生产有机硅产品的中型化工企业化学事故应急救援预案
化工企业火灾事故案例分析总结
化工企业火灾事故案例分析总结化工企业火灾事故是近年来频繁发生的一类工业事故，严重威胁着人们的生命财产安全。
在化工企业的生产过程中，可能会出现各种各样的危险因素，例如易燃易爆物、高压气体、有毒有害物质等，这些因素对于化工企业的安全稳定运营带来了巨大的挑战。
因此，本文将从几起典型的化工企业火灾事故案例着手进行分析总结，探讨其引起的原因，并阐述相关的预防措施和应急响应策略，旨在为化工企业的安全生产提供参考。
一、2019年3月21日山东江苏福来德化工厂爆炸事故事故概述：2019年3月21日22时左右，山东江苏福来德化工厂发生爆炸事故，爆炸声音传至距离较远的周边区域，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
据初步了解，该企业生产聚氨酯等化工产品，可能是由于其中的甲苯储罐泄漏引发了事故。
事故原因：通过初步的现场勘查和调查得知，这次爆炸事故可能是由于化工产品甲苯泄漏引发的。
甲苯是一种对人体有害的易燃易爆物，可能会导致爆炸或火灾事故，该企业很可能没有完全采取相应措施，规范化安全操作，导致甲苯泄漏，引发了惨重的爆炸事故。
防范措施：针对化工企业的安全隐患，要采取切实有效的预防措施。
一方面，要严格按照相关标准建设化工企业生产基地，从源头上避免安全隐患的产生。
另一方面，要对化工产品进行全面的审核和检测，确保其生产和储存的合理性。
此外，针对容易引发爆炸的物质和设施，要实行严格的安全管理制度，保持安全意识，提高安全水平。
应急响应策略：针对化工企业火灾事故，要制定科学合理的应急响应策略，根据企业内部的复杂情况和外部环境因素，选择合适的应急措施。
在面临紧急情况时，要及时启动应急预案，组织现场人员进行救援和撤离工作，以确保人员伤亡的最小化。
二、2017年5月兰州金土化工公司爆炸事故事故概述：2017年5月5日下午，兰州金土化工公司发生严重爆炸事故，造成了严重人员伤亡和财产损失。
据悉，该企业生产的是有机硅，是一种具有极高危险性的化学物质，很可能是因为出现危险隐患导致了这一惨剧。
化工企业 应急预案最终版
应急预案编号：XXX有限公司突发环境事件应急预案编制单位XXX有限公司版本号(一)批准页XXX有限公司于2012年通过了二期环境评估验收，并建立了相关环境保护制度。
为了贯彻落实国家环境保护的相关规定，减少环境事故发生的可能性，公司制定了《突发环境事件应急预案》，该应急预案从本公司实际出发，可操作性强，同意执行。
根据应急预案中的要求，应立即执行以下工作：一、建立应急组织机构，将相关人员组织开会，引起重视，明确职责二、储备应急物资，排查我厂应急物资的不足与缺陷，立即更换或者配置相关物资三、行政部与财务部讨论着手建立环境保护奖惩制度。
批准人：日期:2013年3月8日1 总则1.1 编制目的应急预案作为公司环境保护管理制度的一个组成部分，有着其重要性，它为在危害或其他突发事件情况下，快速、高效、有序地进行处理提供了依据，最大限度地降低了环保事故对人员、环境、财产等所造成的危害。
1.2 编制依据（3）《中华人民共和国清洁生产促进法》（7依据以上法律以及《国家突发公共事件总体应急预案》和《国家突发环境事件应急预案》相关行政法规制定本预案。
1.3 事故分级按照生命和财产损失、环境污染事故严重性和紧急程度进行分级：（一）满足下列情形之一者，为特大突发性环境污染事件：1、造成的直接经济损失在100万元以上的；2、有人员中毒死亡的；3、事件危害可引起大面积污染，跨区域污染，并有迅速扩大或发展趋势的。
