工程钻探安全操作规程正式版
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
工程地质钻探工安全操作规程（3篇）
工程地质钻探工安全操作规程一、引言在工程地质钻探工作中，保障施工人员的安全是至关重要的。
因此，制定一套科学合理的安全操作规程，对保障施工人员的安全起到重要的作用。
二、安全守则1. 施工人员应遵守相关的安全法规和操作规程，并参加必要的安全培训。
2. 施工人员在施工现场应穿戴符合规定的个人防护装备，并正确使用。
3. 施工人员应具备相关技能和知识，遵守施工规范，保证操作准确无误。
4. 施工人员应保持工作区域的整洁，避免堆放杂物和散落物品造成伤害。
5. 施工人员不能擅自开展危险作业，必须经过专业培训和持证上岗。
三、施工前的安全准备1. 施工前需要进行现场勘测，了解地质情况，并评估风险。
2. 检查钻机和相关设备是否正常运行，必要时进行维修和调整。
3. 准备必要的防护设施和应急救援设备。
四、钻探作业安全规范1. 钻机操作前需进行全面检查，确保各项设备正常，有效地利用安全装置。
2. 施工人员应严格按照作业程序进行作业，遵循操作规范。
3. 钻机操作人员应当具备相关的操作证书，且每年定期参加技术培训。
4. 在操作钻机时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，保障个人安全。
5. 钻井过程中，要密切注意工作环境的变化，避免发生钻井事故。
五、施工现场安全管理1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 钻探作业现场应妥善安排作业区域和安全通道，确保施工人员的移动安全。
3. 施工现场应配备必要的消防器材和急救设备，并有专人负责管理和维护。
4. 工人应定期进行体检，发现身体不适应及时休息和就医。
六、事故应急处理1. 发生事故时，施工人员应立即采取紧急措施，确保自身安全。
2. 施工现场负责人应迅速组织施救，并及时报告相关部门。
3. 事故后需进行事故调查分析，总结教训，制定防范措施。
4. 事故处理完毕后，及时修复设备和恢复施工现场。
七、施工人员安全意识培养1. 进行定期的安全培训，加强施工人员的安全意识和技能。
钻探工人安全操作规程范本（三篇）
钻探工人安全操作规程范本第一章总则一、为了保证钻探工作的安全和顺利进行，减少人身伤害和财产损失，根据有关法律法规和安全管理要求，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有从事钻探工作的工人和相关人员。
第二章工作前准备一、工人在进行钻探工作前，应接受相关安全操作培训，了解并遵守本规程。
二、工人应熟悉所使用的钻探设备和工具的使用方法，确保其处于良好状态。
三、工人进行钻探前，应核对个人防护装备是否齐全，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
四、工人应对施工现场进行全面安全检查，排除可能存在的安全隐患，如坑洞、杂物等。
第三章钻探操作一、工人进行钻探前，应将钻探设备和工具进行检查，确保其正常工作，不存在故障和危险。
二、工人在进行钻探操作时，应保持集中注意力，不得分心或随意行动。
三、工人应按照相关要求正确设置钻探参数，如转速、进给速度等，避免因参数调整不当导致事故发生。
四、在进行钻探操作时，工人应穿戴好个人防护装备，并采取必要的安全措施，如固定工作台、设立警示标志等，防止事故的发生。
第四章现场管理一、施工现场应设置合理的安全警示标志，并保持明显可见。
二、工人应遵守施工现场的秩序，不得随意堆放杂物或乱扔垃圾。
三、施工现场不得穿过或停放非工作相关的车辆和设备。
四、施工现场应保持干燥，避免积水、松软的地面等危险情况。
第五章突发事件处置一、工人在发现突发安全事件时，应立即报告相关负责人，并采取适当的紧急处理措施，确保自身和他人的安全。
二、在发生火灾、煤气泄漏等危险情况时，工人应迅速撤离现场，并寻找适当的避难场所。
三、工人在处理紧急情况时，应保持冷静，不得慌乱行动，应优先保证自己的安全。
第六章维护保养一、工人在使用完钻探设备和工具后，应及时进行清洁和维护保养，确保其在下次使用时正常工作。
二、工人应按照使用说明书或相关规定进行钻探设备的定期维护和保养工作。
三、工人在发现设备存在故障或存在安全隐患时，应及时上报相关负责人，停止使用并进行维修。
钻探安全操作规程范本（2篇）
钻探安全操作规程范本一、施工前的安全准备工作1. 检查钻探设备：在钻探作业前，必须仔细检查钻机、泥浆池、输送管道等设备，确保其正常运行和安全性能。
