设计开发管理流程
产品设计开发管理流程
产品设计开发管理流程一、市场调研市场调研是产品设计开发的第一步，目的是了解目标市场的需求和竞争状况，为后续的产品设计和开发提供指导。
市场调研可以通过广泛收集数据和信息，包括市场需求、用户需求、竞争对手分析、技术趋势、用户行为等。
二、需求分析需求分析是对市场调研结果进行整理和分析，确定产品的功能和特性。
需求分析要充分考虑用户需求、市场需求、技术可行性和商业可行性等因素，确保产品满足用户需求、能够与市场竞争，并且能够在技术上实现。
三、设计设计是将需求分析的结果转化为具体的产品设计方案。
设计包括外观设计、界面设计、交互设计、系统架构设计等。
设计要充分考虑用户体验、功能实现、技术可行性和与市场竞争的关系，确保产品设计科学可行且符合市场需求。
四、开发开发是将设计方案转化为具体的产品的过程。
开发包括编码、测试、版本控制等环节。
开发要按照设计方案进行实施，确保产品按照规定的功能和质量要求进行开发。
五、测试测试是对产品功能和质量进行验证的过程。
测试包括单元测试、集成测试、系统测试、用户测试等。
测试要覆盖产品的各个角度，确保产品具备稳定性、安全性、易用性和性能等方面的要求。
六、推广推广是将产品推向市场并获取用户的过程。
推广包括市场定位、市场营销、渠道布局等。
推广要将产品的特点和优势进行宣传，吸引用户购买和使用。
在产品设计开发管理流程中，还有一些管理规范和工具可以提高效率和质量。
例如，制定详细的项目计划和里程碑，明确项目的目标和时间节点；采用项目管理软件进行任务分配和进度跟踪；建立跨部门协作机制，促进团队合作和信息共享。
另外，还应该定期进行项目评估和总结，分析项目的成功和失败因素，总结经验教训，并提出改进措施，以不断提高产品设计开发的管理效果。
综上所述，产品设计开发管理流程包括市场调研、需求分析、设计、开发、测试和推广等环节，有严格的规定和步骤。
在产品设计开发管理流程中，需要充分考虑用户需求、市场需求、技术可行性和商业可行性等因素，采用合适的管理规范和工具，定期进行评估和总结，以提高产品设计开发的管理效率和质量。
产品设计开发管理制度
产品设计开发管理制度一、总则为规范公司产品设计开发流程，提高产品设计开发效率和质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品设计开发活动。
三、产品设计开发管理流程1. 项目立项（1）需求收集：由市场部门负责收集市场需求，并与客户进行沟通确认需求。
（2）立项评估：由产品部门进行项目评估，包括市场需求、技术可行性、资源投入等方面的评估。
（3）立项批准：经公司相关领导批准立项。
2. 概念设计（1）需求分析：产品部门根据客户需求进行需求分析，确定产品功能。
（2）概念设计：设计部门根据需求分析进行概念设计，包括外观设计、功能设计等。
（3）评审确认：项目组进行概念设计评审，确认设计方案。
3. 详细设计（1）技术评估：工程部门对概念设计进行技术评估,确认技术可行性。
（2）详细设计：设计部门进行详细设计，包括结构设计、材料选型、工艺流程等。
（3）评审确认：项目组进行详细设计评审，确认设计方案。
4. 样品制作（1）材料采购：采购部门根据详细设计确定材料采购清单。
（2）样品制作：生产部门进行样品制作。
（3）样品测试：质检部门对样品进行测试，确认质量。
5. 修改优化（1）测试结果：质检部门提供测试报告，设计部门根据测试结果进行修改优化。
（2）评审确认：项目组进行修改优化评审，确认修改方案。
6. 大批量生产（1）定型工艺：生产部门确定生产工艺。
（2）大批量生产：生产部门进行大批量生产。
7. 售后服务产品上市后，相关部门对产品进行售后服务。
四、产品设计开发管理制度的落实1. 责任部门（1）市场部门负责需求收集和项目立项评估。
（2）产品部门负责项目立项评估、概念设计和详细设计。
（3）设计部门负责概念设计和详细设计。
（4）工程部门负责技术评估和定型工艺。
