POM-S5-MRP-MRPII
MRPⅡ原理与逻辑
MRPⅡ原理与逻辑一、MRPII的概念MRPII是制造资源计划的简称，由于制造资源计划的英文是Manufacturing Resources Planning缩写为MRP，为了区别物料需求计划（MRP），所以称物料需求计划为MRPI或者MRP，而称制造资源计划为MRPII。
MRPII究竟是什么？不同的人接触的角度不一样,对MRPII的了解和认识不同,可能会有各种不同看法和认识，常见的说法是：“MRPII是计算机辅助企业管理系统”或“MRPII是计算机辅助企业管理软件”。
MRPII是一种适用于多品种、多级制造装配系统的具有代表性的管理思想、管理规范和管理技术。
MRPII的制造资源是企业的物料、人员、设备、资金、信息、技术、能源、市场、空间和时间等用于生产的资源的统称。
MRPII的计划反映了它是以计划管理为主线的生产经营管理模式，其基本思路是对企业的制造资源在周密的、客观的计划下得到最有效的、充分的利用。
MRPII贯穿于企业生产制造的全过程，充分体现“三结合”原则，即把企业长远发展宏观计划和企业接受订单确定要求的中层计划、产品计划，零部件和原材料等微观计划结合起来；把执行计划和阶段工作结合起来；把企业物流、信息流及资金流有机结合起来。
MRPII是在生产实践中产生，并不断完善反过来指导实践，具有广泛的通用性。
MRPII与计算机的关系是相辅相成，它们相互依赖相互促进。
MRPII的发展可分为四个阶段:(1)MRP阶段：作为一种库存计划方法的改进的物料需求计划。
(2)闭环MRP阶段：作为一种生产作业计划与控制系统的闭环需求计划阶段。
(3)MRPII阶段：作用一种企业生产管理计划系统的制造资源计划阶段。
(4)ERP阶段：是MRPII的新发展，它融合多种现代管理思想和方法，反映在信息企业管理趋势的企业资源计划阶段。
二、MRPⅡ实施的基本条件实施MRPⅡ除需要计算机硬、软件以外，还需要以下基本条件。
1、客观需要是企业实施MRPⅡ的动力成功实施MRPⅡ是企业为适应市场经济的需要为在市场竞争中取胜，企业有提高生产管理水平，提高生产效率，降低库存、缩短生产周期，改善用户服务水平的强烈愿望，而MRP Ⅱ正是企业实现上述愿望的有效方式。
MRPIIERP的基本原理
√ √ √ √ √ √ √
√
√
MRPII管理模式的特点
计划的一贯性与可行性
管理系统性 数据共享性 动态应变性 模拟预见性 物流和资金流的统一
MRPII带来的效益（定量）
降低库存。包括原材料、在制品和产成品的库存。
合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率。
按期交货，提高客户服务质量。
应用还未广泛普及。
随着多年来的实践和发展，ERP已有了更深刻的内涵。
ERP与MRPII的主要区别 (1)
面向供需链管理的信息集成。扩大了传统MRPII系统的 制造、分销、财务功能，在需求端增加了：
– 客户关系管理（Customer Relationship Management）； – 支持流通体系的运输和仓库管理、售后服务及联机分析处理 （Online Analytical Processing，OLAP）； – 支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修管理； – 支持跨过经营的多语种、币制、税制及多国工厂管理； – 支持各种生产类型制造企业；
6
06/03
8 10
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07/01
9
07/08
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毛 需 求 计划接收量 预计可用库存 净 需 求 采购计划产出量 采购计划投入量 (现有) 10
练习：需求计算（改错）
物 料 号：13000 物 料 名 称：钟框 提 前 期：2 时 段 现有库存量： 10 安全库存量： 6 批 量： 12 当 期 1 2 日 期：03/06/01 计 划 员：
时间坐标上的产品结构
交货期 倒 排 计 划
第三章MRPII的发展史
第三章MRPII的开展史3.1 MRP II的开展阶段MRPII的开展和成长是企业打点人员在实践中不竭探索计算机技术如何表达企业打点规律的成果，把客不雅上本来就存在的制造业业务流程的内在联系，借助计算机这个东西加以尺度化和层次化，成为制造业适用的打点信息系统。
MRP II来源于企业打点实践又应用于企业打点实践，因而易为企业各级打点人员所接受。
这种打点思想最初是美国IBM公司的打点专家及其合作者，在不竭探索装配型产物的出产与库存打点问题的根底上创立的。
在美国出产与库存打点协会〔APICS〕鼎力宣传和组织鞭策下得到普及和广泛应用。
MRPII的开展大体上经历了4个阶段：图3.1 MRPII与相关技术的开展过程1．作为一种库存定货方案－MRP〔material requirementsplanning〕，即物料需求方案阶段；或称底子MRP阶段。
2．作为一种出产方案与控制系统——闭环MRP阶段〔closed-loop MRP〕。
3．作为一种企业经营出产打点信息系统一MRPII阶段。
4．现阶段——融合其它现代打点思想和技术，面向全球市场，建设“国际优秀制造业〞〔world class manufacturing excellence〕。
图说明MRP II的开展与相关技术开展的关系。
