厂房地面沉降施工方案
厂房地面沉降资料
机加工厂房地面承载一般是22KN/m2总装车间北跨地面裂缝处理措施一、现场情况概述：总装车间北跨地面为C25钢筋混凝土，板厚为200mm,① 8@200义200单层双向钢筋网片，铺设在板中下区域。
经现场观查地面表面裂缝主要为横向裂缝，裂缝共有8道，裂缝宽度在0.2mm—0.5mm,裂缝深度较浅。
裂缝出现时间大约在10月中旬。
二、裂缝产生的原因分析工业厂房大面积地面在建成后的二三年内,裂缝的活动比较频繁,裂缝产生的原因也受多种因素影响,因由材料、温度、收缩、不均匀沉降引起的变形而造成裂缝占总量的80%,荷载等原因占总量的20%。
根据现场观查、分析：1、北跨地面在施工完成后,地面上并未堆放较重荷载,可排除因荷载原因造成地面开裂。
2、北跨地面基层为土方开挖区,基层土质较好,土质为粘土层承载力达到220Kpa,同时经过仪器检测裂缝处地面并无下沉,因此也可排除因不均匀沉降原因造成地面开裂。
3、地面同条件试块经试验室检测达到设计要求。
4、高标号混凝土的水泥用量的增加,在混凝土水化热时混凝土内部因水泥收缩产生细微裂缝,易产生收缩裂缝。
现进入秋冬季节，又因近期晴雨交替温度差异和干湿度很大，极易产生温度裂缝和收缩裂缝。
5、经检查板块之间设置缩缝并未按要求切至板的2/3深度，导致板在收缩时并未在缩缝处断裂。
6、在北跨混凝土施工完成后的二三个月内并未发现地面开裂现象，地面裂缝主要出现在10月中旬。
根据以上几点所述，地面开裂主要是由温度裂缝、收缩裂缝，共同造成地面产生裂缝。
三、裂缝的分析与处理措施根据以上对裂缝产生的原因，主要为温度裂缝及收缩裂缝。
裂缝主要分部在北跨靠门窗边的板块内，裂缝主要为横向裂缝，缝宽较小，因钢筋的拉结，裂缝深度较浅。
施工单位为防止地面裂缝对车间使用性能造成影响，特用自重达到40T 的运砂车对裂缝处板块进行试压，经检测地面并无破坏及下沉，能够满足地面使用设计荷载（10T）。
综上所述，根据裂缝宽度采用二种处理办法：裂缝较宽的采用填充处理方法：施工前沿裂缝凿成八字形，并用水冲洗干净，填补同标高膨胀性水泥砂浆，为保证表面色泽一致，在水泥砂浆表面增加金刚砂，同水泥砂浆一同抹平压光。
沉降后浇带施工方案
沉降后浇带施工方案一、引言沉降是指地表或建筑物在一定时间内，由于地下土层的变形而发生下沉的现象。
在建筑施工中，沉降是一个常见的问题，对浇带施工有着重要的影响。
本文将针对沉降后的浇带施工问题进行探讨，提出相应的施工方案。
二、沉降原因分析沉降主要有自然沉降和人为沉降两种原因。
自然沉降是地下土层由于地质活动、地下水位变化等自然因素引起的沉降；人为沉降则是由于工程施工、人类活动等人为因素导致的沉降。
在施工过程中，沉降会对浇带的平整度和强度产生不利影响，因此需要采取相应的措施。
三、设计施工方案1. 施工前期调查与设计在进行浇带施工之前，需要对沉降情况进行调查和分析。
通过测量并记录地面或建筑物的沉降数据，结合地质勘探和现场勘测，可以确定地下土层的情况和沉降趋势。
根据沉降情况，设计合理的浇带厚度和强度。
2. 土层加固与土壤改良针对存在沉降问题的地基，可以采取土层加固和土壤改良措施。
土层加固可以通过灌注桩、挖土换填等方法，提高地基的承载力和稳定性。
土壤改良主要包括加固土壤颗粒间的连接力、填补土壤孔隙、提高土壤固结性能等措施。
3. 施工工艺优化在进行浇带施工时，可以采取一些合理的工艺措施来降低沉降对施工质量的影响。
例如，在选择施工方案时，尽量选择轻型设备和材料，减小施工荷载对地基的影响；合理控制浇带施工过程中的施工速度和浇筑温度，避免产生过大的温度和应力差异。
4. 监测与控制在施工过程中，需要进行定期的沉降监测和控制。
通过实时监测地表或建筑物的沉降情况，及时调整施工措施，防止沉降对浇带施工过程和质量的不利影响。
监测记录的数据也可以用于后期分析和评估。
5. 后续处理与保养浇带施工完成后，还需要进行一系列的后续处理和保养工作。
