工艺安装施工方案
工艺施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某住宅小区的装修工程，包括室内墙面、地面、顶面、门窗、水电、卫浴、橱柜等项目的施工。
为确保施工质量、安全、环保，特制定本工艺施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）施工队伍应具备相应的资质和施工经验；（2）施工人员需进行岗前培训，熟悉施工工艺和操作规程；（3）施工人员需具备安全意识和环保意识。
2. 施工材料准备（1）墙面：乳胶漆、腻子粉、石膏板、瓷砖等；（2）地面：地砖、木地板、地暖材料等；（3）顶面：石膏板、铝扣板等；（4）门窗：铝合金门窗、木门等；（5）水电：电线、水管、电线管、开关插座等；（6）卫浴：卫浴洁具、水龙头等；（7）橱柜：橱柜板材、五金配件等。
3. 施工工具准备（1）墙面施工工具：腻子刀、刮板、砂纸、滚筒等；（2）地面施工工具：切割机、磨光机、水平尺等；（3）顶面施工工具：吊顶龙骨、螺丝刀、切割机等；（4）门窗施工工具：电钻、螺丝刀、扳手等；（5）水电施工工具：电线剥皮器、扳手、钳子等；（6）卫浴施工工具：扳手、螺丝刀等；（7）橱柜施工工具：切割机、螺丝刀、扳手等。
三、施工工艺1. 墙面施工（1）基层处理：清理墙面，去除浮尘、油污等；（2）腻子层施工：根据墙面平整度，涂刷腻子粉，分层批刮，直至墙面平整；（3）打磨：腻子层干透后，用砂纸打磨，使墙面光滑；（4）乳胶漆施工：选择合适的乳胶漆，涂刷均匀，确保涂层厚度一致。
2. 地面施工（1）基层处理：清理地面，去除浮尘、油污等；（2）找平层施工：根据地面平整度，铺设找平层，确保地面平整；（3）地砖施工：按照设计要求，铺设地砖，确保缝隙均匀；（4）木地板施工：按照设计要求，铺设木地板，确保平整度。
3. 顶面施工（1）基层处理：清理顶面，去除浮尘、油污等；（2）吊顶龙骨施工：按照设计要求，安装吊顶龙骨，确保稳固；（3）石膏板施工：按照设计要求，安装石膏板，确保平整度；（4）铝扣板施工：按照设计要求，安装铝扣板，确保缝隙均匀。
安装工程_施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备所需的各种设备、管道、线路、支架等材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构、设备布置、线路走向等，为施工提供依据。
3. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量标准。
4. 人员组织：组织施工队伍，明确各工种人员的职责，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 设备安装（1）设备检查：安装前对设备进行检查，确保设备完好无损。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中不受损坏。
（3）设备定位：根据施工图纸，确定设备安装位置，确保设备安装准确。
（4）设备固定：采用合适的固定方法，确保设备安装牢固。
2. 管道安装（1）管道材料：选用符合标准的管道材料，确保管道质量。
（2）管道加工：根据管道尺寸和形状，进行管道加工，确保管道尺寸精确。
（3）管道连接：采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保管道连接牢固。
（4）管道敷设：根据管道走向，进行管道敷设，确保管道敷设平整、美观。
3. 线路安装（1）线路材料：选用符合标准的线路材料，确保线路质量。
（2）线路加工：根据线路长度和形状，进行线路加工，确保线路尺寸精确。
（3）线路敷设：根据线路走向，进行线路敷设，确保线路敷设平整、美观。
（4）线路连接：采用合适的连接方式，如焊接、接线等，确保线路连接牢固。
4. 支架安装（1）支架材料：选用符合标准的支架材料，确保支架质量。
（2）支架加工：根据支架尺寸和形状，进行支架加工，确保支架尺寸精确。
（3）支架定位：根据施工图纸，确定支架安装位置，确保支架安装准确。
（4）支架固定：采用合适的固定方法，确保支架安装牢固。
三、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和工艺要求进行施工，确保施工质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，防止质量问题扩大。
3. 加强施工过程中的检查、验收，确保施工质量符合国家标准。
安装工程施工方案及施工工艺
安装工程施工方案及施工工艺一、施工方案1.施工目标和原则-目标：按照设计要求，合理安装设备，保证施工质量，确保施工进度。
-原则：安全第一，质量至上，合理组织，协同配合，精细施工，高效完成。
2.施工组织安排-组织人员：成立施工队伍，明确各个岗位职责，并安排相应的人员。
-管理措施：制定施工管理规范，明确施工步骤，建立施工文件。
3.施工工期和进度计划-施工工期：根据项目要求和施工任务，确定施工总工期。
-进度计划：编制详细的施工进度计划，明确各个工作节点和关键路径，合理安排施工顺序，确保施工进度。
4.施工安全措施-安全管理：制定施工安全管理方案，明确安全责任和操作规程。
-安全设施：提供必要的安全设施和安全防护措施，如安全帽、安全绳等。
二、施工工艺1.材料准备与验收-根据设计要求和施工方案，准备所需的施工材料，如水泥、砂石等。
-对材料进行验收，检查其质量和规格是否符合要求。
