机加工安全生产规章制度
机加工人安全生产规章制度
机加工人安全生产规章制度第一条为了保障机加工人员的安全，提高生产效率，确保生产质量，根据国家相关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事机加工工作的人员，包括操作人员、维修工人、管理人员等。
第三条机加工人员在工作中应遵守以下规定：1.严格遵守操作规程，严禁擅自修改设备参数或操作程序；2.使用工具时应穿戴好相应的防护用具，确保安全；3.保持工作环境的整洁，防止发生意外；4.遵循机器安全操作规范，如戴指套、戴护目镜等；5.严格遵守加工安全操作流程，不得擅自停机和清理设备。
第四条机加工人员在使用设备时，应注意以下事项：1.操作前应进行安全检查，确保设备完好无损；2.操作过程中应随时留意设备运行情况，及时排除故障；3.使用设备时，应按照设备使用说明书操作，不得私自改动设置；4.加工结束后，应及时关掉设备，保持设备干净整洁。
第五条机加工人员在操作设备时，应注意以下安全事项：1.使用设备时，切勿将手、头发等部位靠近运转部件；2.操作设备时，切勿穿戴宽松衣物，防止被卷入机器中；3.不得在设备运行时接触设备，以免发生危险；4.加工结束后，应关闭设备电源，避免发生意外。
第六条机加工人员应加强安全意识，保持技术训练，提高自身安全素养，增强自我保护能力。
第七条机加工人员在工作中应保持良好的工作环境，保持设备清洁、整洁，确保设备正常运转。
第八条机加工人员在发现设备故障时，应及时向上级领导或技术人员汇报，切勿私自擅动设备。
第九条机加工人员应遵守相关安全操作规程，严格执行各项安全规定，不得擅自违反安全操作规定。
第十条机加工人员应随时关注企业安全生产信息，加强安全生产知识学习，提高安全生产技能。
第十一条机加工人员在工作中发现任何不安全现象，应积极报告，参与安全生产整改工作，共同维护企业安全生产。
第十二条机加工人员应遵守相关法律法规，严格遵守企业安全生产制度，不得有任何违法行为。
第十三条机加工人员应积极参与企业安全生产培训，提高安全意识，增强安全防范意识。
机加工车间规章制度条例
机加工车间规章制度条例第一条为了规范机加工车间的生产秩序，确保生产安全和工作效率，提高产品质量，制定以下规章制度。
第二条机加工车间的所有员工必须服从管理，严格遵守规章制度。
任何违反规定的行为都将受到相应的处罚。
第三条机加工车间的作业人员必须熟悉操作规程，按照工艺和作业指导书要求完成工作任务。
第四条机加工车间的设备保养、维修人员必须按照相关规定进行设备维护保养，确保设备正常运转。
第五条机加工车间的操作人员必须接受安全生产教育和培训，做到安全第一，严禁违章操作。
第六条机加工车间的操作人员必须穿戴个人防护装备，如劳保鞋、手套、眼镜等，做好自我防护。
第七条机加工车间的操作人员必须保持设备和工作场所的清洁卫生，做到文明生产，禁止乱扔垃圾。
第八条机加工车间的作业人员在使用设备时必须注意安全操作流程，保持机器的正常运转。
第九条机加工车间的员工不得擅自解除设备的安全防护装置，禁止私自维修设备。
第十条机加工车间的值班人员必须按时到岗，遵守工作纪律，确保生产正常进行。
第十一条机加工车间的值班人员必须认真履行职责，对生产过程中出现的问题及时处理，保障生产顺利进行。
第十二条机加工车间的作业人员必须遵守作业时间、工作任务分配，按照工艺要求进行生产。
第十三条机加工车间的员工必须遵守安全规定，办公室内禁止打闹嬉戏，谈笑声音要控制在合适的范围内。
第十四条机加工车间的员工在工作中发现设备故障或安全隐患，应及时报告班组长或主管，并停止作业。
第十五条机加工车间的员工必须认真执行领导的工作安排，服从管理，不得擅自违反规定。
第十六条机加工车间的员工必须团结协作，互相帮助，共同完成生产任务，提高工作效率。
第十七条机加工车间的员工必须遵守车间秩序，保持环境整洁，做到文明生产。
第十八条机加工车间的员工必须保护公司的机密资料，不得外传，保护公司的利益不受损失。
第十九条机加工车间的员工必须遵守公司的内部管理制度，加强自我约束，不得违反公司规定行为。
机械加工厂规章制度范文（4篇）
机械加工厂规章制度范文第一章总则第一条为了规范机械加工厂内部管理，确保生产安全和工作秩序，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工厂全体员工，包括管理人员、技术人员、普通员工等。
第三条机械加工厂的员工应严守本规章制度，遵守国家法律法规及有关规章制度，保护企业的财产安全，维护员工合法权益，共同营造和谐的工作环境。
第四条员工应保持积极进取的工作态度，按照岗位职责认真履行工作，不得恶意竞争，不得散布谣言，不得损害公司利益和声誉。
第五条机械加工厂的工作时间为每周五天，每天工作8小时，按照国家法定节假日休息。
第六条机械加工厂的员工应定期接受安全教育培训，提高安全意识和防范能力，确保安全生产和人身安全。
第七条机械加工厂的员工应保护环境，合理使用资源，减少浪费，提倡绿色生产。
