炭粉压缩成型

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活性炭的生产工艺与区别

活性炭的生产工艺与区别文章由xxxx净水材料有限公司整理烧结活性炭、压缩活性炭、挤压活性炭是以它们的生产工艺特点命名的，CTO、网炭是以它们最终成型的外观形态称乎的词语。

它们外形虽然一样，但内在品质和生产工艺大不相同。

烧结活性炭：是采用活性炭滤料材料和高分子热熔成孔材料混合，灌入特制模具，在200-300℃高温下烧结而成;由于粘结材料本身有成孔性，与活性炭混合后，保持了活性炭粉料比表面积大的特点，成孔性优良，过滤效果更好，与液体接触更充分;因其加工工艺复杂，产能有限。

压缩活性炭：是活性炭粉体材料和无机液体粘结剂混合后，灌入特制模具，用压力机高压压缩成型，出模后烘干;此工艺活性炭含量高，过滤效果好，但无机粘结材料无法成孔，孔径主要靠活性炭的粒度控制，滤芯的成孔性不好。

挤压活性炭：是活性炭和普通热熔树脂混合后，放入螺杆挤出机加热挤出成型的。

此生产工艺中活性炭外表被热熔树脂高温后融化包裹，堵塞了活性炭微孔，失去了吸附效果，生产成本低，产量高。

使用中其实就是个摆设，没有任何作用。

CTO、网炭、挤压活性炭、烧结活性炭、压缩活性炭广义的讲它们是活性炭的棒装形态，可以统称为成型活性炭。

目前，成型活性炭滤芯在水处理行业的使用越来越受重视，其主要原因是：一、成型活性炭集吸附和拦截于一体，不但具有活性炭的吸附性还因它有致密的空隙，可有效拦截大颗粒的杂质，有效降低水质的物理污染;二、孔径可以任意调节，最小可达到0.2微米，比市场上所谓的大通量中空超滤膜要好;三、流出的黑水比颗粒活性炭少，不会象颗粒活性炭那样因为水流的冲刷造成吸附后的脱吸附，形成二次污染;四、低于80目的活性炭粉料加工，比表面积大，使活性炭性能得以充分发挥。

烧结活性炭技术由于其成型的工艺特殊，可以开发以活性炭为主体与多种超细滤料粉体混合使用的复合型滤芯。

其品种有专用脱色脱味、除有机物、软化水质的专用滤芯;除去水中的铝、汞、锰、砷等重金属的专用除金属滤芯，针对高氟水地区的专用除氟滤芯;针对井水、软水添加微量元素、矿物质的专用矿化滤芯;抑制细菌滋生，添加抑菌材料的抑菌滤芯。

成型机制炭的制备方法及表征

成型机制炭的制备方法及表征炭（Carbon）是一种常见的元素，以其多样的形态和性质而闻名。

成型机制炭是指在高温条件下经过成型和碳化处理而形成的炭材料。

本文将讨论成型机制炭的制备方法以及常用的表征技术。

成型机制炭的制备方法主要包括沥青炭化法、胶体炭化法和活性炭法。

其中，沥青炭化法是最常用和成熟的制备方法之一。

在这种方法中，原料通常是煤焦沥青或某些树脂，通过加热和加压的方式制备。

具体来说，沥青炭化法的操作步骤如下：首先，选择合适的原料，其中煤焦沥青是最常用的原料之一。

其次，将原料加热至高温，通常在800-1200摄氏度之间。

然后，将加热后的物料放置在密闭容器中，经过长时间的高温保持，使其得以完全碳化。

最后，通过冷却和处理，获得成型机制炭。

除了沥青炭化法，胶体炭化法也是一种常用的制备方法。

在这种方法中，胶体性物质如葡萄糖、聚乙烯醇等被用作原料。

首先，将胶体物质溶解在水中，并加入适量的表面活性剂，以形成胶体溶液。

然后，将溶液干燥并加热至高温，使胶体物质发生碳化。

最后，通过碾磨和筛分等处理，获得成型机制炭。

另外，活性炭法也是一种常用的制备方法。

活性炭是一种高度孔隙化的炭材料，具有巨大的比表面积和吸附能力。

活性炭的制备通常是将有机物料如木材、植物残渣等进行碳化，然后通过活化处理得到成型机制炭。

常见的活化剂包括氧化锌、磷酸盐等，活化温度较高，通常在800-1000摄氏度之间。

在制备成型机制炭的过程中，表征技术起着重要的作用。

常用的表征技术包括扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、氮气吸附-脱附法（BET法）和拉曼光谱法。