由于任何一种新技术、新思想认它的萌芽时期到成长完善都有一个时间过程，图中标注的问世时间只作参考。
3.2 从定货点法到MRP3.2.1物料的定义在讨论MRP之前首先要说明一个重要的新概念，在MRPII中反复呈现的“物料〞〔item或material、part〕一同，是指为了产物出厂，需要列入方案的一切不成缺少的物的统称，不仅是通常理解的原材料或零件，而且还包罗配套件、毛坯、在成品、半成品、成品、包装材料、产物说明书、甚至工装东西、能源等等一切物料，范围很广，因此有些软件称之为“工程〞。
出厂产物是各种“物料〞的组和。
3.2.2定货点法的局限性早期的物料库存方案通常来用定货点法，它始于30年代初期。
MRPII名词解释
MRP II 名词解释ABC Classification ABC分类法对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类、B类和C类。
A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物料价值低,仅进行例行控制管理。
ABC分类的原则是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好。
Available-to-Promise 可签约量公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。
这种数字通常可由主生产计划计算出来并作为签订销货合同的依据而不断调整。
Backflush 倒冲法根据已生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。
Backlog 未完成订单所有未完成的客户订单,即已收到但尚未发货的客户订单。
Bill of Material 物料清单构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单,其中包括子项的数量。
在某些工业领域,可能称为"配方"、"要素表"或其它名称。
Business Plan 经营规划包括预计收入、成本和利润,通常还有预算和计划的资金平衡表及现金流量表(资金来源和资金运用)的文件。
通常仅用货币单位表达。
尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述,但两者应该是一致的。
Capacity Requirements Planning(CRP) 能力需求计划确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的过程。
在MRP系统中,已下达的车间订单和计划订单是CRP的输入。
CRP将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。
Closed Loop MRP 闭环物料需求计划围绕物料需求计划而建立的系统,包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其它计划功能。
进一步地,当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接受以后,执行阶段随之开始。
这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。
MRPIIERP原理
第2节 供应链管理与ERP
不能否认，以上这些情况正是许多数企业目前所面临的一个严峻的问题；针对这一现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢？――事实是，在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候，国外的MRPⅡ/ERP（MRPⅡ：Manufacturing Resource Planning，制造资源计划；ERP：Enterprise Resource Planning，企业资源计划）软件厂商早已悄然地走进了中国市场，并随着时间的推移，MRPⅡ/ERP开始逐步被中国的企业界所认识。
MRPIIERP原理
当今时代，在全球竞争猛烈的大市场中，不管是流程式还是离散式的制造业，不管是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品的大量生产制造，制造业内部管理都可能遇到下列一些问题，如：企业可能拥有卓著的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则埋怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料几年都用不完，仓库货位饱与，资金周转很慢；许多公司要用6～13周的时间，才能计算出所需要的物料量，因此订货周期至少也得6～13周；订货单与采购单上的日期与缺料单上的日期都不相同，没有一个是确信的；财务部门不信赖仓储部门的数据，不以它来计算产品的制造成本···
如上所述，定货点法只能保证稳固均衡消耗情况下不出现短缺，它不能保证消耗量与消耗速度多变情况下不出现供应短缺。“不出现供应短缺”与“降低库存”是两个相互矛盾的目标；为解决这对矛盾的目标，IBM的管理专家约瑟夫·奥列基博士从分析产品结构入手，在1965年提出把产品中各类物料分为独立需求与有关需求两种类型的概念，并继而提出了按需用时间的先后（也就是需求的优先级）及提早期（生产周期或者采购周期）的长短分时段确定各个物料需求量的物料需求计划（MRP）解决方案。
