挤出机操作注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机是一种广泛应用于各行各业的设备，它利用机械能将熔化的塑料或橡胶挤出成型，广泛用于塑料加工、橡胶制品、管材、薄膜等行业。
为了确保挤出机的正常运行和安全生产，有必要制定一系列的操作规范和安全注意事项。
一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械和电气知识，熟悉挤出机的工作原理和操作流程。
2.在操作之前，要对挤出机的工作环境进行检查，确保机器周围清洁、整齐，没有杂物和障碍物。
3.在投料前，检查机器的各个部件是否完好，如加热器、传动装置、模头、切割机等，确保没有异常情况。
4.确保挤出机的电源和气源正常，电源接地可靠，电气设备符合规定要求。
5.开机前，应先打开冷却水，确保水路通畅，防止机器过热。
6.开机前，要检查润滑油的充油情况，确保各个润滑点正常供油。
7.开机时，要逐个启动各个部件，先启动辅助设备，再启动挤出机主机，注意各部件的运行情况。
8.在投料过程中，要定时检查料斗内料位的高度，避免过高或过低造成堵塞或积料。
9.挤出机的温度、压力、速度等参数必须按照工艺要求设定，并进行定时检查，确保其稳定。
10.定时对挤出机进行润滑、冷却和清洁，保持机器的良好状态。
1.在挤出机运行过程中，不得随意触摸运动部件、传动带或活动装置，以免发生事故。
2.运行中禁止大声喧哗、乱动机器，以免分散操作人员的注意力。
3.操作人员必须穿戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、耐油手套等。
4.在需要维修或切换模具时，必须先停机，切断电源，确保安全。
5.使用挤出机时，要小心熔融塑料或橡胶的高温，避免烫伤，切勿直接用手接触熔融物料。
6.当熔融物料无法正常流出或是模头堵塞时，切勿用手或尖锐物品进行扩孔或冲压，以免危及安全。
7.挤出机周围必须保持干燥，避免机器受潮，导致电气短路或机器故障。
8.在清洁挤出机时，必须先切断电源，确保安全。
清洁时要小心刀具的使用，避免伤到手指。
9.在挤出机周围要保持整洁，防止杂物积累引发事故，严禁乱堆放杂物。
挤出机操作规范及安全生产注意事项
挤出机操作规范及安全生产注意事项挤出机是现代工业中使用较多的一种重要设备，广泛应用于塑料加工行业、食品加工行业、医药行业等领域。
挤出机操作规范和安全生产注意事项是保证工作人员的人身安全和设备的正常工作的关键。
本文将详细介绍挤出机的操作规范和安全生产注意事项。
一、挤出机操作规范1.设备检查：在进行任何操作之前，首先应该检查设备。
检查设备后，确认设备完好无损，各部位连接牢固，电源是否正确接通。
如果发现设备有任何问题，应该立即停止操作，并通知维修人员处理。
2.穿戴正确的防护装备：操作挤出机需要穿戴适当的防护装备，包括安全鞋、手套、眼镜、口罩等。
防护装备应该符合国家标准，并能够提供足够的保护。
3.确定操作程序：在操作挤出机之前，应该根据工艺要求和设备特点，确定正确的操作程序。
操作程序包括挤出机的启动和停止、物料加入和容器清洗等步骤。
4.控制温度和速度：在使用挤出机过程中，应该定期检查温度和速度控制是否正常。
温度应该在设定范围内，速度应该适宜。
5.清洗设备：在使用结束后，应该将挤出机彻底清洗干净，并进行定期维护保养，以保证设备的正常运作。
6.禁止非专业人士操作：挤出机是一种高危设备，非专业人士不得擅自操作。
7.及时处理故障：在设备出现任何故障时，应该立即停止操作，并通知专业技术人员进行处理。
二、挤出机安全生产注意事项1.防止爆炸事故：挤出机使用的物料很多都属于可燃性或易爆性物质。
因此，在使用过程中，应该特别注意防止爆炸事故的发生。
对于易燃物品要求严格，严禁在挤出机周围吸烟或使用明火。
2.防止机械伤害：由于挤出机受到的高温、高压、高速等因素的影响，非常危险。
在使用挤出机时，应该时刻注意机械伤害的情况，特别是当挤出机运转时，不要接近旋转的零部件。
3.保持操作区域整洁：在操作挤出机时，应该严格保持操作区域的整洁。
容器和周围区域不要堆放物品，避免物品掉落或碰撞对设备的损坏。
4.人员培训和岗位责任：对于使用挤出机的人员，应该进行专业的培训，优先考虑经验丰富的工作人员进行操作。
挤出机操作工安全注意事项
挤出机操作工安全注意事项挤出机是一种常用的生产设备，广泛应用于塑料、橡胶等材料的加工和成型中，其操作涉及到高温、高压和高速等危险因素，因此操作工务必要加强安全意识和技能，遵守以下操作安全注意事项，确保生产安全和自身安全。
一、前期准备工作1.对设备进行检查和维护，确保设备功能完好，各部位工作正常。
2.确认所需原材料、工具、安全设施及应急物资都齐备，放置在指定的位置，并准备好操作纪录单。
3.对挤出机的高温应用环境进行必要的防火、防爆处理。
