天宸灌注桩超声成孔检测仪使用说明书
超声波桩基检测仪操作规程
超声波桩基检测仪操作规程1、现场采集系统架设（1）打开仪器电源，检查仪器电量，如电量不足应使用外接电源或选配的外接电池确认无误后可暂时关闭仪器，以节省电量；（2）选择干燥稳固位置放置仪器，并通过调整仪器把手将仪器显示屏调整到合适的角度方便观察；（3）三脚架架设时尽量选择稳固位置架设，且通过调整尽量保持安装深度计数器卡口水平；（4）将深度计数器下部对准卡口，并从三角架底部向上将固定螺丝拧紧，注意将有两根竖直理线轴对准桩的方向；（5）声测管管口宜安装管口滑轮，以防换能器电缆在快速提升过程中被管口毛刺损伤；（6）换能器放到管底后检查管口深度是否一致；（7）逐一收紧各管换能器电缆，观察管口深度，保证换能器在同一深度；（8）打开深度计数器盖将换能器电缆顺序放置进深度计数器线槽中，并向下压紧锁住深度计数器盖；（9）将深度编码器接头连接仪器，延长接头放置在干燥处；2、桩信息、参数设置（1）输入桩号、桩径、桩长、管数等基本信息；（2）输入通道系统校零时间由来：a.发射机的延迟b.发射换能器的延迟c.接收换能器的延迟方法：a.发射接收换能器直接对测b.时距法测定空气中的声速c.径向换能器水中测定声速3、确定管的编号并正确的与仪器相应通道接口连接；注意管的编号十分重要，如随意编号而不遵循一定的规则，那么可能会造成复检与初检的结论不符合；按正北方向顺时针旋转依次编号4、确定了管的编号后，将探头放入相应的管中，再按管的编号将探头接在仪器对应的通道上，并一一对应，如管1或管A的探头接到仪器一通道上，以此类推；分别对所有检测剖面完成检测；注意对应管的数量有一定的剖面需要检测，不要漏测两根管一个面三根管三个面四根管六个面5、当传感器已到达管口或选择采集完成后，此时应继续带住探头，直到点击保存，数据保存完毕后再将探头放入桩底或收起，以防深度计数器由于探头的重力回转而造成部分数据丢失；现场保存完数据后，可点击打开查看一下刚刚测试的数据，如发现该数据中存在信号大面积异常，可将探头重新放回管底，注意各探头管口深度一致，再重新提升测试一次；6、在桩身质量可疑的测点周围，可采用加密测点，或采用斜测、扇形扫测进行复测，进一步确定桩身缺陷的位置和范围。
灌注桩检孔仪
检孔仪的操作规程一．接线板在接入电源时，注意电压为220V，自己控制，接绞车、电脑、地面仪二．接线（长线）两头都是七针脚，一头接地面仪（七孔），一头接绞车（七孔），注意针脚口位一致三．接线（短线）一头4针脚接在地面仪的4孔上，一头接在绞车的4孔上四．地面仪的电源线接在接线板上，USB线接在电脑USB接口上绞车线头4孔与井径仪一头接上，注意固定好绞车，将井径仪放入接线5m标记的位置（注意保管好井径仪的保护盖），与护筒齐平。
五．打开灌注桩检测系统→点击测量项目→井径→仪器操作→将深度改为5m→启动通信（起始深度应为5m）→开动绞车，将井径仪放入孔内→将绞车线放到深度≥设计孔深（护筒标高－孔底标高）时，关闭绞车→通知井口操作人员抖动井径仪的伞→等灌注桩图表下出现1500mm以上时，即说明伞已经打开（如抖动4次以上，均在1500mm以下，则说明孔径不够）→其次，注意灌注桩检测系统界面下方深度的变化，一定要大于等于设计孔深，如小于等于设计孔深，需要把绞架的轮子向下滚动至大于等于设计孔深→点击“启动测量”→窗口，输入桩号和设计孔深，点击保存后启动绞车收线→当深度显示为3-4m时，先关闭绞车，然后点击“停止测量”→窗口弹出，保存文件至默认文件夹→关闭地面仪电源键，将井径仪收起来（用湿抹布擦洗绞车线），提出井径仪井盖上井径仪的4孔一头保护盖，扣上井径仪的环并清洗干净。