包括对施工缺陷进行整改和修补、对浇带进行冷却、抹平等工作，以确保浇带的平整度和强度。
四、结论沉降是一个常见的施工问题，对浇带施工有着重要的影响。
在施工前期，需要进行沉降原因的调查和分析，并设计合理的施工方案；施工过程中，可以采取土层加固、工艺优化等措施来降低沉降对施工的影响；同时，进行定期监测和控制，及时调整施工措施；施工完成后，还需要进行后续处理和保养工作。
厂房地面沉降修复方法
厂房地面沉降修复方法
在我国有着一批使用年代较为久远的旧厂房，而这些旧厂房由于长时间的使用以及过度的荷载就很容易导致出现各种各样的安全问题，厂房地面沉降就是其中之一。
但对于厂房来说时间就是金钱，若对厂房拆除重建那么不仅需要耗资巨大，并且还会减少生产速度导致经济再度损失，那么厂房地面沉降是否有更好的解决方法呢？由于厂房内部普遍都会置于许多的重型设备，时间越长就很容易导致厂房出现地面沉降的现象，但实际上我们可以通过加固修复的方法来对地面沉降的厂房进行处理。
那么下面让我们来看看厂房沉降可以使用哪些方法！
1、灌浆修补法灌浆修补法作为传统的加固方法，对其治理地面沉降也是十分有效的，其原理是将特制的浆液注入厂房地面下填充空洞以及裂缝从而达到中止厂房沉降的效果！
2、锚杆静压桩法若厂房地面沉降下陷严重并且整栋厂房还出现倾斜现象很有可能就是地基出来了问题，这时候使用锚杆静压桩的方法对地基进行加固，再使用顶升纠偏技术来对厂房进行扶正纠偏即可。
厂房地面沉降所带来的影响巨大，因此我们必须及时委托专业的建筑加固公司来对其进行处理。
厂区沉降综合治理方案
厂区沉降综合治理方案
厂区沉降综合治理方案概述：
本方案旨在解决厂区沉降问题，通过综合治理措施，保障厂区的安全稳定。
一、土地稳定性检测与监测
1. 委托专业机构进行土地稳定性检测，包括地质勘察、土壤测试等。
2. 安装地质监测设备，定期对厂区土地进行监测，确保时刻了解沉降情况。
二、地基加固与排水
1. 根据土地稳定性检测结果，采取适当的地基加固措施，如加设地基桩、灌浆等。
2. 改善排水系统，确保排水通畅，避免沉降加剧。
三、建筑结构强化与修复
1. 对已有建筑结构进行强化加固，使用高强度材料进行补强，并修复已有的沉降损坏。
2. 新建建筑物需按照地质勘察结果进行合理布局，采取合适的建筑结构设计。
四、绿化与生态建设
1. 在厂区合理布置绿化带，种植适宜的植物，加强厂区生态系统，提高土壤的固结能力。
2. 建设人工湖泊或水体，增加水分的蓄积和保持，防止土壤过度干燥。
五、科学管理与维护
1. 建立厂区沉降综合治理档案，记录治理过程和效果。
2. 定期组织相关人员对治理效果进行评估，及时修缮维护。
六、应急预案与安全教育
1. 制定应急预案，明确厂区沉降应对措施，提升应急处理能力。
2. 对厂区员工进行安全教育，提高其应对突发事件的知识和技能。
七、相关法规依据及经费投入
1. 按照国家相关法律法规进行厂区沉降治理，确保合规。
2. 制定项目验收标准，按照规定程序进行验收，确保治理效果。
3. 统筹安排经费投入，确保治理工作的顺利进行。
需要重点关注沉降问题的分析、治理对策的可行性、效果评估等方面的内容。
谈仓库地面沉降后的地基加固处理方法
谈仓库地面沉降后的地基加固处理方法仓库地面沉降是指地面发生下沉或沉降，造成地基不稳定的情况。
这种情况在一些特定条件下会导致仓库建筑物的结构不安全，因此需要进行地基加固处理。
在处理仓库地面沉降后的地基加固时，可以采取以下几种方法：1.地基加固技术地基加固技术包括钢筋混凝土加固、地基加固桩和地基增厚等方法。
其中，钢筋混凝土加固是一种常用的方法，可以通过加固砼梁或板桩、切割加固钢筋等方式提高地基的承载力和稳定性。
地基加固桩则是通过嵌入地下的桩来增加地基的稳定性，通常采用沉井灌注桩或钢管灌注桩等。
此外，地基增厚也是一种有效的地基加固方法，通过在地基上添加填充物增加地基的承载能力。
