玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料的泊松比
玻璃纤维增强塑料的泊松比泊松比（Poisson's ratio）是一个材料力学性质参数，用来描述材料在受力时沿一个方向的尺寸变化对相互垂直的方向尺寸变化的影响。
简单来说，就是材料在拉伸或压缩时的侧向收缩或膨胀的情况。
玻璃纤维增强塑料的泊松比取决于玻璃纤维的体积含量、方向性和排列方式，以及所选择的树脂基体的性质等因素。
首先，我们来了解一下玻璃纤维增强塑料的组成。
玻璃纤维增强塑料是一种结合了玻璃纤维和塑料基体共同形成的复合材料。
玻璃纤维是由玻璃熔体通过拉拔成丝，并经过温控和预制处理后制成的长丝或短切段，为主要增强成分。
塑料基体则是一种可塑性较好的高分子材料，常见的有聚酯、聚丙烯、聚酰胺等。
玻璃纤维增强塑料的泊松比通常较小，一般在0.15左右。
这意味着在材料受力时，纵向的拉伸或压缩引起的侧向收缩或膨胀较小。
在实际工程应用中，这是非常有益的特性，因为它使得材料更加刚性和稳定，能够有效地抵抗外界的冲击和振动。
玻璃纤维增强塑料的泊松比通常比纯塑料要小。
这是因为玻璃纤维具有较高的比强度和比刚度，能够增加材料的刚度和强度。
纤维的加入使得材料的负荷分布更加均匀，减少了材料的侧向变形，从而降低了泊松比。
此外，玻璃纤维的方向性和排列方式对玻璃纤维增强塑料的泊松比也有影响。
纤维的方向性取决于纤维的拉拔方式和成型工艺，以及材料的使用条件。
通常情况下，纤维的方向与材料受力方向一致时，泊松比较小；而当纤维的方向与受力方向垂直时，泊松比较大。
另外，树脂基体的选择也会对玻璃纤维增强塑料的泊松比产生一定影响。
不同的树脂具有不同的收缩和膨胀性质，在材料受力时会导致不同程度的侧向变形。
因此，选择合适的树脂基体可以优化材料的泊松比。
总结来说，玻璃纤维增强塑料的泊松比较小，通常在0.15左右。
这得益于玻璃纤维的加入和方向性调控，以及选择合适的树脂基体。
具有较小的泊松比使得玻璃纤维增强塑料具有较好的刚性、稳定性和抗冲击性能。
因此，在工程应用中，玻璃纤维增强塑料通常用于需要高强度和高刚度的结构件，如航空航天、汽车、船舶等领域。
玻璃纤维增强塑料分析
玻璃纤维增强塑料分析
一、介绍
玻璃纤维增强塑料（简称GF-PP）是一种由聚酯模塑玻璃纤维混合制
成的新型复合材料。
其特点是具有优异的力学性能和化学稳定性，在汽车、航空航天、电子信息、电子、机械和其他极端工况中能够提供良好的结构
安全性。
玻璃纤维增强pp具有高抗拉强度、高抗弯强度、抗冲击性能好
和耐磨损性等特点，因此，玻璃纤维增强塑料广泛应用于航空航天、汽车、电子信息、电子、机械等领域。
二、基本结构
GF-PP复合材料的主要组成成分是玻璃纤维和聚酯模塑料，即把一支
支玻璃纤维混合到塑料中，形成一种新型的复合材料。
玻璃纤维的适宜分
散混合，增加了塑料的强度和刚度，从而提高了塑料的机械性能。
玻璃纤
维混合物的形态有两种：一种是在塑料基体中交叉分布的短纤维，另一种
是在塑料基体中相对稳定分子层的长纤维，玻璃纤维和聚酯模塑料之间形
成的界面形成了复合材料的基本结构。
三、性能特点
GF-PP复合材料具有优异的力学性能和化学稳定性，通常可以提供良
好的结构安全性，能够承受极端工况的环境中，在这一点上比一般常规塑
料更有优势。
在汽车、航空航天、电子信息、电子、机械等行业中有广泛
的应用。
玻璃纤维增强塑料的基础知识
玻璃纤维增强塑料（ＦＲP)基础知识一.什么是复合材料指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料,叫做复合材料。
二．什么是玻璃纤维增强塑料( Fiｂer Reiｎfｏrcｅd Plas ｔics）指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂;酚醛树脂)为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。
简称FＲＰ由于其强度相当于钢材,又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀;电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。
这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。