4.着装应符合规定，戴好安全帽、手套、防护眼镜、防护服等劳保用品。
5.操作工必须经过培训和考核合格后，方可参加生产操作。
二、操作过程中的安全注意事项1.在操作过程中，操作工必须始终保持清醒，严禁饮酒和吸烟等不安全的行为。
2.进行操作前，确保挤出机的动力已关闭或被隔离，不可进行手动调整，否则易发生卡伤或机械损伤事故。
3.打开挤出机时应逐步升高温度，预热过程中应保持严密观察，防止素材析出及起火，如发现问题应及时报警停机，排除故障后再开机操作。
4.操作时要注意防护设备防护眼镜、手套等的佩戴，防止出现溅射沸点胶滴带来的烫伤损伤。
5.在清洗设备前，应先关闭电源并隔离电源，多处并注意将操作杆与压力轮分离，以避免设备冲击运行。
6.发现温度过高、压力过大、挤出机噪音异常、冒烟等异常情况应及时停机，检查并处理问题。
7.遵守机械机架载荷规定，防止过载或振动损坏。
8.尽可能避免手臂或其他身体部位进入机内或接近危险部位，操作时应站在准确合适的位置上。
9.切断电源前，应拔掉电缆，切断电源后，当摸电线的双手均不会感到电流流过时，方可进入设备内部进行维护保养。
10.当设备的安全装置触发时，必须及时停机并排除故障后才能使用。
三、设备维护与保养要注意的事项1.定期检查设备的关键零部件和润滑部件，定期更换润滑油，加油填充润滑。
2.定期清洗清理机器或粉尘灰尘，般清理机器前应先关闭电源并隔离电源，多处并注意将操作杆与压力轮分离、各个操作装置锁闭、以避免设备冲击运行。
新版_挤出机操作规范
挤出机操作规范一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛用于塑料制品生产过程中。
为了确保操作安全和加工质量，本文将介绍挤出机的操作规范，以供参考。
二、操作前准备1. 工作区域清洁整齐，确保没有杂物阻碍操作和紧急疏散。
2. 检查挤出机的电源和气源，确保供电正常。
3. 检查加料系统、进料口和出料口，确保畅通无阻。
三、操作步骤1. 打开挤出机主控开关，在显示屏上设置好所需的加工参数，包括温度、压力等。
2. 按照产品要求，选择合适的挤出机模具和挤出机头。
3. 加入所需的原料到加料系统中，并确保料斗密封良好，防止外界杂质进入。
4. 启动挤出机，观察温度和压力的变化，确保达到设定值。
5. 检查原料和加工品质量，确保完全符合要求。
6. 开始挤出操作，持续观察挤出机运行状态，确保正常运转。
四、操作注意事项1. 操作人员应专注于工作，不得与他人闲聊或分散注意力。
2. 不得随意接近或触摸运转中的挤出机，以防意外伤害。
3. 禁止将手部或其他物体伸入挤出机的运动轨道内。
4. 当发现异常情况时，应立即停机检查，并通知相关人员处理。
5. 定期对挤出机进行维护保养，清洁工作区域并消除可能的安全隐患。
五、操作后处理1. 完成挤出操作后，关闭挤出机主控开关，切断电源。
2. 清理挤出机及周围的残余物，确保操作区域干净整洁。
3. 选用合适的存储方式，储存剩余原料并对相关设备进行保养。
4. 塑料废料和废水应按照环保要求进行分类和处理。
六、安全防护措施1. 配备必要的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，如发现挤出机冒烟、温度过高等异常情况，应立即停机并通知相关人员处理。
3. 在操作挤出机时，应遵守相关操作规程并避免违规行为。
七、结语挤出机的操作规范对于保证生产安全和产品质量具有重要意义。
操作人员应严格遵守规范，经常进行安全培训和技术交流，以提升操作水平和意识。
只有在规范的操作下，挤出机才能发挥最佳的作用，为塑料制品生产提供有力支持。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料料粒通过熔融、挤压和成型工艺，制成各种塑料制品。
为了确保挤出机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查挤出机的电源温和源是否正常，并确保机器的接地良好。
b. 检查挤出机的各个部件是否完好，如螺杆、机筒、模头等。
c. 清理挤出机的工作区域，确保周围环境整洁。
2. 开机操作a. 打开挤出机的电源开关，确保机器处于待机状态。
b. 按照要求设置挤出机的温度、压力和速度等参数。
c. 打开冷却系统，确保挤出机能够正常降温。
3. 加料操作a. 将待加工的塑料料粒放入挤出机的料斗中。
b. 打开挤出机的送料器，将塑料料粒送入挤出机的机筒中。
c. 根据需要调整送料器的转速，控制料粒的进料量。
4. 熔融和挤压操作a. 打开加热系统，将机筒内的塑料料粒加热至熔融状态。
b. 启动挤出机的机电，使螺杆开始旋转，并逐渐提高转速。
c. 根据产品要求，调整挤出机的压力和速度，确保熔融塑料能够顺利挤压出模头。