（5）采购部门负责材料采购。
（6）生产部门负责样品制作和大批量生产。
（7）质检部门负责样品测试和测试结果评审确认。
2. 项目管理（1）产品设计开发项目实行项目经理负责制，项目经理对项目负责，负责项目的进度、质量和成本控制。
产品设计及开发质量管理流程
产品设计及开发质量管理流程产品设计及开发质量管理流程包括以下几个阶段：1. 需求分析与规划阶段：在这个阶段，团队将收集和分析用户需求，并制定产品开发的详细规划。
重要的是确保需求的完整性和准确性，以及制定明确的目标和时间表。
2. 设计阶段：在这个阶段，团队将根据需求规划开始进行产品的设计。
设计包括界面设计、功能设计、系统架构设计等。
重要的是确保设计能够满足需求，并具备良好的用户体验。
3. 开发阶段：在这个阶段，开发团队根据设计阶段的需求进行编码和开发工作。
重要的是确保代码的质量和可维护性，以及进行良好的代码版本控制。
4. 测试阶段：在这个阶段，团队将对产品进行各种测试，包括功能测试、性能测试、安全性测试等。
重要的是确保产品的稳定性和可靠性，以及尽早发现和修复缺陷。
5. 上线阶段：在这个阶段，团队将产品部署到实际的生产环境中，并进行最后的验证和调整。
重要的是确保产品能够正常运行，并满足用户需求。
6. 运维阶段：在这个阶段，团队将对产品进行监控和维护，及时处理用户反馈和报告的问题，并不断改进产品的性能和功能。
除了以上几个阶段，产品设计及开发质量管理流程还包括以下几个关键要素：- 文档管理：确保所有的需求、设计、测试和运维的文档都得到正确的创建、维护和存档，以便团队成员之间的交流和知识共享。
- 项目管理：采用合适的项目管理方法和工具，确保项目进度和资源的有效管理，以及及时发现和解决问题。
- 团队协作：团队成员之间的良好协作和沟通对产品质量的管理至关重要。
建立有效的沟通渠道和团队合作机制，以便团队成员能够共同解决问题和推动项目进展。
- 风险管理：对项目中可能遇到的风险进行评估和管理，以及制定相应的风险应对方案，降低项目风险对产品质量的影响。
- 持续改进：团队应该定期评估和审查产品设计及开发流程，找出存在的问题和改进的空间，并采取相应的措施进行持续改进。
IATF16949设计开发管理程序
设计开发管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确定产品开发全过程的各个步骤，促进产品开发所涉及的各部门之间的联系，保证开发进程，尽早发现所需更改，确保产品使顾客满意。
2.0范围适用于本公司汽车产品（包括材料）进行新产品开发设计的质量活动；本公司所有新产品开发，顾客有要求按PPAP程序开发的新产品和顾客工程更改后需按PPAP规定重新送样的产品。
3.0定义3.1 APQP：产品质量先期策划和控制计划。
3.2 PPAP：生产件批准程序。
3.3 DFMEA：设计潜在失效模式及后果分析。
3.4 PFMEA：过程潜在失效模式及后果分析。
3.5 MSA：测量系统分析。
3.6 OTS：工装样件。
3.7 SOP：批量生产件。
3.8项目小组：小组成员可包括供销部、技质部、生产部、生产车间等。
4.0权责：本程序由生产部负责归口管理。
4.1供销部负责组织新品合同的评审；4.2生产部负责新品试制的管理和实施工作；4.3技质部负责协助试制过程中的检验，测量和试验工作；4.4供销部负责试制过程中所需物料的采购工作；4.5生产部根据新品试制要求，负责协助项目小组生产出合格的新品。
