{安全生产管理}安全生产标准化现场评审常见问题
安全生产标准化评审中存在的问题及对策
安全生产标准化评审中存在的问题及对策随着我国经济的快速发展，安全生产问题受到越来越多的关注。
为了提高企业安全生产管理水平，加强安全生产监管，我国推行了安全生产标准化评审制度。
然而，在实际应用过程中，安全生产标准化评审存在着一些问题，需要及时解决。
本文将分析这些问题，并提出相应的对策。
一、评审标准不够科学合理安全生产标准化评审标准是评价企业安全生产管理水平的重要依据。
然而，目前的评审标准存在着一些问题。
首先，评审标准不够科学合理，缺乏可操作性。
其次，评审标准的制定与更新不够及时，无法反映出新技术、新设备、新材料等的安全管理要求。
针对这些问题，我们应该采取以下措施：一是建立科学合理的评审标准。
评审标准应该具有可操作性和实用性，能够反映出企业的实际情况。
二是加强对评审标准的更新和修订。
评审标准应该及时反映出新技术、新设备、新材料等的安全管理要求，以保证评审的科学性和有效性。
二、评审程序不够规范安全生产标准化评审的程序是保证评审质量的重要保障。
然而，在实际应用过程中，评审程序存在着不规范的情况。
评审人员的素质参差不齐，评审流程不够规范，评审结果不够客观公正。
针对这些问题，我们应该采取以下措施：一是加强评审人员培训。
评审人员应该具备专业知识和评审技能，能够独立、客观、公正地完成评审任务。
二是规范评审流程。
评审流程应该明确、规范、透明，以保证评审结果的客观性和公正性。
三、评审结果缺乏实效性安全生产标准化评审的最终目的是提高企业安全生产管理水平。
然而，在实际应用过程中，评审结果缺乏实效性，无法有效促进企业安全生产管理的改善。
针对这些问题，我们应该采取以下措施：一是建立评审结果跟踪机制。
评审结果应该及时跟踪，发现问题及时纠正，以保证评审结果的实效性。
二是加强评审结果的宣传和推广。
评审结果应该向企业公布，以促进企业安全生产管理水平的提高。
四、评审费用过高安全生产标准化评审需要对评审机构进行费用支付，这对于一些中小企业来说是一笔不小的负担。
安全生产检查中常见的问题有哪些
安全生产检查中常见的问题有哪些安全生产是企业发展的重要基石，关乎员工的生命安全和企业的可持续发展。
为了确保生产过程中的安全，安全生产检查成为了必不可少的环节。
然而，在实际的安全生产检查中，常常会发现一些问题。
一、安全管理制度方面1、制度不完善部分企业的安全管理制度存在漏洞，未能涵盖所有的生产环节和可能出现的安全风险。
例如，对于新设备的引入、新工艺的应用，没有及时制定相应的安全操作规范。
2、制度执行不力虽然有完善的制度，但在实际执行过程中，存在“走过场”的现象。
一些员工对制度不熟悉，或者为了追求生产效率而忽视制度的要求。
3、责任不明确安全责任没有明确到具体的岗位和个人，导致在出现安全问题时，相互推诿，无法及时有效地进行处理。
二、人员安全意识方面1、培训不足部分员工没有接受足够的安全培训，对安全知识和操作规程了解不够，缺乏自我保护的能力。
2、侥幸心理一些员工存在侥幸心理，认为事故不会发生在自己身上，从而在工作中不严格遵守安全规定。
3、疲劳作业由于工作强度大、工作时间长，员工容易出现疲劳作业的情况，注意力不集中，增加了事故发生的风险。
三、设备与设施方面1、设备老化部分企业为了降低成本，长时间使用老化的设备，这些设备存在故障隐患，容易引发安全事故。
2、维护保养不到位设备的日常维护保养工作没有做好，缺乏定期的检查、维修和保养记录，导致设备在运行过程中出现故障。
3、安全设施缺失例如消防设施不足、通风设备不良、防护栏损坏等，无法为员工提供有效的安全保障。
四、作业环境方面1、通风不良在一些封闭或半封闭的作业场所，通风条件差，容易导致有害气体积聚，对员工的身体健康造成危害。
2、照明不足工作区域照明不足，影响员工的视线，容易导致操作失误。
