钻井作业安全操作规程
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程1 司钻岗操作的重点要求1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。
刹带下面严禁垫东西。
1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。
1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。
1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。
卡钻初期处理的一般原则：a）上提遇卡以下放为主。
b）下放遇阻卡以大力上提为主。
c）粘附卡钻以压放转动为主。
d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。
e）尽量保持循环畅通。
2 各工序操作的重点要求2.1下钻2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。
2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。
2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。
2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。
2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。
当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。
2.2划眼2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。
以冲划为主，防止出现新眼。
2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是钻井作业中非常重要的一环，它规定了钻工在钻井过程中应该遵循的操作步骤和安全措施，确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
本文将详细介绍钻工操作规程的内容和要点。
一、准备工作1.1 确认井位和井深：在开始钻井作业之前，钻工需要确认井位和井深，以便准确控制钻井过程。
1.2 检查设备和工具：钻工需要检查钻井设备和工具的完好性，确保其能够正常使用。
1.3 制定作业计划：钻工需要制定详细的作业计划，包括钻井深度、钻头选择、钻井液类型等。
二、钻井操作2.1 安全操作：钻工在进行钻井操作时，必须严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
2.2 控制钻速和钻压：钻工需要根据地层情况和钻头性能，合理控制钻速和钻压，避免事故发生。
2.3 定期检查井底情况：钻工需要定期检查井底情况，包括岩层情况、井底温度等，及时调整钻井参数。
三、井下作业3.1 钻头更换：钻工需要根据地层情况和钻头磨损情况，及时更换钻头，确保钻井效率。
3.2 处理井底故障：钻工需要及时处理井底故障，避免影响钻井进度。
3.3 定期检查井下设备：钻工需要定期检查井下设备的完好性，确保设备正常运行。
四、钻井液管理4.1 配制钻井液：钻工需要根据地层情况和钻井目的，合理配制钻井液，确保钻井效果。
4.2 检查钻井液性能：钻工需要定期检查钻井液的性能，包括密度、黏度等，及时调整钻井液配方。
4.3 处理废钻井液：钻工需要妥善处理废钻井液，符合环保要求。
五、结束作业5.1 完成钻井任务：钻工需要根据作业计划，完成预定的钻井任务。
5.2 检查井筒情况：钻工需要检查井筒情况，包括井壁完整性、井底情况等。
5.3 撤离现场：钻工在结束钻井作业后，需要及时撤离现场，确保人员安全。
结论：钻工操作规程是钻井作业中必不可少的一部分，只有严格遵守规程，才能确保钻井作业的顺利进行和人员安全。
希望本文的介绍能够帮助钻工更好地理解和遵守钻工操作规程。
钻井施工安全操作规程
钻井施工安全操作规程钻井施工是石油勘探开发的重要环节，涉及到危险性较高的作业，因此施工过程中的安全操作至关重要。