2. 确认作业区域的安全环境：在进行钻探作业之前，必须对作业区域进行全面的安全评估，排除地质灾害和环境风险，确保作业区域的安全环境符合钻探要求。
3. 培训工作人员：在作业前，必须对工作人员进行相应的安全培训，包括钻探作业的基本知识、安全操作规程、应急预案等，确保工作人员了解并能正确应对各种风险情况。
4. 编制作业方案：对于复杂的钻探作业，必须编制详细的作业方案，包括作业步骤、作业时间安排、安全预防措施等，保证作业按照预定计划进行。
二、钻探过程中的安全操作规程1. 安全防护用品：所有参与钻探作业的工作人员必须配备完整的安全防护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等，确保自身安全。
2. 钻杆的连接和断开：在进行钻探作业之前，必须确保钻杆的连接牢固，连接时应使用专用工具，避免手部受伤；断开钻杆时，必须注意下方人员的安全，并配备合适的保护装置，避免掉杆事故发生。
3. 钻进过程中的沉陷地段：当钻进过程中遇到沉陷地段时，必须停止钻探作业，并采取相应的安全措施，如加固工艺、减少钻速等，保证人员和设备的安全。
4. 钻井液处理：在钻探过程中，钻井液的处理至关重要。
必须定期检查和维护泥浆搅拌设备，及时更换和处理钻井液，避免钻井液溢出和泥浆池爆炸等事故发生。
三、应急救援措施1. 火灾事故处置：一旦发生火灾事故，工作人员必须迅速采取应急措施，如疏散人员、关闭阀门、启动灭火器等，确保火灾得到及时控制。
2. 人员伤亡事故处理：在发生人员伤亡事故时，首先必须确保被伤人员的生命安全，及时进行急救，并报告相关部门进行事故调查和处理。
3. 停电安全处理：在遭遇停电的情况下，钻机必须立即停止运行，并采取相应的安全措施，避免人员因停电而造成的意外伤害。
4. 地面塌陷事故应对：当地面塌陷事故发生时，工作人员必须立即停止作业，并将人员疏散到安全区域，采取相应的救援措施，避免进一步事故发生。
钻探工安全操作规程范本（2篇）
钻探工安全操作规程范本一、引言钻探工是一项危险性较高的工作，为保障工作人员的安全，确保工作的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于钻探作业人员，其目的是规范钻探作业过程中的安全操作，并促进安全意识的培养和安全文化的建立。
二、人员管理1. 钻探作业人员必须具备相关岗位培训证书，并按规定定期进行身体检查，确保身体健康状况符合作业要求。
2. 所有钻探作业人员必须穿戴符合安全标准的劳动防护用具，包括头盔、防护服、耳塞、安全鞋等。
三、作业场所管理1. 在钻探作业现场，必须设立明显的安全警示标志，包括安全口号、危险标志等，以提醒工作人员注意安全。
2. 现场必须保持整洁，防止杂物堆放，确保通道畅通，减少事故发生的可能性。
3. 钻探设备必须经过检查和维护，并定期进行保养，确保其正常运转。
四、操作规范1. 在开始钻探作业前，必须对设备进行全面检查，确保其安全可靠，如有异常情况立即报告相关管理人员。
2. 在钻探作业过程中，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或忽视任何安全操作步骤。
3. 钻探作业人员必须按照规定的岗位分工进行作业，不得越位操作，确保作业的专业性和安全性。
4. 在钻探作业过程中，必须时刻保持警惕，注意周围环境的变化，及时发现和排除可能存在的安全隐患。
五、应急措施1. 钻探作业过程中，如出现火灾、爆炸等紧急情况，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告领导和相关部门。
2. 钻探作业人员必须熟悉应急措施和灭火器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的措施。
六、事故处理与事故防范1. 钻探作业人员在作业过程中，如发生事故，应立即停止作业，采取紧急救援措施，并及时报告领导和相关部门。
2. 钻探作业人员必须参与事故防范的培训和演练活动，熟悉事故防范的措施，并积极参与安全检查和隐患排查。
3. 钻探作业人员必须提高安全意识，认真执行安全操作规程，时刻保持安全第一的原则，严禁违反操作规程，以免发生事故。
七、安全教育与培训1. 钻探作业人员入职前必须接受必要的安全教育和培训，了解作业中的危险因素和安全操作规程。
工程钻探安全操作规程（3篇）
工程钻探安全操作规程工程钻探是一项涉及到地质勘探、建筑工程及矿产资源开发的重要工作，它的安全操作对保障工作人员的生命财产安全、保护环境和保障工程质量都起着至关重要的作用。
为此，制定一份完善的工程钻探安全操作规程是非常必要的。