第二章工作纪律第八条机械加工厂的员工应遵守工作纪律，按时上下班，不得早退、迟到或旷工，否则将视情节严重程度进行相应处理，并记入个人档案。
第九条员工应按照工作任务和职责分工，积极配合他人，不得拒绝或故意拖延工作。
如因个人原因无法按时完成工作，应及时与上级进行沟通和请示。
第十条机械加工厂的员工应按照生产计划和工作要求进行工作，不得私自修改、调整或恶意延迟工期，确保按时完成任务。
第十一条机械加工厂的员工应按照规定的安全操作流程进行操作，禁止违章作业，违章操作将严肃处理。
第十二条员工应按照机械加工厂的各项规定和程序使用设备和工具，保持设备的良好状态，不得私自拆卸、更换设备零部件。
第三章安全生产第十三条机械加工厂的员工应加强安全意识培养，明确安全责任，严守安全操作规程，不得私自遗弃或转移安全设施。
第十四条机械加工厂的员工应参加安全培训和演练活动，熟悉应急预案和逃生路线，掌握灭火器材的使用方法。
第十五条机械加工厂的员工在使用设备、工具和材料时，应仔细检查，确保其安全性和可靠性，如发现故障或异常情况应及时上报。
第十六条机械加工厂的员工应保持工作场所的整洁和清洁，不得堆放杂物、垃圾，保持通道畅通，避免意外事件的发生。
机械加工安全生产规章制度7篇
机械加工安全生产规章制度7篇机械加工安全生产规章制度篇1一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。
二、适用范围：本厂全体工作人员。
三、具体制度（一）考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生产人员：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。
1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。
如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。
2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。
3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。
迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。
一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。
4、若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。
（二）班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。
2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。
3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。
4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。
5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。
6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。
7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。
8、接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。
机加工车间规章制度简约
机加工车间规章制度简约一、总则1. 本规章制度旨在规范机加工车间生产秩序，保证生产安全，提高生产效率，维护员工权益，保障企业利益。
2. 所有机加工车间员工必须遵守本规章制度，严格执行，不得有任何违规行为。
3. 本规章制度适用于所有机加工车间员工，包括管理人员、技术人员、操作工人等。
二、生产管理1. 所有生产工人必须按照工作计划和生产任务要求准时出勤，不得迟到早退。
2. 禁止在生产过程中私自调整设备参数，必须经过领导或技术人员同意。
3. 生产操作过程中必须严格遵守操作规程，保证产品质量。
4. 禁止擅自更改生产计划，必须经过相关部门协商确认。
5. 生产中如遇到故障或异常情况，必须及时报告并配合处理。
6. 严格执行安全生产制度，保证生产过程安全。
三、技术管理1. 技术人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉操作流程，确保生产顺利进行。
2. 技术人员有义务指导和监督生产工人的操作，并及时解决生产中遇到的技术问题。
3. 技术人员必须不断学习和提升自己的技术水平，以适应市场需求和企业发展。