六．垂直度测量将绞车一头的4孔接上垂直度仪的四孔上(注意保管好垂直度仪的保护盖）,对接一定要拧紧→开动绞车放线到5m标记线处，与护筒口齐平→打开地面仪电源→点击“测量项目”，选择“垂直度”→点击“启动通信”，深度显示为5m，注意灌注桩检测系统下方的X 顶角和Y顶角应为0（注意在零点零几时也可以），不在这范围内应校零→校零后，点击“启动测量”，双击界面，开动绞车放线→每隔5m双击一次序号（注意垂直度要≤1%，偏心距≤50cm），放到小于设计孔深1m左右的位置处→关闭绞车，点击“停止测量”→弹出窗口，保存文件到默认设置→开动绞车收线（收线过程中应用湿抹布擦洗绞车线），当垂直度仪到达井口时，关闭绞车，关闭地面仪，提出垂直度仪，拧上盖子并清洗干净七．将井径仪和垂直度仪分别放入各自的盒子中，注意不要将绞车线的线头折起来或者破坏，接口拧不动时不要强行拧，注意方式方法。
灌注桩超声波成孔质量检测
灌注桩超声波成孔质量检测1、引言钻孔灌注桩是桥梁等结构较为常用的基础形式，对应的施工有钻孔、冲击成孔、冲抓成孔等。
由于钻孔施工时往往采用泥浆护壁，如果施工时泥浆原料不合适、地质条件复杂或施工人员操作不当等，容易导致泥浆性能指标达不到规范要求，从而施工过程中出现塌孔、扩径、缩径、孔底沉渣厚度等缺陷，进而导致桩基出现各种各样的质量问题，因此有必要在成孔后灌注混凝土前对成孔质量进行检测，减少桩基安全隐患。
2、检测标准及内容成孔检测的主要规范、标准包括《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011、《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002以及江苏、天津等地的地方标准，如《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程》。
成孔质量检验内容包括孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深、沉淀厚度、清孔后泥浆指标。
其中清孔后泥浆指标包含相对密度、黏度、含砂率、胶体率四个参数，且仅限大直径桩或由特定要求的钻孔桩才进行测试。
3、检测方法及原理由于孔的中心位置、清孔后泥浆指标检测方法较为简单，故不做细述，本文重点介绍孔径、倾斜度、孔深、沉淀厚度的检测方法及原理。
(1)测试原理及仪器设备超声波孔壁测试仪，主要包含主机和绞车两个部分。
现场检测时，利用绞车将探头放人孔内，依靠自重保持测试探头处于铅垂位置。
测试时，超声振荡器产生一定频率的电脉冲，经放大后由发射换能器转换为声波，通过泥浆向孔壁方向传播，由于泥浆与孔壁的声阻抗有较大差异，声波到达孔壁后绝大部分被反射回来，经接收换能器接收。
声波从发送到接收的时间，即为声波在孔内泥浆中的传播时间。
由于超声波在泥浆介质中传播速度V是恒定的，假设超声波的探头至孔壁的距离为L，实测声波发射至接收的时间差为t，则按距离L=V·t ／2。
声波探头中的四组换能器一般十字交叉布置，故可以探测孔内某高程测点两个方向相反的探头与孔壁之间的距离，进行连续测试，即可得到该钻孔两个方向孔壁的剖面变化图。
灌注桩检孔仪操作规范
灌注桩成孔质量检测系统操作规范1. 现场布置到达施工现场后，由于一般工地环境都比较差，应选择放置操作仪器的井场，井场应比较平坦、干燥，距离井口10公尺以远，到井口的视线上应无障碍物阻拦。
终孔后，把井口滑轮固定在井口中心，要固定牢，以免测井过程中，集流环连线都连接好。
另外，仪器需使用220V电源，要用万用表测量核准后再接入系统，以免误接烧坏仪器。
1.1 仪器的连接（见图2）图21.2.1地面仪与井下仪的连接(图示中的井下仪泛指井径仪探管、沉渣仪探管和测斜仪探管)地面仪通过绞车与井下仪连接。
地面仪与绞车的连线采用四芯针和四芯孔的航空插头。
四芯针接头连接地面仪，四芯孔连接到绞车集流环，再通过绞车电缆上的电缆接头连接到井下仪器（注意接头的凹凸卡槽）。
注意！（1）绞车电缆接头和井下仪连接时，应先对准缺口插入压紧后拧紧活节螺母。
（2）断开井下仪与绞车电缆接头连接时，应首先关闭地面仪电源，同时将井下仪器水平放置，擦干绞车电缆接头和仪器连接处的水污，以防止仪器接口外水污渗入仪器接口中。
