机械设计大作业二
机械设计大作业二设计螺旋起重器(千斤顶)

机械设计大作业二-设计螺旋起重器(千斤顶)机械设计大作业报告二:设计螺旋起重器(千斤顶)一、设计题目:螺旋起重器(千斤顶)的设计二、设计背景与目的在工程领域,起重器是必不可少的设备之一,用于进行物体的提升、降落和搬运。
螺旋起重器作为一种常见的起重器,具有结构简单、操作方便、稳定性好等优点。
本次设计的目的是设计一款结构合理、性能稳定的螺旋起重器(千斤顶),以满足实际工程应用的需求。
三、设计要求与参数1.设计要求(1)最大起重量:1000kg(2)最大起重高度:100mm(3)螺旋直径:16mm(4)螺旋长度:根据实际需要确定(5)设备应具有足够的强度和稳定性,能够承受较大的载荷和冲击。
2.设计参数(1)材料选择:优质碳素结构钢(如Q235)(2)驱动方式:手动操作(3)传动方式:螺旋传动(4)结构形式:采用紧凑型设计,便于携带和使用。
四、设计步骤与方案1.确定总体方案根据设计要求和参数,确定螺旋起重器的总体方案。
主要包括传动方式、结构形式、操作方式等。
考虑到手动操作的特点,设计时应注重设备的便携性和易用性。
2.结构设计根据总体方案,进行结构设计。
主要包括螺旋部分的长度、直径和材质选择,以及支撑部分的材料和结构形式等。
在设计过程中,应考虑到设备的强度、刚度和稳定性要求。
3.传动系统设计根据总体方案和结构设计,进行传动系统的设计。
主要包括传动轴的直径、长度和材质选择,以及齿轮或蜗轮蜗杆等传动元件的选择和设计。
在设计过程中,应考虑到传动效率、平稳性和使用寿命等因素。
4.操作系统设计根据总体方案和结构设计,进行操作系统的设计。
主要包括操作手柄的形状、长度和材质选择,以及操作机构的运动方式和结构设计等。
在设计过程中,应考虑到操作简便、省力和安全等因素。
5.校核与分析对所设计的螺旋起重器进行校核与分析,主要包括强度校核、刚度校核和稳定性分析等。
确保设备能够满足实际工程应用的要求,具有较高的安全性和可靠性。
6.图纸绘制与说明根据所设计的螺旋起重器,绘制相关图纸,包括总装图、部件图和零件图等。
机械系统设计大作业

机械系统设计大作业目录第1章总体方案设计 (1)研究给定的设计任务 (1)设计任务抽象化 (1)确定工艺原理方案 (1)工艺方案设计 (1)功能分解功能树 (2)确定每种功能方案 (2)确定边界条件 (2)方案评价 (3)方案简图 (3)总体布置 (4)总要参数的确定 (4)循环图 (4)第2章执行系统设计 (6)运动分析 (6)动力分析 (6)第3章传动系统设计 (9)动力机选择 (9)运动与动力参数的确定 (9)运动与动力参数确定 (9)传动零件设计计算 (10)第1章总体方案设计研究给定的设计任务编号名称电机冷却系统设计单位起止时间设计人员设计费用设计要求1功能主要功能:对大功率电机进行冷却2适应性工作对象:大豆、小麦、玉米每次筛重:10kg~20kg环境:多尘、振动3性能动力:功率300w左右整机重量小于25kg外形尺寸1500×800×5004工作能力三分钟完成一次振动分离5可靠度98%6使用寿命5年7经济成本600元8人机工程操作方便,便于筛选完的谷物收集9安全性有漏电保护设计任务抽象化图系统黑箱确定工艺原理方案物理振动原理工艺方案设计人工倒入适量谷物打开开关振动工作关闭电源收集分离干净的谷物图工艺路线图功能分解功能树图功能树确定每种功能方案分离功能:铁丝网格、带孔铁板、带孔塑料板动力功能:电机控制功能:开关分功能功能解A B C分离功能铁丝网格带孔铁板带孔塑料板确定边界条件图边界条件方案评价评价原则:满足功能要求、经济、质量轻评价方式:一对一比较方案代号一对一比较评分A B CA112 B000 C011经过评价选择A方案:分离功能:铁丝网格动力功能:电机控制功能:开关方案简图1机架、2振动筛摇杆、3振动筛铁丝网、4振动筛曲柄、5电机图方案简图总体布置图总体布置图总要参数的确定尺寸参数:整体长宽高1500×800×500mm运动参数:曲柄回转速率n=120r/分循环图图曲柄循环图由于仅有一个执行头,不存在干涉情况,所以不需进行时间、空间同步化。
机械原理大作业2_凸轮机构设计