3、噪音过大长时间处于高噪音环境中，会对员工的听力造成损伤，同时也会影响员工的工作状态和注意力。
五、现场管理方面1、物料堆放混乱原材料、半成品和成品的堆放没有规划，混乱无序，不仅影响工作效率，还容易引发火灾等安全事故。
安全生产标准化现场评审常见问题
安全生产标准化现场评审常见问题1. 什么是安全生产标准化现场评审？安全生产标准化现场评审是指对企业的安全生产标准化管理体系进行现场检查和评估的一种方法。
该评审旨在检查和评估企业的安全生产管理体系的有效性和合规性，以确保企业的安全生产工作能够达到法定要求和标准。
2. 安全生产标准化现场评审的重要性是什么？安全生产标准化现场评审的重要性体现在以下几个方面：•保障员工身体安全：通过评审发现和解决安全隐患，减少事故发生，最大限度地保障员工的身体安全。
•提升企业形象：通过评审提升企业安全生产管理水平，树立企业良好的形象和声誉，增强对内员工和对外客户的信任。
•遵守法律法规：评审能够发现和纠正企业不符合法律法规要求的问题，保证企业在安全生产方面的合规性。
•提高经济效益：通过评审优化和改进安全生产管理体系，提高生产效率，减少生产事故对企业经济效益的影响。
3. 常见问题1：安全管理制度是否健全？在评审过程中，评审组通常会关注企业的安全管理制度是否健全。
这包括安全生产责任制、岗位责任制、应急预案、事故报告和调查制度等。
如果企业的安全管理制度不完备或者存在缺陷，评审组可能会提出改进意见或者不通过评审。
企业应该确保安全管理制度的制定和实施符合国家法律法规的要求，同时需要持续关注安全管理制度的有效性和合规性，并及时进行修订和完善。
4. 常见问题2：安全教育培训是否到位？评审组还会对企业的安全教育培训情况进行评估。
安全教育培训是确保员工了解和掌握安全生产知识和技能的重要途径。
评审组可能会检查企业的培训计划、培训记录和培训效果评估等。
如果企业的安全教育培训工作不到位，评审组可能会指出问题，并要求企业进行改进。
企业应该建立健全的安全教育培训计划，并确保培训的内容和方式符合员工的需求和实际情况。
此外，企业还应该定期对培训效果进行评估，以保证培训工作的有效性。
5. 常见问题3：安全隐患是否整改到位？安全隐患的存在是评审不合格的主要原因之一。
安全生产标准化管理工作中存在的问题及其解决方法
安全生产标准化管理工作中存在的问题及其解决方法安全生产标准化管理工作是保障企业安全生产的重要手段，然而在实践中常常存在一些问题，影响着安全生产的质量和效果。
本文将针对这些问题进行剖析，并提出相应的解决方法，以期促进企业安全生产标准化管理水平的提升。
一、问题分析1. 理论知识与实践脱节问题在安全生产标准化管理中，一些管理人员仅凭着理论知识去制定管理制度和规范，却没有深入实践了解生产现场的具体情况。
因此，在实践中，这些标准常常无法贴切于实际情况，无法解决生产中的实际问题。
2. 安全责任缺位问题一些企业在安全生产标准化管理中，未能明确责任人和责任部门，导致责任不明、推卸责任、追究责任困难等问题的出现。
这样一来，企业安全生产管理责任体系无法完善，安全风险得不到及时控制。
3. 人力资源投入不足问题很多企业在安全生产标准化管理上，注重资金和设备的投入，而忽略了人力资源的投入。
缺乏专业人员和培训，使得安全生产标准化管理的执行力度不够，影响管理效果。
二、解决方法1. 加强理论与实践的结合管理人员应该深入生产现场，了解岗位工作的具体情况，以便更好地制定相应的管理制度和规范。
同时，也应该根据实践经验不断修订和完善标准，使其更加贴近实际生产。
2. 建立健全责任体系企业应设立明确的安全管理责任部门和责任人，明确每个岗位的安全管理责任，并建立健全相关的责任考核机制。
与此同时，还要加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和责任感。