为了保障施工人员的生命安全和财产安全，制定一套严格的钻井施工安全操作规程是必要的。
下面就钻井施工安全操作规程进行详细的阐述。
一、施工前的准备工作1.施工前必须安排会议进行安全教育和交底，确保所有施工人员掌握安全操作规程。
2.明确施工人员的职责和权限，确保每个岗位的责任明确。
3.检查和维修钻井设备，确保设备的正常运转和安全性。
4.对施工场地进行详细勘察，确保场地平整、无积水和危险隐患，同时设置必要的警示标识。
5.检查施工参与人员的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等，确保其完好无损。
二、施工期间的安全操作规程1.严禁吸烟或使用明火、火种等易引发火灾的物品。
2.严禁在施工现场乱丢乱放垃圾和杂物，保持施工现场整洁。
3.进行钻井作业时，必须确保钻机的安全运转，严禁改变钻机运行参数和操作程序，遵守操作规程和操作手册。
4.严格按照井下作业规程进行作业，避免发生井口事故。
5.严格遵守防止井喷和井涌的措施，确保作业安全。
6.实行严格的电气防爆措施，确保电器设备的安全。
7.进行井下开孔时，必须使用合适的爆破器材，遵守爆破作业规程，确保作业安全。
8.遵守料斗操作规程，确保料斗的安全使用。
9.施工现场必须设置明显的警示标识，标明危险区域和禁止入内的区域。
10.应配备专职安全人员，负责监督施工现场的安全操作和危险隐患的排除。
三、施工后的安全操作规程1.施工结束后，必须进行安全检查和整改，确保施工现场没有留下任何安全隐患。
2.定期检查和维修钻井设备，确保设备的正常运转和安全性。
3.及时清理和处理施工现场的废弃物和危险品，确保施工现场的环境安全。
4.对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作能力。
5.建立健全事故报告和处理制度，及时汇总并分析事故原因，采取措施防止类似事故的再次发生。
钻井安全操作规程
钻井安全操作规程第一章钻前工程施工1.井场与基础施工安全规程(一）井场（1）定井位时，井场边缘距铁路、高压线、高大建筑物及其它大型设施不少于50m，井口距民房距离不小于100m。
（2）确定井位应避免定于易受暴雨冲淹的低洼地或河水上涨淹没之处。
（3）井场中部应稍高于四周，坡度一般为0.5-1%，以利于排水。
（4）井架大门方向应考虑司钻工作方便，尽量朝南或东南方向。
（5）在苇塘钻井时，井场周围防火隔离带宽度不小于20m。
（6）各类钻机占地标准：3200 钻机：65\35m25000m钻机：80ⅹ40m24500 钻机：75\35m26000m 钻机：95ⅹ45m2（7）井位确定以后，任何人不得私自移动或更改大门方向。
(二）基础与基础施工（1）井架基础确定釆用固定基础、活动基础或薄壳基础，应根据地基地耐力和井的深浅与负荷进行选择。
（2）一般活动基础对坑底土坎的压强不得大于0.38Mpa，死基础对坑底的压强不得大于0。
2MPa这。
（3）基础只准挖方不准填方，如地基地耐力设计较低时，用人力夯实打桩加固或加大承压面积后，方可打基础或摆活动基础。
（4）挖坑做到基坑上小下大，填石要求先大后小，石头要填平，不准落入土块。
（5）对特殊井场，如海滩地、淤泥、沼泽地、盐丘以及高压井有特殊工程要求的井，施工前都要经公司技术部门与钻前大队共同作出具体设计。
（6）死基础填石灌浆时，将直径为D150-D300mm的毛石分层填放（每层大约400-500mm 厚〉，分层灌浆。
待水泥砂浆返上后，再投入第二层毛石。
混凝土的比例（水泥：砂子：石子体积）井架基础部分：1:2:4机泵房设备基础部分：1:3:6基础表面层0.1m： 1:2（7）分层灌浆过程中应用撬杠反复捣实，防止出现疏松组织，气孔或裂纹。
一个基础必须当天作业完毕，必须使用搅拌器下灰，一律不准人工冲洗下灰。
（8）浇注死基础时，砂子要采用石英砂，其粒度一般用中粗砂（中砂直径为D0.2-D0.5mm，粗砂直径平均为D0.4-D0.5mm）（9）灌浆最好用淡水，水中不能含有大量盐分、泥浆、油污等。
钻井队生产安全操作规程
钻井队生产安全操作规程1. 引言钻井作为一项复杂而危险的工作，需要遵循严格的安全操作规程，以确保钻井队的生产过程安全可靠。
本文档旨在为钻井队制定一套完整的生产安全操作规程，以指导钻井队员开展工作并确保生产过程的安全性。
2. 作业前准备2.1 工作区域清理在进行钻井作业前，必须确保工作区域内没有杂物、障碍物等可能导致意外伤害的物品。