以下是一份关于工程钻探安全操作的规程，具体内容如下：一、操作前准备工作：1.确定工程钻探范围、目标，并进行地质勘探和工程勘察，了解钻探点周边地质情况和环境条件，制定钻探方案和操作流程。
2.对工程钻探设备进行全面检查，确保设备完好，并进行必要的维护和修理。
检查设备包括但不限于：机舱、发动机、液压系统、操作控制台等。
3.组织工作人员参加安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能，并确保持证上岗。
二、工程钻探现场管理：1.现场设立明显的安全标识，并确保标识的清晰可见，包括禁止吸烟、禁止无关人员靠近等。
2.在工程钻探现场设置专人负责安全管理，负责监督和指导工作人员的操作。
3.对于周边道路、建筑物等可能存在的安全隐患，进行专项处理或者限制通行。
三、钻孔安全操作：1.工程钻探前，要清理钻孔附近的杂物，确保钻孔周边的安全。
2.工作人员在进行钻孔操作时，应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3.在进行钻孔过程中，要严格遵守相关操作规程，按照钻探方案进行操作，严禁违章操作。
4.负责操作的人员要熟练掌握钻孔设备的使用方法和注意事项，确保设备正常运行和操作安全。
5.钻孔过程中，要随时观察钻探设备的状态和钻孔情况，及时发现并处理问题。
6.钻孔完成后，要将钻孔材料清理干净，防止杂物对工程质量的影响。
四、液压系统和电气系统操作：1.对于液压系统和电气系统，要定期进行检查和维护工作，确保其正常运行。
2.工作人员在操作液压系统和电气系统时，要仔细阅读操作规程，并按照规程操作，严禁擅自更改设备参数。
3.在进行液压系统和电气系统操作时，要随时观察设备的状态，如发现异常情况要及时停止操作，并进行检修。
工程钻探安全操作规程
工程钻探安全操作规程1. 前言为了保证钻探作业的安全性，本文制定了该《工程钻探安全操作规程》。
该规程旨在规范钻探作业人员的行为，提高钻探作业的安全意识和技能，防止意外事故的发生，确保工程钻探作业的顺利进行。
2. 勘探场地安全规范2.1 工作前安全检查每天进行勘探前，应对设备和现场进行安全检查。
必须确保设备完好无损，钻机平稳可靠，钻杆和工具齐全无损坏。
2.2 勘探场地安全规范2.2.1 工作现场周围应设有围挡，并在围挡上标注“禁止闲人入内”、“高空落物危险”等类似文字。
2.2.2 钻探机周围应设有平整坚实的硬化地面，并设有防滑、防肢体滑入的橡胶垫。
2.2.3 确保现场无燃气、易燃易爆物品。
禁止在工作现场吸烟。
2.2.4 排水沟、电力线、通讯线、天然气管线、地下管线等需要进行安全、严谨的障碍物判定、进行钻探操作。
2.3 安全防护用品所有入场作业人员都必须配戴工作牌或胸卡，必须穿戴安全帽、防护鞋，工作人员不得擅自离岗。
3. 钻井作业安全规范3.1 设备操作规范3.1.1 只有配有有效的操作证，通过钻机相关技术培训，且通过机长审批的人员可以进行设备操作。
3.1.2 负责人员应在每天钻探作业前，对设备进行检查与维护，确保设备全部工作状态良好，无安全隐患。
3.1.3 磨损严重的设备零部件应该及时更换，钻探机油量、油品必须按照操作手册要求进行添加和更换。
3.2 钻探井道的防护规范钻孔的外缘应建立迎水井道、排水井道，并应设置防滑、防坠落的防护平台和防护缆绳。
3.3 钻孔岩芯的取样规范3.3.1 取样自钻孔岩心，必须由经过技术培训的人员进行。
3.3.2 取芯时应依据钻探岩芯规范的方法，及时清理、记录岩心数据与质量。
3.3.3 随时注意岩心样品及切割工具的使用规范，避免员工被卡紧或切伤手指。
3.4 防灾应急规范钻探过程中，必须配备灭火器和相应的防灾应急工具，以预防和应对各类突发事故。
4. 后勤保障和管理规范4.1 管理人员与设备机手应按要求进行技术培训，了解技术标准、管理规范等。
钻探施工各岗位安全操作规程（3篇）
钻探施工各岗位安全操作规程一、引言钻探施工是一项高风险的作业活动，为保障工作人员安全，加强安全管理，制定本安全操作规程，旨在规范钻探施工各岗位的操作行为，提高工作人员的安全意识，减少事故发生的可能性，保护人身安全和财产安全。
二、作业前的安全准备1.岗位人员必须参加相关安全培训并取得合格证书，严禁未经培训的人员从事钻探施工。
2.在岗位上必须配备符合要求的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3.钻探设备必须经过检修和维护，确保其正常运行。
4.作业现场必须进行安全检查，确保无明火和易燃易爆品，有必要时设置防护栏杆。
三、岗位安全操作规程1.钻机操作人员1.1 在操作钻机前，必须检查机器的稳定性和平衡性，确保安全。
1.2 在操作过程中，必须经常检查钻机的运行状态，如异常情况出现需要立即停机检修。