四、设备管理1. 所有生产设备必须经过定期检查和维护，确保正常运转。
2. 使用设备时必须佩戴相关防护用品，确保人身安全。
3. 禁止未经许可私自操作设备，必须经过培训后才能独立操作。
4. 设备维护保养必须由专业人员进行，定期检查记录，确保设备寿命。
五、纪律管理1. 严格执行公司纪律，不得违规擅自离岗，乱用工具，私藏物品等。
2. 禁止在工作中大声喧哗，打闹打架，影响其他员工正常工作。
3. 禁止私自接受或索取礼品、礼金，涉嫌贪污犯罪将追究法律责任。
4. 禁止擅自离开工作岗位，非工作时间不得进入生产区域。
六、奖惩管理1. 对表现优异的员工给予奖励，如加薪，提拔，表彰等。
2. 对违反规章制度的员工进行相应纪律处分，包括扣工资，降职，甚至开除。
3. 对于对企业利益造成损失的员工，将追究法律责任。
七、附则1. 本规章制度解释权归公司管理层所有。
机械加工安全生产规章制度
机械加工安全生产规章制度
为了确保机械加工过程中的安全，提高工作效率，制定以下机械加工安全生产规章制度：
1. 严格执行操作规程：所有操作人员必须严格按照机械设备的操作规程进行操作，不得随意更改或忽略规程要求，确保操作安全。
2. 安全防护措施：操作人员在进行机械加工作业前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，并保持设备的防护装置完好有效，不得私自拆除或更改。
3. 设备检修和维护：定期对机械设备进行检修和维护，如发现设备有异常或故障，应立即停机维修，并在维修期间设置明显的禁止操作标志，以免发生意外事故。
4. 作业现场整洁：保持作业现场的整洁和有序，清除杂物、油污，保持地面干燥，防止滑倒和摔伤。
5. 禁止无资质人员操作：禁止非专业人员未经培训和授权擅自操作机械设备，只有获得相关操作证书的人员才能进行操作。
6. 加工材料选择：选择适合机械加工的材料，严禁使用不能正常加工的材料，以免引发事故。
7. 加工过程监督：加工过程中，必须有专人进行监督，保持良好的工作秩序和操作纪律，及时处理问题，确保加工安全。
8. 紧急情况应急措施：在紧急情况下，操作人员要能够迅速应对，按照应急预案进行操作，确保生命安全。
9. 培训与教育：定期组织安全生产培训和教育，提高操作人员的安全意识和技能水平，合理利用设备，防止事故发生。
10. 事故报告及处理：发生事故或事故隐患时，必须立即向上级报告，并按照事故处理程序进行处置和记录，同时采取措施预防类似事故再次发生。
以上是机械加工安全生产规章制度的主要内容，通过严格执行这些制度，可以有效减少机械加工过程中的安全隐患，提高工作效率，保护员工的生命安全和身体健康。
机械行业安全生产规章制度范文（5篇）
机械行业安全生产规章制度范文第一条：根据《____劳动安全暂行条例》和交通建设局的有关文件规定，实行行政负责，归口管理，纪律监察，群众监督的安全生产管理体制，特制定本规定.第二条：本规定适用于本单位各类人员，凡违反本规定的均按照有关条款处理.安全工作考核作为单位评选先进、奖金效益工资发放的主要依据之一，具有一票否决权.第三条：本处安全生产管理，实行层层责任制，施工队、作业班组(包括招聘的承建制施工队承建项目)向项目部负责，项目部向处负责，分级签定安全生产责任书：同时各级领导承担一定的责任，处主要领导负全面责任，项目经理负主要责任，其他领导负综合管理责任.第一章安全生产责任制(1)安全生产责任制的概念。
安全生产责任制是生产单位岗位责任制的一个组成部分，是企业最基本的安全制度，是安全规章制度的核心，机械行业安全生产规章制度。
安全生产责任制的实质是"安全生产，人人有责"。
安全生产责任制的核心是切实加强安全生产的领导，建立起以政府部门、企业主要领导为第一责任人的责任制。
安全生产责任制要贯彻"预防为主"的原则。
安全生产责任制要求企业各级生产领导在安全生产方面要"对上级负责，对职工负责，对自己负责"。
(2)企业安全生产责任制的要求：①建立安全生产责任制体系。
即建立起经营者(决策、管理、和监督责任)、管理者、技术人员及全体员工的安全责任制体系。
②建立全生产责任制的步骤。
首先要树立"安全第一"的思想，对落实安全生产责任制要有专门的人员与机构来保障，制定安全生产责任制的管理制度。
③全生产责任制的落实。
在以法人代表为核心的责任体系下，通过检查、监督、奖惩等制度来保证安全生产责任制得到落实。
(3)安全生产责任制的实现责任制度就是明确企业____是安全减灾的第一责任人;管生产必须管安全;全面综合管理，不同职能机构有特定的安全职责。
如一个企业，要落实安全责任制度，需要对各级领导和职能部门制定出具体的安全责任，并通过检查、监督、考评、奖惩等实际工作得到落实。
机加工车间的生产规章制度
机加工车间的生产规章制度第一章总则第一条为加强对机加工车间生产管理，规范生产秩序，提高生产效率，确保生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机加工车间所有生产人员，包括工人、技术人员、管理人员等。