MRP与MRP‖
把所有物料分成独立需求和相关需求两 种类型； MRP处理的是相关需求；
根据产品出产计划倒推出相关物料的需 求；
执行 计划
产品需求数量和需求日期 产品装配数量和装配日期 零部件出产数量和出产日期 零部件投入数量和投入日期 制造资源的需要数量和需要时间
周次 产品A（台） 产品B（台） 配件C（件）
12345678
10
15
13
12
10 10 10 10 10 10 10 10
综合生产计划和产品出产计划
月份 综合生产计划
周次 产品出产计划（MPS)
一月
二月
1,500
1,200
1234 5 67 8
240 瓦特 放大器 150 瓦特放大器 75 瓦特放大器
于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间，按 需要的数量得到真正需用的物料？从而消除盲目 性，实现低库存与高服务水平并存。
MRP(Material Requirements Planning) 是60年 代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的 制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求 的概念，并提出订货点法只适用于独立需求，基 于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关 需求的方法，即物料需求计划。
7
89
8
10 11
B 和 C必须在 这里完工，使 A可以开始加
工
A在第11周需要15，1 个A需要1个B和2个C， 因此，必须在第9周准
备好15个B和30个C
B A
C 2周
4
MRP、闭环MRP、MRPII流程图及它们的特点
MRPII的特点： 1．计划的一贯性与可行性 2．管理的系统性 3．数据共享 4．动态性 5．模拟预见性 6．物流和资金流的统一性
ERPII
ERP Ⅱ的定义： ERP Ⅱ是通过支持和优化企业内部和企业之间的协同 运作和财务过程，以创造客户和股东价值的一种商务战略和 一套面向具体行业领域的应用系统。为了区别于ERP对企业 内部管理的关注，在描述ERP Ⅱ时，引入了“协同商务”的 概念。协同商务（Collaborative Commerce或 C-Commerce）， 是指企业内部人员、企业与业务伙伴、企业与客户之间的电 子化业务的交互过程。为了使ERP流程和系统适应这种改变， 企业对ERP的流程以及外部的因素提出了更多的要求，这就 是“ERP Ⅱ”。
MRP流程图
生产什么
主生产计划 （MPS）
需要什么
物料清单 （BOM） 物料需求计划 （MRP）
有什么
库存信息
主生产计划采购计划来自每项加工件的建议计划 （1）开始生产日期和完工日期 （2）需求数量
每项采购件的建议计划 （1）订货日期和到货日期 （2）需求数量
闭环MRP流程图
生产计划大纲 主生产计划 资源需求计划 产能负荷分析 否 可行否？ 是
库存信息
物料需求计划 能力需求计划
否 可行否？ 是 执行能力需求计划 执行物料需求计划 车间作业控制
物料清单
MRPII流程图
MRP、闭环MRP、MRPII的特点
MRP的特点： 需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求 量，按计划发出订单和重新安排产能。 闭环MRP的特点：
1.主生产计划来源于企业的生产经营计划与市场需求 （如合同、订单等）。 2.主生产计划与物料需求计划的运行（或执行）伴随 着能力与负荷的运行，从而保证计划是可靠的。 3.采购与生产加工的作业计划与执行是物流的加工变 化过程，同时又是控制能力的投入与产出过程。 4.能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程 是能力的不断执行与调整的过程。
MRP和MRP2之间的关系和差异
MRP和MRP2之间的关系和差异MRP（Material Requirements Planning）和MRP2（Manufacturing Resource Planning 2）是两种供应链管理工具，用于计划和控制生产过程中的物料需求。
虽然它们有类似的目标，但在功能和应用方面存在一些差异。
MRP的定义和特点MRP是一种用于计划和控制物料需求的系统，通常应用于生产环节。
其主要特点包括：- 自动化需求分析：通过考虑销售订单、库存水平和制造所需等因素，自动分析物料需求。
- 资源计划：基于需求分析结果，计划和控制生产资源的使用，确保按时交付产品。
- 预测需求：根据历史销售数据和市场趋势，预测未来需求，并相应地调整物料采购和生产计划。
MRP2的定义和特点MRP2是MRP的进化版，在产品生命周期的所有阶段都能提供全面的供应链和生产资源管理。
其主要特点包括：- 资源调度：通过考虑员工、设备和材料的可用性，调度和分配资源以满足生产需求。
- 容量管理：基于资源和工作中心的能力，控制生产容量，确保生产计划的可行性。
- 销售和运营计划（S&OP）：综合考虑销售预测、生产能力和库存水平，协调各个部门之间的计划。
- 成本管理：跟踪和控制生产成本，并提供成本分析和报告功能。
MRP和MRP2的差异MRP和MRP2之间的主要差异在于其功能和应用范围的不同。