1.3 严禁趴伏在钻机边缘，严禁用脚或手靠近钻具下部。
2.钻杆连接人员2.1 必须保持通畅的沟通，严格按照指令操作，确保操作的准确性。
2.2 进行钻杆连接时，必须穿戴好防护手套和安全帽，并确保操作场地干净、整齐。
2.3 连接钻杆前，必须检查钻杆的质量和连接部位的磨损情况，如有问题需要及时更换。
3.钻井液配置人员3.1 液压系统必须经常检查，确保正常工作，如有漏油、漏水情况需要立即停机检修。
3.2 液压系统排放的废液必须专人负责收集处理，严禁随意排放。
3.3 液压系统必须定期更换液压油，并确保使用合格的液压油。
4.钻井钻具检查人员4.1 检查人员必须熟悉钻具的种类和规格，确保使用正确的钻具。
4.2 在检查钻具时，必须仔细观察其磨损程度和使用寿命，如有问题需要及时更换。
4.3 使用钻具时，必须按照规定的工作压力和转速进行操作，严禁超载和超速运行。
5.爆破作业人员5.1 爆破作业必须有专业的人员操作，严禁未经培训的人员进行爆破作业。
5.2 爆破作业前，必须制定详细的爆破方案，并经过专业人员审核和批准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.工程钻探安全操作规程正式版工程钻探安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。
2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。
在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。
3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。
工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。
4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。
由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。
气孔、油眼必须堵严。
各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。
5.严禁抛掷、滚放器材、工具。
6.用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。
由有经验的人指挥，并应互相配合好。
人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。
多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。
钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。
7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。
迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。
在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。
第二条升降钻具应遵守下列规定1.升降钻具前应做好以下工作a.准确丈量机上余尺；松开卡盘或打开倒杆器。
b.认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。
天车要定期加油和检查。
c.检查绳卡及钢丝绳的磨损情况，钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个，绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍；钢丝绳，应定期检查，变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换，不得继续使用；提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。
2. 升降钻具过程中必须遵守以下规定a.操作升降机人员应与孔口和塔上(或操作扶摆管)人员紧密配合，互相关照，并按他们发出的信号进行操作。
b.操作升降机要稳，不得猛刹猛放。
同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板(或钻杆靠架)。
升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。