（二）满足下列情形之一者，为重大突发性环境污染事件：1、造成的直接经济损失在30万元以上、100万元以下的；2、有人员出现明显中毒症状的；3、事件危害影响到周围地区、经自救或一般救援不能迅速予以控制，并有进一步扩大或发展趋势的。
（三）满足下列情形之一者，为较大突发性环境污染事件：1、造成的直接经济损失在1万元以上、30万元以下的；2、有人员出现中毒症状的事件；3、事件危害在一定范围内，经自救或组织救援能予以控制，并无进一步扩大或发展趋势的。
有机硅生产安全
有机硅生产安全有机硅是一类重要的化学物质，广泛应用于塑胶、涂料、化妆品、医药等诸多领域。
然而，有机硅的生产过程中存在一定的安全隐患。
下面将从物理、化学和人员管理三个方面对有机硅生产的安全进行分析和阐述。
首先，有机硅生产过程中的物理安全问题主要包括场地选择、设备选型和防火安全。
场地必须远离火源、易燃物和易爆物，选用具备防火措施的建筑材料；设备必须符合国家标准，定期检修和维护，避免发生漏气、泄漏和爆炸等事故；防火安全是有机硅生产中的重要环节，应加强火灾防控意识，设置灭火器、消防栓等，并定期组织员工进行消防救援演练。
其次，有机硅生产中的化学安全主要涉及原辅材料的存储、搬运和使用，以及产生的废水、废气和废渣的处理。
原辅材料应符合国家标准，储存在防火、防潮、通风良好的仓库中，并加强封存管理。
在搬运过程中，应做好防护措施，使用专用装载工具和个人防护设备，避免发生中毒、灼伤等意外情况。
废水、废气和废渣应依法集中处理，遵守环保要求，防止对环境造成污染。
最后，有机硅生产的安全与人员管理密切相关。
企业应加强员工的安全培训和技能培训，培养员工的安全意识和应急处置能力。
严格执行操作规程，确保操作人员按照规定的流程操作，避免操作失误引发事故。
建立健全的安全管理制度和责任制，明确岗位职责和管理权限。
加强对外来人员和临时工的安全教育和管理，确保他们具备相关安全知识和技能。
总之，有机硅生产安全事关企业的生产经营和员工的生命财产安全。
通过加强物理、化学和人员管理等方面的安全措施，可以有效降低事故发生的概率，保障生产过程的安全可靠性。
企业应不断加强安全管理，完善应急预案，提高事故防控和应急处置能力，为有机硅行业的健康发展提供有力的保障。
化工企业突发事件应急预案
化工企业突发事件应急预案化工企业作为重要的生产单位，在生产过程中难免会发生各种各样的突发事件，如火灾、泄漏、爆炸等。
为了保障员工生命安全、减少环境污染和财产损失，化工企业需要建立完善的应急预案。
一、人员组织1. 建立应急领导小组，明确各成员的职责和联系方式，确保在突发事件发生时能够及时响应和协调。
2. 制定应急值班制度，24小时保持应急响应能力，随时处置突发事件。
3. 设立应急疏散通道和疏散点，组织员工进行定期演练，提高疏散效率和自救互救能力。
二、装备设备1. 配备消防器材和个人防护用具，确保及时扑救初起火灾和防止事故扩大。
2. 定期检查化工设备和管道的运行状况，确保设备安全可靠。
3. 建立危险化学品储存区域，确保安全储存和处置危险化学品，防止泄漏事故发生。
三、应急流程1. 建立突发事件报警机制，确保第一时间通报相关部门和领导。
2. 制定应急处置流程，分工明确，快速响应，有效控制事态发展。
3. 进行应急演练，熟悉应急流程和操作程序，提高应对突发事件的能力和效率。
四、危害评估1. 对企业可能发生的突发事件进行评估和分类，制定相应的应急预案。
2. 分析突发事件可能对人员、设备、环境造成的危害和后果，制定相应的预警措施和应对方案。