2.2 设备检查2.2.1 钻机设备检查在使用钻机设备前，必须进行全面的设备检查，确认设备的工作状态良好、无损坏或故障。
2.2.2 钻头和钻杆检查钻头和钻杆是钻井过程中关键的部件，必须定期检查它们的磨损程度，确保其满足使用要求。
2.3 防护装备在进行钻井作业前，所有钻井队员必须佩戴适当的防护装备，包括头盔、安全鞋、安全眼镜、耳塞等，以保护自身免受各种危险因素的伤害。
3. 作业过程3.1 井下作业3.1.1 井下通风井下作业过程中，必须确保充足的通风，及时排除有害气体和烟雾，以保持良好的空气质量。
3.1.2 井下照明井下作业需要使用合适的照明设备，以确保作业区域有足够的照明，避免意外伤害。
3.1.3 井下通信为了保证井下作业的安全性，必须确保良好的通信系统，以便及时沟通和协调工作。
3.2 井口操作3.2.1 钻杆的连接和断开在进行钻杆的连接和断开操作时，必须严格按照操作规程进行，确保操作顺利进行且不发生意外。
3.2.2 钻头的更换钻头更换是钻井作业中常见的操作，必须在确保井口安全的情况下进行，避免钻头脱落等意外。
3.2.3 井口防喷措施钻井过程中，可能会发生井口喷漏情况，必须采取相应的防喷措施，保护人员的安全。
4. 突发事件应急处理4.1 火灾在发生火灾时，钻井人员必须立即采取行动，使用灭火器等设备进行初期灭火，并向上级报告，并按照应急预案进行处理。
4.2 毒气泄漏钻井作业中可能会发生毒气泄漏情况，钻井人员必须立即采取措施离开现场，并向上级报告，以便采取相应的救援措施。
4.3 沉降或塌井在发生沉降或塌井情况时，钻井人员必须立即采取自救措施，并向上级报告，以便组织救援。
石油钻井安全操作规程与设备使用要求
石油钻井安全操作规程与设备使用要求引言：石油钻井是一项高风险的作业，对于保障人员安全和环境保护尤为重要。
因此，制定石油钻井安全操作规程和设备使用要求势在必行。
本文将从各方面对石油钻井安全进行详细论述，包括作业流程、技术要求、应急措施以及设备使用等。
1. 作业流程1.1 钻井前准备钻井前，需进行现场勘察、工程设计、用地审批、危险源辨识，确定钻井方案等。
确保钻井活动符合规范和法律要求。
1.2 钻井操作钻井操作主要包括井口套管安装、钻井液准备、井下工具安装、钻井和钻井液循环等。
在操作过程中，必须按照规范要求进行操作，确保操作安全和作业高效。
1.3 钻井完井钻井完井工作包括井口固井、管柱下放、套管承压等环节。
这些工作必须按照技术规范操作，以确保钻井井筒的完整性和稳定性。
2. 技术要求2.1 钻井液技术要求钻井液作为重要的工作液体，其稳定性、密度控制、环保要求都需要符合相关要求。
加强对钻井液性能的监测和评估，保证其在钻井过程中的稳定性。
2.2 钻头选择要求钻头对于钻井作业效果至关重要，应根据不同地质条件和需求选择合适的钻头类型。
定期更换钻头，及时修复钻具损坏，保证钻具在工作状态下保持良好性能。
2.3 加强井底工具监测井底工具是钻井过程中的关键设备，对其运行状态进行实时监测，及时发现故障并采取修复措施，以确保钻井顺利完成。
3. 应急措施3.1 灭火和救援措施对于钻井作业中可能发生的火灾和救援情况，必须进行详细的预案制定，明确责任分工和应对措施。
同时，组织相关人员进行应急培训，以提高应急处置能力。
3.2 环境保护钻井作业对于周边环境会造成一定的影响，如废水排放、土壤污染等。
制定全面的环境管理计划，严格控制钻井废水处理、固体废弃物处理和废气排放等环境保护措施。
4. 设备使用要求4.1 钻机操作规范钻机的操作人员必须具备相关证书和技能，并熟悉操作规程，严格按照规范操作。
设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行和安全性。
钻井操作规程
钻井操作规程
《钻井操作规程》
钻井操作是石油钻探中的重要环节，对于确保井眼质量和安全生产至关重要。
为了规范钻井操作，提高作业效率和安全性，制定了钻井操作规程。
一、钻井前准备
1. 确认井口周围的安全区域，设置必要的警示标志；
2. 检查钻井设备和工具，确认其完好无损；
3. 掌握井地质情况和井眼状况，做好应急准备；
4. 与井口工作人员协调，确定油品、钻井液和泥浆的储备和调配计划。
二、钻井操作流程
1. 钻头装配和下井
a. 确认所使用的钻头类型和规格，合理选择钻井液；