第三条机加工车间生产人员应严格遵守本规章制度的规定，服从生产安排，维护生产秩序，保证生产安全。
第二章生产管理第四条机加工车间生产人员应按照生产计划的要求，按时投入生产，完成生产任务。
第五条生产人员应保持工作间整洁，有效利用设备和工具，避免浪费。
第六条机加工车间生产人员应按照操作规程进行生产操作，遵守操作流程，确保生产质量。
第七条每日生产结束后，生产人员应对设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态。
第八条生产人员应遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保生产过程安全。
第九条生产人员应注意工作环境卫生，保持工作场所的整洁与有序。
第三章质量管理第十条机加工车间生产人员应按照产品质量标准进行生产操作，确保产品质量。
第十一条生产人员应仔细检查产品质量，并及时发现和纠正质量问题。
第十二条产品发现质量问题时，应立即报告相关责任人，协助处理和解决问题。
第十三条生产人员应定期参加质量管理培训，提高自身质量管理水平。
第四章安全管理第十四条机加工车间生产人员应严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作行为。
第十五条生产人员应定期参加安全培训，增强安全意识，提高安全防范能力。
第十六条生产人员应保持工作场所整洁，防止绊倒、火灾、触电等事故发生。
第十七条发现安全隐患时，应立即上报相关责任人，协助整改，确保安全生产。
第五章纪律管理第十八条机加工车间生产人员应遵守工作纪律，服从管理，维护生产秩序。
第十九条生产人员应按规定上下班，不得迟到早退，严禁旷工、旷岗。
第二十条生产人员不得私自调整生产计划、修改产品规格等，严禁违反规章制度。
第二十一条生产人员应文明用语、礼貌待人，不得辱骂、冲突、打架等不文明行为。
第六章处罚措施第二十二条对违反本规章制度的生产人员，根据违纪情节轻重，给予相应的处罚措施。
机械加工企业安全生产规章制度
机械加工企业安全生产规章制度一、总则为了保障机械加工企业的安全生产，减少事故发生的可能性，保护员工的生命财产安全，制定本《机械加工企业安全生产规章制度》。
二、员工安全责任1. 所有员工必须严格遵守本规章制度，自觉维护企业的安全生产秩序。
2. 员工在工作期间应当始终保持警惕，严禁玩忽职守、酗酒、吸烟等行为，以免引发事故。
3. 员工在工作中发现任何安全隐患，应立即向上级汇报，并采取措施进行临时限制或隔离。
三、安全设施和装备1. 机械加工企业必须配备符合国家标准的安全设备，包括消防设施、紧急疏散通道等，并定期进行检测和维护。
2. 所有员工必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
四、作业安全要求1. 所有作业人员必须经过培训合格方可上岗，严禁未经培训的人员从事机械操作。
2. 操作机械设备前，必须检查设备是否正常运转，是否存在异常情况。
如出现故障，应立即停止作业并报告维修。
3. 作业现场必须保持清洁整齐，禁止杂物堆放，确保安全通行。
五、急救措施1. 机械加工企业必须设立急救室，并配备专职急救人员。
急救室应存放常用的急救药品和医疗设备。
2. 所有员工应熟悉应急处理流程，遇到事故或突发事件时，应立即采取措施进行紧急救护，并及时上报。
六、消防安全1. 机械加工企业必须配备消防器材，并设立消防通道，确保应急疏散。
2. 所有员工应参加消防知识培训，了解基本的灭火方法和应急疏散方案。
3. 操作过程中，禁止在易燃易爆环境中使用明火或进行大面积焊接工作。
七、违章惩罚1.对于不遵守本规章制度、违背安全规定的员工，将按照公司制定的纪律处分条例进行严肃处理。
2.对于违反国家法律法规和安全标准的行为，机械加工企业将配合相关部门进行调查处理，并保留追究法律责任的权利。
八、附则本规章制度自颁布之日起生效，所有员工必须遵守。
如有需要，本规章制度可以进行修订，修订后的版本同样具有法律效力。
以上即为机械加工企业安全生产规章制度的内容要点，希望能够引起员工的重视和遵守，确保企业的安全生产环境，保障员工的健康和财产安全。
机电加工厂规章制度范本
第一章总则第一条为确保机电加工厂安全生产、提高生产效率、保障员工权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本厂全体员工，包括正式员工、临时工及实习人员。
第三条本规章制度遵循国家法律法规、行业标准和企业实际情况，旨在规范生产、经营、管理活动，维护企业利益。
第二章生产安全第四条生产车间应保持整洁、有序，确保生产设备、工具、原材料及成品存放合理。
第五条员工进入生产车间必须穿戴符合安全要求的工作服、防护帽、防护手套等，并严格按照操作规程进行作业。
第六条定期对生产设备进行检修、保养，确保设备正常运行，防止安全事故发生。
第七条严格执行消防安全制度，定期开展消防安全培训，提高员工消防安全意识。