3. 制定应急物资储备计划，确保在突发事件发生时有足够的物资支持应急处置。
五、应急演练1. 组织定期应急演练，包括模拟火灾、泄漏、爆炸等不同类型的突发事件，检验应急预案和处置能力。
2. 对演练结果进行总结和评估，发现问题并及时改进完善应急预案。
3. 增强员工的安全意识和应急反应能力，提高应对突发事件的整体能力。
化工企业突发事件应急预案的建立和完善，是化工企业保障生产安全和员工健康的重要措施。
只有做好全面的预防和应对准备，才能有效应对各种突发事件，最大限度地减少损失，确保企业的可持续发展。
化工企业生产安全事故发生的原因及防范措施
化工企业生产安全事故发生的原因及防范措施摘要：随着我国化工行业的快速发展，化工生产技术得到很大的进步。
但是，化工生产有着特殊性和危险性，化工企业生产安全事故频繁发生，既给员工的生命安全带来巨大的威胁，影响企业的正常生产和持续发展，也给国家经济和社会稳定造成巨大的影响。
分析化工企业生产安全事故发生的原因，做好化工生产安全事故预防措施，具有重要意义。
本文主要分析化工企业生产安全事故发生的原因及防范措施。
关键词：化工安全事故；安全风险；安全隐患；安全防范措施引言化工企业是支柱型的产业，在我国经济发展中占据着重要位置。
众所周知，化工企业有着自身的特殊性，决定着保障安全是企业发展第一位的要素。
在我国现代化发展过程中，要做好化工企业安全生产的管理工作，是建设中国特色社会主义，建设和谐社会的必由之路。
只有了解化工行业在生产过程中出现的问题以及存在的风险因素，才能将安全隐患风险降至最低，有效降低化工企业生产过程中对社会、环境与人民大众可能带来的负面影响。
1、化工企业生产安全事故预防的重要性1.1保障人民群众生命安全化工企业发生安全事故最直接的损失是造成工作人员伤亡，给工作人员的家庭带来巨大的损失。
根据中国化学品安全协会统计数据显示：2020年全年发生化工事故148起，造成180人死亡，其中较大安全事故10起，造成41人死亡。
可见2020化工行业发生安全事故造成死亡人数多、事故频繁，对员工的生命安全带来极大的威胁。
化工行业安全事故造成人员伤亡率高于其他工业行业的安全事故。
因此，化工企业进行严格的安全生产管理，做好生产安全事故预防措施，降低生产安全事故的发生，对保障员工生命安全和财产有重要意义。
1.2维护稳定和谐的社会环境化工行业是国家的基础性产业，是国民经济中不可或缺的重要组成部分，对社会稳定和谐发展具有重要的现实意义。
一旦发生安全事故，既会对员工生命安全和企业发展带来不可磨灭的损失，也会对自然环境、社会环境带来极大的负面影响。
危险化学品事故灾难应急预案
危险化学品事故灾难应急预案
是指在危险化学品事故发生时，为了减少人员伤亡和财产损失，采取一系列应急措施的预先计划。
以下是一个可能的危险化学品事故灾难应急预案的内容：
1. 组织体系：明确有关部门和责任人的职责和权限，建立事故应急指挥部。
2. 预警系统：建立危险化学品事故预警系统，及时发现、报告和传递事故信息。
3. 应急救援队伍：建立专业化的应急救援队伍，包括事故现场指挥官、急救人员、消防人员等。
4. 事故现场处置：根据事故情况采取相应的应急措施，包括人员疏散、火灭、泄漏物清除等。
5. 救援资源调度：及时调度消防车辆、应急救援装备和专业人员，提供必要的技术支持和救援资源。
6. 伤员救治：做好伤员的转运和救治工作，为伤者提供及时有效的医疗救援。
7. 事故调查和评估：对事故原因进行调查和分析，并评估事故可能造成的影响和后果。