2.地基改良技术地基改良技术包括地基预压法、土石桩法和加固灌浆等方法。
地基预压法是指在地基上施加预压力，使地基达到设计要求的承载能力。
土石桩法则是采用石灰、水泥和砂浆等材料构建桩体，通过桩体的作用改善地基的物理性质和力学性能。
另外，加固灌浆是一种常见的地基改良方法，通过在地基中注入特殊的浆液或灌浆材料，增强地基的强度和稳定性。
3.经济型处理方法除了上述较为复杂的地基加固和地基改良方法外，还可以采用一些经济型处理方法来加固仓库地基。
例如，可以在地基上铺设增强性的地基布或地基网，以增加地基的稳定性。
同时，在地基上铺设合适的排水系统，以减轻地基的水分含量，从而降低地基的沉降风险。
此外，选择合适的草坪或植物进行植被覆盖，可以在一定程度上增强地基的稳定性。
综上所述，仓库地面沉降后的地基加固处理方法包括地基加固技术、地基改良技术和经济型处理方法。
在选择具体的加固方法时，需要根据具体情况综合考虑地基的状况、使用要求和经济条件等因素，以确保加固效果和使用安全。
地面沉降加固方案
地面沉降加固方案引言在建筑和基础工程中，地面沉降是一个常见的问题。
地面沉降可能会导致建筑物和结构的不平衡或破坏，因此需要采取措施来加固地面并防止进一步沉降。
本文将介绍一些常见的地面沉降加固方案。
1. 填充土加固填充土选材填充土是一种常见的地面沉降加固方法。
选择合适的填充土材料非常重要，常用的填充土材料包括砂土、粘土和石灰土等。
在选择填充土材料时，需要考虑填充土的密实性、稳定性和耐久性等因素。
填充土施工步骤•清理施工区域，确保表面平整。
•将填充土材料均匀地铺在需要加固的地面上。
•使用专用工具进行压实，确保填充土的密实性。
•定期进行检查和维护，防止填充土松动或沉降。
填充土加固效果评估填充土加固方法可以显著提高地面的稳定性，并降低地面沉降的风险。
然而，填充土加固的效果可能会因材料的选择和施工质量的不同而有所不同，因此需要定期进行效果评估和维护。
2. 地基加固增加地基的承载力地基加固是一种常用的地面沉降加固方法，通过增加地基的承载力来提高地面的稳定性。
常见的地基加固方法包括预应力加固、地下桩加固和地基处理等。
钢筋混凝土地基加固钢筋混凝土地基加固是一种常用的地面沉降加固方法，通过在地基中加入钢筋混凝土桩或墙等结构来增加地基的承载能力。
这种方法适用于地面沉降较严重的情况。
地基加固效果评估地基加固方法可以明显提高地面的承载能力，从而减轻地面沉降的风险。
然而，地基加固需要对地质条件和地基结构进行详细的分析和评估，以确保加固效果的稳定和持久。
3. 改善地下水管理排水系统的建设改善地下水管理是另一种有效的地面沉降加固方案。
通过建设和改善排水系统，可以控制地下水位，从而减少地面沉降的风险。
常见的排水系统包括排水沟、排水管道和泵站等。
地下水位监测和管理地下水位监测和管理是保证地下水管理方案有效的关键。
通过定期监测地下水位和采取必要的措施来维持合理的地下水位，可以有效防止地面沉降和土壤液化等问题。
结论地面沉降是一个需要重视的问题，对建筑和基础工程的安全和稳定性有着重要影响。
沉降施工方案
沉降施工方案引言沉降施工是土木工程中一项关键且常见的技术。
通过施工中的沉降控制，可以确保建筑物或桥梁在不同土质条件下的稳定性和安全性。
本文将介绍沉降施工方案的基本原理和步骤，并讨论一些常见的沉降施工技术。
一、沉降施工的原理在施工中，为了确保建筑物或桥梁的稳定性，需要将其承重部分逐步加荷，以压实地基。
沉降施工的核心原理是通过施加持续的荷载，使地基土层产生沉降变形，从而使土层逐渐挤压和紧实。
通过这种方式，可以改善地基的承载力和稳定性。
在沉降施工中，应该根据具体工程的情况选择合适的沉降方式和施工方法。
下面将介绍常见的两种沉降施工技术。
二、常见的沉降施工技术1.自重沉降施工自重沉降施工是指通过自身重量产生压力，使地基土层逐渐沉降和紧实的施工技术。
这种方式适用于较小的建筑物或桥梁，通常是在土质较好的地方进行。