第八条禁止在生产车间吸烟、使用明火，禁止将易燃、易爆物品带入车间。
第九条员工发现安全隐患，应及时报告给主管或安全部门，不得擅自处理。
第三章劳动纪律第十条员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
特殊情况需请假，应按规定办理手续。
第十一条员工应遵守厂规厂纪，不得在工作时间从事与工作无关的活动。
第十二条员工应服从上级安排，不得擅自离岗、串岗、打架斗殴。
第四章考勤与工资第十三条员工考勤实行指纹打卡制度，考勤数据作为计算工资、奖金的依据。
第十四条员工请假应提前向主管申请，经批准后方可离岗。
请假期间工资待遇按相关规定执行。
第十五条员工工资按月支付，具体工资标准、奖金发放等按公司相关规定执行。
第五章培训与考核第十六条公司定期组织员工进行岗位技能培训，提高员工综合素质。
第十七条公司对员工进行定期考核，考核结果作为晋升、调岗、辞退的依据。
第十八条员工有义务接受公司组织的培训、考核，不得拒绝。
第六章福利与待遇第十九条公司为员工提供社会保险、住房公积金等福利待遇。
第二十条公司关心员工生活，为员工提供良好的工作环境和生活条件。
第七章附则第二十一条本规章制度由人力资源部负责解释。
第二十二条本规章制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不符的，以本制度为准。
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序号
检查项目
检查标准（内容）提示
1
工件装夹
工件装夹要牢固，压板垫铁要平整，用虎钳要牢固地装夹在工作台上。增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
2
刀具
1．刀具装夹不得伸出过长，刨刀要装牢。
2．工作台上不得放置工具、杂物。
3
调整行程
调整牛头程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。机床调整好后，随时将摇手柄取下。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。不准开车装卸卡盘。装掳工件后应立即取下扳手。
3．车头箱、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
4．装工件要牢固。夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工作的20~25倍。车头后面伸出超过300MM时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
圆
磨
床
磨
工
1．往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。
2．第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。
3．用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。
4．用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。
5．在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理。
4．进刀时，不准将砂轮一下子就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。
6．清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9．更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
6
内
4．检查测量加工面，或调整砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。
5．磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。
6．磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。
8
8
导
轨
磨
床
磨
工
导轨磨床
磨工
1．认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否有松动。
2．工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。
3．更换砂轮应遵守磨工的一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。
6
对刀
对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人.
