故六：江苏如皋双马化工有限公司“4.16”爆炸事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2014年4月16日上午10时，江苏省南通市如皋市东陈镇的如皋市双马化工有限公司（以下简称双马公司）造粒车间发生粉尘爆炸，引发大火，导致造粒车间整体倒塌，造成9人死亡，8人受伤，其中2人重伤，直接经济损失约1594万元。
2、事故原因（1）直接原因在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。
（2）间接原因①危险作业安全管理缺失。
维修人员在没有停车、没有办理《动火作业票》的情况下，违章直接在设备本体上进行焊接作业；当班电工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。
②变更管理制度不落实。
在实施对造粒塔加装气锤这一技术改造项目时，没有经公司批准，没有经过技术论证和风险评估，没有制定检修作业实施方案，没有进行检修作业安全交底。
③技术力量不足、人员素质偏低。
企业管理人员严重缺乏。
企业生产过程涉及高温高压，涉及加氢等危险工艺，使用甲醇、氢气等重点监管危险化学品，但是没有配备设备、电气、工艺等方面的专门技术管理人员。
④违规设计、施工和安装。
发生事故的造粒车间未执行基本建设程序，厂房为企业自行设计、安装；车间主要设备也是企业自行设计、制造、安装，未经正规设计、正规施工和安装。
⑤对硬脂酸粉尘的燃爆特性认知不足。
双马公司没有认识到硬脂酸车间存在着爆燃危险，对硬脂酸粉尘作业场所进行风险辨识、评估不到位，也没有落实相应的防火防爆措施。
（二）基本情况1、事故有关单位情况双马公司为民营企业（自然人控股），位于如皋市东陈镇南东陈村，总占地面积92746平方米，建筑面积27254平方米，固定资产9000万元。
企业法定代表人冒某，总经理张某，公司下设总经理室、安全环保综管部、品控部、会计核算部、生产部、储运部，现有在职员工246人。
焊割典型事故案例演示
®博奇科技人力资源部
2．主要原因分析
(1)着火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工没 有受过安全技术培训，在无特种作业人员操作证 的情况下进行违章作业。 (2)没有采取任何防范措施，野蛮施工致使火 红的焊渣溅落下引燃了地下二层家具商场的木制 家具、沙发等易燃物品。 (3)在慌乱中用水笼向下浇水自救火不成，几 个人竟然未报警逃离现场。贻误了灭火和疏散的 时机，致使309人中毒窒息死亡。
®博奇科技人力资源部
焊工引弧引起艉舱爆炸
1．事故经过 某船厂两名油工在一个密闭的艉舱内喷涂最后 一遍油漆，到中午喷漆工作完毕。在出艉舱时， 随手将人孔盖半开半关而离去。舱盖周围也无任 何提示危险的标志(如 舱内已喷漆，火不能靠近 等)。下午3时左右，一名舾装铆工上船安装小机 座，工作位置接近该艉舱，在气割点火时，铆工 发现没带电子打火枪，就请焊工帮忙点一 下火。 焊工顺手拿起焊钳在艉舱盖上引弧，接着一声巨 响，艉舱爆炸。当场8人死亡，6人受伤。
®博奇科技人力资源部
火 灾
®博奇科技人力资源部
喷漆房内电焊作业起火 1．事故经过 电焊工甲在喷漆房内焊接一工件时，电 焊火花飞溅到附近积有较厚的油漆膜的木 板上起火。在场工人见状都惊慌失措，有 的拿苕帚打火，有的用压缩空气吹火，造 成 火势扩大。后经消防队半小时抢救，将 火熄灭，虽未伤人，但造成很大财物损失。
®博奇科技人力资源部
火 灾 救 援
®博奇科技人力资源部
焊工未按要求穿戴防护用品，触电身亡
1．事故经过 上海某机械厂结构车间，用数台焊机对产品机座进行焊接，当一 名焊工右手合电闸、左手扶焊机时的一瞬间，随即大叫一声，倒在 地上，经送医院抢救无效死亡。 2．主要原因分析 (1)电焊机机壳带电。 (2)焊工未戴绝缘手套及穿绝缘鞋。 (3)焊机接地失灵。 3．主要预防措施 (1)工作前应检查设备绝缘层有无破损，接地是否良好。 (2)焊工应戴好个人防护用品。 (3)推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快，站在侧面。
化工企业典型事故案例分析
变更管理
6
浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