SEM是一种常用的表征技术，它通过扫描样品表面并检测反射电子来观察样品的形貌和微观结构。

通过SEM观察，可以获得成型机制炭的表面形貌和孔隙结构等信息。

TEM是一种高分辨率的电子显微镜技术，通过透射电子来观察样品的内部结构。

通过TEM观察，可以获得成型机制炭的微观结构、晶格结构和孔隙分布等信息。

生物质炭粉成型工艺及燃烧性能

壳炭粉成型炭热效率最低，２．为６３％。结果表明：密实度接近的情况下，型炭的固定碳含量是影响其热效率的关键在成
因素。
关键词：炭粉；炭粉；壳炭粉；型炭；木竹稻成燃烧性能；结剂粘
ＬｂｏｏｓＣｅｉｎｎｅｎ，Ｆ；ｅａ．ｆｉａｓｎｒｄＭｔｉ，ａｇｕＰｏｉｅＮｊｇ１３２Ｃｉ）ａ．ｎＦｒｔｈｍｃＥｇｅｒｇＳＡＫｙＬｂｏＢｏｓＥｅｙａａｒＪｓｒｎ，ａｉ０４，ｈｎｅｌａｉｉｍｇｎｅａｉｌｎｖｃｎｉ２ｎａ
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花生壳粉末活性炭成型工艺研究

ｉｖｓｇｔｄＴｅｅｐｒｍｅｔｌｅｕｔｈｗｅａｅｓａｅｏＣｎｅｔａｅ．ｈｘｅｉｎａｓｌｓｏｄｔｔｈｈｐｄＡＣｆｍＭＣｂｎｅａｅｈｇｅｔｎｉｍｂｏｔｎｉｒｓｈｔｒｉｄｒｈｓｔｉｈｓｄｕａｓｒｉｈＩｐｏｃｐｃｔ，．９０ｍｇ‘ －ｂｔａｌｔｏｒｔｕｈｅｓｔｏｅｆｍＶｂｎｅｅｅｔｕｈｓｂｔａｌｔｏｅｎｉｍａａｉｅｇ０ｙ．ｇｉｕｉｌｐｏｇｎｓ；ｈｓｏＰＡｉｄｒｗｒｏｇｅｔｕｉｌｌｗｒＩｄｕ，ｔｅｏｒｔｅａｓｒｔｎｃｐｃｔ，ｂｕ５。；ｈｓｒｍｔｒｈｂｎｅｒａｉｎｅｒｂｏｔｎａｉｔｅｅｓｍｉｒｔｂｏｐｉａａｉａｏｔ０ｍｇｔｏｅｆｏｓａｃｉｄｒｏｙ７ｗｅｅｆｇｌａｄｔｉｓｒｉｂｌｙｗｒｉｌｒｅｈａｐｏｉａｏｔｏｅｆｍＶＣｌｉａｉｎｔｍｐｒｔｒｎｍｅａｆｃｅｐｒｏｍａｃｓｏｅｓａｅｎｕｓａｔｌｎ０￣ｈｓｒＰＡ．ａｃｎｔｏｏｅｅａｕｅａｄｔｆｔｈｅｆｒｎｅｆｈｈｐｄＡＣｕｓｂｔｎｉｌａｄ２０ｉｅｔｔａｙ３０Ｃ６ｎｗｅｅｐｅｅｒｄＦｒｏｄｑａｉｆｈｐｄＡＣｔｅｄｓｇｆＶＡｍａｑａ０ｐｒｅｔｆｈｔｆｈ０￣，０ｍｉｒｒｆｒｅ．ｏｇｏｕｌｙｏａｅ，ｈｏａｅｏａｔｓＰｙｅｕｌｏ１ｅｃｎａｅｔｏｔｏｔｐｗｅｎｅａｕｔｆｏｄｒＡＣａｄｔｍｏｎｈｏＣＭＣｓｏｌｖｒａｓｅｃｎｆｈｏｅｓ．ｈｕｄｏｅｓｐｒｅｔｅｐｗｄｒｐ５ｏｔＡＣｍａｓ