ﻩ三.ＦRＰ的基本构成基体（树脂）+ 增强材料+助剂+颜料+填料１.基体（树脂)：环氧树脂；酚醛树脂;乙烯基树脂；不饱和聚酯树脂;双酚Ａ等2．增强材料（纤维):玻璃纤维；碳纤维；硼纤维;芳纶纤维；氧化铝纤维；碳化硅纤维;玄武岩纤维等。
3．助剂:引发剂(固化剂);促进剂；消泡剂；分散剂；基材润湿剂；阻聚剂;触边剂;阻燃剂等。
4．颜料:氧化铁红;大红粉;炭黑；酞青兰；酞青绿等。
多数为色浆状态。
5．填料:重钙；轻钙;滑石粉(4００目以上);水泥等。
ＰVC：聚氯乙烯,硬PVC和软PVC,硬ＰVC有毒。
PPR：聚丙烯。
PUR:泡沫。
ＰＲE：聚苯醚。
尼龙:聚酰胺纤维。
FＲP的发展过程：无法确定发明人。
四．FRＰ材料的特点:1．优点:（１）质轻高强：FRＰ的相对密度在1.５~2.0之间，只有碳钢的1/４~１／5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢,而强度可以与高级合金钢相比,被广泛的应用于航空航天;高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。
(2) 耐腐蚀性好:FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气;水和一般浓度的酸碱;盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。
正在取代碳钢;不锈钢;木材;有色金属等材料。
玻璃纤维增强塑料的基础知识
玻璃纤维增强塑料（FRP）基础知识一．什么是复合材料指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料，叫做复合材料。
二．什么是玻璃纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastics）指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂；酚醛树脂）为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。
简称FRP 由于其强度相当于钢材，又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀；电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。
这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。
三．FRP的基本构成基体（树脂）+ 增强材料+助剂+颜料+填料1．基体（树脂）：环氧树脂；酚醛树脂；乙烯基树脂；不饱和聚酯树脂；双酚A等2．增强材料（纤维）：玻璃纤维；碳纤维；硼纤维；芳纶纤维；氧化铝纤维；碳化硅纤维；玄武岩纤维等。
3．助剂：引发剂（固化剂）；促进剂；消泡剂；分散剂；基材润湿剂；阻聚剂；触边剂；阻燃剂等。
4．颜料：氧化铁红；大红粉；炭黑；酞青兰；酞青绿等。
多数为色浆状态。
5. 填料：重钙；轻钙；滑石粉（400目以上）；水泥等。
PVC：聚氯乙烯，硬PVC和软PVC，硬PVC有毒。
PPR：聚丙烯。
PUR：泡沫。
PRE：聚苯醚。
尼龙：聚酰胺纤维。
FRP的发展过程：无法确定发明人。
四．FRP材料的特点：1．优点：（1）质轻高强：FRP的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而强度可以与高级合金钢相比，被广泛的应用于航空航天；高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。
（2）耐腐蚀性好：FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气；水和一般浓度的酸碱；盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。
正在取代碳钢;不锈钢;木材；有色金属等材料。
（3）电性能好：FRP是优良的绝缘材料，用于制造绝缘体，高频下仍能保持良好的介电性，微波透过性良好，广泛应用于雷达天线罩；微波通讯等行业。
玻璃纤维增强塑料力学性能分析与应用
玻璃纤维增强塑料力学性能分析与应用玻璃纤维增强塑料（GFRP）是一种具有优异力学性能的复合材料，由玻璃纤维和塑料基体组成。
它的广泛应用领域包括航空航天、汽车制造、建筑结构等。