2.地基处理和基础施工-进行地基处理，包括清理、加固、填充等。
-进行基础施工，按设计要求进行基础的浇筑和养护。
3.设备安装-根据设备安装图纸和安装要求，进行设备的安装。
-保证设备的准确安装和牢固固定，确保设备的正常运行和使用。
4.管道布置和连接-根据工艺要求和施工图纸，进行管道的布置和连接。
-采用合适的管道材料和连接方式，确保管道的密封性和稳定性。
5.电气线路敷设和接线-进行电线的敷设和接线，确保电气线路的安全和可靠。
-采用合适的线材和接线方式，按照电气图纸进行接线。
6.完善施工细节-对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
-完成各项施工细节，如设备标定、管道标识等。
7.施工质量和验收-进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
-修复和改进存在的问题，确保施工质量达到标准。
总结：在安装工程的施工方案中，组织安排、安全措施、工期进度计划等因素是至关重要的。
而施工工艺则涉及材料准备、设备安装、管道布置等具体步骤。
通过制定详细的施工方案和施工工艺，合理组织施工队伍，严格按照要求进行施工，可以确保施工质量和进度的达到。
工艺管道安装施工方案
工艺管道安装施工方案工艺管道安装施工方案一、工程概况本工程为某化工厂生产车间的工艺管道安装工程，主要包括输送、排放、供水、供气等管道的安装。
二、施工准备1.安排施工人员：根据工程规模和施工进度，合理安排施工人员，确保施工按时完成。
2.准备材料：购买所需的管道材料、管件和管道配件，并进行检查，确保质量符合要求。
3.准备设备：根据工程需要，购买或租赁所需的安装设备，如吊车、叉车等。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的整洁，并进行安全标识和防护措施。
三、施工步骤1.施工图纸的确认：根据设计图纸和工程要求，对施工图纸进行确认，确保施工按照设计要求进行。
2.布置施工线路：根据施工图纸，确定管道的布置路线，进行标示和临时固定。
3.管道材料准备：根据实际需要，对管道进行切割、修整、打磨等处理，确保管道的质量和尺寸符合要求。
4.管道安装：根据施工图纸和布置线路，依次将管道进行安装，采用焊接、螺纹连接等方式进行固定。
5.管道支架安装：根据设计要求，确定管道支架的位置和安装方式，并进行固定。
6.管道的测试与检查：安装完毕后，对管道进行压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和可靠性。
7.防腐保温处理：根据工艺要求，对管道进行防腐保温处理，确保管道的使用寿命和工艺要求。
8.验收及试运行：完成管道安装后，进行验收及试运行，确保设备的正常运行。
四、安全措施1.施工现场要划定区域，设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员要带好个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁操作时戴帽子、拖鞋等不符合安全要求的行为。
3.施工人员要严格按照操作规程进行施工，禁止翻越管道、跨越设备等危险行为。
4.施工过程中要定期检查设备、工具和材料的使用情况，确保其安全可靠。
5.对施工人员进行安全培训，教育其安全知识与操作规程，提高施工安全意识。
以上是本次工艺管道安装施工方案的主要内容，通过合理的组织和安排，确保施工质量和进度，同时加强安全措施，最大程度地减少施工事故的发生。
工艺设备安装施工方案
工艺设备安装施工方案目录第一章工程概况第二章施工组织1.施工组织机构2.施工安排3.施工方案4.施工组织措施第三章施工进度计划第四章主要施工方案1.工艺设备安装2.管道安装3.电气安装第五章资源需用计划1.施工人员计划2.主要施工机械、机具使用计划第六章施工质量保证措施1.工程技术保证措施2.施工质量保证措施第七章安全保证措施及文明施工1.安全保证措施2.文明施工措施第一章工程概况1.工程简介湖北省三峡库区宜昌市夷陵区太平溪污水处理厂及配套管网工程是对三峡库区太平溪污水进行综合治理的系统工程，本工程设计污水处理量规模为1.1万吨/日，城市管网汇集的污水经管网输送到污水处理厂进行综合工艺处理，污水处理并达标后的净水及污泥再外排。
2.工程特点2.1本工程污水、污泥处理工艺要求与国内的其它污水处理厂工艺要求大致相同，工艺流程稍有区别，合建式ORABL氧化沟与周进周出二沉池采用国外工艺要求，以保证污水脱氧、除磷功效。
2.2关键工艺设备如：转碟曝气机、中心转动型单管吸泥机等，安装要求高。
2.3污水处理工艺流程为：进水格栅间与沉砂池调节池氧化沟与二沉池接触消毒池出水2.4污泥处理工艺流程为：污泥污泥泵房贮泥池污泥浓缩脱水间泥饼外运卫生填埋2.5本工程大部分工艺设备安装在各工艺池池壁、池顶及池底，施工中工艺设备安装高差较大，在实际施工中必须密切配合，重视施工与安全管理。
设备安装时应仔细对随机文件进行阅读后，编制详细的施工方案，经监理工程师签字批准后方可安装。
局部设备的安装，应在厂商驻厂技术人员的配合指导下共同完成。