烧结活性炭

烧结活性炭知识烧结活性炭、压缩活性炭、挤压活性炭是以它们的生产工艺特点命名的，CTO、网炭是以它们最终成型的外观形态称乎的词语。

烧结活性炭：是采用活性炭粉体材料和高分子热熔成孔材料混合，灌入特制模具，在200-300℃高温下烧结而成；由于这种高分子粘结材料在烧结加工工艺中可形成开式微孔，与活性炭混合后，保持了活性炭粉料比表面积大的特点，成孔性优良，过滤效果更好，与液体接触更充分；因其加工工艺复杂，产能有限。

压缩活性炭：是活性炭粉体材料和无机液体粘结剂混合后，灌入特制模具，用压力机高压压缩成型，出模后烘干；此工艺活性炭含量高，过滤效果好，但使用无机粘结材料时许外加高压成型，使滤芯孔径难以控制，滤芯压降过大，影响使用。

挤压活性炭：是活性炭和普通热熔树脂混合后，放入螺杆挤出机加热挤出成型的。

此生产工艺中活性炭外表被热熔树脂高温后融化包裹，堵塞了活性炭微孔，失去了吸附效果，生产成本低，产量高。

使用中其实就是个摆设，没有任何作用。

目前，成型活性炭滤芯在水处理行业的使用越来越受重视，其主要原因是：一、成型活性炭集吸附和拦截于一体，不但具有活性炭的吸附性还因它有致密的空隙，可有效拦截大颗粒的杂质，有效降低水质的物理污染；二、孔径可以任意调节，最小可达到0.2微米，比市场上所谓的大通量中空超滤膜要好；三、流出的黑水比颗粒活性炭少，第一次炭棒内黑粉被冲出后，以后不会出现黑水，更不会象颗粒活性炭那样因为水流的冲刷造成吸附后的脱吸附，形成二次污染；四、低于80目的活性炭粉料加工，比表面积大，使活性炭性能得以充分发挥。

烧结活性炭技术由于其成型的工艺特殊，可以开发以活性炭为主体与多种超细滤料粉体混合使用的复合型滤芯。

其品种有专用脱色脱味、除有机物、软化水质的专用滤芯；除去水中的铝、汞、锰、砷等重金属的专用除金属滤芯，针对高氟水地区的专用除氟滤芯；针对井水、软水添加微量元素、矿物质的专用矿化滤芯；抑制细菌滋生，添加抑菌材料的抑菌滤芯。

活性炭成型技术

煤炭的压块成型工艺技术及装备系统1、关于煤炭压块成型的基本知识1.1 煤炭压块成型技术的发展历史将细小粒度的固体物料压制成具有相同外形的、较大的颗粒，这个过程称之为“压块成型技术”。

William Easby于1848年申请了一项关于技术设想方面的专利，题目是“一种将细煤粉转化成固体块状煤的方法”，在他提交的专利申请保护条款中只提了一项请求：“将任何品种的煤炭细粉压制成固体块状物”。

在同样简短的工艺过程描述中他提出：“这一发明的功用及优势在于，经过这种加工工艺，可以将低价值甚至几乎无用的物料转化成为有用的燃料而应用于轮船、锻造、烹饪以及其他应用领域，使目前的废弃物得以重新利用”。

但在这个专利中，William Easby对煤炭的压块成型完整工艺和压块成型原理几乎没有提及。

这是迄今为止在世界范围内能找到的、最早的关于煤炭压块成型技术的文字性资料。

在大约50年之后，由于科学技术的进步，加压工艺具有了实用性和经济性，才使得Easby 的技术设想得以实现。

美国是最先将这一设想开发成为完整工艺流程的国家，该工艺过程包括：先烘干原煤，然后进行破碎筛分，之后将干煤粉与6%比例的可熔融沥青粘结剂混合，再采用辊式压块机将混合物压块成型，最后在装车运输或进入贮仓之前，于输送机中冷却成型煤块。