5. 成型操作a. 将挤出的塑料通过模头挤压成所需形状。
b. 根据产品要求，调整模头的开合度和挤出速度，确保产品尺寸和表面质量符合要求。
c. 检查挤出的产品是否存在缺陷，如气泡、短射、烧结等。
6. 关机操作a. 住手挤出机的供料和挤压动作。
b. 关闭挤出机的加热系统和冷却系统。
c. 清理挤出机的机筒和模头，确保下次使用时的卫生和安全。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉挤出机的结构、原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
2. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作挤出机时，严禁将手或者其他物体伸入机筒或者模头内部。
4. 在进行机筒和模头清理时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后才干进行操作。
5. 定期对挤出机进行维护保养，检查电气设备和润滑系统的工作状态，确保设备的正常运行。
2024年挤出机操作工安全注意事项(三篇)
2024年挤出机操作工安全注意事项塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。
同时，也要有熟练的挤出机操作人员进行操作才能充分发挥机器的效能。
挤出机操作工安全生产注意事项未经上岗考核和操作培训的人员不能独立操作挤出机生产。
视力不佳、反应迟钝者不能上岗操作。
开车前做好设备周围环境卫生，设备周围不许堆放与生产无关的物品。
生产前检查挤出机各安全设置有无损坏，试验是否能有效工作。
检查各连接螺栓有无松动，各安全防护装置是否牢固。
检查各润滑部位，清除污物，加注润滑油。
机筒和模具的加热恒温时间要保证，严防料温达不到工艺要求时开车生产。
开动螺杆驱动电动机前要用手板支V带轮，应转动灵活，无阻滞现象；然后先启动润滑油泵工作3min后再低速启动螺杆转动。
螺杆空运转时间不能超过2~3min。
机筒加料前要检查机筒、料斗，不许有任何异物存在；原料中应无金属、砂粒一类杂质，防止损坏螺杆。
螺杆启动后，各传动零件工作声音正常，主电机电流在允许额定值内，才允许向机筒内加料，加料时应先少量均匀加料。
进行模具间隙调整或清除污料时，操作工要戴好手套，不许正面对着机筒、模具，防止熔料喷出模具，烫伤身体。
挤出机开车运行中不许进行维修，此时设备上也不许有人做任何工作。
遇有下列现象时应紧急停车：轴承部位温度偏高，润滑油（脂）流出；电动机散出异味、冒烟或外壳温度过高；减速箱内润滑油温度，冒烟；传动零件发出无规律的异常声音；机器工作时产生剧烈振动；螺杆突然停止旋转；设备上安全罩和安全报警装置的位置不许随意改动，更不允许人为造成失灵。
发现设备漏水、漏油现象时应及时维修排除故障，不许水、油流到机器周围。
操作工因特殊事务必须离开机台时，应找熟悉操作该设备的人代管，否则必须停机。
清除机筒、螺杆和模具零件上的残料，要使用竹类和铜质刀、刷，不许用钢刀、刷，不许用钢刀、刷敌削零件表面污物及残料，更不允许用火烧烤办法清除螺杆上的残料。
挤塑机工安全操作规程(3篇)
挤塑机工安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员应熟悉并掌握挤塑机的结构、原理和操作步骤，接受相关的操作培训，并持有相应的证书；2. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、眼镜、防护手套和防滑鞋；3. 操作人员应检查挤塑机的运行状态，确保设备正常运转，并对机器进行必要的维护和保养。
二、操作过程注意事项1. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意改变设备的参数和工艺流程；2. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察挤塑机的运行情况，如异常情况应及时停机，并向上级汇报；3. 操作人员应保持挤塑机的工作区域整洁，避免杂物和障碍物的存在，防止跌倒和碰撞事故的发生；4. 操作人员应确保操作区域周围没有其他人员或无关人员，以免造成伤害；5. 操作人员应遵循安全操作规程，不得擅自解除或绕过安全保护装置，不得以速度获得产量的增长；6. 操作人员应严格控制温度，避免挤塑机过热引发火灾和爆炸事故。
三、设备维护保养1. 操作人员应定期对挤塑机进行检修和保养，保证设备的正常运行；2. 操作人员应按照设备使用说明书进行设备的日常维护，包括清洁、润滑和紧固等；3. 操作人员应检查电气设备是否有短路、漏电等现象，及时更换有问题的设备；4. 操作人员应定期清洁水箱和冷却系统，确保水质正常，避免堵塞和腐蚀；5. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，方便救援人员进行救援和维修。