3. 加强人力资源的投入企业应重视安全管理人员的招聘和培训工作，确保安全管理岗位的专业性。
通过加强对员工的培训和学习，提高其安全生产管理水平，形成有效的管理团队，增强整体管理实力。
4. 制定完善的管理制度和规范企业应制定完善、可操作的管理制度和规范，包括文件的合理组织、工作程序的明确、流程的规范等。
同时，还要注重制度的执行和监督，通过严格执行制度，落实安全管理要求。
5. 加强内外部交流合作企业应积极参与行业协会、安全论坛等交流活动，学习和借鉴其他企业的安全管理经验，并与他们进行合作，共同推动安全生产标准化管理工作的发展。
安全生产标准化管理的常见问题及解决办法
安全生产标准化管理的常见问题及解决办法在工业和商业领域，安全生产是确保生产过程中员工和工作机器不受伤的综合管理方式。
这种方式是通过实施标准化管理来实现的。
然而，在安全生产标准化管理实施中，常会出现一些挑战和问题。
本文将对常见的问题和解决办法进行论述。
1. 标准化管理的落实安全生产标准化管理需要公司高层的支持和重视，否则标准化管理就无法得到落实。
一些公司想要追求更高的生产效率，因此在追求利益的过程中忽略了安全。
这是一种不负责任的行为，因此，公司管理层需要落实标准化管理，这将使得公司的生产效率得到提高同时员工安全得到保障。
2. 安全生产标准的不完善通过标准化管理来维持安全生产时，制定完善的安全生产标准非常重要。
该标准的不完善可能导致管理实践中存在风险。
比如说，一些安全生产标准可能涵盖不全面，不能全面考虑安全生产的各个领域。
解决这个问题的方法是完善安全生产标准并确保员工对这些标准有充分的了解。
3. 员工的不合理行为安全生产标准化管理目的是消除员工在工作中犯错的机会。
然而，员工的不合理行为可能会导致人身伤害甚至致死事件的发生。
解决办法是建立一个完善的培训计划，对员工的不合理行为进行纠正并严格执行。
4. 安全设施的缺失安全生产需要依赖各种安全设施的支持，例如火警报警器、安全出口、紧急疏散设施等。
但是一些公司可能忽略或错过安全设施上的维修和更换工作。
解决这个问题的方法是制定一个完善的设备维修计划，以确保设备的平稳运行。
5. 未建立安全文化公司的管理层必须发挥领导作用以确立安全文化，以确保员工在进入任何建筑时能够遵循安全规则。
没有建立安全文化，员工不会意识到安全的重要性，这非常危险。
为了解决这个问题，需要促进员工和管理层之间的沟通并制定一个可行的安全文化计划。
总之，为了确保安全生产标准化管理行之有效，公司管理层需要制定一份完整的计划以解决安全生产中的问题，这些问题包括纪律和安全设施上的问题。
只有这样，安全生产才能真正保护员工、管理碰撞和预防意外事件的发生。
安全生产标准化建设中的常见问题有哪些
安全生产标准化建设中的常见问题有哪些安全生产标准化建设是企业实现安全生产、预防事故发生的重要举措。
然而，在实际推进过程中，往往会遇到各种各样的问题。
以下将详细探讨一些常见的问题。
一、对安全生产标准化的认识不足部分企业管理层对安全生产标准化建设的重要性和意义认识不够深刻，将其视为一种形式主义，只为了应付检查，而没有真正将其融入到企业的日常管理和生产经营活动中。
这种认识上的偏差导致企业在资源投入、人员培训和制度执行等方面缺乏积极性和主动性。
同时，一些员工也认为安全生产标准化建设与自己的工作关系不大，缺乏参与的热情和积极性。
这使得安全生产标准化建设在企业内部难以形成良好的氛围和合力。
二、安全生产管理制度不完善安全生产标准化建设需要建立一套完善的安全生产管理制度，但一些企业的制度存在漏洞和缺陷。
例如，安全责任制度不明确，导致在出现安全问题时相互推诿；安全操作规程不具体，员工在操作过程中缺乏明确的指导；安全检查制度执行不力，无法及时发现和消除安全隐患。
此外，部分制度与企业的实际情况脱节，缺乏可操作性和针对性，无法有效指导企业的安全生产工作。