在二次世界大战后、廉价石油和燃气大量使用之前，美国每年的压块煤产量高达6百万吨。

这种工艺制成的型煤最先被用于家庭采暖，但由于在燃烧时沥青会产生令人讨厌的烟气，故接着进行了许多技术方面的尝试，目标是取消沥青粘结剂的加入。

近年来，煤压块技术又重新引起了人们的关注，且这种关注度远超其起始应用历史阶段。

其原因是：煤的压块成型可以做为活性炭产品制造的第一步骤；煤炭压块技术能够使大量堆存的煤炭筛余料得以重新利用；用于管道输送目的、或者用于脱除煤中硫分和灰分从而使原煤“纯净化”目的而被初步破碎的原煤，除非被重新聚结为较大的尺寸，否则运输存在极大的困难；对于一些工业过程，尺寸小于1/4英寸的原煤如果不经过压块再成型就不能用作合成燃料；压块技术对型焦的生产，以及对冶金级焦炭的制造也有好处；低阶煤（或称低煤化度煤、低热值煤、年轻煤）提质技术流程中，压块成型是关键性技术环节之一。

碳粉成型与机制木木炭成型的不同之处

木炭机知识碳粉成型与机制木木炭成型的不同之处在木炭成型加工中可以依据原料的不同对木炭机设备的添加，木炭分普通型与机制型，在接访客户中有些关于咨询现在不需要粉碎原料该选择什么样的机器进行木炭作业，也有咨询机制木炭应该选择哪种木炭机的情况，也有对于市场考察而咨询相关木炭市场行情等等，从这些疑问中可以看出客户对投资木炭机的兴趣，整理出相关资料以供新老客户参考。

对于不需要粉碎的物料消费者可以直接选用碳粉成型机，碳粉成型机可以直接对物料进行挤压成型，制成需要的形状便于存放，机制木炭成型需要粉碎，烘干，制棒与炭化过程，相对就由粉碎机，烘干机，制棒机与炭化炉等设备，两种工序相比，碳粉成型相对于机器选择品种少些，投入成本也相对较低，但对原料要求严格。

对于木炭市场行情，就根据市场需求量而定，机制木炭通常有三种，低温炭；中温炭；高温炭。

对于温度在500以下的，也就是民用炭常为低温炭，目前市场行情大概在2000-2400元。

温度在600-700度，对含炭量要求在80%以上，燃烧时间一般在200分钟以上为中温炭，目前市场行情大概在2400-2800元。

高温炭是经过高温煅烧的机制木炭，其质地坚硬，含碳量高，耐烧，敲击有金属声，手感较重，断面外圈、内孔有金属样亮圈，高温炭燃烧不起火焰，但热辐射力很强，市场价位2700-3500元。

市场是万变的，任何高质量的要求也相对成本会高，对于木炭价格的把握还要根据市场环境而定，价格是顺应市场走势，没有一成不变的。

对于木炭机投资的朋友可以来河南制造有限公司参观选择，欢迎您的来临。

安全操作机制木炭机注意事项安全生产大似天，在经过谨慎的购回机制木炭机之后，就要开始机器的运行工作，每个行业都有安全操作注意事项，为了就是人们安全的生产，稳步的发展，河南制造有限公司整理出了关于机制木炭机的安全操作事项，方便新客户使用，以供参考：机制木炭机安全操作方法：1、机制木炭机稳定，确认线路安全排查，运行正常。

活性炭生产工艺简介

1.煤质活性炭主流生产工艺及产污分析（1）生产工艺流程煤质活性炭生产工艺主要工序为破碎磨粉、成型、炭化、活化、成品处理等。

回转炉炭化、斯列普炉活化工艺流程是国内煤质活性炭生产的主流工艺，主要分布在宁夏、山西，约占全国煤质活性炭生产企业总数的72%。

图1 活性炭生产工艺流程图合格的原料煤入厂后，被粉碎到一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后，经筛分、包装制成成品活性炭。