5.0作业流程或说明：见附件6.0参考文件工装控制程序采购控制程序文件控制程序生产和服务提供控制程序记录管理程序顾客投诉、退货处理程序7.0使用表单新品试制计划（通知）单设计评审记录技术文件更改通知单技术文件更改清单产品检验报告No. 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门1 2顾客订单及技术资料评审资料顾客要求样品质量NGOK5.1合同评审：5.1.1供销部受理顾客新产品试制合同/订单，合同评审，项目输入（包括顾客背景、车型、产量趋势及份额、项目进度节点、产品开发基准等）项目进度的监控，获取顾客最新的技术及品质信息，直接与顾客接口联络及反馈，在立项前下达“合同评审表”、“项目开发任务书”给生产部；5.1.2生产部负责项目小组的成立，参与开发前的合同评审，技术资料及技术消化，确定开发基准；5.2新品试制策划：5.2.1项目负责人根据评审资料/顾客要求和样品质量，结合本公司具体实际，参照以往经验编制产品和过程的试验策划，生产过程的策划（包括外协），制定产品和过程的验收标准，检验的策划，项目进度的监控，参照相关标准/法律法规要求，编制“新品试制计划（通知）单”进行明确分工并下发给相关部门；必要时编制“设备/工装/检具/试验设备清单”；5.2.2试制策划评估：5.2.2.1项目小组必须邀请相关权责人员对试制策划的合理性和效果进行评估，填写《设计评审记录》，若有不宜之处，则对其作适当修订；5.2.2.2“新品试制计划（通知）单”由项目负责人填写，技质部经理审核，总经理批准后分发至各相关权责部门/人员执行；供销部技质部生产部供销部生产部项目负责人项目小组项目负责人合同评审表项目开发任务书新品试制计划通知单设备/工装/检具/试验设备清单设计评审记录新品试制计划（通知）单评审设计策划A制定新产品设计开发计划审核顾客要求确定更多免费资料下载请进：好好学习社区No. 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门34新品要求采购申请单NGOKNGOK项目负责人对进行进度进行跟踪，如果有异常必要时应及时通知供销部；5.3试制准备：5.3.1项目小组根据新品要求对新品试制进行流程策划，技质部输入“材料清单”到MRP系统，由生产部进行材料申购；5.3.2技质部编制“作业指导书”并送生产车间会签确认；5.3.3技质部部编制“进料、过程、成品检验规范“、”检验作业指导书；5.3.4供销部参照“采购申请单”和“新品试制计划（通知）单，按《采购管理程序》规定进行物料采购；5.3.5技质部对新品试制的工模夹具/检具进行设计(若顾客提供设计图纸，则对其进行评审)，并进行外购，执行《工装管理程序》；5.3.6新品试制所需的物料/设备/工模夹具等应保证试制需求；5.4新品试制：5.4.1新品试制前，生产部将工艺文件分发至各相关部门；5.4.2各部门及车间按《APQP程序》及“新品试制计划（通知）单”进行新品试制；5.4.3项目小组对新品试制进行督导，解决试制过程中出现的技术问题；5.4.4技质部按检验文件对试制全过程的品质状况进行监视和测量，作好相关记录，填入“新品（过程）试制检验记录表”；技质部供销部技质部生产部项目小组技质部材料清单作业指导书检验规范工装图纸文件原材料工模夹具/检具图纸新品（过程）试制检验记录表生产部供销部A新品制作B新品验证确认试制工装、工艺设计评估质量设计部做设计更改D更多免费资料下载请进：好好学习社区No 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门5 65.4.5项目小组会同生产部对试制进度进行监控；5.4.6当试制出现异常时，则由项目小组会同相关部门予以及时处理，必要时召开会议进行决策，生产部或技质部对于异常生产的情况记录于“新品异常生产报告”中；5.5验证：5.5.1新品的验证，由技质部参照顾客要求和检验文件规定进行，并填写检验报告；5.5.2经验证新品不符合要求者，由项目小组对其进行评审检查，查出原因，作出对策，并进行改善，必要时重新制作；5.6样品送确认和评审：5.6.1样品经检验符合图纸要求，则车间将样品入成品仓库，需要时技质部填写“首件（批）样品检验报告”、材质报告提交给供销部，由供销部送顾客确认，顾客需要时候提交APQP资料；5.6.2样品发出后，供销部须追踪顾客对样品的确认结果，并及时向相关部门反馈信息，改进样品质量，争取顾客批量订单，技质部需保管好确认的结果；对于顾客反馈的样品不合格，供销部按纠正措施程序要求的处理；5.6.3样品生产完后生产部应组织相关部门进行分析总结，生产部把分析结果记录在“新品阶段性总结报告”中，下发至各部门，对批量生产进行改进；项目小组技质部技质部供销部生产部新品异常生产报告检验报告首件（批）样品检验报告材质报告新品阶段性总结报告B入库业务部送样样品阶段总结C更多免费资料下载请进：好好学习社区No.