- MRP主要关注生产过程中的物料需求管理，着重解决如何安排和控制物料采购、入库和使用等问题。
- MRP2则在MRP的基础上进一步扩展，将焦点扩大到了全面的供应链和生产资源管理，包括资源调度、容量管理和成本管理等方面。
另外，MRP2相对于MRP来说更为复杂，需要更多的数据和计算，以实现更精确的计划和控制。
综上所述，MRP和MRP2在物料需求管理上有一定的关联和延续，但MRP2提供了更全面和综合的功能，适用于更复杂的生产环境和供应链需求。
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第5章 物料需求计划/企业资源计划
（MRP/ERP）
• MRP原理 • MRP系统 • MRPII • MRPII的发展—ERP • MRPII的实施
关键词汇及缩写：
物料需求计划（MRP）: Material Requirements Planning
制造资源计划（MRPⅡ ）： Manufacturing Resource Planning
其主要功能及运算依据为：
处理问题
所需信息
1、生产什么？生产多少？ 1、切实可行的MPS
2、具体生产什么？
2、准确的BOM
3、已具备什么？
3、准确的ISR数据
4、还缺什么？何时需要？
其主要功能及运算依据为：
处理问题
所需信息
1、生产什么？生产多少？ 1、切实可行的MPS
2、具体生产什么？
2、准确的BOM
例如：某种产品需100个零部件，每种零 部件的服务水平为99%，该产品的零部件
不发生缺货的概率为 (0.99)100 。
导致零件积压与短缺共存的局面。
3）形成“块状”需求
• 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用 订货点方法，造成对零件和原材料的需求率 不均匀，呈“块状”。
• 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的： 不需要的时候为零，一旦需要就是一批。
MRP便是当时库存管理专家们为解决传统 库存控制方法的不足，不断探索新的库存控 制方法的过程中产生的。
2、MRP的产生
大量生产
中小批量生产
1）MRP要解决的问题
根据产品的市场需求来确定其组成物料 的需求时间和需求量，必须知道下列数据：
销售计划或客户订单情况; 各种产品的组成结构; 物料的现有库存;
根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时 间段确定不同时期各种物料的需求。
3、MRP的几个发展阶段 1）开环 MRP阶段
客户订单
销售计划
生产计划
设计变化
物料清单文件 （BOM）
主生产计划 （MPS）
MRP
销售预测
库存处理 库存记录文件 （ISR）
外购计划
投入产出计划
图1 开环MRP
• 六十年代初发展起来的开环MRP，根据产品 的市场需求、产品结构和物料库存数据来 计算各种物料的需求，将产品出产计划变 成零部件投入出产计划和外购件、原材料 的需求计划，从而解决了生产过程中需要 什么，何时需要，需要多少的问题。
假定经济订货（或生产）批量为50（见下表）。
需求周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
情况 1 情况 2 情况 3
20 0 0 20 0 0 0 20 0 0 20 0 40 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 40
2）高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两 者不可兼得。服务水平越高则安全库存越高， 还常常造成零件积压与短缺共存的局面。
企业资源计划（ERP ）： Enterprise Resource Planning
主生产计划 （MPS）： Master Production Schedule
物料清单文件（BOM）： Bill-of-Material
库存状态文件（ISR）： Inventory Status Records
第一节 MRP原理
材料消耗定额;
自制零部件的生产周期; 外购件和原材料的采购周期等。
由于产品结构复杂，一个大型产品零部 件成千上万，手工编制需求计划，需要很长 的时间。例如，第一个手工编制的物料需求 计划诞生于GE，花了4个月。所以，只有缩 短计划编制时间，才能及时调整计划，更好 地适应市场的变化。
必须缩短计划编制时间。
《生产与运作管理》 《Production and Operations
Management》
主讲：钟生成 cczsc@
1．教学内容与要求
通过本章学习，使学生理解MRP原理，MRP 系统的逻辑处理过程，MRPII在企业运作中 的地位。
2．教学重点和难点
重点：MRP原理和MRPII运作流程 难点：MRP的逻辑处理过程
毛坯
零件
部件
总装
产品
MRP的精髓：
执行
以需求为中心，严格遵循产品的出产时间（订
单的交货期），按照反工艺顺序来确定产品/零件的
生产时间和生产数量。
MRP解决了生产组织关键问题： 需要什么，需要多少，何时需要？
第二节MRP系统
MRPII的核心部分是基本MRP系统， 也就是计算物料需求量和需求时间的部 分。本节主要学习： • MRP的处理逻辑 • MRP的输入信息 • MRP的处理过程 • MRP的参数处理 • MRP的输出信息
• “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均 库存水平几乎提高一倍，因而占用更多的资 金。