具体的施工步骤包括以下几点：–确定沉降区域：根据工程要求和地质条件，确定需要进行沉降的区域。
–准备施工材料：准备好施工所需的材料，包括沉降桩、压力板等。
–施工沉降桩：在沉降区域挖掘合适的沉降坑，然后安装沉降桩，将自身重量传递给地基土层。
–施工压力板：在沉降桩上方安装压力板，通过自身重量施加压力，使地基土层产生沉降变形。
–监测与控制：对沉降过程进行监测和控制，确保沉降速度和变形程度满足设计要求。
2.预应力沉降施工预应力沉降施工是通过施加预应力，使地基土层产生沉降变形的施工技术。
这种方式适用于较大的建筑物或桥梁，通常是在土质较差的地方进行。
具体的施工步骤包括以下几点：–确定沉降区域：根据工程要求和地质条件，确定需要进行沉降的区域。
–准备施工材料：准备好施工所需的材料，包括预应力锚杆、锚具等。
–施工预应力锚杆：在沉降区域钻孔，安装预应力锚杆，通过张拉预应力使土层产生沉降变形。
–施工锚具：在预应力锚杆上安装锚具，固定预应力锚杆和建筑物或桥梁。
–监测与控制：对沉降过程进行监测和控制，确保沉降速度和变形程度满足设计要求。
厂房室内地坪沉降处理方案
厂房室内地坪沉降处理方案一、引言厂房室内地坪沉降是一个严重影响厂房使用安全与稳定性的问题。
为了确保厂房结构的稳固性和延长使用寿命，必须采取科学合理的处理方案对地坪沉降进行处理。
本方案将从地质勘察与评估、确定沉降原因与程度、加固地基与基础、地坪修复与填补、排水处理与防护、结构加固与增强、弹性材料应用以及定期监测与维护等方面进行详细阐述。
二、地质勘察与评估1.对厂房所在地区进行地质勘察，了解地质构造、土层分布、地下水位等基本情况。
2.对厂房室内地坪进行地质评估，分析地层稳定性、承载力及潜在沉降风险。
三、确定沉降原因与程度1.分析地坪沉降的原因，可能包括地基承载力不足、地基土压实度不够、地下水位变化等。
2.通过对沉降区域进行详细测量，确定沉降程度和范围，为后续处理提供依据。
四、加固地基与基础1.根据地质勘察和沉降原因分析，制定合适的地基加固方案。
2.采用注浆加固、桩基加固等方法，提高地基承载力，减少沉降风险。
五、地坪修复与填补1.清理沉降区域的地坪表面，去除松散、破损的材料。
2.采用合适的材料（如水泥、砂浆等）对沉降区域进行修复与填补，确保地坪平整度。
六、排水处理与防护1.优化厂房排水系统，确保排水畅通，避免地面积水。
2.在地坪周围设置防护设施，防止雨水、地下水等对地基造成侵蚀。
七、结构加固与增强1.对厂房结构进行加固处理，提高结构整体稳定性。
2.在沉降严重区域增设支撑结构，防止进一步沉降。
八、弹性材料应用1.在地坪修复与填补过程中，可采用弹性材料（如橡胶、聚氨酯等）进行铺设。
2.弹性材料能够吸收部分地面变形，减少沉降对厂房结构的影响。
九、定期监测与维护1.设立沉降监测点，定期对沉降区域进行监测，了解沉降变化情况。
2.根据监测结果，及时调整处理方案，确保沉降问题得到有效控制。
3.加强地坪的日常维护，及时处理地坪表面的裂缝、起皮等问题，延长地坪使用寿命。
十、总结本处理方案从地质勘察与评估、确定沉降原因与程度、加固地基与基础、地坪修复与填补、排水处理与防护、结构加固与增强、弹性材料应用以及定期监测与维护等方面对厂房室内地坪沉降问题进行了全面分析和处理。
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厂房地面沉降施工方案(总17页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除厂房地面沉降固结灌浆施工方案编制单位：重庆市十八土鑫诚灌浆防水工程有限公司目录一、情况分析 (1)二、现场情况 (1)三、灌浆方案 (4)四、施工注意事项 (16)五、施工中易出现问题的处理 (17)六、施工质量控制及检验 (17)七、安全措施 (18)八、文明施工 (18)后附企业资质及相应报价一、情况分析我协会于4月22日组织专家现场实际勘察，结合原施工方、业主提供的资料，该项目只能采用灌浆工艺。