1.2.2 地面仪与计算机连接地面仪和计算机通讯线为USB接口线，安装光盘中的USB通讯驱动后，地面仪就可以通过USB接口与计算机通讯了。
需注意接入的端口是USB，可在测井系统软件主界面右上端高级→端口设置中选中USB。
1.2.3 地面仪连接设置：在确认地面仪和井下仪器及电脑连接无误后，打开地面仪电源，在地面仪显示屏上会显示“探管”、“本机”、“PC”的字样，在“探管”和“本机”之间出现一条闪烁的虚线，则表示探管与地面仪连接正常。
如果此虚线不闪，则说明探管与地面仪之间连接有问题。
同样：执行通讯程序后，在“本机”图3 液晶屏显示图和“PC”之间也有一条闪烁的虚线，表示本机与电脑已正常连接，如图3所示。
1.2.4供电电源电源线接市网电220V。
1.2.5地面仪与光脉冲连接此连接线为七芯线，用于连接地面仪到井口滑轮的光脉冲上测量深度。
图4 连接光电脉冲二仪器现场使用2.1 地面仪设置及使用2.1.1 清零按住键的同时按住，可把深度数清零“0.00”。
成孔检测仪使用方法
成孔检测仪使用方法1.检查仪器和附件：确保仪器状态良好，电源正常，并检查传感器、测量夹具等附件是否完整。
2.准备测量样品：将待测样品放在平整的工作台上，并清理其中的尘土和异物，确保样品表面干净。
3.安装测量夹具：根据样品的尺寸和形状，选择合适的夹具，并将其固定在工作台上。
在夹具上设置适当的限位装置，以确保样品固定的位置和方向。
4.连接仪器：将成孔检测仪与电源连接，并将传感器连接到仪器上。
确保连接稳固，并检查传感器线路的正确连接。
5.开机并预热：按下电源开关，等待仪器的启动过程，并进行预热。
通常需要等待几分钟，直到仪器的工作温度稳定在设定值。
6.校准仪器：在开始测量之前，需要进行仪器的校准。
校准过程包括测量标准样品的孔洞尺寸和形态，并将其与仪器所显示的数值进行比对。
校准过程重复进行，直到测量结果与标准值相符。
7.设置测量参数：根据待测样品的特性，设置合适的测量参数，包括孔洞检测的灵敏度、分辨率、测量的深度范围等。
不同的样品可能需要不同的参数设置。
8.开始测量：将样品放置在夹具上，并确保其稳固。
按下测量键开始测量。
仪器将自动对样品表面进行扫描，并显示孔洞的数量和分布情况。
9.分析测量结果：根据仪器所提供的数据，可以对测量结果进行分析和解读。
可以通过设置不同的数据过滤和显示方式，来获得更详细的信息。
10.记录和保存结果：将测量结果记录下来，包括样品的信息、测量参数和测量数据等。
可以使用仪器自带的数据保存功能或者连接电脑进行数据的导出和存储。
11.关机和清理：在使用完毕后，先关闭仪器的电源开关。
然后清理工作台和测量夹具，将它们恢复到初始状态。
最后将仪器进行清洁和保养，包括清理传感器和控制面板，并确保仪器处于安全的存放状态。
以上是成孔检测仪的使用方法，通过正确的步骤和操作，可以有效地进行材料孔洞的检测和分析，从而提高工作效率和质量。
在使用过程中，还需注意仪器的正确操作和安全防护，以避免不必要的事故发生。
成孔检测仪说明书
控制模块
嵌入式低功耗ARM系统 Linux操作系统，USB2.0 工控机，win98 接口，触摸屏控制，8G （笔记本电脑），可接 存储卡，可接激光打印 激光打印机现场打印 机现场打印结果 交直流两用 （DC6V/AC220V） 1024*768LCD真彩液晶屏 10.1寸宽屏液晶显示 220V交流 800*600 彩色液晶屏
控制箱及主机性能特点
1. 控制箱内置多重保护，适合野外复杂环境使用； 2. 主机系统：低功耗嵌入式硬件系统，Linux软件操 作系统，触摸屏操控，8G存储空间（可选配更大 容量存储器），USB2.0数据接口，10.1寸宽屏液 晶显示，内置升降系统控制器和镍氢可充电电池。 3. 实测数据和测试结果实现数字化显示、存储和打 印输出。 4. 主机可通过USB口外接激光打印机，将测试结果 直接打印输出。 5. 主机可外接U盘，将数据保存到U盘内；也可通过 USB线连接到PC机，将数据复制到PC机上。 6. 系统具有自校正功能。根据孔口孔径值或槽口宽 度值，自动对测试系统进行校准，保证测试结果 准确可靠。 7. 主机供电交直流两用，安全方便：可采用DC6V供 电，也可采用AC220V供电， 8. 检测孔径（槽宽）：0.4m～5m，精度：≥0.2%。 9. 检测孔深（槽深）：0～150m，精度：≥0.3%。