本文将从材料的力学性能、制备工艺和应用等方面进行分析和探讨。
首先，我们来看一下GFRP的力学性能。
由于玻璃纤维的高强度和刚度，以及塑料基体的韧性和耐腐蚀性，GFRP具有优异的综合力学性能。
在拉伸强度方面，GFRP的强度可以达到几百MPa，远远高于普通塑料。
而在弯曲强度方面，GFRP的表现也非常出色，能够承受较大的弯曲应力而不断裂。
此外，GFRP还具有较好的疲劳性能和抗冲击性能，这使得它在复杂工况下的应用更加可靠。
其次，制备工艺对GFRP的力学性能有着重要影响。
常见的制备工艺包括手工层叠、预浸法和注塑成型等。
手工层叠是最传统的制备方法，但由于工艺复杂、生产效率低和产品质量难以保证等问题，逐渐被其他工艺所替代。
预浸法是一种将玻璃纤维预先浸渍于树脂中，然后通过热固化得到成品的方法。
这种工艺可以提高产品的质量和生产效率，但成本相对较高。
注塑成型是一种将玻璃纤维和树脂混合后注入模具中成型的方法，可以实现大规模、高效率的生产。
不同的制备工艺会对GFRP的力学性能产生不同的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况选择适合的工艺。
最后，我们来看一下GFRP在实际应用中的情况。
由于其优异的力学性能和轻质化特点，GFRP在航空航天领域得到了广泛应用。
例如，飞机的机身和翼面板等结构部件常采用GFRP材料制造，可以降低飞机的重量，提高燃油效率。
在汽车制造领域，GFRP也被用于制造车身和零部件，可以提高汽车的安全性和燃油经济性。
此外，GFRP还可以用于建筑结构的加固和修复，提高结构的抗震性能和耐久性。
综上所述，玻璃纤维增强塑料具有优异的力学性能，广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑结构等领域。
在实际应用中，需要根据具体要求选择合适的制备工艺，以确保产品的质量和性能。
玻璃纤维增强塑料的定义和分类
玻璃纤维增强塑料的定义和分类玻璃纤维增强塑料，又称玻璃钢，是由玻璃纤维和树脂（通常为环氧、聚酯、酚醛等）复合而成的一种高强度、耐腐蚀的新材料。
它具有很好的机械性能、化学稳定性、耐腐蚀性、隔热性、电绝缘性等优点，广泛应用于船舶、航空、汽车、建筑、输电、环保等领域。
本文将从定义、特点和分类等方面，对玻璃纤维增强塑料进行介绍。
一、定义玻璃纤维增强塑料是一种由玻璃纤维和树脂复合而成的复合材料。
其制备工艺主要包括手层叠加、机器复合和喷涂成型等，其中手层叠加是较为传统的生产工艺，具有工艺简单、成本低、材料利用率高等优点。
机器复合则是指采用自动化生产设备，将玻璃纤维和树脂通过特定的设置比例混合后，将混合物涂覆到模具或薄膜上，经过固化成型而得到的制品。
二、特点1.高强度和刚度玻璃纤维是一种高强度、高模量的材料，其强度、刚度和硬度等力学性能均较优秀。
玻璃纤维增强塑料充分利用了玻璃纤维的这些特点，在一定程度上提高了其整体机械性能，使其具有较高的强度和刚度。
2.耐腐蚀性能好玻璃纤维增强塑料具有较好的抗腐蚀、耐化学介质、耐湿性能，主要体现在其对氧化酸、碱、有机溶剂、盐类等化学物质的抵抗能力上。
这种耐腐蚀性优势使玻璃纤维增强塑料具有广泛的应用前景。
3.重量轻玻璃纤维增强塑料中玻璃纤维的比重为2.5-2.8，而树脂的比重更低，因此整体比重较轻，重量只有金属的1/4左右，这也是为什么它被广泛用于汽车、飞机等领域的原因之一。
4.隔热性好玻璃纤维具有很好的隔热性，玻璃纤维增强塑料也具有这一特点。
其热传导系数极小，因此能够有效地防止热量的传递，提高了使用寿命，且非常适用于制作保温材料等。
5.容易成型玻璃纤维增强塑料具有良好的可塑性和可加工性，可以通过压制、注塑、拉伸、挤出等方式进行加工和成型，极大提高了其生产效率和使用价值。
三、分类按制备工艺分：1.手层叠加玻璃纤维增强塑料2.机器制造玻璃纤维增强塑料按树脂种类分：1.环氧树脂玻璃纤维增强塑料2.聚酯树脂玻璃纤维增强塑料3.酚醛树脂玻璃纤维增强塑料4.聚丙烯树脂玻璃纤维增强塑料按用途分：1.建筑玻璃纤维增强塑料2.汽车玻璃纤维增强塑料3.输电玻璃纤维增强塑料4.船舶玻璃纤维增强塑料总之，玻璃纤维增强塑料由于其出色的性能，得到了广泛的应用，如今已经成为了建筑、交通、军工等重要领域的主要材料之一。
玻璃纤维增强塑料的制造工艺
玻璃纤维增强塑料的制造工艺玻璃纤维增强塑料，简称GFRP，是指将玻璃纤维作为增强材料，与热塑性或热固性树脂合成材料。