c.孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。
摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。
抽、插垫叉要防止砸手。
d.跑钻时严禁抢插垫叉。
e.提钻后应立即盖好孔口盖。
粗径钻具处于悬吊状态时，不许探视管内岩心。
f.打开立轴箱后须盖上横轴箱齿轮防护罩。
3. 使用提引器必须遵守以下规定a.拧钻杆立根前，要放松钢丝绳。
提引器沿钻杆上行通过接箍部位时应减速。
b.向外拖放粗径钻具时，要把锁销上好，同时斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。
c.摘挂提引器时，不得用手扶提引器底部。
第三条钻进应遵守下列规定1. 开孔钻进前，应对设备、安全防护措施、设施进行检查验收。
2. 机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。
3. 钻进时，禁止手扶持高压胶管或水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
4. 调整回转器、转盘时应停机检查，并将变速手把放在空档位置。
5. 扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机班长或熟练技工操作。
第四条孔内事故处理应遵守下列规定1. 孔内事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等。
2. 处理孔内事故时，应有机班长或熟练技工操作升降机，并设专人指挥；除直接操作人员外，其它人员应撤离危险区。
3. 禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拔孔内事故钻具。
4. 禁止超负荷强行起拔孔内事故钻具。
5. 打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其它限位装置；禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。
6. 使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。
7. 人工反钻具，搬杆回转范围内严禁站人；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。
8. 反转钻机反钻具，应采用低速慢转。
9. 使用钢丝绳反管钻具，连接物件应牢固可靠。
第五条使用金刚石钻进时应遵守下列规定1. 钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。
扩孔器外径应比钻头外径大0.3～0.5毫米，岩层坚硬时应采用下限数值。
卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3～0.4毫米。
2. 新钻头到达孔底后，必须进行“初磨”，即轻压(为正常钻压的1/3左右)、慢转(100转/分左右)钻进10分钟左右，然后再采用正常参数继续钻进。
新钻头钻进的第一个回次进尺不宜过长，应及时提钻检查钻头的磨耗情况。
3. 减压钻进倒杆时，必须先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底)，倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。
4. 掌握“五不扫”，即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块和扫探头石。
5. 掌握“三必提”，即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必须提钻。
6. 钻头出现以下情况时，不得再下入孔内:a.孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的；b.表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的；c.表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的；e.孕镶钻头出现石墨化现象的；f.钻头出现明显偏磨的；g.钻头水口和水槽小于标准尺寸的；h.胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的；i.钻头体变形，丝扣损坏的。