三、安全投入不足一些企业为了追求短期的经济效益，在安全生产方面投入不足。
这表现为安全设施设备陈旧、老化，缺乏必要的维护和更新；安全防护用品配备不足，无法满足员工的安全需求；安全培训和教育经费缺乏，导致员工安全意识和技能无法得到有效提升。
安全投入不足不仅增加了事故发生的风险，也制约了安全生产标准化建设的推进。
四、人员素质参差不齐企业员工的安全素质对安全生产标准化建设至关重要。
然而，部分员工文化程度较低，安全知识和技能欠缺，对安全规章制度的理解和执行能力不足。
同时，一些安全管理人员缺乏专业知识和管理经验，无法有效地组织和开展安全生产工作。
这在一定程度上影响了安全生产标准化建设的质量和效果。
五、风险管理不到位风险管理是安全生产标准化建设的重要内容，但一些企业在风险识别、评估和控制方面存在不足。
企业安全生产标准化管理中的常见问题及对策
企业安全生产标准化管理中的常见问题及对策在现代社会，随着各行业的剧烈发展，生产安全问题已成为企业经营中不可避免的重要事项。
安全事故的发生不仅会影响企业经济发展水平，更会造成不可修复的人员伤亡和财产损失。
为此，企业必须要高度重视安全生产管理，建立科学的标准化管理制度，制定可操作性强的安全制度和解决方案，并且合理分配人力、财力、物力等运营资源。
在企业安全生产标准化管理中，常常会遇到一些问题，本文将围绕这些问题提出相应的对策，以提高企业的安全生产管理水平。
问题一：企业安全风险识别能力差企业对生产安全事故的风险识别能力和判断能力直接影响企业安全生产的质量。
有些企业在实施安全管理时，对可能存在的风险认识不足，对应的措施不严谨，易造成隐患不断积累。
如何加强企业安全风险的识别能力，是企业安全管理的核心问题。
解决对策：企业应该注重从根本上加强安全风险的识别训练，通过专业技术人员开展安全风险评估，全面了解企业的安全形势，准确评估某些技术工艺、设备的安全风险情况，及时发现风险隐患并采取有效措施进行处理，大幅度降低事故发生的可能性。
问题二：企业安全制度不完善企业安全制度是企业安全生产工作的重要支撑，制定和管理好企业安全制度，关系着企业安全管理的各个方面。
一些企业在安全制度的完善方面，存在诸如制度内容不完备、实施难度大等问题。
解决对策：应该制定严格的安全制度，内容应覆盖全面，缺陷应逐一道来，强化制度执行，筛选并规范企业标准，调整管理结构和流程、加强对科学管理和信息化技术的应用，提高安全生产的现场监管和管理水平。
问题三：安全设施投入不足一些企业在安全设施的投入方面没有足够的投资力度，缺乏有效的安全设备和监管工具。
一旦有安全事故发生，这些企业往往难以及时处理、遏制的现象在所难免。
解决对策：企业要关注安全设施的投入，充分认识到安全设施的重要性，把安全设施的投入列为安全管理的重要内容之一，并把安全设备纳入企业投资计划中，确保安全设施的有序建设和运营，在提高安全管理水平的同时，减少了安全事故的发生。
安全生产标准化建设中的常见问题有哪些
安全生产标准化建设中的常见问题有哪些安全生产标准化建设是企业提升安全生产水平、预防事故发生的重要举措。
然而，在实际推进过程中，常常会遇到各种各样的问题，影响建设的效果和进度。
以下是一些常见的问题：一、对安全生产标准化的认识不足部分企业管理层对安全生产标准化的重要性和意义认识不够深刻，将其视为一种形式主义的任务，而非从本质上理解其对企业可持续发展的关键作用。
这种认识上的偏差导致在建设过程中缺乏积极主动性，投入的资源和精力不足。
一些员工也认为安全生产标准化只是增加了工作的繁琐度，没有意识到它是为了保障自身的生命安全和职业健康。
这种消极的态度会影响到标准化建设的全员参与度，使得各项措施难以真正落实到位。
二、缺乏有效的组织和领导安全生产标准化建设需要企业内部有一个强有力的组织和领导体系。