机械伞式检测法
1. 原理：通过滑线变阻器阻值的变 化来测量孔径的变化； 2. 孔径测量范围：0~2.5m； 3. 孔径测量误差： ≤±5mm； 4. 垂直度检测范围： 0°～10°； 测量误差 ≤±0.1°。 5.电阻率测量误差≤5%。
超声波检测法
生产厂家 武汉天宸伟业物探科技 武汉长盛工程检测技 有限公司 术开发有限公司 上海东海站
产品型号
换能器数量 换能器主频 换能器带宽 检测孔径 泥浆比重
TS-K100DC(B) 多功能型桩基成孔检测仪
TS-K100DC(B)多功能型桩基成孔检测仪（发明专利号：CN201610493953.5、CN201610493955.4）主要用途1.钻孔灌注桩成孔孔径、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；2.地下连续墙槽宽、垂直度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测；3.支盘桩、扩底桩扩孔效果检测；4.沉渣厚度检测；5.根据实测结果指导现场施工，优化施工工艺流程，提高施工质量和效率。
遵循规范《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》《公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011》《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB/T29-112-2010（天津）》《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程DGJ32TJ117-2011（江苏）》工作原理TS-K100DC(B)多功能型超声成孔成槽检测仪由主机控制箱、孔径沉渣一体探头、探头升降数控绞车和电缆绞车组成。
孔径沉渣一体探头和深度测量装置集成在数控绞车上，探头由两根钢丝绳牵引上升或下降。
电缆绞车一头连接在探头上，另一头通过信号连接线与控制箱信号接口连接；数控绞车通过绞车控制电缆与控制箱电机控制接口线连接。
整套系统在主机的控制下进行探头升降、信号采集和深度测量等工作。
孔径槽宽检测采用超声波反射测距法：超声探头在提升装置的控制下从孔口匀速下降，深度测量装置测取探头下放的深度并传到主机，主机根据设定的时间间隔控制超声发射探头发射超声波并同步启动计时，主机根据设定的采样延时和采样率启动高速高精度信号采集器采集超声信号。
由于泥浆的声阻抗远小于土层（或岩石）介质的声阻抗，超声波几乎从孔壁产生全反射，反射波经过泥浆传播后被接收换能器接收，反射波到达的时间即为超声波在孔内泥浆中的传播时间，通过传播时间计算超声换能器与孔壁的距离，从而计算该截面的孔径值和垂直度。
超声波速可在孔口护筒内校准。
沉渣厚度检测采用探针压力测试法：沉渣探头下放到孔槽底时，电机自动停止下放探头，主机读取探头状态，当探头倾斜超过一定范围时提示调整探头位置直至探头近似直立。
超声波打孔机使用说明书
恒波超声波单头打孔机是利用超声波原理，对宝玉石、玻璃、金 属进行单独穿孔，孔位小至 0.5mm、最大可达 15mm，孔的形状各 异，园形、方形、星形、梅花形（可按客户要求订做任何规格、各种 形状的针管），工艺精细、损耗小，是现代打孔工艺的先进设备，深 受宝玉石厂、玻璃厂家的青睐。