8. 公众信息发布：及时向社会公众发布事故信息和防护措施，保护公众的安全和利益。
9. 事后处理和复原：在事故发生后，对受影响区域进行清理和修复，恢复正常生产和生活秩序。
以上是危险化学品事故灾难应急预案的一些内容，实际预案的制定需要根据具体的工厂、企业或区域的情况来进行细化和完善。
预案的有效性还需要通过演练和实际应急事件的处理来检验和改进。
化工厂环保事故应急救援预案
化工厂环保事故应急救援预案
在化工厂环保事故发生时，必须迅速启动应急救援预案，采取有效措施，尽快控制事故扩散，最大限度减少环境和人员伤害。
以下为化工厂环保事故应急救援预案：
1. 应急响应组织
应急响应组织应立即启动，包括应急领导小组、救援指挥部、专家咨询组、救援人员等，各成员按照职责分工快速行动。
2. 事故现场处置
一旦发生环保事故，应第一时间派遣专业人员赶赴现场，评估事故情况，制定应急处置方案，并采取必要措施阻止事故扩散。
3. 疏散与安全
确保人员及时疏散到安全地点，做好现场安全防护，避免次生事故发生。
4. 环境监测
对事故现场及周边环境进行实时监测，掌握污染物扩散情况，及时采取措施进行治理和清除。
5. 废物处理
对污染物进行分类、包装、运输和安全处置，确保废物不会对环境造成二次污染。
6. 事后处理
事故处理结束后，要及时开展事故调查与分析，总结教训，完善预案，提高应急响应能力。
7. 危险品管理
加强危险品储存、使用和运输管理，定期进行安全演练，保证应急预案的有效性。
8. 社会应急协作
与相关政府部门、社会组织和媒体保持紧密合作，共同应对环保事故，及时传递信息，减少社会恐慌。
在化工厂环保事故中，应急救援预案的贯彻执行至关重要，只有行动迅速、高效，才能最大程度地减少损失，保护环境和人员安全。
化学品泄漏事故应急救援预案
化学品泄漏事故应急救援预案
一、施救原则
化学品泄漏事故发生时，应根据具体情况采取以下原则：
1. 保证人身安全，优先考虑自救；
2. 防止泄漏扩大，采取紧急措施，控制泄漏；
3. 撤离事故区域，隔离污染源；
4. 及时救护伤员，尽可能减轻伤害；
5. 立即报警，通知有关部门参与应急救援。
二、化学品泄漏应急救援措施
1. 发生泄漏后应及时采取相应措施，一方面要防止对周围环境和人身安全造成影响，另一方面要最大限度地控制化学品泄漏。
2. 不同类别的化学品泄漏应有不同的控制方法，应根据化学品安全手册上的应急处理措施进行处理。
3. 当地政府、有关部门和企事业单位应加强应急演练，提高应急救援处置水平，确保能够快速、有力地处理化学品泄漏事故。
4. 应急救援应按照“预防为主、防治结合、标本兼治”的原则，
建立预警机制，完善应急资源储备，提高应急管理水平。
5. 将应急救援与消防工作紧密结合，明确责任、加强配合，确
保有效应对化学品泄漏事故。
三、事故后处理及注意事项
1. 当事故爆发后，根据所泄漏的化学品种类，设立相应的警示
标志，对现场进行安全防护及人员疏散，并组织专业人员进行现场
处置；
2. 不允许闲杂人员进入现场，确保现场秩序；
3. 短时间内无法妥善处置的，应封锁污染区域，避免人员进入；
4. 防止化学品渗入地下水或污染水源；
5. 保护现场，收集证据，了解情况，轻重缓急报告。
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原平亚砜精细化工有限公司安全生产事故应急预案1 范围本预案规定了发生重大泄漏等事故时的应急处理办法，指挥系统、各部门、车间应急状态下的职责等。
本预案适用于工厂生产运行中重大泄漏事故、火灾事故等。