. 钻头装配完成后，检查其连接工艺和质量，确认无漏点和松动；
c. 下井之前，检查井口设备、井架和安全防护设施，确保全部安全可靠。
2. 钻井过程
a. 钻井液的循环和稳定；
. 钻头在井中的旋转和进给；
c. 钻进速度的控制和调整；
d. 及时对井旁岩层的变化进行监测和分析，做好防塌措施。
3. 钻井结束
a. 达到设计钻深后，进行下钻检查及调整，确认井眼质量；
. 卸下钻头，进行井壁处理或井筒清洗；
c. 测量井眼直径和方位，记录井眼状况；
d. 封井并进行必要的地质取芯作业。
三、钻井规程执行监督
1. 指定专人负责钻井操作的规程执行和监督；
2. 每隔一定时间对钻井过程进行检查和评估，及时发现并解决问题；
3. 钻井操作中遇到的重大问题和事故，应迅速报告并进行记录和整改。
通过执行《钻井操作规程》，可以有效提高钻井作业效率，保障钻井安全和井眼质量，降低钻井事故的发生概率，为石油钻探的顺利进行提供有力保障。
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钻井作业安全操作规程1.1 交接班规程1.1.1 钻进交接班1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。
双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。
2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。
3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。
1.1.2 起下钻交接班1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。
2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。
3)接班后进行检查。
1.2 操作前准备1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。
2)检查刹车系统是否工作良好。
3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。
4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。
5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。
6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。
7)检查防碰天车装置是否灵敏。
8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程1.3.1 钻头1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。
2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。
3)钻头丝扣清洗干净试上。
先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。
若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。
4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。
5道猫头绳拉紧。
紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。
5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。
6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。
无问题下井。
7)PDC钻头按有关规定操作。
1.3.2 动力钻具1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。
2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。
3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。