GFRP 具有优异的机械性能，化学稳定性和优异的绝缘性能，在空间航天、汽车、电子、医疗等多个领域有广泛应用。
本文将介绍GFRP的制造工艺，主要包括玻璃纤维纺制、预浸料制备以及成型工艺等方面。
一、玻璃纤维纺制GFRP中的玻璃纤维通常采用E玻璃或S玻璃等类型，其中E玻璃纤维的拉伸模量较高，适用于高强度材料制造，而S玻璃纤维具有较高的抗碱性能，适用于酸碱介质中使用。
玻璃纤维的制备通常采用单体直接成纤法，即用石英砂等原材料熔炼过程中制成的玻璃流出炉体，绕制在旋转的机芯上，再通过拉伸半成品冷却、切断等工序制成单纤维。
该方法可以制备出单纤维直径小、拉伸性能好的玻璃纤维，适用于高性能材料制备。
二、预浸料制备预浸料是指将玻璃纤维与树脂预先混合，形成片状或卷状材料。
预浸料可分为热固性和热塑性两种类型，其中热固性预浸料由于固化后不能重塑，适用于制备各种复杂形状的材料，而热塑性预浸料则可以通过热加工方法再次加工成各种形状的材料。
热固性预浸料的制作方法通常包括四个阶段，即纤维表面涂胶、预储、浸胶以及保温固化。
其中浸胶过程中要充分浸润玻璃纤维表面，以确保与树脂充分结合，避免产生空气泡等缺陷。
热塑性预浸料的制备通常采用熔融混合法或称热溶法，即将树脂加热至熔态后加入到玻璃纤维中混合，再通过挤出、压塑等工艺制备成卷状或片状预浸料。
该方法成本较低，操作简便，适用于生产大批量、要求不太严格的GFRP材料。
三、成型工艺GFRP的成型工艺通常有压模成型、注塑成型、自动纺织成型等多种方式，其中压模成型可分为手模和自动模具两种类型。
手模压模成型通常适用于小批量、复杂结构的GFRP制品制造，其工艺流程包括模板制作、浸胶、铺复合材料、预压、热固化等多个步骤。
该方法操作灵活，但受工人技能水平影响较大。
自动模具压模成型工艺则适用于大批量、高精度的GFRP制品制造，该方法的步骤包括CAD设计模具、数控加工模具、材料铺设和预压等多个步骤。
玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料(Glass Fibre Reinforced Plastic, GFRP) 是一种特殊的工程材料，由树脂基质和玻璃纤维增强材料组成。
GFRP 具有良好的强度比重比、耐腐蚀能力和隔热性能，适用于高强度和轻质结构的制造。
一、材料成分GFRP 主要由树脂和玻璃纤维组成。
其中，树脂是固化后的基质，玻璃纤维则为增强材料。
GFRP 通常使用的树脂包括有环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、丙烯酸酯树脂等。
玻璃纤维是常用的增强材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，能够给予树脂强大的增强作用。
二、制造过程GFRP 制造过程包括模具制作、增强材料预处理、树脂混合、材料成型、固化、后处理等多个步骤。
其中，模具制作是制造的关键，模具形状和尺寸决定了最终产品的尺寸和形状。
增强材料预处理是指对玻璃纤维进行表面处理和裁剪。
表面处理可以去除玻璃纤维表面的油污和污垢，同时也能增加材料的黏附性。
裁剪是为了控制玻璃纤维的长度和形状，以适应模具表面。
树脂混合是将树脂和固化剂混合，根据需要添加颜料、填料、阻燃剂等辅助材料，以调节树脂的特性和性能，同时确保树脂和增强材料能够良好的结合。
材料成型是将混合好的树脂涂布在模具上，然后再在上面铺上预处理好的玻璃纤维。
将铺好的玻璃纤维浸润树脂中，使树脂能够渗透到玻璃纤维中，最后压实成形。
固化是将成型后的材料放置在恒温室或温室中，经过一定时间后经过充分固化，固化的时间和温度因材料不同而不同。
后处理是为了确保成品的完整性和美观度。
这包括打磨、切割、拼接、涂装等工艺，以便得到最终的产品。
三、应用领域GFRP 由于其良好的性能，在建筑、交通、医疗、化工等多个领域得到了广泛的应用。
其中，汽车、飞机等交通工具的轻量化和强度要求，促使 GFRP 得到了迅速的发展。
在建筑领域，GFRP 被广泛应用于建筑物的外墙板、屋顶、水塔、桥梁等领域。
GFRP 在建筑中的优点在于其轻质和隔热性能能够给予建筑更好的自重负荷和保温效果。
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玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料(FRP)基础知识一(什么是复合材料