如工厂一旦发生重大事故，涉及到人员伤亡、中毒等需组织力量进行处理的，则该系统自动启动。
2 工厂基本情况及原料、产品危险性2.12.2 工厂是生产有机硅产品的中型化工企业，工艺流程复杂具易燃、易爆、有毒有害及生产过程连续性的特点，主要原料、产品有硅粉、氯甲烷、盐酸、一甲、二甲、三甲、含氢、水解物、DMC、D3、D4、D5等。
2.3 工厂原料、产品大部分在突然泄漏、操作失控或不可抗力情况下都存在着火灾爆炸、人员中毒、环境污染等严重事故的潜在危险性，其中尤以氯甲烷、单体为最危险。
3潜在危险性评估3.1 生产原料、产品潜在危险性评估3.2 根据工厂生产、贮存、使用化学危险品的品种、数量，可能引起化学事故的特点以及2.4.1物料危险性评估，确定三个岗位为应急救援的危险目标：氯甲烷球罐区域、单体合成区域、成品罐区。
3.3 附工厂平面方位图（附最后）4 应急救援指挥系统组成、职责和分工4.1 指挥系统组成及设置4.1.1 由工厂厂长、付厂长和厂长助理及生产科、技术科、安全环保等部门领导组成应急救援指挥部，由厂长任总指挥，付厂长和厂长助理任副总指挥，负责应急救援工作，指挥部设在生产调度办公室。
若厂部领导外出时，由安全部门和生产科领导为临时总指挥和副总指挥，全权负责救援工作。
4.2 职责4.2.1 指挥领导小组4.2.1.1 负责本预案的制定和修订。
4.2.1.2 组建工厂应急救援队伍组织实施、训练和演练。
4.2.1.3 检查督促重大事故隐患安全防护措施的落实情况以及应急救援的各项准备工作。
4.2.2 指挥部4.2.2.1 发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。
4.2.2.2 组织指挥救援队伍实施救援行动。
4.2.2.3 向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。
4 .2.2.4 组织事故调查，总结应急救援工作的经验教训。
4.3 人员分工4.3.1 总指挥厂长，指挥协调应急救援，发布和解除救援信号。
4.3.2 付厂长和厂长助理为副总指挥，负责事故报警及报告，通报情况及抢险，事故处置工作的指挥。
4.3.3 指挥部成员职责和任务4.3.3.1 安全环保部门协助副总指挥做好事故报警、报告、通报情况和事故处置工作，指挥灭火、清洗和查明毒物性质，提出堵漏措施并负责事故现场及扩散区域监测工作的指挥。
4.3.3.2 生产科科长，负责事故处置对生产系统停车调度和联络通讯工作的指挥。
4.3.3.3 技术科科长，协助副总指挥，负责停车技术方案及事故现场救险，抢修技术的指挥。
4.3.3.4 质检管理人员和环保管理人员负责事故现场化学品采集、分析工作。
4.3.3.5 付书记和综合办公室主任，协助总指挥做好通讯，联络工作，负责外来人员接待，负责事故现场及受伤、中毒人员生活必需品的组织，负责厂内治安、警戒、疏散工作的指挥，负责抢救物资供应和运输工作组织指挥，负责进厂物资转移，组织抢险物资。
5 应急救援专业队组成、职责及分工5.1 应急消防队5.1.1 由工厂应急分队和义务消防队组成，由安全环保部门负责，担负着灭火、清洗和抢救伤员的任务。
5.2 治安队5.2.1 各队员组成，由综合办公室主任负责，担任现场治安、交通指挥，设立警戒，指挥群众疏散。
5.3 通讯保障组5.3.1 由生产调度员，综合办相关人员组成，综合办主任为负责人，负责各救援队伍的联系。
5.4 抢险、抢修组5.4.1 由技术科、生产科、各车间组成，包括电工、仪表工、钳工、焊工、起重工等，技术科科长为负责人，负责抢修、抢险任务。