4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。
1.3.3 接钻铤1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。
2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。
所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。
3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
4)用提升短节换掉提升护丝，链钳上紧。
5)新钻铤在场地管架上磨合。
1.4 下钻安全操作规程1.4.1 下钻规定1)下钻至700米挂辅助刹车，操纵杆固定牢固挂辅助刹车，防止顿钻事故发生，井深大于1700米不许用卡瓦，2500米以下加小补心。
井深超过2000米或复杂要分段循环，排量由小到大，小排量循环不少于20分钟。
2)所有下井工具、钻具丝扣部分，都要双钳紧扣。
3)下钻遇阻不超过100千牛（磨阻除外)，否则接方钻杆划眼。
4)所有下井接头，外径都小于钻铤外径，内径大于钻铤内径并有草图。
5)无台阶钻具必须使用和钻具相符的卡瓦，安全卡瓦。
（使用安全卡瓦必须用榔头轻轻敲打，使用连接卡瓦牙都接触上)6)提升短节松扣不许用转盘绷扣，转盘卸扣时不许摘开吊卡，提升短节不许当钻具下井。
7)使用动力钻具下钻不允许遇阻，否则通井。
8)取心工具下钻遇阻不超过50千牛，不许划眼，否则起钻通井。
9)定向井定向，增斜和扭方位井段，改变钻具结构下钻，不管是否遇阻一律划眼。
10)下钻时下放钻具要控制速度，发现不返泥浆立即起出几柱，开泵循环，如还不反返泥浆，必须起钻。
11)调整井、高压井、探井，打开油气层后，第一次下钻要分段循环，测后效。
12)所有下井钻具每次都要重新检查台阶、丝扣、本体，达不到使用标准应更换。
13)大钳松紧扣时不许咬钻杆本体。
14)禁止使用小绞车在井口起下井下工具和任何工具。
15)下完钻，钻具内必须灌满泥浆，再接方钻杆。
16)冬季下钻，用蒸汽预热立柱公接头。
17)下钻楔入小井眼要上提，在钻具内和钻机允许负荷80%以内反复活动。
1.4.2 刹把操作1)面向指重表，双脚略成八字形，两脚尖与脚同宽，成立正姿式站立。
2)右手虎口向左握刹把，手心向下全握刹把旋套。
起下钻时，刹把不宜抬得过高，以平胸为准，抬起的右手距胸部10～15厘米为宜。
顺时针旋转刹把套，可以使刹车气缸进气并刹车，反时针旋转刹把套则使刹车气缸放气。
3)起空车，右手扶刹把，左手合离合器开关，面向井口，吊卡起过转盘面0.6米换高速，游车上升一条线，滚筒钢丝绳不乱，眼看滚筒钢丝绳缠绕圈数，目送游车过指梁，摘掉气开关，耳听高速放气声，架工发出停车信号立即刹车，吊卡高度合适。
4)听到信号上提，眼看钻杆盒，合气开关不超过两次，无撞击声，公接头不超过井口钻具母接头0.2米，对扣一次成功，公扣入母扣内滚筒钢丝绳松半圈，旋绳上扣，大钳紧扣时注意猫头和井口操作。
5)上提钻具合气开关，不超过两次，一次大钩拉紧弹簧，二次提起钻具负荷，无撞击声，不摆动。
6)下放钻具、右手抬起刹把，左手低速气开关手柄，眼看指重表，注意有无遇阻，眼睛余光注意钢丝绳和井口。
接头过转盘3米左右减速下放（相当1档上提速度)离开转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳座于转盘上，无顿击声。
7)稍松刹把，一次放空负荷，二次松大钩弹簧，使吊环从吊卡耳内取出自由。
一次挂上空吊卡，低速起车，吊卡起过转盘0.6米换高速。
1.5 方钻杆出鼠洞安全操作规程1)大鼠洞头上割有半个椭圆开口，保证方钻杆出入方便。
2)工具井架角一层固定D12.5毫米钢丝绳，另一头固定一个牵引钩，保证长度为勾上方钻杆接头进出鼠洞自由。
3)方钻杆出鼠洞①大钩钩口对大鼠洞，长钩子拉钩环转90度。
关于大钩转动锁紧销子，拉安全销体，把安全销子打开。
②上提大钩，右手扶刹把，左手搬动气开关，眼看钻工拉吊环，耳听异常声音，钩口进入水龙头提环一次成功，当提环压到马鞍形安全销体上，发出撞击声，刹车。
③检查安全销体是否闭锁，如看不清，可下放大钩，当水龙头提环侧向死点时钩口没有离开提环，出现大钩倒挂现象，证明安全销体已闭锁。