7. 避免钻头非正常损坏的措施a.孔底应保持清洁，当发现有硬质合金、胎块、金刚石、金属块、脱落岩心及孔壁掉块时应采用冲、捞、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。
b.不准在同一钻孔中交替采用金刚石钻进和钢粒钻进的方法。
c.钻具通过换径、探头石、孔壁掉块等部位以及在斜孔和干孔中下钻时，必须放慢下降速度。
d.换径后应用锥形钻头修整换径台阶。
e.地层由硬变软时应减压并控制钻进速度。
f.钻进过程中应有专人，定时观察冲洗液消耗情况。
第六条使用硬质合金钻进时应遵守下列规定1. 相邻回次的硬质合金钻头内外径不得相差过大。
2. 钻头下入钻孔后，应慢速、轻压扫孔到底，再逐渐加足所需压力。
钻进硬岩层时严禁在压力不足的情况下单纯加快转速。
3. 合理掌握回次提钻长度。
要根据钻头的磨损情况，改进下一个回次的钻进技术参数。
4. 孔内残留岩心在0.5米以上或有脱落岩心时，必须用旧钻头处理，不得下入新钻头。
5. 下钻中途遇阻，不得猛墩，可用钳子扭动钻杆或开车试扫。
针状硬质合金钻头下钻遇阻，经采取上述措施无效时，要换普通钻头处理。
6. 拧卸钻头时，严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块或夹扁钻头。
严禁用大锤敲击钻头。
7. 钻进中要保持压力均匀，不得无故提动钻具或变更钻进参数。
倒杆后开车时，应降低孔底压力。
发现孔内有异状，如糊钻、憋水或岩心堵塞时，经处理无效，应立即提钻。
8. 取心时要选择合适的卡料或卡簧。
投入卡粒后应冲孔一段时间，待卡粒到达钻头部位后再开车，采心时，不要频繁提动钻具。
9. 孔底有硬质合金碎片时，必须设法捞净或磨灭。
10. 使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时，应及时划眼。
第七条使用钢粒钻进时应遵守下列规定1. 粗径钻具上端必须带取粉管，回次终了要冲孔。
孔底钻粉超过0.3米(指无残留岩心时)必须专门捞取。
钻进时应适当提动钻具、调节泵量。
2. 应根据岩心的形态、钻头唇面的磨损情况和取粉管内钻粉的粒度，确定下一个回次的钻进技术参数和投砂量。
3. 在岩石可钻性、钻孔直径相同的情况下，三个班的投砂量、投砂方法和钻进技术参数应基本一致。
4. 正循环钻进时应通过钻杆投砂，反循环钻进时可用其它方法投砂。
但都不得从孔口倒入。
第八条使用套管时应遵守下列规定1. 钻进不稳定地层或遇到溶洞、老窿、含水和含气地层、泥浆不能奏效，又无法采用水泥护壁时，应及时下入套管，条件允许时可使用反扣套管。
2. 下套前的准备工作a.清除孔内残留岩心、岩粉和钢粒。
b.用异径导向钻具先打小眼。
c.逐根丈量套管长度，并逐根记录在班报表上。
d.用小一级的标准钻头连接一米以下岩心管，检查套管内是否通畅。
3. 下套管必须遵守的规定a.仔细检查套管丝扣。
套管丝扣应用粘结剂(如松香、沥青或环氧树脂)粘牢、拧接严紧。
b.下套管要轻稳，防止跑管，禁止强墩硬拧。
c.套管应座在基岩硬盘上，套管底部应用粘土或水泥封固。
套管上端亦要严密封闭，防止岩粉沉入。
d.套管外部要涂油。
4. 起拔套管必须遵守的规定a.孔内套管数量较多时，先用千斤顶起拔松动后，再用升降机提升。
b.套管起拔困难，可用割管器将套管分段割开，分段起拔。
第九条一般安全规定1. 从事钻探工作的人员，必须接受安全教育，经考核合格后方准进入岗位。
新工人必须在班长或熟练工人指导下进行操作。
2. 上班前和上班时都不准喝酒。
进机场工作时必须穿戴整齐、合体的工作和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋。
3. 在塔上工作时，必须系牢安全带。
4. 禁止单人进行野外地质勘探作业，禁止采、食不识别的野菜、野果。
野外地质勘探作业人员应按约定时间和路线返回约定的营地。
5. 可能危及作业人员或他人人身安全的野外地质勘探作业，应设置安全标志。
6. 在道路上施工时，应设置醒目的路障标志，施工人员必须穿反光背心。
7.在得到大风紧急警报后，必须做好以下工作：a.将立根下入到孔内安全位置，用提引器吊住钻杆，并卡上冲击把手。
d.将现场的报表、易损零件、小件工具等装箱保存。
c.严密封盖孔口。
8. 预防火灾必须做好以下工作：c.场地内生火，炉座必须垫有砖石或隔热板。
b.要经常注意取暖火炉的燃烧情况，不得使火焰外溢或用油料助燃。
未熄火的炉灰，不准随便倾倒。
人员撤离现场时必须彻底熄灭火种。
c.场内的油料和其它易燃品，必须妥善存放，严禁烟火靠近。
d.严禁用明火直接烘烤柴油机底壳。
e.油料着火时，应用灭火器和砂土扑灭，严禁用水扑救。