输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门789 10 NGOK5.7样品小批量试生产：5.7.1生产部安排计划，按作业指导书生产，技质部按检验指导书检验；5.7.2产品标准的所有项目均必须进行检验测试，并应满足产品标准的要求；5.7.3向顾客提交产品和相关资料，汽车零配件客户按客户要求编制APQP、PPAP提交给客户，非汽车零部件客户按客户要求提交资料；5.8更改控制：5.8.1内部更改：由于相关标准/法律法规要求等有变动或本公司为更加满足顾客需求，对新品应进行内部更改，并由供销部及时与顾客进行沟通，必要时待客户批准；5.8.2顾客更改：当顾客要求对产品进行更改时，则由供销部受理，填写“工程更改通知单”；5.8.3所有更改皆须按程序要求对其进行重新审批后由项目小组执行；5.9文件分发/归档：5.9.1技质部部应对新品试制的相关文件进行分发/归档等管理；5.9.2技术文件的管理按《文件控制管理程序》规定执行；5.10质量记录的管理按《记录管理程序》规定执行；项目小组供销部技质部技质部APQP资料PPAP资料工程更改通知单车间C试生产试生产结果判定 D产品定型批量生产开始下一个循环更多免费资料下载请进：好好学习社区更多免费资料下载请进：好好学习社区。
产品设计开发管制程序
对工程塑胶和其他塑胶材料及其制品的设计、开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。
2适用范围：
适用于公司工程塑胶和其他塑胶材料及其制品的设计和开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。
3职责：
3．1总经理/常务副总批准开发项目。
3．2技术部负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、组织接口、输入、输出、验证、评审、更改和确认等。
5．1 .1设计和开发项目的来源
a.)销售部与顾客签订的新产品合同或技术协议。
b.)生产部根据生产实际情况提出技术革新需求。
c.)市场的需求和上级下达任务。
5.1.2技术经理根据上述项目来源，确定项目负责人，将设计开发策划的输出转化为《设计开发务书》。书包括：
a.)设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。
5.1.4.1对于组别之间重要的设计开发信息沟通,由设计组负责人组织相关组别进行沟通。
5．2设计和开发的输入
5.2.1设计开发输入应包括以下内容:
a.)产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、《设计开发任务书》中；
b.)适用的法律、法规要求及其他特殊要求（如ROHS指令等）；
c.)以前类似设计提供的适用信息；
d.)对确定产品的安全性和适用性致关重要的特性要求，包括安全、包装、运输、储存、维护及环境等。
5.2.2技术部组织有关设计开发人员和相关部门对设计开发输入进行评审，对其中不完善、含糊矛盾的要求作出澄清和解决，确保设计开发的输入满足任务书的要求。
5.3设计和开发的输出
5.3.3根据产品特点规定对安全和正常使用至关重要的产品特性，包括安装、使用、搬运、维护及处置的要求。
产品设计开发管理程序
产品设计开发管理程序1.项目立项阶段：-指定项目经理和项目团队，明确项目目标和可行性分析。