• 块状需求示意图
产品 零部件 原材料
订货点法之所以有这些缺陷，是因为它 没有按照各种物料真正需要的数量、时间来 确定订货（或生产）数量和日期。
人们于是思考：怎样才能在需要的时间， 需要的地点、按需要的数量和需要的质量，得 到真正需要的物料？从而消除生产或订货过程 中的盲目性，实现低库存与高服务水平并存。
• MRP强调以物料为中心组织生产。两个原因：
• 一是需求决定生产；
• 二是物料的运动状态反映了企业内部人流、资金 流、信息流的运作状态，为资源的投放、控制和 评价提供了依据。
MRP的基本思想：
围绕物料的转化组织企业制造资源，实现按客
户需求准时生产。
提前完工？推迟完工？
计划安排
制成 原材料
加工
组装
一、MRP的基本处理逻辑
MRP的基本原理就是根据产品的交货期展 开成零部件的生产进度日程与原材料、外购 件的需求数量和需求日期，即将产品出产计 划转换成物料需求计划，并为编制能力需求 计划提供信息。
MRP其主要功能及运算依据为：
处理问题
所需信息
其主要功能及运算依据为： 处理问题
1、生产什么？生产多少？
Project System
IS
Industry Solution
HR
Human Resources
WF
Workflow
ERP的模块结构示例
二、MRP的适用范围
工业类型
例子
预期效益
面向库存装配 面向库存加工 面向订单装配
由多种零部件构成一个最终产品，然后成 品被存放到仓库中以满足客户需求。例如： 高 手表、工具、家电
所需信息
其主要功能及运算依据为：
处理问题
所需信息
1、生产什么？生产多少？ 1、切实可行的MPS
其主要功能及运算依据为：
处理问题
所需信息
1、生产什么？生产多少？ 1、切实可行的MPS
2、具体生产什么？
其主要功能及运算依据为：
处理问题
所需信息
1、生产什么？生产多少？ 1、切实可行的MPS
2、具体生产什么？
• 初期的MRP开环的，没有信息反馈，没有能 力平衡，因而无法控制，仅是一种物料需 求计算器。
2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段
销售计划
生产计划大纲
MPS
能力 闭环
粗能力平衡
N
是否可行
Y
MRP 细能力平衡
N
是否可行
Y
信息 闭环
外购计划
投入产出计划
图2 闭环MRP
闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP 的基础上补充了以下功能：
4） ERP阶段
进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用 也从离散型制造业向流程式制造业扩展，不 仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、 食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系 统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向 企业资源计划（ERP）发展。
SD
Sales & Distribution
一、MRP的产生与发展 二、MRP的适用范围 三、围绕物料转化组织准时生产
一、MRP的产生与发展
MRP源于60年代初的美国，最初是针对当时制 造企业生产管理中传统库存控制方法（订货 点法）的不足而提出的一种库存管理技术。
1、订货点法的缺陷
传统的库存控制方法是订货点法。订货点 法根据物料的需求情况来确定订货点和订货 批量。适合于需求比较均匀、稳定的物料。
2）MRP的起源 • 最早提出解决方案的是美国IBM公司的J.A.
Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了 第一个MRP系统。
MRP的主要思想是：
打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过 程中所涉及的所有原材料、零部件、半成品、产品 等，在逻辑上都视为物料；
把所有物料需求区分为独立需求和相关需求两 种类型；
MRP
辑
CRP
流
可行？
N
程
采购
车间作业
图
成本会计
3） MRPII阶段
• MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源 协调系统，代表了一种新的生产管理思想。
• 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环 MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部 门有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企 业级的集成系统，集成整个生产经营活动：销 售、技术、生产、生产作业计划与控制、库存、 采购供应、财务会计、工程管理等。
3、已具备什么？
3、准确的ISR数据
4、还缺什么？何时需要？ 4、MRP的计算结果
MRP的基本处理逻辑：
我们生产什么？生产多少？ 何时生产？
MPS
我们具体将生产什么？生产多少？
BOM
MRP
我们目前有什么？有多少？
ISR
生产作业计划
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