（2）生产过程中的排污节点、污染物排放种类、排放方式破碎磨粉工序排放颗粒物（煤尘），排放方式主要是有组织排放。

成型工序排放颗粒物（煤尘）、挥发性有机物，多以无组织形式逸散。

炭化、活化工序排放的主要污染物为颗粒物、SO2、NO X、苯并[a]芘（BaP）、苯、非甲烷总烃（NMHC）及氰化氢（HCN），排放方式为有组织排放。

具体详见下表。

表1 煤质活性炭污染物排放方式、排放种类、行业特征污染物（3）无组织排放煤质活性炭工业生产过程无组织排放节点有混捏成型工序、煤焦油储罐区、炭化工序车间门窗处、成型料晾晒场等。

排放的污染物为挥发性有机物和一氧化碳。

污染末端治理（1）磨粉、混捏、成品筛分包装工序粉尘治理活性炭行业磨粉、混捏、成品筛分包装工序产生粉尘污染，磨粉工序生产设备内产生的粉尘经旋风除尘器及布袋除尘器收集，并作为原料回用，除尘效率98%以上。

新建和大型企业成品筛分包装工序有回收设施回收，规模较小企业存在无组织排放现象。

混捏工序无组织废气无处理措施，通过标准制定，引导企业治理后排放。

（2）炭化炉尾气治理炭化炉尾气主要化学组成是焦油蒸汽、CH4、H2、CO、N2、CO2、O2及沥青烟等，大部分为可燃或助燃气体，可回收利用。

焚烧法是把炭化尾气引入焚烧炉内在高强转化燃烧的情况下，使之转化为CO2、H2O等高温气体，高温气体的热能又用于余热锅炉产生蒸汽。

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生物质炭粉成型工艺及燃烧性能研究(中国林业科学研究院林产化学工业研究所；生物质化学利用国家工程实验室；国家林业局林产化学工程重点开发实验室，江苏南京210042) 摘要：研究了炭粉压缩成型的工艺方法。

通过选择合适的粘结剂使炭粉（木炭粉、竹炭粉、稻壳炭粉）压缩成型，试验分析得到适合的粘结剂B配比，即粘结剂与木炭粉之比为0.06、竹炭粉为0.05、稻壳炭粉为0.04。

对制得的成型炭进行了真空高温热处理，显著提高了成型炭产品的固定炭含量，试验研究的三种成型炭固定炭含量平均提高10%以上。

研究了成型炭的燃烧特性，考察了三种成型炭的热效率，结果表明：在密实度接近的情况下，成型炭的固定炭含量是影响其热效率的关键因素。

关键词：木炭粉；竹炭粉；稻壳炭粉；压缩成型；燃烧性能；粘结剂Experimental Study on Technology and Combustion Properties forCharcoal Molding(Institute of Chemical Industry of Forest Products, CAF; NationalEngineering Lab. For BiomassChemical Utilization; Key and Open Lab. On Forest Chemical Engineering, SFA, Nanjing 210042, China) Abstract: Technology on compression molding process of carbon powder was studied. Carbon powder was compressed by the appropriate adhesive. The mass ratio of adhesive B-charcoalpowder, adhesive B-bamboo charcoal powders, adhesive B-rice husk toner, were 0.06, 0.05, 0.04, respectively, by experiment. After three kinds of molding charcoals were treated by vacuum heating, the content of charcoal contained has risen over 10% on the average. And the thermal properties of molding charcoal were investigated. The results showed that with closing density, the content of charcoal contained was the key factor of influence to the thermal efficiency.Key words: charcoal powder; bamboo charcoal powder; rice husk toner; compression molding; Combustion Properties; adhesive 在我国，有许多的果壳、果核农业秸杆等农林副产品的废弃物，竹木采运，加工过程也伴生着大量的枝丫、梢头、锯末、板皮、截头等剩余物，如何充分利用这些天然可再生资源，是科技工作者关注的一个十分重要的研究领域，生物质成型炭的制备就是其中一个重要研究方向。