④上提大钩，右手扶刹把，左手搬动气开关，耳听异常声音，眼睛看水龙头方钻杆被吊起，无摆动和撞击声，钻工刮去方钻杆泥浆。
方钻杆剩1米时减速，剩0.2米时刹车，挂上牵引钩子缓慢下放，自动离开大鼠洞不超过0.2米刹车，在钻工的配合慢慢上提，方钻杆移向井口，自动脱钩，不摆动。
1.6 钻井安全操作规程1)钻头下到井底先循环，调整泥浆，排量由小到大，达到设计要求。
2)钻头接触井底，轻压磨合30分钟，然后逐渐加压到设计要求（并根据井下变化调整钻压)。
3)发现下述情况起钻：①溜钻、顿钻超过允许钻压。
②非地层原因蹩钻跳钻。
③非地层原因钻速慢，负荷加大。
④非地面原因泵压下降。
⑤发生漏失或渗漏降低排量不见效。
⑥钻头使用达到设计规定的地层和规定的时间。
⑦计算成本达到上升趋势。
4)钻进中设备发生故障。
钻具不能活动时，应把悬重的三分之二压到底，如能活动钻具，应上下活动为主。
每次不超过3分钟，距离不少于2米。
5)小鼠洞接单根3分钟接不上，活动一次钻具。
6)刹把不许离人，不许交无证人员操作，学习人员要监护，井深超过2500米，学习人员不许操作。
7)禁止钻头加压起动转盘。
8)凡是上提钻具，转盘必须停稳。
9)调整井、高压井、探井、打开油气层1～2米，停钻观察，无问题再恢复钻进。
10)凡是起动转盘，转盘面上不允许有任何物件，左手搬动气开关，转盘慢慢开始转动到正常。
1.7 接单根安全操作规程1)场地按下井顺序吊单放到小鼠洞里，涂均丝扣油使用。
2)方入打完，循环1-2分钟，停转盘、停泵，上提钻具，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，注意遇卡，余光看大绳缠绕圈数和井口耳听异常声音，鼻闻展异味，钻杆接头过吊卡0.2米刹车，面对井口。
3)待井口坐好吊卡，稍松刹把，接头平稳的坐在吊卡上，无顿击声，放完负荷保持10千牛拉力。
大钳松扣在旁监护，转盘卸扣，右手扶刹把，左手搬动气开关，使转盘慢慢转动，卸扣平稳，不磨扣，不跳扣，扣开转盘停，公扣在母扣里处于悬浮状态。
4)上提不超过0.2米刹把，注意喷泥浆，钻工取出钻杆滤清器，清理干净，放到鼠洞里。
5)钻工用钻杆钩子勾住方钻杆接到鼠洞，慢慢下放对扣一次成功。
不压扣，公扣在母扣里处于悬空状态。
6)动力水龙头上扣，右手扶刹把，左手搬动气开关，眼看方钻杆转动。
慢慢下放，使丝扣一次旋紧，双钳5道猫头绳拉紧。
7)上提单根，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看鼠洞口钻具上升，耳听异常声音，注意钻工开吊卡，见到接头出鼠洞摘气开关，钻具平稳上升，钻工勾住钻杆护送到井口，公接头不超过母接头0.2米刹车，稍松刹把，下放钻具，对扣一次成功，不压扣。
8)动力旋扣同上述6。
9)上提钻具合气开关不超过2次，一次大钩弹簧拉紧，二次提起负荷，钻工搬开吊卡。
10)开泵，听（看)到副司钻开泵信号，左手搬动气开关，眼看泵压表，耳听声音，合离合器进气泵开始转动摘气开关，注意泵压变化和泥浆返出情况，当泥浆返出，泵压升高又下降后再合气开关，使泵压上升稳定后，手离开气开关。
11)下放钻具，右手扶手把，左手握低速手柄，眼看指重表，泵压表，注意遇阻和泵压升高，下放速度（相当于1档提升速度)平稳，方钻杆入井口刹车，钻工放方补心。
12)起动转盘，右手扶刹把，左手握转盘手柄，眼看指重表，余光看井口和滚筒转动，注意慢慢加压到设计要求，恢复正常钻进。
1.8 起钻方钻杆入鼠洞安全操作规程1)提升钻具，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，余光看井口，耳听设备运转声，钻杆接头出井口，不超0.2米刹车，面向井口。
2)待井口坐好吊卡，刹把稍松，接头坐吊卡平稳无声，放完负荷保持30千牛拉力，大钳松扣，转盘卸扣，右手扶刹把，手搬动转盘气开关，使转盘慢慢转动，卸扣平稳，不磨扣，不跳扣，扣开转盘停，公扣在母接头内处于悬空状态。
3)慢慢上提方钻杆到能勾上牵引勾刹车，钻工勾好牵引钩，慢慢下放方钻杆，方钻杆自动向大鼠洞，在钻工的配合下，方钻杆不超过大鼠洞0.2米。
4)钻工推向大鼠洞口，慢慢上提，右手扶刹把，左手搬动开关，牵引钩自动脱钩，刹车。
下放方钻杆速度由慢到快，注意水龙头，平稳下落，方钻杆剩3米减慢下放速度，剩0.5米时，以滑行速度下放坐在鼠洞上，无冲击声。