但在一些企业中，缺乏明确的责任分工，各个部门之间协作不畅，导致工作推进缓慢。
有些企业没有设立专门的安全生产标准化建设领导小组，或者领导小组的职责不明确，无法有效地协调资源、解决问题和监督工作进展。
这使得建设工作缺乏统一的规划和指导，容易出现混乱和重复劳动。
三、制度不完善与执行不力虽然企业制定了一系列的安全生产标准和制度，但存在制度内容不完善、不符合实际情况或者与法律法规要求脱节的问题。
例如，某些制度缺乏可操作性，规定过于笼统，无法为员工提供明确的行为准则。
即使有了完善的制度，执行不力也是一个普遍存在的问题。
部分员工不遵守制度，违规操作现象时有发生。
而企业对于违规行为的处罚力度不够，缺乏有效的监督和考核机制，导致制度形同虚设。
四、培训教育不到位员工是安全生产标准化建设的主体，他们的素质和能力直接影响建设的成效。
然而，一些企业在培训教育方面存在不足。
培训内容缺乏针对性，没有根据不同岗位的特点和需求制定相应的培训计划。
培训方式单一，往往采用传统的课堂讲授，缺乏实践操作和案例分析，导致员工难以真正理解和掌握安全生产知识和技能。
此外，培训的频率和时长不足，无法满足员工不断更新知识和提升能力的需求，使得员工在实际工作中无法有效地运用所学内容。
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一、目标企业未根据各职能部门的具体职责对安全目标进行分解，或者分解后的目标缺乏可操作性；指标内容不完善（死亡、重伤、轻伤、职业病、隐患整改率、持证上岗率等）未对安全目标完成情况进行评估。
有加进治安、环保方面的内容。
未定期进行效果评估和考核（含无评估报告）•二、组织机构和职责•安委会会议纪要内容未能追踪上次安委会提出问题的落实情况；•未对安全生产责任制进行定期的适宜性评审。
•责任制内容与岗位工作实际不相符的•三、安全投入•财务未建立专项科目（这条基本绝大工贸多数企业均未做到，因为财务制度未明确要求建立），目前评审侧重点在于企业是否建立了安全费用登记台账，出现较多问题的是登记台账内容不完整，该列入的未列入，不该列入的列入，这主要和企业安全管理部门和具体实施部门、财务部门之间的配合有关；如有把职工福利费用放入，工伤保险、安全生产责任险费用放入，还有把治安、环保、污水处理费用放入。
•四、法律法规与制度•法律法规清单中过期的未及时更新，某些重要的法律法规未识别获取全，或收取过多，针对性差；•对法律法规的符合性评价未开展或评价流于形式；•规章制度与安全生产法律法规与其他要求不符，未能及时修订；•评估周期超过每年一次，未及时对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订。
•五、教育培训•部分企业三级教育记录中显示培训时间不满足24学时要求，也有部分企业未能提供考核合格的证明材料；•对外来参观、学习等人员的教育培训和安全告知缺失，这条只有在管理严格的部分外资企业里面做得到。
•生产经营单位对被派遣劳动者、对实习学生安全生产教育和培训不够，记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果不全；•六、设备设施•厂区地面未合理安排车流、人流、物流的划分；•厂房的照明未进行照度测量，这点很多企业未开展；•不不同介质的管线未按照GB 7231的规定注明介质名称和流向；•移动电气设备未能定期对绝缘电阻进行检测；•安全设备设施随意拆除、挪用或弃置不用；检修拆除未采取切实可行的临时措施；检修后未立即复原；•未提供定期电缆线路的预防性试验记录（低压电气线路），部分企业能做到高压定期检测，但绝大多数企业对于低压无法提供相关的实验记录；•电网接地的未进行编号和标识，如配电间内接地点等；•未对作业现场报废的设备进行挂牌断电等安全措施。
•安全出入口（疏散门）有采用侧拉门（库房除外）内开门等现象。