四、应急处理1. 操作人员应掌握紧急停机和应急处理的方法；2. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并及时向相关人员报告；3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，采取适当措施进行故障排除，但不得超出自己的能力范围；4. 当发生火灾或爆炸时，操作人员应立即关闭电源，并使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行紧急疏散。
五、安全意识培养1. 企业应定期组织安全培训和技术交流，提高操作人员的安全意识和技术水平；2. 操作人员应定期参加相关安全技能培训和考核，确保掌握应急处理知识；3. 企业应建立健全的安全管理制度和责任制，明确各个岗位的职责和安全责任；4. 企业应加强安全宣传和教育，提高全员的安全意识和责任感；5. 操作人员应积极参与安全检查和隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
挤出机操作规范以及安全生产注意事项
挤出机操作规范以及安全生产注意事项挤出机操作规范：
1. 经过培训并获得操作许可证后才能操作挤出机；
2. 在操作前，检查挤出机的各项设备是否正常运行，特别是安全阀、温控器、压力表等；
3. 根据生产需求调整挤出机的工作参数，如温度、压力、速度等；
4. 注意挤出机的进料口和出料口的安全防护，确保操作人员和周围人员的人身安全；
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入挤出机的工作区域；
6. 注意节能和环保，合理使用能源，避免浪费；
7. 定期检查和维护挤出机设备，确保其处于良好的工作状态；
8. 操作结束后，及时关闭挤出机的电源，并做好清理和整理工作。
安全生产注意事项：
1. 操作人员应穿戴防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等；
2. 禁止未经许可的人员接近挤出机设备；
3. 注意挤出机工作区域的通风情况，确保操作人员的健康安全；
4. 遵守操作规程，严禁超负荷操作挤出机，以免设备故障或事故发生；
5. 在操作过程中，如发现异常情况（如异响、异味等），应立即停机检查，并报告相关负责人；
6. 定期进行设备维护和安全检查，及时消除设备隐患；
7. 在生产过程中，严禁吸烟或使用易燃物品；
8. 推行安全生产文化，加强安全意识培养和教育，提高员工安全意识。
以上仅为挤出机操作规范和安全生产注意事项的基本内容，实际操作中应根据挤出机具体情况和生产环境合理制定并执行相关规范和措施。
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挤出机操作注意事项
1、开机前认真填写设备日点检表，根据生产计划安排，做好挤出前准备工作；
根据编织胶管编织管出烘房时，特别注意进出的时间不要弄错，对照工艺是否可以挤出，准备胶芯时要先按要求检测，避免用错。
2、根据设计书结合实际编织管的状况，进行选择适当的芯模、口模；待机器的
温度升到所需要的温度时，可以塞料挤出，开机时保持低速运转，转速小于10转/分钟，待胶料挤出均匀正常时，调至生产速度，检查自由壁厚是否有变化，偏芯等，误差应小于0.1mm，测径仪使用前必须校正，再设定参数；牵引既不能太紧也不能太松，直接影响胶管的质量，导致胶管压扁、尺寸大小不均匀；出长米管内外层时，水槽里的水定期清理；加隔离剂应搅拌均匀，防止沉淀物影响胶管表面外观。
3、挤出前，严禁设备带病作业，检查真空泵、温控、报警器、冷却水槽、隔离
剂槽吹干装置是否正常，如果发现有异常响情况及时停机，上报主管领导找机修人员维修后再生产。
4、挤出过程中通常会发生以下问题：如，挤出不流畅、外观有波浪型、印线等，
出现类似现象，首先检查芯模与口模是否用错，编织管烘干时间是否用看错。
挤出时口模太小会造成挤出不流畅，尺寸达不到要求，外观不良等问题，芯模太大，倒胶；对挤出造成困难，具体表现在有时自由壁厚很薄而胶管上的壁厚正常，要检查芯模是否用的太大，外胶太薄易破；因此芯模、口模配合很重要，挤出时发现压力过大，应检查机头各部位温度是否偏差太大，挤出速度是否过快等。
5、应根据胶料硬度的不同调整温度，并做好记录，便于查找问题。
温度不宜太
高，否则易焦烧，温度太低则会造成压力高，会有自动停机现象，当胶料的切面像海绵状比较疏松时，是因为机头温度不够。
胶管沾水会有响声，并且表面会起小泡，是因为机头温度过高；硬芯挤出时，测径仪、挤出机通芯模、支架轮要保持水平，否则给挤出造成不良现象，尺寸也不稳定。