-确定项目的时间框架、成本预算和资源需求。
-制定详细的项目计划和任务分配。
2.需求分析和设计阶段：-进行市场调研，收集客户需求和竞争产品信息。
-行业分析和技术评估，确定技术方案和设计要求。
-制定产品需求规格书和设计文档，明确产品功能和界面设计。
-进行用户体验测试和原型设计，获取反馈并进行修改。
3.原材料采购和生产准备阶段：-确定所需原材料清单和供应商选择标准。
-管理供应商采购流程，确保按时采购所需材料。
-安排生产设备和生产线的准备工作，包括维护和检修。
4.生产和开发阶段：-按照设计规格进行产品制造和开发。
-定期进行质量检验和工艺控制，确保产品符合标准。
-与供应商和生产团队保持沟通，及时解决生产中的问题。
-监督项目进度和成本，及时调整计划以满足客户需求。
5.测试和验收阶段：-进行产品功能测试和性能测试，确保产品质量合格。
-进行客户验收，获取客户反馈并进行修改。
-确保产品符合相关法律法规和标准要求。
6.市场推广和销售阶段：-开展产品市场推广活动，提高产品知名度。
-制定销售计划和渠道策略，确保产品销量。
-收集用户反馈和市场信息，根据需求进行产品改进。
7.项目收尾和总结阶段：-撤离项目团队和资源，进行项目成本核算和资产清算。
-进行项目总结报告和绩效评估，总结经验教训。
-存档项目文档和设计文件，备份相关数据。
产品设计开发管理程序的实施可以提高产品设计和开发的效率和质量，确保产品能够按时交付，并满足客户的需求。
同时，它还能够帮助公司更好地控制成本，并减少项目风险。
因此，对于任何一个设计和开发产品的团队或公司来说，实施一个有效的产品设计开发管理程序是非常重要的。
产品设计与开发部产品设计与研发流程管理规章制度
产品设计与开发部产品设计与研发流程管理规章制度一、引言产品设计与研发流程管理是任何企业成功开发和推出新产品的关键。
为了确保产品设计与开发部的工作高效有序进行，实现产品的高质量、高效率和准时交付，特制定本规章制度，以明确产品设计与研发流程的各个环节和责任，规范相关人员的行为和工作方式。
二、流程概述1. 项目开发启动阶段项目开发启动阶段是产品设计与研发流程的首要环节，包括项目可行性研究、需求分析和项目立项。
2. 初步设计与方案阶段初步设计与方案阶段是产品设计与开发的重要环节，包括产品概念设计、详细设计和技术方案的评审。
3. 产品开发与制造阶段产品开发与制造阶段是产品设计与开发的核心环节，包括样机制作、测试验证和产品批量制造。
4. 产品上市与售后阶段产品上市与售后阶段是产品设计与开发的最后环节，包括市场推广、售后服务和产品迭代优化。
三、具体规定1. 项目开发启动阶段1.1 需要由相关部门提出产品设计与研发需求，并提交相关申请。
1.2 产品设计与研发部门对需求进行评估和可行性分析，出具报告。
1.3 若项目立项，相关部门需提供项目计划、预算和资源配备。
2. 初步设计与方案阶段2.1 产品设计与研发部门根据项目计划制定详细的产品概念设计方案。
2.2 产品概念设计方案需经各相关部门评审，并进行技术可行性论证。
2.3 若方案通过评审，产品设计与研发部门可继续进行详细设计和技术方案的制定。
3. 产品开发与制造阶段3.1 产品设计与研发部门对详细设计和技术方案进行内部评审，确保设计符合要求。
3.2 根据评审结果，制定样机制作计划。
3.3 样机制作完成后，进行测试验证，并记录测试结果和改进意见。
3.4 经过多轮测试验证后，确定产品批量制造计划，并进行生产准备工作。
4. 产品上市与售后阶段4.1 产品设计与研发部门根据市场需求和销售计划，进行市场推广方案的制定。
4.2 产品上市后，产品设计与研发部门要进行定期的质量跟踪和市场反馈收集。
产品设计开发作业流程及管理办法
产品设计开发作业流程及管理办法一、引言随着科技的发展和市场竞争的加剧，产品设计开发作业在企业中变得越来越重要。
