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危化品事故的经验教训与案例分析

危化品事故的经验教训与案例分析

危化品事故的经验教训与案例分析危化品事故是指由于危险化学品的使用、运输、储存、处理等环节出现的意外事件,其后果严重且难以修复。

这些事故对人身安全、环境污染和财产损失造成了巨大的威胁。

为了避免危险化学品事故的发生,我们需要从过往的事故中吸取经验教训并进行案例分析。

1. 案例一:Bhopal化工厂泄漏事故(1984年)1984年,印度Bhopal城市的化工厂发生了一起严重的事故。

该化工厂生产磷酸甲酯,当时由于厂区内部操作不当导致甲酯泄漏,形成了毒性气体云,并迅速蔓延至城市。

这场事故造成了超过3800人死亡,近5万人受伤,许多人遭受了严重的长期健康问题。

经验教训:a. 事故责任:该事故暴露了化工企业过度追求利润而忽视安全的问题。

企业应当承担起事故发生后的相应责任,并进行全面的赔偿。

b. 泄漏应急措施:该化工厂在泄漏事故发生后没有及时采取应急措施进行控制,导致事故后果更加严重。

企业应建立完善的应急预案,并进行持续的培训和演练。

c. 泄漏预防措施:化工企业应加强装置设备和操作工艺的改进,确保化学品的泄漏几率降到最低,同时定期进行设备的检查和维护。

2. 案例二:天津港危险品仓库爆炸事故(2015年)2015年,中国天津港危险品仓库爆炸事故造成了至少173人死亡,数百人受伤。

这起事故引发了巨大的材料损失和环境污染,并引起了社会对于危险品仓储和运输管理的关注。

经验教训:a. 违规储存:该事故揭示出危险品仓库的违规储存问题,货物的储存符合规范和安全要求非常重要。

相关部门应加强对危险品仓库的检查和监管,并对违反规定的企业进行严厉处罚。

b. 培训与安全意识:事故中涉及的企业人员缺乏安全培训和危险品知识,意识到安全的重要性不足。

企业需要加强从业人员的培训和教育,提高安全意识和应急处理能力。

c. 相关法规修订:该事故促使政府加强危险品运输和仓储管理的法规修订,加强对企业的审核和核准程序,确保危险品运输过程中的安全。

3. 案例三:美国西弗吉尼亚州化工厂泄露事故(2014年)2014年,美国西弗吉尼亚州的一家化工厂发生乙烯基氰胺泄露事故,导致数万人民众的自来水受到严重污染。

化工安全案例分析

化工安全案例分析

化工安全案例分析化工安全一直是工业生产中的重要问题,安全事故往往会给企业带来巨大的经济损失,甚至危及人员生命安全。

因此,对化工安全案例进行深入分析和总结,可以帮助我们更好地认识安全事故的成因和规律,从而采取有效的预防措施,保障生产安全。

在化工生产中,常见的安全事故包括火灾、爆炸、泄漏等,这些事故往往是由于操作失误、设备故障、管理不善等多种因素综合作用的结果。

下面,我们将结合实际案例,对化工安全事故进行分析。

案例一,某化工企业发生火灾事故。

某化工企业生产车间发生火灾事故,造成严重的人员伤亡和财产损失。

经调查发现,火灾起因是由于生产设备泄漏引起的。

首先,生产设备存在设计缺陷,未能及时发现和处理泄漏现象,导致可燃气体在车间内积聚;其次,操作人员对生产设备的操作流程和安全规定了解不足,未能及时采取应急措施,加剧了火灾事故的严重程度。

对于这一安全事故,我们可以从以下几个方面进行分析和总结,首先,企业在生产设备的设计和制造阶段应加强质量管理,确保设备的安全性和稳定性;其次,加强对操作人员的安全培训和教育,提高其安全意识和应急处置能力;最后,建立健全的安全管理制度,加强对生产现场的监控和巡查,及时发现和处理安全隐患。

案例二,化工企业发生有毒气体泄漏事故。

某化工企业的储罐发生有毒气体泄漏事故,造成周边环境严重污染,引起社会恐慌。

经调查发现,有毒气体泄漏是由于储罐内部腐蚀严重,导致储罐壁发生破裂,有毒气体泄漏到了周边环境。

针对这一安全事故,我们可以得出以下结论,首先,企业在设备维护和保养方面存在不足,应加强对储罐等设备的定期检查和维护,及时发现和处理设备腐蚀等安全隐患;其次,加强对生产原料和产品的安全性评估,采取有效的防范措施,减少化工生产过程中的安全风险;最后,企业应建立健全的环境监测体系,及时监测周边环境的变化,减少安全事故对环境的影响。