直接原因：开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加大蒸汽开量且违规 使用蒸汽旁路通道，致使主通道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量
19爆燃事故死亡人77企业类型事故发生环节存在主要问题精细化工生产过程变更违反工艺操作规程石油化工检维修动火未对酸性水罐内进行气体分析精细化工生产过程违法出租非防爆电器焦化检维修动火气体分析与动火时间超30分钟石油化工装卸操作失误精细化工启动试生产工艺未开展反应风险评估氯碱上班途中违反劳动纪律焦化检维修动火延长动火票时间更换作业地点氯碱检维修动火示办动火作业票证精细化工生产过程自动化控制及安全联锁缺失化肥开停车违反操作规程化肥检维修受限空间未办进入受限空间作业证化肥检维修受限空间未办进入受限空间作业证石油化工检维修清洗违反操作规程石油化工检维修精细化工生产过程采用淘汰工艺变更未分析风险石油化工开停车煤改气变更未做风险分析212017日由于上一班员工由于24小时上班身体疲劳在岗位上瞌睡错过了投料时间本应在晚上11时左右投料平时都是晚上11时左右投料右投料在滴加浓硫酸2025小时后交接给下一班白天班下一班未进行升温至6068时操作就直接开始减压蒸馏蒸了约20多分钟发现没有甲苯蒸出操作工继续加大蒸汽量使用蒸汽旁路通道主通道自动切断装置失去作用约半小时后即8
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
1.生产涉及到的氯化、硝化等工艺都属于国家明确的重点监管危险工艺， 但公司大多数员工都是初中及以下文化程度，技术和生产副总虽是大学学历但 也不是化工专业，发生事故的四车间23名倒班工人有20人初中及以下文化程度， 严重违反国家法规规定的重点监管危险工艺至少是高中学历的相关要求。 2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝化反 应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长期有 操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全经验----动火作业事故
事故主要原因：（1）维修班长在未办理动火作业票的情况下派 焊工施工（缺少与动火有关部门人员的沟通）。（2）焊工未见到动 火票就动火。（3）雇用民工受人指令关闭阀门后，既未向井站值班 人员报告，又未在现场看守（缺少协调与信息沟通）。（4）配气站 值班员，在未搞清停气原因的情况下，贸然打开天然气阀门，导致 事故发生（上锁挂签）。（5）天然气公司负责人，在没有作业方案、 没有履行作业手续、没有采取相应安全措施的情况下，直接盲目安 排作业（三无作业：无方案、无作业许可、无安全措施）。
24日7时40分，焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作 业，7时51分，当将第3只单头螺栓焊至液化石油气管道气相总管， 空压机加压至1.36MPa时，2号液化石油气储罐发生爆炸，罐体冲出 地面，其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击，向左右偏转，造 成液化石油气罐区全部破坏，爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块 最远抛出420多米。
安全经验----动火作业事故
事故的直接原因：在进行管道气密性试验时，没有将管道与埋地液化石 油气储罐用盲板隔断，液化石油气储罐用氮气压完物料后没有置换，导致液 化石油气储罐与管道系统一并进行气密性试验，罐内未置换干净的液化石油 气与压缩空气混合，形成爆炸性混合气体，因现场同时进行电焊动火作业， 电焊火花引发试压系统发生化学爆炸，导致事故发生。
油气储运——安全经验分享
动火作业典型事故
安全经验----动火作业事故
案例一、2003年10月28日，中国石油某油田一采油厂在柯14井安 装单井罐时发生油罐爆炸着火事故，造成5人死亡、2人重伤，1 人轻伤。
40立方米原油罐 40立方米原油罐
勒1井