一个成功的产品需要经历从问题定义到解决方案的创建、原型设计、开发和测试的全过程，因此，一个合理的作业流程和科学的管理办法对于确保产品的质量、效率和市场竞争力至关重要。
本文将介绍一个典型的产品设计开发作业流程，并提供一些管理办法供参考。
二、作业流程1.问题定义阶段这是一个关键的阶段，需要充分了解市场需求、竞争对手的情况和相关技术现状。
在这个阶段，可以通过市场调研、用户反馈等方式来确定产品的问题定义，并制定产品需求文档。
2.解决方案设计阶段在问题定义的基础上，制定解决方案，并进行原型设计和开发。
这个阶段可以采用用户体验设计、敏捷开发等方法，快速迭代，不断优化产品。
3.产品开发阶段在确定的解决方案上进行产品开发。
这个阶段需要制定开发计划、分配开发资源、进行代码编写和测试等工作。
同时，需要保持与设计团队的紧密合作，及时解决技术难题和bug。
4.产品测试阶段在产品开发完成后，进行全面的测试，包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。
测试的目的是发现和解决潜在的问题，保证产品的质量和稳定性。
5.产品发布阶段在测试通过后，准备产品的发布计划。
包括准备发布文档、产品上线准备、市场推广等工作。
同时，需要与销售和运营团队进行密切合作，确保产品顺利上线并获得市场的认可。
三、管理办法1.团队组建根据项目需求，合理构建设计、开发和测试团队。
团队成员应具备丰富的经验和专业技能，并保持良好的沟通和合作。
2.项目计划制定详细的项目计划，包括每个阶段的时间安排、里程碑、工作分解结构(WBS)等。
评估工作的复杂度和风险，并合理分配资源。
3.进度管理建立良好的进度管理系统。
定期跟踪和更新项目进展，及时发现问题并采取措施解决。
确保团队成员按时交付工作。
4.风险管理制定风险管理计划，识别和评估潜在的风险，制定相应的应对措施。
保持项目的可控性和可预测性。
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改善情况，直至全部改善合格后关闭。
开发设计任 1、 研发项目中心设计负责人接到《开发设计任务书》后对产品进行初
作业指导文件 / /
设计开发管理流程
文件代码： 发布日期： 版本：B0 页次：6/7
拟制： 审核： 批准：
5.2 流程说明
活动 编号
活动名称
责任人
输入
要点说明
输出
作业指导文 件
1、设计输出评审通过或异常改善后，由研发项目中心设计负责人负责产品
记录代码
记录名称
归管部门
规范新产品设计开发作业，以确保新产品设计开发的品质、进度、成本等，
10.2.1-3 开发设计任务书（充电器） 研发项目中心
满足公司内部和客户需求。
10.2.2 模具制作要求书
研发项目中心
10.2.3 模具制作技术协议书
研发项目中心
2 适用范围
10.2.4 BOM 表（临时）
研发项目中心
设计输入评审，并将其评审内容及结果记录于《项目进程评审表》。
2、 相关部门参与设计输入评审：
A：电池事业部评审生产工艺等；
研发项目中心/相 开发设计任
002 输入评审
关部门
务书
B：品质中心评审品质隐患等； C：采购部评审物料交期及资源等；
项目进程 评审表
D：市场评审客户需求等；
E：其它。
3、研发项目中心项目负责人根据《项目进程评审表》跟踪各个部门的
文件发放范围及份数（在“( )”中打“√”表示需分发的单位，在 “[ ]”中填写该单位发放文件份数）：
(√) 总裁办[ 1 ] ( ) 管理者代表[ ] (√) 研发项目中心[ 1 ] (√) 营销中心[ 1 ] (√) 品质中心[ 1 ] (√) 电池事业部（制造部）[ 1 ] (√) 电池事业部（PMC）[ 1 ] (√) 物流中心（采购）[ 1 ] (√) 物流中心（仓库）[ 1 ] ( ) 信息中心[ ]
设计开发管理流程
文件代码：
拟制：
发布日期：
审核：
版本：B0 页次：1/7 批准：
文件修（制）订履历一览表
版 《管理文件审查单》
N0.