3.编制依据3.1本工程招标文件及招标答疑文件；3.2天津市市政工程设计研究院设计施工图纸；3.3工程施工标准、规范及相关工艺标准；3.4本公司类似工程的施工经验；4.安装工程施工用主要施工技术标准和规范4.1《工程测量规范》（GB50026-93）；4.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；4.3《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）；4.4《工艺设备技术规范书》（详招标文件）；4.5《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；4.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；4.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；4.8《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》（g CJJ60-94）；4.9《钢结构工程施工及验收规范》（hGB50205-95）；4.10《钢结构工程质量检验评定标准》（iGB50221-95）；4.11《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（jGB50231-98）；4.12《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（k GB50270-98）；4.13《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（lGB 50275-98）；4.14《起重设备安装工程施工及验收规范》（mGB50278-98）；4.15《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（qGB50168-92）；4.16《电气装置安装工程放置电机施工及验收规范》（rGB50170-92）；4.17《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（sGB50171-92）；4.18《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（tGB50254-96）；4.19《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（uGB 50256-96）；5.主要设备安装工作量（详见报价清单表）第二章施工组织1.施工组织机构1.1为了达到工程安装工程质量合格的目标，更好的为业主服务从而提高公司的社会信誉和市场竞争能力，公司严格按ISO9002标准质量保证体系运转。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
工艺管线安装施工方案
工艺管线安装施工方案1、材料验收：（1）、所有管道应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。
各种材质与规格的管道应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。
（2）、全部阀门应做外观检查，检查项目包括：①、阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
②、外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
③、该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
2、材料的存放：（1）、根据本工程工艺管道材质的区别，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）、所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）、焊材的存放：①、现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
②、焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
③、焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
3、管材加工：（1）、所有管道按单线图下料，必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
（2）、切割：①、碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。
②、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
③、坡口的制备及管道的组对：④、焊接坡口采用V型坡口；⑤、对焊壁厚相同的管道、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
⑥、对焊壁厚不同的管道、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，修整较厚的管端，修整坡口要平整，坡口表面要清理干净；（3）、根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。
工艺管道安装工程施工方案
工艺管道安装工程施工方案一、工程概述工艺管道安装工程是指在建筑物、工业设施等场所中进行管道系统的安装与布置工作。
本施工方案主要针对水、气、油、蒸汽等流体的输送管道进行安装。