柯14井
安全经验----动火作业事故
该 罐 于 10 月 4 日 起 停 用 ， 罐中原油已放至底阀口，底 阀 口 距 罐 底 10 厘 米 ， 罐 内 留 有 残 液 的 密 度 0.806 。
安全经验----动火作业事故
事故原因：（1）动火前既未将罐 清洗干净，也未取样分析。（2）作业 时先将排气管用法兰联接到罐体上， 后对排气管的延伸部分焊接。（3）由 于罐内留有残液，残液在罐内挥发形 成了爆炸性混合气体，并且达到了爆 炸极限。在焊接过程中爆炸性气体顺 排气管排出时，遇焊接明火，引爆了 罐内爆炸性气体。
安全经验----动火作业事故
事故发生的经过：中石油上海销售分公司发现浦三路油气加注站存在 安全隐患，安排下属的浦东销售中心与上海太平洋燃气有限公司签订工程承 包合同，将检修工作委托给太平洋公司负责，太平洋公司又转包给没有压力 管道施工资质的上海威喜建筑安装工程有限公司。计划检修项目为油气加注 站管道刷油漆防腐、更换紧急切断阀、校验安全阀。
建议措施：（1）动火前必须办理 用火作业票。（2）罐必须清洗置换彻 底；（3）测爆合格后方可动火。
40立方米原油罐
安全经验----动火作业事故
案例二 2004年4月16日晚7点40分,中国石油某油气田输气 管理处运销部在管线碰口焊接作业过程中,发生火灾,造成l人死 亡。事故经过：上午9时，该公司负责人未经运销部技术办公室 同意，直接安排运销部维修班施工。管线碰口动火点在离井站 20m左右的路沟中进行。完成80m直径32mm管线施工后，18时20分 左右开始与直径为57mm（已停气放空）输气管线进行碰口。碰口 前由一名民工将井站外DN50阀门关闭（未派专人看守），随后开 始作业。当用户发现无天然气时，向配气站反映，配气站值班人 员发现DN50阀门关闭，在不知有人作业的情况下将其开启，碰口 的电焊作业引燃了天然气，一名焊工当场被烧死。
安全经验----动火作业事故
23日15时，威喜建筑安装工程有限公司严重违反压力管道试压 规定，擅自用压缩空气气密性试验代替对新更换管道的压力试验， 并确定管道系统气密性试验压力为1.76MPa。在没有用盲板将试压管 道与埋地液化石油气储罐隔离、且储罐的液相管道阀门和气相平衡 管阀门处于全开情况下，用空气压缩机将试压管道连同埋地液化石 油气储罐一起加压至1.2MPa，保压至24日上午。
12点30分左右，两具油罐及 相 关 附 件 运 至 柯 14 井 ； 13 点 ， 开 始 卸 装 吊 罐 工 作 ； 14 点 44 分 ， 工人先在油罐上连接排气管法 兰，后焊接排气管割开的延伸 部 分 。 14 点 50 分 ， 油 罐 在 焊 接 过程中发生爆炸，现场开始着 火。
40立方米原油罐
安全经验----动火作业事故
2007年10月12日，油气加注站暂停营业进行检修。同日，太平洋公司 用10瓶氮气分别将1号、2号储罐内的剩余化石油气储罐进行置换。
11月7日，施工人员按合同内容开始对管路进行除锈、刷漆。11月14日， 浦东销售中心变更工程项目内容，在原有合同的基础上增加了更换系统管道 的内容。22日，管道全部更换完毕。
10 月 28 日 9 时 30 分 ， 注 采 保运班电焊工及维护工到达 勒1井进行吊罐作业。在吊罐 装车时，发现油罐排气管过 长不便搬运，就将排气管割
成两段随罐一起装。
排气管
10cm
两具40立方米原油罐 密度：0.806吨/米3
两具40立方米原油罐 密度：0.806吨/米3
安全经验----动火作业事故
安全经验----动火作业事故
案例三 上海浦三路加油站爆炸 2007年11月24日7时51分，中国石油上海销售分公司租赁经 营的浦三路油气加注站，在停业检修时发生液化石油气储罐爆炸 事故，造成4人死亡、30人受伤。周边约180户民房玻璃不同程度 损坏，12家商店及70余部车辆破损。直接经济损失960万元。 上海市安全生产监管局2008年2月4日通报上海浦三路油气加 注站爆炸事故的调查处理结果：事故调查组认定，这是一起因施 工作业人员违章作业、工程项目管理混乱引发的较大安全生产责 任 事 故 。 26 名 相 关 责 任 人 员 将 分 别 受 到 刑 事 、 党 纪 、 政 纪 处 分 （4人刑事处理，5人行政开除，9人行政撤职，3人行政记大过， 2人行政记过，3人行政警告）。2家肇事企业将被关闭。