发布日期
次
编号
修（制）订说明
拟制 审核 批准 备注
1 A1
-
首次发行
2 B0
061103006
1、对《产品设计开发流程》进行 BPI 优化；
2、文件名称由原来的《产品设计开发流程》更 改为《设计开发管理流程》；
求书/模具制作
3、产品需要开模具时，设计输出时要填写《模具制作要求书》及《模具制
技术协议书
作技术协议书》交模具事业部开模。
设计验证主要包括以下两个阶段：
1、 物料采购及承认：
物流中心采购部收到设计输出资料即《样品要求书》后，进行物料采购
样品评审及
研发项目中 样品要求书/
及样品承认，物料采购及承认具体参照《样品评审及物料承认流程》执
( ) 财务中心[ ]
( ) 人力资源中心[ ]
( ) 蓝牙事业部[ ]
( ) 精密模具事业部[ ]
( ) 精密塑胶事业部[ ]
( ) 其他：
[]
文控员
备注 唯盖有红色的 DCC 正本受控章方为正式有效文件。
设计开发管理流程
文件代码： 发布日期： 版本：B0
页码：2/7
拟制： 审核： 批准：
1 目的
《工程样品管理流程》 《试产管理流程》 《设计更改管理流程》
7 生成记录（表单）
记录代码
记录名称
10.2.1-1 开发设计任务书（机壳）
10.2.1-2 开发设计任务书（电池）
归管部门 研发项目中心 研发项目中心
保存年限 2年 2年
5 工作流程图及流程说明 5.1 工作流程图
开始
设计开发管理流程
物料承认流
009
设计验证 心/相关部 样品制作通知
/
行。
程/工程样
门
单
2、制作样品：
品管理流程
研发项目中心接到市场部的《样品制作通知单》后，进行制作样品，具
认及更改。
4.2 相关部门（品质中心、电池事业部、物流中心等）
参与设计开发。
保存年限 2年 2年 2年
临时 2年 2年 2年
5 工作流程图及流程说明 5.1 工作流程图见第 3 页《设计开发管理流程图》。 5.2 流程说明见第 4-6 页。
6 支持及引用文件 《设计作业规定》 《FMEA 作业规定》 《样品评审及物料承认流程》
BOM 表（临时）
设计输出。
/物料规格书/检
2、输出内容包括：《样品要求书》、《物料规格书》、《检验标准及测试方法（机
研发项目中
验标准及测试方
008
设计输出
/
械）》、《检验标准及测试方法（电子）》、《BOM 表（临时）》、装配图等。
/
心
法/模具制作要
2、研发项目中心项目负责人负责跟踪，其它相关部门人员给予监督。
适用于集团总公司的新产品设计开发。
10.2.5-1 检验标准及测试方法（机械）研发项目中心
10.2.5-2 检验标准及测试方法（电子）研发项目中心
Байду номын сангаас
3 定义
10.2.6 物料规格书
研发项目中心
无
8 附录
4 职责
附录 1：设计输出评审资料
4.1 研发项目中心
负责主导设计开发全过程，包括：设计输入、输出、评审、验证、确
文件代码： 发布日期： 版本：B0 页码：3/7
设计开发管理流程图
设计开发管理流程图
拟制： 审核： 批准：
客户
001
提出设计 需求
004
初步确认方 案
是否 Y 通过
N
006 最终确认
方案
N
是否
R
通过
1
Y
结束
R1R2
R 2
研发项目 中心
002 输入评审
003 初步设计
设计作 业规定
005 正式设计
设计作 业规定
拟制： 审核： 批准：
5.2 流程说明
活动 编号
活动名称
责任人
提出设计需 001
求
客户
输入 /
要点说明
输出
1、 项目确立后，项目负责人根据客户需求及立项评审结果将相关内容
整理为设计输入文件，即《开发设计任务书》。
2、 根据不同的项目选择使用《开发设计任务书》表单，如：机壳产品、
电池产品、充电器产品等。
3、 《设计开发任务书》必须涵盖以下内容：
A、产品基本属性如：产品规格、功能、外观、参数指标、用途等； 开发设计
B、 产品需遵循的法律法规及行业标准；
任务书
C、 环保要求；
D、 安全认证要求；
E、 设计开发各阶段进度要求；
F、 关键联络成员；
G、 其它要求。
1、 研发项目中心设计负责人接到《开发设计任务书》后根据需要组织
007 输出评审
N
是否 通过 Y
008 设计输出
009 设计验证
样品评审 及物料承 认流程
工程样 品管理 流程
010 设计确认
011 设计更改
试产管 理流程
项目量 产移交 流程
设计更 改管理 流程
相关部门
002 参与评审
007 参与评审
设计开发管理流程
文件代码： 发布日期： 版本：B0 页码：4/7