本工程的主要内容包括管道材料选用、安装方法、施工组织设计、质量控制等。
二、工程准备1.施工人员准备：组建专业施工队伍，配备必要的工人和技术人员，要求施工人员具备相关的工作经验和技能。
2.施工设备准备：准备必要的施工设备，包括管道切割机、弯管机、焊接设备等。
3.施工材料准备：根据工程需要，准备好各种规格的管道、管件、螺栓、密封垫片等材料，并进行质量检验。
三、工程组织设计1.施工方案编制：根据设计图纸和施工要求，编制详细的施工方案，确定施工的步骤和方法。
2.施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，熟悉施工方案和施工工艺。
3.安全措施：制定安全措施，确保施工过程中的安全。
四、工程施工1.管道布置：根据设计要求和管道布置图，将管道敷设在指定的位置上，包括水平敷设和垂直敷设。
2.管道切割：按照需要对管道进行切割，确保尺寸和质量要求。
3.管件连接：采用合适的方法对管件进行连接，包括螺纹连接、焊接连接等。
4.管道支架安装：根据设计要求，安装管道支架，确保管道的稳定性。
5.管道焊接：对需要焊接的管道进行焊接，确保焊缝的质量和密封性。
6.管道试压：对管道进行试压，确保无泄漏。
7.管道绝缘：对需要绝缘的管道进行绝缘处理，包括保温和防腐处理。
8.管道保温：根据设计要求，对管道进行保温处理，以保证介质的温度稳定。
9.管道油漆：对需要油漆的管道进行油漆处理，以保护管道表面。
10.清理、验收：清理施工现场，确保管道安装工程的质量和安全。
五、质量控制1.施工质量检查：对施工过程中的关键环节进行质量检查，确保施工符合设计要求和相关规范。
2.施工记录和报告：及时记录施工过程中的相关数据和问题，并编写施工报告，以备日后参考。
3.施工协调与合作：与其他施工工序进行协调与合作，确保整个工程施工顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大港石化公司汽、柴油一体化在线调和工
程
工艺安装施工方案
天津炼达集团有限公司
2011年2月18日
目录
1、工程概述 (1)
2、编制依据 (1)
3、管道安装施工方案 (4)
4、防腐施工 (8)
大港石化公司汽、柴油一体化在线调和工程
工艺安装施工方案
1、工程概述
我公司投标的大港油田CNG母站扩建工程，是天然气公司根据市场的发展，对母站进行扩建，新增一套供气能力5*104m3/d 的压缩机，扩建后的总规模可以达到5*104m3/d 。
工程的主要内容为：新增1台CNG压缩机；2台加气柱；1台干燥器；将已建加气柱（2台）、加气机（2台）更换位置；新建一座加气机罩棚；
其它配套辅助系统，包括变配电、仪表自控、消防、给排水及其它配套辅助系统设施作相应扩建和改选。
主要工程量及工期：安装20#无缝钢管约650米；0Cr18Ni9无缝钢管1300米；拆除并安装部分原有turbing管道约600米；
该工程预定工期为：2005年9月28日~11月10日，共计44天。
2、编制依据
2.1大港油田天然气公司CNG母站扩建工程（修改）气—05003（修
改）。
2.2国家及行业相关标准；
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《埋地钢质管道环氧沥青防腐层技术标准》SYJ28-87
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《汽油加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002
《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-96
《石油天然气站内工管道工程施工及验收规范》SY0402-2000
《建筑给水排水及采暖与卫生工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3、管道安装施工方案
3.1管道安装
1)管道施工前，应仔细检查管道及其组成件的数量、规格、材质
外观质量，均应符合设计要求及标准、规范要求，有材质证明
书、产品质量合格证；对不锈钢管道及管道组成件进行材质复
验。
2)阀门均经强度及严密性试验合格。
3)在管沟内的支架上制作管卡时，应在敷设管道的方向上拉线定
管卡位置，以保证管卡位置满足管道安装要求。
4)对tubing管道的安装，应在供货厂家的指导下进行。
5)每天预制好的管段两端进行封堵，以防进行赃物。
6)管线安装前，要对预制件进行检查，看是否符合设计图纸要求，
支吊架等要一次性完成，严禁留下各种尾项。
7)管线安装要走向横平竖直，牢固可靠。
8)严格执行焊接工艺，当发生错口、坡口不符合要求时，焊工应
拒焊，否则，出现质量问题由焊工负责。
9)各种临时支撑要由同等材质的材料隔开，清除时不能留下疤
痕，安装管线临时支撑要尽量避免，不可避免的安装后及时清
除。
10)加强工序管理，焊口组对不合格，不得进行焊接施工。
11)焊后把焊口表面打磨净，外观符合有关质量要求，焊工钢印各
种标识齐全。
12)隐蔽工程在进行隐蔽前，应向监理单位提供材料质量证明文
件，安装质量验收文件及相应的检测文件（如：无损检测报告、管道试压记录等），监理单位检查验收后，方可进行隐蔽。
13)管线的吹扫试压工作必须有相关人员检查后实施，并有监理部
门和甲方代表进行验查，严格执照施工规范进行，做好防护工
作。
3.2管道焊接
3.2.1管道焊接准备
1.管道焊接用的焊条，必须符合国家标准规范要求及图纸要求，