本机有以下优点： 1、选用日本进口 TDK 磁 Y 作换能器，性能稳定，操作容易。 2、工艺精细，损耗小。 3、不受工艺复杂程度限制。 4、适用于一般工人操作。
HB-320B 超声波手动打孔机
使用说明书
深圳市恒波超声波设备有限公司 超声波焊接机 超声波清洗机 二手超声波
深圳市恒波超声波设备有限公司
一概 述
深圳市恒波超声波设备有限公司 超声波焊接机 超声波清洗机 二手超声波
二 技术参数
1、手动打孔，孔位由 0.5mm-15mm。 2、可加工的材料：各类宝石、半宝石、玻璃、金属之打孔。 3、加工介质:钢砂（150#-180#）、水、钢针（最好选用不锈
钢空心针。） 4、工作频率：20kHz。 5、电源：AC220V（正负 10%）50Hz 6、最大功耗：320w 7、外形尺寸：420cm×330cm×660 8、重量:26.8kg
2.采用银焊要具备的材料：含 30%以上的银焊条，银焊粉，煤 气，煤气枪等。
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推出一款产品打造一个经典TS-K100/TS-K150/TS-K160B/TS-K160BD全自动超声成孔成槽检测仪重要提示1.工作原理：超声波反射法测距原理。
2.仪器组成：探头升降系统：探头+电缆+升降绞车。
主机控制系统：主机+控制箱+连接电缆。
3.注意事项：(1)系统采用AC220V（±20%），50Hz交流供电，注意用电安全，禁用交流380V供电！(2)为保障用电安全和提高信号质量，必须良好接地！(3)探头升降时，注意孔口杂物，谨防底部挂牵探头。
(4)钢丝绳和电缆属易损件，切勿切、割、碰、砸，小心烫损。
不用时绞车盖上防护罩，切勿暴晒雨淋。
(5)绞车传动部件须精心维护，定期清洁，添加润滑油。
(6)绞车搬运时，切记固定好探头，防止磕碰。
(7)探头下放和提升前注意检查钢丝绳和电缆是否脱槽。
(8)探头下放接近孔底或提升接近孔口时请减速，防止因探头升降速度过快造成对限位开关过大冲击。
TS-K100/TS-K150/TS-K160B/TS-K160BD 全自动超声成孔成槽检测仪使用手册V3.34武汉天宸伟业物探科技有限公司/目录第一章仪器工作原理 (1)1.1仪器简介 (1)1.2检测原理 (2)1.3检测方法 (3)1.4现场检测 (5)第二章仪器操作 (6)2.1设备连接 (6)2.2设备维护 (6)2.3设备操作 (7)第三章数据处理与结果输出 (25)3.1打开数据文件 (27)3.2参数设置 (27)3.3数据显示 (32)3.4数据分析 (33)3.5结果输出 (35)第一章仪器工作原理1.1仪器简介TS-K150/K100/K100B全自动超声成孔成槽检测仪由检测仪主机控制箱（一体式或分体式）、数控绞车（全自动型或轻便型）、超声探头和沉渣探头组成。
超声探头固定在数控绞车上自动升降，主机控制箱与绞车或（电缆手动绞车）间通过两根连接电缆连接，连接电缆固定在控制箱内。
全自动数控绞车轻便型数控绞车和电缆绞车沉渣孔径一体探头一体式主机控制箱分体式主机控制箱超声孔径探头图1-1仪器组成部分图1-2主机外部说明1.2检测原理成孔成槽质量检测分为孔径垂直度检测和沉渣厚度检测。
孔径垂直度检测采用超声反射波法，沉渣厚度检测采用探针测力法。
（1）孔径垂直度检测超声探头固定在数控绞车上，在主机的控制下从孔口匀速下降，深度测量装置测取探头下放的深度并传到主机，主机根据设定的时间间隔控制超声发射探头发射超声波并同步启动计时，主机根据设定的采样延时和采样率启动高速高精度信号采集器采集超声信号。
由于泥浆的声阻抗远小于土层（或岩石）介质的声阻抗，超声波几乎从孔壁产生全反射，反射波经过泥浆传播后被接收换能器接收，反射波到达的时间即为超声波在孔内泥浆中的传播时间，通过传播时间计算超声换能器与孔壁的距离，从而计算该截面的孔径值和垂直度。
超声波速通过孔口标定获得或经验值设定。