原因是厂房已形成，无法进行开挖。
若开挖强夯成本过高，且无安全保障。
经分析由于该厂区地块局部原为水塘，前期施工中换填不彻底，回填土石单粒体积较大回填中存在空隙且对回填土碾压未达到设计压实度要求。
从而导致压缩模量较高，地面出现不均匀沉降及开裂。
建议采取回填固结灌浆措施，修复地基。
二、现场情况现场为厂区地面沉降，地面砼硬化厚20cm，沉降已影响墙体产生开裂。
现场照片如下：三、灌浆方案3.1 采用注浆加固法固化剂（浆液）沿地面沉降断裂缝及打孔注浆位置渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善地面受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。
⒈根本消除地面下空洞及暗道，使病害从根本上得以防治；⒉经济效益高；⒊工期短，污染小，施工文明；⒋技术先进，工法成熟，效果可靠。
由于前期基础施工对回填土土质把控不到位且固结时间较短，对地面进行注浆的目的是要形成复合地基并充填地面板下孔洞，通过对土体强度及密实度的改良，以提高地基的承载力，以此减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的地面沉降。
压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀的将浆液注入地基回填土内，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使回填土孔隙比减小，强度提高。
3.2 注浆范围沿不规则沉降缝且每端延长2米及地基回填区域，孔间距2.5m，梅花形布置，注浆孔深度随筑填体厚度而变化。
施工工艺流程：3 注浆塞20-A 个根据实际量封闭浆液４丙酮kg 根据实际量清洗注浆机５钻头根根据实际量钻孔6 延长电线米根据实际量3.3.2 施工人员配备施工队长3名，机手6名，泵工6名，注浆班班长3名,普工8名。
3.4 钻孔及注浆3.4.1 注浆材料水泥采用P.O 42.5袋装水泥。
根据检验评定标准，对进场水泥进行材料检测，现场做好水泥的存储与使用，防止水泥受潮结块失效。
水泥浆液水灰比1：（0.8～1）。
3.4.2 施工流程（如下图所示）3.4.3 固结灌浆方法和布孔型式灌浆方法Ⅰ孔采用自上而下分段灌浆的方式，Ⅱ孔首先进行接触段施工，以下各段采用一次成孔，自下而上分段灌浆的方式；另外，对各单元块的临空排孔首先进行施工，以形成封闭的灌浆区域，从而减少串、冒、漏的现象，保证灌浆质量。
布孔型式地基固结灌浆孔深根据中冶成都勘察研究院出具的地质勘察报告，注浆管钻至中风化岩层，钻孔深度约为2.80M-28.00M。
灌浆按分序加密的原则进行，排距为2.0m，孔距暂按2.5m；具体参数根据实际灌浆情况加以调整，选择合理的灌浆孔间排距；固结灌浆布孔型式见下图：说明：1．图中尺寸单位按cm计。
2．灌浆按排内分序加密的原则进行，排距2.0m,孔距2.5 m。
3．钻孔钻至中风化岩层，钻孔深度约为2.80M-28.00M；物探孔暂时由Ⅰ序孔兼，具体由监理工程师现场确定。
4．钻孔均为铅垂孔。
3.4.4施工工艺流程施工工序⑴总体施工工序（见下图）：施工准备（混凝土等强期间）→布置风、水、电、通讯及二次制浆系统→钻设并安装抬动变形观测装置→灌前物探测试→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→检查孔施工→灌后物探测试→施工场地清理移交。
⑵灌浆孔单孔施工工艺流程①采用自上而下方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：钻机对中调平固定→钻第一段→阻塞冲洗、压水、灌浆→钻第二段冲洗、压水、灌浆→（依次循环至全孔结束）→封孔。