综上所述,化工安全事故的发生往往是由于多种因素综合作用的结果,对于化工企业而言,加强安全管理,提高安全意识,加强设备维护和保养,建立健全的安全管理制度,是预防安全事故的关键。

危化品典型事故案例分析

危化品典型事故案例分析

事故类型:爆炸、泄漏、火灾等 事故原因:操作不当、设备故障、管理不善等 事故后果:人员伤亡、财产损失、环境污染等 预防措施:加强培训、定期检查、完善管理制度等
确定应急预案的目标和原 则
识别危化品事故的风险和 危害
制定应急预案的具体措施 和流程
定期进行应急演练和培训
防护服:穿戴防化服、隔热服 等,防止事故现场有毒有害物 质侵入人体
建立完善的监测系 统,实时监控危化 品的存储、运输和 使用情况
制定科学的预警标 准,及时发现并预 警危化品事故的潜 在风险
加强应急响应能力, 确保在事故发生时 能够迅速采取有效 措施
加强宣传教育,提 高公众对危化品事 故的认识和防范意 识
建立完善的应急预案和救援体系,确保在事故发生时能够迅速响应 加强应急救援队伍的建设,提高救援人员的专业素质和技能水平 配备先进的应急救援设备和器材,提高救援效率 定期进行应急演练和培训,提高企业和员工的应急处置能力
建立健全安全管理制度,明确 责任分工
加强员工培训,提高安全意识 和操作技能
定期进行安全检查,及时发现 并消除安全隐患
பைடு நூலகம்
加强应急救援能力建设,提高 事故处置效率
加强安全教育培训,提高从业人员的安全意识 定期进行安全演练,提高从业人员的应急处理能力 加强安全设施设备的维护和管理,确保其正常运行 建立健全安全管理制度,明确岗位职责,加强监督和考核
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汇报人:
01
03
02
04
危化品:指具有爆炸、燃烧、腐蚀、毒害等危险特性的化学品
分类:根据危险特性和危害程度,分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自 燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品等

危化品事故案例

危化品事故案例

危化品案例分析前言:大多数化学品是有害的,所出现的安全事故遍及化学品的所有流通过程,即生产过程、储存过程、装卸过程、运输过程、使用过程以及处置过程等等。

这些化学品由于具有爆炸性、易燃性、毒害性、腐蚀性等性质,所以很容易造成人身的伤亡和财产的损失。

因此,我们要特别的加以防护,但有些单位和个人,由于思想认识不够,科学知识缺乏,安全培训不到位等等原因,致使出现大量安全事故,造成了国家和个人的巨大损失,这是血的教训,我们必须加以牢记,以防类似或其他事故的再次发生。

下面就结合典型安全事故,结合流通过程,进行一下案例分析。

案例一生产过程爆炸事故一、事故经过2005年9月,江苏某化工厂,在合成苯并三氮唑时,操作人员误操作(未关闭某阀门),致使升压后中压合成釜中的700kg物料(水、亚硝酸钠)被压人酸化釜。

后又将中压合成釜反应产物压人酸化釜,并与以后正常反应的3批产物混合送人蒸馏釜进行蒸馏。

车间负责人黄某在生产车间检查时发现物料开始回流,压力回升并向临界点逼近,并且罗氏真空泵停运;黄某一边通知机修工到现场检修,一边增开备用真空泵;但压力仍不断上升,机修工往窗外看,发现水冲泵出来的都是气体,回头看蒸馏釜上的压力表已接近正压,达到临界点;操作人员打开泄压阀后,黄某迅速组织车间人员撤离车间,在最后一个人撤出车间约10m时发生爆炸。

厂房的屋顶被炸飞,蒸馏塔塔身部分撕裂飞出约400m。

此次爆炸由于撤离及时,未造成人员死亡,仅有1名操作工在撤离过程中受轻微伤。

二、事故原因1、操作失误,未关闭合成反应釜的放料阀,致使物料乱混发生反应,真空泵停运,而操作人员慌忙打开排空阀泄压,进而引起苯并三氮唑分解爆炸。

2、使用不安全设备,在没有经过安全论证的情况下,擅自拆除了蒸馏装置上的防爆泄压装置,致使具有突然分解爆炸的苯并三氮唑蒸馏装置上无泄压装置;真空泵与蒸馏装置之间未设置单向阀,空气会倒人蒸馏设备。