液晶显示屏空气开关控制缆车外接220V电源主机内部锂电池电压显示屏主机开关主机充电接口USB 外接接口控制缆车收放速度旋钮控制缆车上下开关0.8A 连接通信;5A 连接缆车保险丝图1-3超声波成孔成槽检测原理示意图超声探头上共布置两对换能器，两对换能器成正交十字探型安装，检测钻孔两个方向的孔壁剖面。
以一个剖面上的两个探头测量为例(如图1-1)，探头下到孔内某高程测点，测量探头两方向相反的换能器至孔壁的距离为l1、l2，测得声波在路径l1、l2上的往返传播时间分别为t1、t2，假如泥浆的声波速度为c（c可通过实测得到），那么有l1=(c*t1)/2、l2=(c*t2)/2，桩孔在该断面测点的孔径即为D=l1+l2+d，其中d为两方向相反换能器的反射（接收）面之间的距离。
同样方法可测得钻孔在该断面另一方向测点剖面的孔径。
数控绞车将声波探头从孔口下降至孔底，仪器在下降过程中，每隔一定深度间距测量一组(四个)声时值作为该断面测点声时，主机记录下不同高程的测点声时值并计算断面孔径。
当测量探头完成一次下降过程，主机即可绘出测量孔的孔壁剖面图。
数控绞车在升降探头的过程中保持吊点不变且电缆垂直，那么通过所测的桩孔壁剖面图可以得到桩孔的垂直度。
（2）沉渣厚度检测沉渣厚度采用探针压力测试法：沉渣探头下放到孔槽底时，电机自动停止下放探头，主机读取探头状态，当探头倾斜超过一定范围时提示调整探头位置直至探头近似直立。
主机控制探针缓慢伸出，同时测定探针压力和伸出长度，当压力大于一定值时停止，此时探针伸出长度即为当前位置沉渣厚度。
1.3检测方法（1）泥浆波速的测定井径、垂直度检测中的一项重要工作是测定泥浆的波速：波速测定一般是在所测孔的端口进行，根据端口所测的声时值和丈量的孔井径，就可以得到泥浆的波速值。
（2）孔径、垂直度计算超声成孔检测仪测量孔径、垂直度主要通过声学参数计算法对测量结果进行判断。
声学参数计算是利用测量得到的声学参数值，通过计算得到桩孔深度上每一测点的孔径、垂直度的具体值，该方法的优点是比较精确。
图1-4孔径计算图1-5垂直度计算○1孔径计算测量原理中叙述的关于孔径的计算方法是基于声波探头处于孔轴的中心点位置上。
但在实际测量中，探头大多数情况下是偏离孔轴中心的，此时测量的孔径剖面测点并未通过孔径方向，因此需要通过一定的计算方法求得实际孔径值。
如图1-4所示，假设已测得孔某位置深度上探头中心与四个方向孔壁的距离l 1、l 2、l 3、l 4值，O 为桩孔中心点，O/点为探头中心点。
当l1≥l2，l3≥l4时：22124332)2(⎪⎭⎫ ⎝⎛+++-=l l l l l D +24322112)2(⎪⎭⎫ ⎝⎛+++-l l l l l 式中：l 1—探头换能器方向Ⅰ至孔壁的水平距离；l 2—探头换能器方向Ⅱ至孔壁的水平距离；l 3—探头换能器方向Ⅲ至孔壁的水平距离；l 4—探头换能器方向Ⅳ至孔壁的水平距离；D —孔的平均直径。
当l 2≥l 1、l 4≥l 3或其它情况时，同以上方法一样可以求得孔径的平均值。
只要在计算机进行数据处理时，在程序中对l 1、l 2、l 3、l 4的大小加以判别，采用相应的公式就可以求得孔径平均值D 。
○2垂直度的计算计算方法如图1-5所示，图中O 为探头中心点，Oo 为第一测点孔轴中心点，On 为测点孔轴中心点。
设第一个测点时声波探头中心相对于孔轴中心点的偏离坐标为Xo 、Yo ，第n 个测点时声波探头中心相对于孔轴中心点的偏离坐标为Xn 、Yn ，那么：Xo=l10-(l10+l20)/2Yo=l30-(l30+l40)/2Xn=l1n-(l1n +l2n)/2Yn=l3n -(l3n +l4n)/2式中：l10、l20、l30、l40——第一个测点时，探头中心沿水平方向至孔壁的四个方向的测距值；l1n 、l2n 、l3n 、l4n ——第n 个测点时，探头中心沿水平方向至孔壁的四个方向的测距值。