生物质成型炭具有热值高，燃烧时无二氧化硫产生的特点，属可再生的清洁能源，可替代传统木炭，更可替代煤、油、气等化石能源，广泛应用于工业、生活领域。

生物质成型炭的制备方法一般分为二条途径，比较常见的方法使将农业废弃物及农村加工剩余物粉碎成屑，用螺旋机高温、高压挤压成型后，再炭化制成生物质成型炭[1]，但该法生产设备投入费用高，磨损大，能源消耗强度大，工艺缺陷明显。

生物质成型炭制备的另一个方法是先将生物质材料热解制成炭，粉碎后与一定比例的粘结剂捏合，成型制成具有一定强度、燃烧无烟、无味、安全卫生的成型燃烧炭，可供烧烤、餐饮、供暖等生产生活使用，该制备工艺生产具有设备投入费用较低、设备磨损小、生产过程能源消耗强度低等优点。

本文利用生物质发电过程中产生的各种炭粉（包括木炭粉、竹炭粉、稻壳炭粉），研究了成型炭的成型工艺，探讨了提高成型炭固定炭含量和热值的工艺方法，并对成型同产品的燃烧特性进行了研究。

1 实验原料与方法1．1 主要原料及设备1.1.1回收炭粉：某生物质气化发电厂提供，性质如下：表1 炭粉性质Table 1 Properties of carbon powder项目Items 木炭粉charcoalpowder 竹炭粉bamboocharcoalpowder稻壳炭粉rice husktoner灰分Ash/% 3.03 3.15 16.89 含水率MoistureContent/%6.027.12 6.46挥发份Volatility/% 10.56 10.72 9.47 热值Hot value/ (kJ/g) 30.441 29.887 26.456 固定碳CharcoalContained/%86.41 86.13 73.641.1.2粘结剂脲醛树脂（UF）、水玻璃、糠醛废渣、粘结剂A、粘结剂B。

1.1.3仪器设备表面皿、带瓷盖坩锅、挥发分特制坩锅、坩锅架和干燥皿、电光分析天平、捏合机、成型机、马弗炉、氧弹式量热计、移动层热解燃烧炉。

1.2 成型炭高温真空热处理工艺将成型炭半成品放入真空炉中，炉内气压经0.8小时抽到1-2 Pa的真空度，并以5℃/min的速度将炉内温升到850 ℃，在该温度下保温保压2小时，然后以5℃/min的速度降压至常温，再将炉内气压在30分钟内升至常压取出。

1.3 性能检测1.3.1含水率、灰分、挥发分和固定炭含量测试参照GB／T 17664—1999木炭和木炭试验方法，测定炭粉含水率、灰分含量、挥发分含量、固定炭含量（多次测定取平均值）。

1.3.2抗跌落强度[2]将炭粉压制成20×20tm 炭棒样品，将一批5个样品从1．5 m自由落下至钢板上，测定产生明显裂纹时的跌落次数，结果取平均值。

1.3.3燃烧特性研究1）燃烧舒适性炭棒置于红热的电炉上燃烧,记录发烟、气味产生情况和拨动炭棒时是否呈粉状散开或散发火星2）相同重量的炭粉成型块燃料的燃烧特性测定在相同的运行参数和试验条件下，测定不同种类生物质燃料加热锅中相同重量水的热性能．锅内水重量为17．5 kg 。