•危化品库内隔热、降温、通风等措施不完善；未采用相应等级的防爆电器；•砂轮机问题较多:砂轮机的防护罩、档屑板等不符合国家标准；•仓库货架未标明允许承载重量、高货架地脚易撞坏、卸货平台保护隔离不到位、铲车进集卡，车进人未出；•平台无踢脚板，杂物易掉下、护栏高度密度不符合规定；•配电房缺护网，高压用具手套鞋等未及时检测；•压力表、安全阀等未定期进行检定；•七、作业安全•作业现场未划出非岗位操作人员行走的安全路线，这点在建厂时间较长的企业比较常见；•危险作业识别中容易遗漏有限空间作业；•相关方名录和档案资料不全，很多企业在识别相关方时未能做到很全面，通常认为进场施工的才是相关方，而忽视了其他的单位，如进入厂区的供货商等。
•购买、使用不合格劳动防护用品的；•八、隐患排查治理•未对排查出的事故隐患进行评估分级；•未对排查出的事故隐患定期进行汇总总结；很多企业目前还处在发现隐患、整改隐患，而缺乏更进一步的原因分析，从而提出预防措施等；•安全隐患检查表缺少针对性，这通常会出现在有咨询单位的企业，检查表式都是统一的，可操作性差，都是打打勾的；•未建立安全预警指数系统，这条绝大多数企业均为扣分项，对于一般的工贸企业这条要求有点过高。
•上海市安全生产事故隐患排查治理办法（上海市人民政府令第91号公布）•生产经营单位法定代表人和实际负有本单位生产经营最高管理权限的人员（以下统称“主要负责人”）是本单位事故隐患排查治理的第一责任人.对本单位事故隐患排查治理工作全面负责，应当履行下列职责：•（一）组织制定事故隐患排查治理的各项规章制度;•（二）建立健全安全生产责任制；•（三）保障事故隐患排查治理的相关资金投入；•（四）定期组织全面的事故隐患排查；•（五）督促检查安全生产工作，及时消除事故隐患。
事故隐患排查和治理✓隐患排查⏹什么是隐患⏹隐患如何分级 一般事故隐患 重大事故隐患⏹编制隐患排查计划⏹编制隐患排查方案（5W1H分析法）⏹按计划和方案开展排查事先制定完善、针对性的安全检查表，可使安全检查工作有的放矢，事半功倍。
事故隐患排查和治理5W1H分析法：Way：为什么要进行隐患排查？Who：谁来排查隐患？What：排查什么隐患？Where：在哪些区域、场所排查隐患？When：什么时间开展隐患排查？事故隐患排查和治理✓排查范围与方式⏹范围包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动；⏹采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式。
事故隐患排查和治理✓隐患治理⏹制定隐患治理方案（内容），对隐患及时进行治理（措施）；⏹重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施并制定应急预案；⏹对治理情况进行验证和效果评估。
事故隐患排查和治理✓隐患治理⏹目标和任务⏹方法和措施⏹经费和物资⏹机构和人员⏹时限和要求隐患治理方案⏹工程技术措施 本质安全⏹管理措施 管理缺陷消除 ⏹教育措施 杜绝不安全行为⏹防护措施 保障人员安全⏹应急措施 减少损失隐患治理措施隐患治理效果•九、重大危险源•对生产设施和作业场所的危险源辨识不全面，通常企业都采用LECD法进行辨识。
•十、职业健康•未按照安监总厅安健[2013]171号等要求建立职业危害健康档案，通常企业认为健康档案就是体检报告；•部分岗位职业危害点未进行检测。
危害因素向员工告知不够；•职业危害体检上岗前，尤其离岗时不全；•未定期进行作业场所职业危害因素检测，检测的周期、地点、有毒有害因素等不符合要求，结果未公开公布；•对存在严重职业危害的作业岗位，未按照《工业场所职业病危害警示标识》（GBZ158）要求，在醒目位置设置警示标志和警示说明；•未按规定，及时、如实地向当地主管部门申报生产过程存在的职业危害因素；一、我国职业卫生法律体系目前我国职业卫生法律体系是以《中华人民共和国职业病防治法》为基础的法律体系，已基本建成。