5.5 医疗救护组5.5.1 由综合办相关人员、二厂医务室组成，综合办主任负责协调，担负医疗抢救任务。
5.6 环境监测组5.6.1 由质检室和环保管理人员组成，由环保管理人员负责，担负事故现场及周围环境监控，监测结果及时向指挥部汇报。
5.7 物资供应组5.7.1 由安环部门、综合办相关人员组成，负责提供抢险所需物资、防用品、运输车辆等等。
5.8 对外联络组5.8.1 由综合办负责组成，接待前来增援的人员，及时向上级有关部门及兄弟单位通报事故事态发展情况。
5.9 信号规定5.9.1 工厂报警信号主要采用现场警铃和电话报警。
厂报警电话：调度室：，调度手机：，安环部门：。
5.9.2 危险区边界用黑黄带作警戒线，警戒人员佩戴带黄袖章，救援车贴有黄色通行证。
6 夜间紧急系统6.1 由厂值班调度负责组成临时指挥系统，在厂指挥系统人员未到之前行使指挥系统职责、权力，并负责向厂指挥系统汇报事故、抢险有关情况。
6.2 厂门卫在通讯保障组未赶到之前，担负临时电讯联络工作，负责将事故信息通报应急救援系统有关人员及有关部门。
6.3 各救援小组在临时指挥系统的组织指挥下，按常规运行。
7应急救援系统的运行7.1 事故信息是应急救援系统启动的绝对指令，接到事故信息后，本系统各责任人员应立即行动，赶赴事故应急点，接受抢险指令。
7.2 事故现场及附近人员应自觉组成应急救援系统，参与抢险，系统中职务最高者为系统临时负责人。
7.3 指挥系统运行后，立即指挥各救援队伍进入应急状态，根据事故信息及发展趋势及时发出指令，各救援小组负责人也可由指挥部临时指派。
7.4 事故应急点为厂大门内侧，人群疏散点为厂大门外侧。
7.5 对事故处理有功人员，根据事实，将实施物资、精神奖励。
8 岗位应急人员通则8.1 在岗人员平时应认真操作，熟悉工作环境，掌握毒物属性及防护常识，以便事故发生时能迅速把事故消灭在萌芽状态中，同时做好自身防护，并立即将事故情况迅速向上级领导汇报。
8.2 当班班长和车间值班人员在事故发生时，应立即组织处理事故和人员救护。
8.3 事故发生后，机修人员、电工等有义务携带工具、防护用品、材料，进入事故点抢修。
8.4 车间管理人员、车间主管领导负责指挥事故的，若其不在，其它管理人员有义务负责组织和参加事故抢险和人员救护。
8.5 车间其它人员有义务参加事故抢救和人员救护。
8.6 未尽职责者，工厂将从严处理。
9 应急救援预案通则9.1 事故发生后，最早发现者应立即通知附近同事，并立即向当班调度安全部门报警，同时采取一切办法切断事故源。
9.2 当班调度接到报警后，应迅速通知有关车间，要求查明事故部位和原因，下达按应急救援预案处理的指令，同时发出警报，通知指挥部成员或专业队伍迅速赶往事故现场，下令疏散周围人员，同时通知热电厂、二厂调度。
9.3 指挥部成员通知自己所在部门按专业对口迅速向上级主管部门、公司和劳动、环保、卫生、公安等上级领导机关报告事故情况，同时安环部门迅速通知附近居民和企事业单位。
9.4 发生事故的部门，应迅速查明发生源点泄漏部位、原因，凡能以切断电源、事故源等处理措施而消除事故的，则应自救为主，如事故源不能自己控制的应向指挥部报告并提出堵漏或抢修的具体措施以及泄漏量或事故危害程度。
9.5 指挥部成员赶到事故现场后，根据事故状态及危害程度，作出相应的应急决定，并命令各应急救援队伍立即开展救援，如事故扩大时，应及时请求救援。
9.6 厂应急消防队或消防大队到达事故现场时，应穿戴好防护器具，首先查明有无中毒人员，以最快速度使中毒者脱离现场，轻者由医务救疗组治疗，严重者马上送医院抢救。