燃料的重量为500g 。

在燃烧特性实验中，成型块截面尺寸55 mm ×55 mm ，内孔直径15 mm [3]。

且有效热能为：有效热能=水重量×水比热×水的增温+水蒸发量× 水汽化潜热。

锅水升温时吸收的热量(显热)同蒸发的锅水吸收的热量(潜热)之和与加入炉胆内的燃料热量之比，即为热效率。

测量重复5次取平均值。

2 结果与讨论2.1炭粉成型工艺本实验所用原料为生物质气化发电后回收的炭粉，采用常规成型工艺以制取合格产品。

通过几次试验确定了其工艺如图1所示：生物质气化发电回收的炭粉经除杂、磨粉过160目筛后送入成型设备中。

在成型过程中成型压制时间以及粘结剂的选择及用量是炭粉成型的关键因素。

在这我们主要研究粘结剂的选择及用量，而压制时间为3-4min ，且压制过程中加水以保证炭粉的湿含量控制在30%左右。

在成型后经过晾干、真空热处理后得到成型炭产品。

2.2粘结剂的优选炭粉水粘结剂成型晾干真空热处理包装成品图1 炭粉压缩成型工艺图 Fig. 1 Compression molding process of carbon powder由于发电回收的炭粉灰分含量较高及其成型困难的特点，选择合适的成型用粘结剂成分该实验的关键。

这里作者考虑到各种因素选取了几种常见的成型剂进行木炭粉实验测定（表2）以确定较好的粘结剂。

表2 不同粘结剂的使用效果Table 2 Effects of different adhesion agents on quality of formedcharcoal粘结剂Adhesion agents 强度Strength燃烧性质burningproperties综合评价Comprehensiveevaluation气味Smell稳定性Stability脲醛树脂UF<1 甲醛味差差水玻璃Sodiumsilicate1 无味差差糠醛废渣 1.6 刺激特殊合格差Furfural气味residue粘结剂A1 焦糊味良合格Adhesionagents A4 微焦味良良粘结剂BAdhesionagents B粘结剂A为，将1.2g NaOH和0.5 g硼砂分别溶解于70℃的水中配制10％的溶液，然后将20 g淀粉加入100 mL水中配制成悬浮液，放在80~C的电热恒温油浴锅中不断搅拌，加人NaOH溶液，当悬浮液呈糊状粘稠体时倒入硼砂溶液进行交联，获得凝胶状物体。

粘结剂B为在反应釜中将聚乙烯醇（PVA一1799）加热溶解，然后加人淀粉糊，加热搅拌下加人另一组JTJ(代号)。

80℃左右反应30 min得粽色粘稠液体，均匀无明显颗粒，即为粘结剂成品。

炭燃烧时是无烟、无味的,因此成型炭燃烧时产生的烟和气味与所用的粘结剂有关。

燃烧时散开与否（稳定性）,则与粘结剂在受热时是否脆化和熔融有关。

成型炭的抗跌落性能与高分子复合材料的断裂机制相关。

以UF和水玻璃为粘结剂时,成型炭成为类玻璃态固体,受应力作用时通过断键的方式分散能量[4]。

但由于炭粒的影响使交联度很低,因此强度很差。

以粘弹性胶为粘结剂时,成型炭在受应力后,聚合物分子链先从炭表面上滑落产生银纹化,使能量分散[4]。

优选出的粘结剂B可以和炭的羟基、羰基等极性基团产生价键作用，则其制的成型炭具有高强度性。

由于木炭粉和竹炭粉、稻壳炭粉在性质和组成上相似，则在以下实验中亦使用该粘结剂。

2.3粘结剂B用量炭粉粘结剂是影响炭粉制品性能的主要因素。

实验发现炭粉与粘结剂必须混合均匀，再经处理，否则炭粉制品容易产生裂纹，湿强度低。

粘结剂用量对制品强度影响见表3表3 粘结剂用量对制品强度影响(次)Table 3 Effects of dosage of adhesion agent B on falling strength(times)B用量/% dosage ofB1 2 3 4 5 6 7 8木炭粉强度strength of charcoalpowder 1.33.24.66.7.48.59.29.8竹炭粉强度strength of bamboo charcoal powder 3.44.75.86.88.39.19.89.6稻壳炭粉强度strength of rice husktoner 5.6.37.79.510.010.410.610.7由表可知，随粘结剂用量的增加制品强度增大，考虑到生产成本：对于木炭粉为0.06，即每吨制品加60千克粘结剂；对于竹炭粉取为0.05即每吨制品加入粘结剂50千克；由于稻壳炭粉中硅含量较高则粘结剂对它的影响，相比于其他两种就小得多了，在这取为0.04即每吨用粘结剂40千克。