必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
2.焊条在使用前，应按规定温度、时间进行烘干。
现场使用的焊
条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h。
3.施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用。
重新烘干的次数不得超过两次。
4.焊接作业时，如有风力影响，应使用挡风棚，当下述任一条件
时，如无有效的防护措施应停止焊接作业：
a)雨天、雪天；
b)风速超过8m/s；
c)相对湿度超过90％；
d)环境温度低于焊接规程中规定的温度；
5.对20#钢管道的焊接，采用氩弧焊打底，手工电弧焊接工艺，
焊条选用E4316。
对0Cr18Ni9焊接采用0Cr18Ni90焊丝；焊
条应按有关规定进行烘干处理。
6.焊工必须持特种设备焊接操作证上岗，所施焊的项目不得超出
取证项目。
3.2.2对口组装
1.管道壁厚小于等于3mm时，可不打磨坡口，组对间隙为0－1.5。
2.管道壁厚在3mm以上时，必须打磨坡口，
3.直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管道外径；
4.除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm。
5.在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围
内的焊接接头，应进行100%射线检测。
6.定位焊应与正式的焊接工艺相同。
定位焊的焊缝长度宜为10－
15mm，高宜为2－4mm，且不超过壁厚的2/3。
7.现场管端采用无齿锔切割，角向磨光机加工坡口，严禁出现斜口
组对。
3.2.3焊接质量技术要求
1.焊接应遵循簿层多遍焊焊道的原则，层间必须用砂轮清除熔渣和
飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。
2.对不锈钢管道，焊接时管内应充氩气或氮气保护。
3.接地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，
避免产生电弧。
4.严禁在坡口以外管表面引弧。
5.每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20mm。
6.层间温度应大于100℃，根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。
7.焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。
盖面焊完成后，应迅速
检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。
8.每焊接完一道焊口，焊工自检合格后，向质检员报检。
9.每处修补长度应大于40mm，相邻两修补处的距离小于40mm时，
则按一处缺陷进行修补，不允许二次返修。
各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20％。
10.在焊缝外观检验合格后，进行焊缝标识，由第三方检测单位进行
无损检测。
3.2.4管道系统试验
1.管道系统压力试验，应在管道安装完毕，无损检测合格后进行。
2.管道在试压前，应编制详细的管道试压、吹扫方案，并监理单位
审批后，方可进行管道试压工作。
3.不能参与试压的设备、仪表等应加临时盲板，标志明显；对试压
过程中使用的盲板进行详细记录。
4.试压用压力表至少两块，量程为试验压力的1.5倍，精度为1.5
级，检定期符合要求。
5.试压用水的氯离子含量不超过25mg/L。
6.升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压
力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。
7.试压过程若发现有泄漏现象，不得带压堵漏，应泄压后处理，完
毕后，再次进行压力试验。
8.管道系统水冲洗时，流速不得小于1.5m/s；用空气吹扫时，空气
流速不得20m/s。
9.试压及吹扫完毕后，应对照盲板表及时拆除试压用盲板。
4、防腐施工
1．对于被涂钢件表面，应采用喷砂除锈，达到Sa2级，经监理检查认可后，方可进行下步工序，并在规定时间内涂刷底漆。
2．防腐涂料露天施工应在晴朗的天气时进行，当遇下列情况时均不得进行施工。
a)当施工环境相对湿度大于80%时。
b)当涂刷表面有水分式潮湿时。
c)当遇雨、雾天气时。
d)当刮大风，造成尘土飞扬时。
3．防腐涂料要有产品合格证及复验报告，严禁使用过期涂料，严禁混用涂料。
4．管线在施工前应先刷底漆，但必须留出焊口及标识，每道漆应纵横交错涂刷。
5．地上碳钢管线采用氯磺化聚乙烯防腐，两层底漆、四层面漆，厚度≥120μm；埋地套管，采用特加强级环氧煤沥青防腐，
厚度为≥60mm。
管沟内支架和管卡防腐采用加强级环氧煤沥
青防腐，厚度为≥0.3mm；供热及给排水管线除锈后，刷防
锈漆两道，然后采用δ=40mm聚氨酯现场发泡，保温层外做
环氧树脂玻璃钢保护层δ=2.5mm。
6．做现场防腐补口、补伤，补口采用带底漆的热收缩套（带，片）；配套的热收缩套（带，片）底漆等防腐材料，采用同
本体同样的方法进行补伤。
天津炼达石油工程有限责任公司
2005年10月6日。