指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料，叫做复合材料。
二(什么是玻璃纤维增强塑料( Fiber Reinforced Plastics)
指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂(或环氧树脂;酚醛树脂)为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。
简称FRP 由于其强度相当于钢材，又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀;电绝缘;隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。
这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。
三(FRP的基本构成
基体(树脂)+ 增强材料 +助剂 +颜料 +填料
1(基体(树脂):环氧树脂;酚醛树脂;乙烯基树脂;不饱和聚酯树脂;双酚A等2(增强材料(纤维):玻璃纤维;碳纤维;硼纤维;芳纶纤维;氧化铝纤维;碳化硅纤维;玄武岩纤维等。
3(助剂:引发剂(固化剂);促进剂;消泡剂;分散剂;基材润湿剂;阻聚剂;触边剂;阻燃剂等。
4(颜料:氧化铁红;大红粉 ;炭黑;酞青兰;酞青绿等。
多数为色浆状态。
5. 填料:重钙;轻钙;滑石粉(400目以上);水泥等。
PVC:聚氯乙烯，硬PVC和软PVC，硬PVC有毒。
PPR:聚丙烯。
PUR:泡沫。
PRE:聚苯醚。
尼龙:聚酰胺纤维。
FRP的发展过程:无法确定发明人。
四(FRP材料的特点:
1(优点:
(1) 质轻高强:FRP的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而强度可以与高级合金钢相比，被广泛的应用于航空航天;高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。
(2) 耐腐蚀性好:FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气;水和一般浓度的酸碱;盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。
正在取代碳钢;不锈钢;木材;有色金属等材料。
(3) 电性能好:FRP是优良的绝缘材料，用于制造绝缘体，高频下仍能保持良好的介电性，微波透过性良好，广泛应用于雷达天线罩;微波通讯等行业。
(4) 热性能好:FRP导电率低，室温下为1.25~1.67KJ只
有金属的1/100~1/1000是优良的绝热材料。
在瞬间超高热情况下，是理想的热保护和耐烧蚀材料。
(5) 可设计性好:可根据需求充分选择材料来满足产品的性能和结构等要求。
(6) 工艺性能优良:可以根据产品的形状来选择成型工艺且工艺简单可以一次成型。
2(缺点:
(1)弹性模量低:FRP的弹性模量比木材的大2倍但比钢才小10倍，因此在产品结构中常感到刚性不足，容易变形。
解决的方法，可以做成薄壳结构;夹层结构也可以通过高模量纤维或加强筋形式来弥补。
(2)长期耐温性差:一般FRP不能在高温下长期使用，通用聚酯树脂的FRP在50度以上强度就会明显下降。
(3)老化现象:在紫外线;风沙雨雪;化学介质;机械应力等作用下容易导致性能下降。
(4) 层间剪切强度低:层间剪切强度是靠树脂来承担的，所以较低。
可以通过选择工艺，使用偶联剂等方法来提高层间粘结力，在产品设计时尽量避免使层间受剪。
五(FRP的原料
1. 不饱和聚酯树脂:是热固性树脂中最常用的一种。
它是由饱和二元酸;不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线性聚合物，经过交联单体或活性溶剂形成的具有一定粘度的液
体。
常用热固性树脂主要有不饱和聚酯树脂(间苯型;邻苯型;双酚A型);乙烯基树脂;环氧树脂。
它的相对分子量大多在1000~~3000范围内，没有明显的熔点，它能溶于单体具有相同结构的有机溶剂中。
2(增强材料:FRP中玻璃纤维是制品中主要的增强材料。
玻璃纤维的单丝的直径从几个微米到二十几个微米不等，相当于人头发的1/20~~1/5，每束纤维原丝有数百到数千根单丝组成。
玻璃纤维:毡;布;束;毡和布的混合物。
毡:表面毡和连续毡。
规格有380克/平方米，450,600,300,900.