其某位置的第n 个测点时的偏心距为En ，有：()()()()243340303022112010102222n n n n n n n l l l l l l l l l l l l E ++-+-+++-+-=那么在第n 个测点时的垂直度Kn 为：Kn=%100*nn H E 式中：Hn ——为第n 个测点的孔深值。
1.4现场检测1）检测前应把探头及卷扬机部分安全的置于孔径中心位置，并连接好设备；2）查看所提供的电源是否满足要求；3）正确设置各参数；4）检测前，检测仪进行系统声速校准；5）探头应能顺利提升及下降；6）下降探头开始采集数据；7）调整信号增益，以便得到清晰的孔壁反射信号；8）下放至孔底自动停止后，结束采集，保存实测数据；第二章仪器操作2.1设备连接成孔成槽检测仪主要由三部分组成：主机控制箱－数控绞车－超声探头，三部分之间通过电缆连接。
整套设备连接过程如下：1．连接探头与绞车：探头与绞车通过绞车上的150米/100米的信号电缆连接。
与探头连接的一端是带防水接头的插头，另一端连接在绞车的控制箱内。
出厂时防水插头已接好，长时间使用后要经常检查该接头是否松动，若发现松动及时紧固，以保证连接效果和防水性能。
2．一体式主机控制箱的主机与控制箱已经高度集成，不需连线。
3．连接控制箱与绞车：控制箱与绞车之间通过两根电缆线连接，一根为绞车电机控制线，一根为信号线。
绞车电机控制线一端连接在供电箱内，一端为14芯大航插，与绞车连接；信号线一端连接在供电箱内，另一端为8芯小航插，与绞车连接。
4．开始检测前检查各部分是否连接正确、牢固。
2.2设备维护成孔成槽检测仪维护须知：1．探头使用时请检查其是否连接牢固，以防漏水而损坏探头内部电路。
2．主机请勿长时间置于阳光直射处，否则会导致温度过高，可能会造成电池爆炸、主机液晶老化等问题。
3．经常清理插头表面的灰尘及杂物，防止其降低仪器的导电性能而影响仪器的正常工作。
4．经常检查电缆升降控制电机安装是否牢固、可靠，防止电机在未安装牢固的状态下工作而造成电机损坏。
5．每次测试完成后，要将电缆和探头清洁干净。
用水冲洗时，防止将水冲入绞车各电气接头内，防止短路和损坏内部元器件。
切勿从绞车底部向上冲洗绞车。
常见故障分析：1.钢丝绳拉断：探头是否卡住、钢丝绳是否跑槽、上限位器是否正常；2.钢丝绳与电缆线不规则：钢丝绳盘线是否过紧或者过松；3.上下限位失灵：检查弹簧和限位开关是否正常；4.数控绞车升降失灵：检查电机驱动器是否正常、控制板是否故障、升降速度是否过大；5.主控制箱供电不正常：现场电压是否波动过大、稳压器、空气开关、保险丝是否正常；6.通讯故障：接线是否正确、声呐板模块故障或主机故障；7.主机黑屏、操作失灵：电压波动是否过大，供电系统是否正常；2.3设备操作成孔成槽检测仪操作步骤：成孔成槽检测仪线路连接完成后，首先将供电箱内电源线与外接电源连接起来，打开空气开关，观察电压是否在160V-250V之间，若电压值在此区间内，按下供电箱电源开关，若电压值不在此区间内，切勿打开电源开关。
2.3.1开机1）成孔成槽检测仪开机方式：连接线路，打开控制箱空气开关，确认电压值在160V-250V之间后，按下开关，即可开机。
2）再等待半分钟后，将进入主界面，如下图所示：图2-1主机主界面2.3.2校准时间在上图2-1主机主界面上会显示具体时间与日期，若要对时间与日期进行调整，轻按一下“时间校准”，则进入图2-2所示时间调整界面，然后输入准确的时间与日期（若不需要调整时间，可不用进入此界面）。
图2-2时间校准2.3.3孔槽检测在图2-1主机主界面上选择“孔槽检测”，即进入孔槽检测界面（图2-3），本机检测界面与参数设置界面相同。
图2-3孔槽检测界面（1）调整屏幕亮度1）在上图2-3检测界面上选中“亮度调节”，随即进入亮度调节界面，如图2-4所示（若不需要调整屏幕亮度，则不用选择进入此界面）：图2-4亮度调节2）通过点击上图2-4所示“”与“”或左右拖动“”来调节屏幕亮度，箭头向左或向左拖动“”表示亮度减弱，箭头向右或向右拖动“”表示亮度增强。