②采用自下而上方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：钻机对中调平固定→一次钻出全孔→测量孔深→全孔一次冲洗→孔底段压水灌浆→自下而上分段压水灌浆→封孔。
⑶钻孔灌浆孔钻孔孔径为φ110mm。
混凝土和基岩部位采用阿特拉斯ROC-460-HF自行高效潜孔钻机、宣化YQ100D型潜孔钻机钻进。
抬动观测孔、检查孔均采用XY-2型回转型地质钻机，金刚石钻头钻进。
所有钻孔根据现场统一编号、放点，开孔孔位偏差不大于10.00cm。
固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/30孔深。
钻孔孔深必须钻至中风化岩层，对终孔段遇到断层带、结构面时，详细记录，并向监理工程师报告，由监理工程师予以协调后，再进行相应的处理。
钻孔冲洗：采用自孔底向孔外大水量敞开冲洗及压力风冲洗或风水联合冲洗，钻孔冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。
裂隙冲洗：根据不同的地质条件采用压力水冲洗、压力风冲洗、风水轮换冲洗的方法进行裂隙冲洗。
冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风压可为灌浆压力的50%，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。
裂隙冲洗冲至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
对回水达不到清净要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h 者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
特殊地段：对于地质构造带（特别是断层破碎带、遇水泥化带），采用自孔底向孔外进行压力风冲洗的方式，避免用水冲洗使破碎岩体遇水泥化造成对裂隙的堵塞，从而影响灌浆质量。
压水试验：压水试验应在钻孔冲洗后24小时内进行，否则灌前应重新进行钻孔冲洗。
每个坝段在Ⅰ序孔中选5％的灌浆孔作单点法压水试验(即Ⅰ序孔总数的20％)，其余灌浆孔段均进行简易压水试验。
一般先导孔、灌后检查孔必须进行“单点法”压水试验。
“单点法”压水试验和简易压水的压力为灌浆压力的80%，若大于1MPa时，采用1MPa，遇到特殊情况则按设计通知执行。
简易压水试验压水时间为20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算值，其成果以透水率表示。
单点法压水试验稳定标准：在稳定压力下每3min~5min测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%；或最大值与最小值之差小于1L/min时即可结束，取最终值作为计算值。
⑷灌浆a.灌浆段长度在6m以内时，采用全孔一次灌浆法，孔深大于6m时，采用分段灌浆法，分段段长一般第一段为2.0m，第二段为3.0m，第三段及以下为5.0m；第三段及以下各段在遇特殊情况时可适当缩短或加长，但加长后段长及终孔段段长不得超过8.0m。
灌浆分段与钻孔分段保持一致。
各灌浆段灌浆结束后一般不待凝。
分段灌浆的孔采用自上而下、孔内循环分段灌浆法；自下而上、孔内循环分段灌浆法；综合灌浆法,灌浆塞置于该段段顶0.5m处，射浆管距孔底不大于0.5m。
全孔一次灌浆法，射浆管距孔底应小于0.5m。
灌浆段在洗孔压水结束后应及时进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24小时，灌前应重新进行裂隙冲洗、压水试验。
灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥善保护，严防污水，污物流入孔内。
固结灌浆阻塞：采用有盖重灌浆自上而下方式时,第一段阻塞应在混凝土与基岩结合面以上50cm左右，以下各段应阻塞在距上一灌浆段底以上0.5 m左右，若阻塞不住时，则可向上移动阻塞器。
各灌浆段射浆管在阻塞器移动后，其距灌浆段段底不应大于0.5 m，否则应重新配置射浆管；采用无盖重灌浆一次成孔、自下而上分段方式时,最后一段阻塞应在基岩结合面以下0.5～1.0m以内，其余各段应控制段长5m左右，各灌浆段射浆管应保证其距灌浆段段底不应大于0.5 m，否则应重新配置射浆管。
固结灌浆孔灌浆结束后一般不待凝，可直接进行下一段钻灌作业。
当遇断层破碎带等特殊情况时，灌浆结束后应进行待凝处理，待凝时间依据实际情况确定。
b.灌浆设备：SGB6-10型灌浆泵，JJB-2B型双层立式搅拌槽（200L），ZSQ-42型液（气）压灌浆塞、三参数大循环灌浆自动记录仪。
c.水泥：采用42.5MPa抗硫酸盐水泥。
d.浆液水灰比及变浆标准：普通水泥浆液采用3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1五个比级。
超细水泥浆液采用2：1、1：1、0.8：1三个比级。
变浆标准：①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不能改变水灰比。
②当某一比级浆液注入量已达300L以上、或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显着改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于30L/min时，根据施工具体情况越级变浓。
③当注入率大于30L/min时，可视具体情况越级变浓水灰比。
灌浆过程中，浆液变换及灌浆结束时必须测记浆液密度，其测值应反映在灌浆原始记录中。
e.灌浆压力：灌浆压力根据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准或由监理工程师确定。
当灌浆开始后尽快使压力达到设计值，接触段和注入率大的孔段逐级升压。
为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，一泵一孔同时进行灌注。
否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后进行钻进或灌浆。
有盖重方式施工时，全孔一次灌浆的固结灌浆孔及分段灌浆的固结灌浆孔的第1段灌浆压力按下述规定执行：混凝土盖重厚度小于3m时，第Ⅰ序孔的灌浆压力为0.25MPa，第Ⅱ序孔的灌浆压力均为0.4MPa；混凝土厚度3m时，第Ⅰ序孔的灌浆压力一般为0.3MPa，但对已确认的浅层缓倾角裂隙发育部位，灌浆压力降为0.25MPa；第Ⅱ序孔的灌浆压力为0.5MPa。
混凝土盖重厚度超过3.0m时，第Ⅰ、Ⅱ序孔的灌浆压力分别以混凝土厚度3.0m时的灌浆压力为基础，按混凝土盖重厚度每超过1.0m，灌浆压力相应增加0.025MPa计算。
固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。
灌浆压力尽快达到设计压力，但对断裂构造发育、注入率较大的孔段采用分级升压方式逐级升压至达设计压力，具体操作时可以压水试验压力为基础，按每0.05MPa为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时，每级压力的纯灌时间不应少于15min。
串通孔(组)灌浆或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。
f.灌浆结束标准：当灌浆压力达到规定值时，注入率小于或者等于1L/min，继续灌注30min，即可结束灌浆。