9.7 安环部门、生产科、技术科到达事故现场后，会同发生事故部门在查明判断事故危害程度后，视能否控制作出局部或全部停车的决定，若需要紧急停车的则按紧急停车程序进行。
9.8 医疗救护组到达现场后，与各救援专业组配合，立即救护伤员和中毒人员，并采取相应急救措施后送医院抢救。
9.9 治安组到达现场后，担负治安和交通指挥，组织纠察，设岗划分禁区，加强警戒，加强巡逻检查。
9.10 安环部门到达现场后，环保人员应迅速查明泄漏和扩散情况以及发展事态，根据风向、风速、水沟分布，判断扩散方向和速度，汇同质检人员开展扩散区气、水采样快速监测，并及时汇报指挥部，必要时根据扩散区域人员分布情况、动植物特征通知人群撤离或指导采取简易有效的应急措施。
9.11 抢险抢修队到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防止事故扩大。
9.12 如氯甲烷球罐、合成、精馏发生泄漏、火灾，当班调度应第一时间通知热电厂消防控制室，以使汽动阀迅速开启，而将消防水第一时间投用，制上事故扩大。
9.13 在事故得到控制后，在副总指挥的指挥下，立即成立事故专门处置小组，调查事故原因和落实防范措施及抢修方案，并组织抢修，尽快恢复生产。
10 有关附件10.1 工厂危险源分布平面方位图10.2 工厂应急救援领导小组成员名单10.3 工厂应急救援指挥网络图10.4 工厂应急救援联络图10.5 工厂应急救援专业队伍名单10.6 工厂应急救统筹图示10.7 工厂危险品安全周知卡11 氯甲烷应急救援预案11.1 适用范围11.1.1适用于氯甲烷泄漏以及火灾的应急救援11.2重大危险源基本情况11.2.1氯甲烷罐区位于工厂西北角,配有200m3的球罐2只,泵前冷却器1只,0.48m3卸车罐1只,输送泵2台。
球罐区域西临山体，北临热电厂煤库相互距离50m，东靠包装站相互距离距离30m，南面是仓库相互距离为25m。
合成工段配有2只60m3的立式储槽,最大储存量为102m3。
11.2.2氯甲烷属性11.2.2.1 氯甲烷为无色易液化气体，具有醚样的微甜气味，对人体有刺激和麻醉作用，严重损伤中枢神经系统，并能损坏害肝和贤，人吸入18mg/m3以上氯甲烷即产生急性中毒，其症状是头痛、眩晕、恶心、呕吐、视力模糊、步态蹒跚，精神错乱等，严重中毒时，可出现躁动、抽搐、昏迷等，与空气混合形成爆炸性混合物。
11.2.2.2爆炸极限：7％～19％，引燃温度632℃，遇火花或高热能引起爆炸，并生成剧毒的光气，接触铅及其合金能生成自燃性的铝化合物，沸点：-23.7℃，易溶于水、乙醇、氯仿等。
11.2.3灭火方法11.2.3.1切断气源，使用干粉，1211灭火器和喷雾状水灭火。
若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，也可开启系统消防设施来火和隔、绝。
11.3防护11.3.1 应迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源、热源。
应急人员戴自给正压式呼吸器、穿化学防毒服，尽可能切断泄漏源，合理通风。
11.3.2 工厂医务人员应立即赶赴现场，并针对毒物属性，认真迅速做好长期救护工作。
11.3.3如氯甲烷球罐区域泄漏，当班调度应第一时间通知热电厂循泵岗位，立即开启汽动阀喷淋。
11.4日常防护11.4.1生产或检修过程中，在可能接触毒物前，应穿戴好个人劳动防护用品，包括橡胶手套、防护眼镜等，佩戴过滤式防毒面具或自主正压式空气呼吸器，工作现场严禁吸烟。