3、苯并三氮控生产工艺技术和设计缺陷,中压反应釜至酸化釜的物料输送管道无视盅;作业人员无法观察管道内物料状况;苯并三氮唑的提纯采用真空蒸馏工艺,危险性较大,苯并三氮哩在真空蒸馏时能发生分解爆炸。

危险化学品典型事故案例分析

危险化学品典型事故案例分析

起重机械 上发生触 电属于哪 种事故类
型?
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(11)冒顶片帮; (12)透水; (13)放炮; (14)火药爆炸; (15)瓦斯爆炸; (16)锅炉爆炸; (17)容器爆炸; (18)其他爆炸; (19)中毒和窒息; (20)其他伤害。
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三、国务院令第493号 《生产安全事故报告和调查处 理条例》根据事故造成的人员 伤亡或者直接经济损失,将事 故分为四个等级:
2、制定《变更管理制度》,按照 规定程序在变更前进行风险分析和风险 评价 ,根据评价结果采取措施进行控 制。
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3、在可能引起火灾、爆炸部位设置自动 报警、安全联锁,不断提高本质安全水平。
4、按照三级培训教育的规定时间、内容 等要求,考核合格后持证上岗。
5、按照要求定期进行安全检查和隐患的 排查治理。
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案例2
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一、事故概况
2010年7月16日,位于辽宁省大连市保 税区的大连中石油国际储运有限公司原油库 输油管道发生爆炸,引发大火并造成大量原 油泄漏,导致部分原油、管道和设备烧损, 另有部分泄漏原油流入附近海域造成污染。 事故造成1名作业人员轻伤、1名失踪;在灭 火过程中,1名消防战士牺牲、1名受重伤。 事故造成的直接财产损失为22330.19万元。
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三、事故的直接原因
中石油国际事业有限公司(中国联合石油有 限责任公司)下属的大连中石油国际储运有限公 司同意、中油燃料油股份有限公司委托上海祥诚 公司使用天津辉盛达公司生产的含有强氧化剂过 氧化氢的“脱硫化氢剂”,违规在原油库输油管 道上进行加注“脱硫化氢剂”作业,并在油轮停 止卸油的情况下继续加注,造成“脱硫化氢剂” 在输油管道内局部富集,发生强氧化反应,导致 输油管道发生爆炸,引发火灾和原油泄漏。

危险化学品事故典型案例分析

危险化学品事故典型案例分析

轻质柴油储罐
石脑油储罐 (99.64%的满罐,
约640m3轻质 柴油 误卸入该罐,罐内油 品从顶部溢出)
2 座 卸油泵房 (引爆、燃烧)
17只储罐 (烧毁)
地沟 (油品流淌、气化, 油气积聚、扩散)
围堤的排雨水挡门
(未关,油品进入地沟)
教训一:
阀门操作错误。卸油泵房至轻质柴油 罐的进料阀(总气动阀门),应处 “开启” 状态,却处于 “关闭”状态;而卸油泵房 至石脑油油罐的进料阀(二 道气动阀门), 应“关” 却“开”了。致使约640m3石脑 油/轻质柴油溢出。
案例6: 北京东方化工厂 储罐区特大火灾爆炸事故 1997年6月27日
位于北京市通县的北京东方化工厂发生特大爆 炸事故。
21:05,卸车人员闻到泄漏气体异味。 21:10,一台可燃气体检测仪报警。 21:15,1名操作工和1名调度员赴现场查漏。
21:26,泄漏的油气与空气形成 的爆炸气体遇明火发生空间爆炸,卸油 泵房、油水分离泵站被引爆,几乎所有 的地沟井盖炸翻,罐区油品和可燃气体 的泄漏部位多处着火,并造成破坏。
8月8日,劳动部成立事故调查专家组。 8月16日 ,完成事故调查报告。 8月27日,劳动部向国务院提出《关于 “8·5” 特大爆炸火灾事故调查结论的请示》中 指出,事故原因为:
1、主要原因: 干杂仓库被违章改作化学危险品仓库; 仓内化学危险品存放严重违章。
2、直接原因: 干杂仓库4号内氧化剂与还原剂,发生
History - Bhopal MIC Facility
11
+2%
-2%
+13%
+12%
+8%
印度Bhopal,1984年12月3日,造成2000多人死亡 Bhopal India, December 3, 1984. 2,000+ fatalities