布:规格有580克/平方米，810克/平方米，宽度1米，2.4米，长度50米，80米，100米。
3(助剂:
(1)引发剂(固化剂):指在聚合反应中能使单体分子或线性分子链中含有双键的低分子活化而成为游离基并进行连锁反应的物质。
引发剂按化学组成和结构分类为
a.有机过氧化合物类
b.偶氮化合物
c. 复合引发剂
(2)促进剂:一般为异锌酸钴，在固化过程中能降低引发温度，促使有机过氧化物在室温下产生游离基的物质。
(3)消泡剂:主要能加速消除反应中产生的气泡。
六(FRP的成型方法
1. FRP的成型方法可基本分为湿法接触成型和干法接触成
型两大类。
2(按工艺特点来分类可以分为:
(1)手糊成型法(HLU)
(2) 喷射成型法(SU)
(3)树脂传递成型法(TRM) (4)冷压成型(CP)
(5)金属对模模塑法(MMD)
(6)纤维缠绕成型法(FW)
(7)拉挤成型法(PULT)
(8) 真空袋法(VB)
(9)热压法(AC)
SMC(工艺名称):片状模塑料。
BMC:团状模塑料。
七(FRP产品的质量控制:
人，机，料，法，环五个环节控制。
1(成品外观: 8. 剪切试验: 2(硬度(巴氏硬度): 9. 吸水性: 3(拉伸强度: 10. 弯曲强度: 4(弹性模量: 11. 耐候性试验: 5(抗冲击强度: 12. 凝胶试验:2~35分
钟
6(压缩性试验:
7(柔韧性试验:
八(FRP的原料采购须知
1(化学品安全技术说明书:又称《物料安全数据表》简写为MSDS是化学品生产
和销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件。
它提
供化学品的理化参数;燃爆性能;对健康的危害;安全使用贮存;泄漏处置;急救措施以及有关法律规定等十六项内容。
2(MSDS获取的渠道:
(1)直接向供货商索要
(2)进入MSDS数据库查询
(3)通过第三方专业机构编制
(4)网上比较专业的MSDS数据库下载
3(MSDS的作用:
(1)提供有关化学品的危害信息，保护化学品的使用者。
(2)确保安全操作，为制定危险化学品安全操作规程提供信息。
(3)提供有助于紧急救助和事故应急处理的技术信息。
(4)指导化学品的安全生产;安全流通和安全使用。
(5)是化学品登记管理的重要基础和信息来源。
4(我国化学品MSDS的内容
根据GB15258—2009《化学品安全技术说明编写规定》我
国化学品的MSDS的内容分为: (1)化学品及企业标识 (2)成份/ 组成信息 (3)危险性概述
(4)急救措施
(5)消防措施
(6)泄露应急处理
(7)操作处置与储存 (8)理化特性
(9)接触控制/ 个体防护 (10)稳定性及反应性 (11)毒理学资料
(12)生态学资料
(13)废弃处理
(14)运输信息
(15)法规信息
(16)其它信息
FRP的配比式:纤维布的重量/纤维毡加上纤维布的总重量
等于25~60, 玻璃钢产品不可降解，处理方式为铺路和沉入深海底。
九:FPR的安全生产:
按照生产安全法进行生产。
安全生产的内容:
生产的三不伤害:1.不伤害自己，2.不伤害他人，3.不被他人伤害。
安全生产评估的三要素:机械，物质和环境。
安全检查的三要素:一看，二问，三检测。
安全注意:
1. 防火。
固化过程有凝胶阶段:2~35分钟，固化阶段:30分钟~2
小时，熟化阶段:72小时~几个月。
废料用沙掩埋。
火灾种类:A类:固体物质火灾。
B类:液体或可熔化的固体物。
C类:气体火灾。
D类:金属火灾。
E类:带点火灾。
不同的火灾种类要用不同的灭火装置。
灭火器一般每15
米放置1个。
灭火方法:窒息灭火，冷却灭火，隔离灭火。
2. 防电伤害。
3. 有害气体伤害。
4. 粉尘伤害。
5. 机械伤害。
(防护用品应齐全)。