7
吃刀
进刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
80．镗床加工现场安全检查提示
序号
检查项目
检查标准（内容）提示
1
控
制
10．切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉伤人。小料切断时，不准用手接。
4
三好、
四会
1．三好：管好、用好、修好。
2．四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
78．拉床加工现场安全检查提示
序号
检查项目
检查标准(内容)提示
1
劳动
防护
用品
1．按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”即领口、袖口、上衣下摆，女工发辫应放在帽内。
3．砂轮在安装前要搞好静平衡，法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
4．紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。
5．砂轮防护罩完好，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30MM以上的间隙。
6．砂轮装好后要经过5~10MIN的试运转，启动时不要过急，要点动检查。
7．干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。
11．不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
12．更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
5
平
面
磨
床
磨
工
1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2．磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平衡。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防止工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
2
劳动
保护
高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
3
切
削
1．切削中，头、手不得接近铣削面，取缸工件时，必须移开刀具后进行。
2．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。
3．清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
4
拆装立铣刀
拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
5
装平
铣刀
装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
76.削机加工车间安全检查提示
序号
检查
项目
检查标准(内容)提示
1
劳动保护
戴好防护用品,扎好袖口和上衣下摆,不准戴手套、围巾，女工发辫应挽在工作帽里。
2
工作要求
工装夹具、刀具及工件必须装夹牢固，机床开动后要站在安全位置，避开机床运动部分和铁屑飞溅，机床开动后禁止接触机床运动着的工件、刀具和传动部分，人员离开时应立即停车，并切断电源。
机
构
1．主轴制动系统必须灵敏可靠，当变速手柄处于停止位置时，揿下“停止”按钮应能迅速刹住主轴转动。
2．平旋盘径向进给时，主轴应退到最后，禁止径向刀架超出权限。不用径向刀架时，必须将离合器脱开。
2
工作
台
工作台上下滑座作纵向、横向移动时，必须进行将夹紧装置的手柄放松。机床启动前，应交工作台不进给的部分锁紧。
3
联
锁
装
置
1．主轴和径向刀架送刀快速移动时，工作台不能回转运动。
2．工作台横、纵向进刀电路不能同时接通。主轴箱工作进刀与工作台纵向进倒的电路不能同时接通。
3．变换转速或变换进刀量时，在操纵手柄定位之前，主电机不能接通。
4．进刀与快速移动电气线不能同时接通。
4
限制装置
1．镗床必须有主轴箱、主轴和上下、滑座的限位装置。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后。身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应如同采用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车时不要过猛。
8．车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
9．攻丝或套丝时，必须用专用工具.不准一手扶攻丝架(或板牙架)、一手开车。
2．限位开关灵敏、可靠，挡铁、撞块压紧螺钉、定位销等均应齐全完好。
5
电气
系统
1．电动机的动力配线应套以金属保护管。
2．无单独接地保护的电动机，底面不允许涂油漆，不允许加绝缘垫，以保证电机与床身之间导电的连续性。
3．保护接地连接可靠，并有明显标志。
4．操纵按钮、指示盘、仪表等应齐全、安全、灵敏可靠，标识清晰。
5．工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6．磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线，严禁磨弯料。
7．工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
8．料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
9．安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
10．无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
2．要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3．工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4．机床开动前要观察周围动态，机床开动先慢速，后中速，仔细检查是否运转正常。
5．机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部分。禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4
刨削
刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。
5
清扫
清扫铁屑时只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
6
装缸
装缸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。
82．磨床加工现场安全检查提示
序号
检查项目
检查标准（内容）提示
1
生产环境
1．机床布置应保证不使零件甩伤人，安全距离不小于2M，有足够的照明。
2．操作工必须有机床操作证。
2
设备
安全
措施
设备上的防护、保险、信号装置、机械传动、电气控制操纵装置齐全、完好，灵敏可靠。
3
加
工
工
件
1．正确牢固地装夹拉刀和工件，工件夹具与拉刀轴线应垂直。
2．根据工件和拉刀情况，合理选择切削速度和拉削行程长度，严禁超负荷使用。
4
拉
削
过
程
1．拉削的过程中，必须充分的润滑和冷却，应随时注意拉床压力，声音的变化，如有振动，爬行的现象，应采取相应的检查、调整和停车措施。
7
设备保养文明
生产
工作完毕，拉杆应退回缸体内，要切断电源，清扫、维护、保养机床，工作场地保护整洁。
79．铣床加工现场安全检查提示
序号
检查项目
检查标准（内容）提示
1
装夹
工件
、
工具
1．装夹工件、工具时必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。
2．严禁在对着拉刀的位置上工作和停留，防止拉刀刀刃折断崩伤人。
3．禁止用手直接接触刀具刃部。
5
设备
电气
线路
1．设备电气线路应连接规范、可靠。