山东省危化企业 生产事故案例分析

山东省危化企业  生产事故案例分析

危险化学品生产环节事故分析一、事故基本情况(一)聊城市莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故2002年7月8日凌晨0点20分,一辆车号为鲁P-01568的20吨液氨罐车,在莘县化肥有限责任公司液氨库区灌装场地进行液氨灌装,到凌晨2点左右灌装基本结束时,押运员谢甲文在关闭灌装阀门过程中,液氨连接导管突然破裂,大量液氨泄漏。

驾驶员王伦芝吩咐押运员谢甲文立即关闭灌装区西侧约64米处的紧急切断阀,自己迅速赶到罐车尾部,对罐车的紧急切断装置采取关闭措施(后经鉴定该装置失灵),一边与厂值班人员联系并电话报警。

2时09分,莘县公安局接到报警,立即出警,迅速组织抢险和群众疏散。

聊城市及相邻县的公安消防部门也迅速调集警力,赶赴现场参加救援。

现场救护队员组成了救人、堵漏、器材供应、供水、救援保障和现场警戒六个小组,展开抢险救援工作。

搜救工作一直持续到6时30分,共解救遇险人员102人,疏散群众2000余人。

这起事故共泄漏液氨约20.1吨,造成15人死亡(其中当时死亡13人,后经抢救无效死亡2人),重度中毒22人,直接经济损失约72万元。

液相连接导管突然破裂是造成事故的直接原因,液氨罐车上的紧急切断装置失灵是事故扩大的主要原因,企业安全管理制度和责任不落实是发生事故的重要原因。

(二)山东峄山化工集团有限公司金乡尿素厂“9.15”液氨泄漏事故山东峄化集团金乡尿素厂尿素车间五楼氨冷凝器的下液管至缓冲槽之间的法兰短管(Φ108*4,短管长度为110毫米)曾于2002年7月31日、8月22日两次出现漏点,发生泄漏,均组织人员进行了“注胶堵漏”处理。

9月13日,发现该漏点又发生泄漏,经反复研究,于 9月15日7点多钟开始实施堵漏,由于现场液氨泄漏较重,抢修人员均带滤毒罐式防毒面具,穿皮衩裤、橡胶靴、雨衣。

9时许,发生液氨泄漏。

作业现场五人徐新立、李志奎、张建国、李忠良、张福全被紧急送往金乡县第一人民医院。

徐新立、李志奎、张建国当日经抢救无效死亡。

危化品事故案例分析

危化品事故案例分析

3、轨迹交叉模型 人的因素: 遗传、环境、管理缺陷--不安全行为--发生事 故--伤害 物的因素: 设计、制造等缺陷--不安全状态--发生事故-伤害
4、管理失误论 5、博德的事故因果连锁链 1控制不足---管理失误 2基本原因----起源 3直接原因----征兆 4事故----接触 5伤害----损坏或损失
除此以外,还要从技术、管理、教育等方面考 虑整改措施 1.安全技术整改措施 1防火防爆技术措施 2电气安全技术措施 3机械伤害防护措施 4起重作业的安全对策措施 5厂内运输安全对策措施
2.安全管理整改措施 1建立安全管理制度; 2建立并完善生产经营单位的安全管 理组织机构和人员配置; 3建立健全生产经营单位安全生产投 入的长效保障机制,
三事故致因理论
1、事故频发倾向论 1事故频发倾向; 2事故遭遇倾向; 3关于事故频发倾向理论 2、线性理论-多米诺Domino模型 1遗传及社会环境人的素质; 2人的缺点; 3人的不安全或物的不安全状态; 4发生事故; 5造成伤害,
2、线性理论-多米诺Domino模型 1遗传及社会环境人的素质 2人的缺点 3人的不安全或物的不安全状态 4发生事故 5造成伤害
安全人员的主动 性、能动性不够, 业绩不佳,
不安 全状 态
不安 全状 态
造成 损坏
造成 损失
7、北川彻三事故因果连锁论
事故的间接原因:技术、教育、身体、精神
事故的基本原因:管理、学校教育、社会或历 史原因
8、能量意外释放理论
造成不安全行为和不安全状态,有三个基本原 因,即:决策-管理责任;个人因素,如能力、 知识、训练、动机、行为、个人兴趣等;环境 因素,
三、危化事故调查
一事故调查依据的主要法规有 特别重大事故调查程序暂行规定 企业职工伤亡事故报告和处理规定 国务院关于特大安全事故行政责任 追究的规定 危险化学品安全管理条例 安全生产法
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