中华人民共和国职业病防治法行政法规地方法规部门规章地方政府规章标准二、职业病相关概念我国法定职业病有哪些？二、职业病相关概念确定职业病必须具备哪些条件？•患者必须与用人单位存在实际上的劳动关系，而用人单位必须有工商营业执照（包括个体经济组织）。
•必须是在从事职业活动的过程中产生的。
•必须是因为接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质等职业病危害因素而引起的。
•必须是国家公布的职业病目录内的职业病。
•必须符合国家职业病诊断标准。
五个条件同时具备，缺一不可。
《职业病防治法》修订后内容职业病范围范围包括：接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质等因素而引起的疾病具体：职业病的分类和目录职业病形成的四个条件：劳动者、职业史、接触职业危害因素、国家已公布的职业病分类和目录中所列职业病。
四个要件任缺其一，都不属本法所称职业病。
三、《中华人民共和国职业病防治法》主要内容2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过，自2002年5月1日起施行。
2011年12月31日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议《关于修改<中华人民共和国职业病防治法>的决定》修正。
四、用人单位的职责机构与人员设置：人数超过100人的，应当设置或者指定职业卫生管理机构，配备专职职业卫生管理人员。
人数在100人以下的，应当配备专职或者兼职的职业卫生管理人员。
五、用人单位的法律责任各级人民政府的安全监管部门对用人单位违反《职业病防治法》等有关法律的，“给予警告，责令限期改正；逾期不改正，处以罚款。
”五、用人单位的法律责任五、用人单位的法律责任五、用人单位的法律责任五、用人单位的法律责任•十一、应急救援•未定期对应急救援人员进行培训，通常企业对于应急救援人员的培训局限在灭火器的使用，而忽视其他方面的培训，如急救、疏散、指挥等；•应急预案未按照GB/T 29639-2013的要求进行编制；•未将应急预案进行备案，这点在民营企业比较常见；•缺少对应急救援物资的检查记录，对于应急物资，部分企业在概念上认为就是消防设施（灭火器、消火栓等）；•应急演练的效果未进行评估，未根据评估的意见修订预案或应急处置措施；•法律：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》•地方法规：上海市实施《中华人民共和国突发事件应对法》办法•部门规章：《生产安全事故应急预案管理办法》（88号令）、《生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南（试行）》、《企业安全生产应急管理九条规定》•标准：《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013）、《生产安全事故应急演练指南》（AQ/ T9007-2011）、《危险化学品事故应急救援指挥导则》（AQ/ T3052-2015）、《生产安全事故应急演练评估规范》（AQ/ T9009-2015）•规范性文件：《上海市突发事件应急预案管理实施办•十二、事故报告、调查和处理•未建立事故的管理制度，明确报告、调查、统计与分析、回顾、书面报告样式和表格等内容；•十三、绩效评定•自评报告中未对上次评定中提出的纠正措施的落实情况进行评价，这点主要集中在复评企业；•未对自评报告中发现的扣分项制定工作方案和措施，多数企业自评完了之后就认为结束了，忽视了继续追踪。