机械原理⼤作业2_凸轮机构设计1. 设计题⽬第32题:升程/mm 升程运动⾓/。
升程运动规律升程许⽤压⼒⾓/。
回程运动⾓/。
回程运动规律回城许⽤压⼒⾓/。
远休⽌⾓/。
近休⽌⾓/。
150120余弦加速度 35 90 正弦加速度65 55 952.运动⽅程式及运动线图本实验假设凸轮逆时针旋转。
(1)确定凸轮机构推杆升程、回程运动⽅程,并绘制推杆位移、速度、加速度线图。
(设定⾓速度为ω= 2π/3.)升程:( 0 <φ< 2π/3)由公式:;v =πh ω/(2)sin(); a = /(2) cos().由此得:s = 75*(1 - cos(1.5*φ));v=0.225/2 * ω * sin(1.5 *φ); a = 0.675/4 *φ^2 .* cos(1.5*φ);回程:( 35*π/36 <φ< 53*π/36)由公式 s = h[1 – T/ + 1/2πsin(2πT/)];v = - h ω/[1 –cos(2πT/)];a = -2πh sin(2πT/) ; T = φ–()得到s= 0.150*(53/18 - 2*φ/π + 1/(2*π)*sin (4*φ- 35* π/9)); v = -0.300/π * ω* (1 - cos(4*φ- 35*π/9)); a = -1.200 *φ^2/π*sin(4*φ- 35*π/9);由上述公式通过编程得到位移、速度、加速度曲线如下:(编程见附录)1. 凸轮机构的sd ds-?线图及基圆半径和偏距的确定2.凸轮机构的s d ds-?线图如下图所⽰(代码详见附录):确定凸轮基圆半径与偏距:见下页:基圆半径为r 0 = 142mm ,偏距e = 20mm 。
3. 滚⼦半径的确定及凸轮理论廓线和实际廓线的绘制得到的理论轮廓曲线为:求其最⼩曲率半径 = 90.0051= 10mm。
这⾥取半径为 rr程序代码见附录3.凸轮轮廓绘制得到的外包络轮廓,得到图线为:得到的内包络线图为:这⾥取内包络线图。
机械设计大作业-生活中的机械设计

生活中的机械设计1.带传动(录音机)如图:图中1、2、3、4轮的传动运用了带传动的方式,图中红线为带的形状。
据观察,录音机中运用的应该是平带,并不是课程中所学的传动性能较好的V带。
图中带124为松边,134为紧边。
该装置所受拉紧力并不是很大,故应尽量避免带打滑,如若打滑会对磁带的录制和播放造成很大的影响。
2.链传动(自行车车链)如今的自行车链条与老式的链条相比有了很大的区别,因为现代的性能比较好的自行车都是可变速的自行车,因此链条具有了更多移动和变化的要求。
当年的自行车,掉链子是最平常的问题,但很少会说有链条需要更换的情况。
对于当年的单速车来说,链线平直,链条宽大,飞轮牙盘的齿牙厚实高耸,即使在非常长时间的使用后链条有一定拉伸,也不会对传动系统造成太大影响,自然也不会有换链条一说。
但是今天的自行车自行车花鼓的开档并没有太大的变化,而变速的增多,就会导致飞轮和链条强度的降低。
而日常使用中的不正确保养,比如过多的链条油,或基本不上链条油,用具有腐蚀性的清洁剂清洗等都会对链条寿命造成影响。
自行车链条最重要的参数是链条的长度,因为这会影响自行车掉链子的频率。
要保证链条减小掉链子的次数,最重要的就是要保证“啮合”,即保证链条与后齿轮啮合,将链条卡住前齿轮下方的几个卡扣上。
3.齿轮传动(机械手表)机械手表中的齿轮传动十分精密和复杂,麻雀虽小五脏俱全,据我查资料了解,钟表齿轮主要部分有:转子轮、传动轮、分轮、过轮、时轮。
这些齿轮大多数采用的是直齿圆柱齿轮(厚度很小)。
由于齿轮很小很薄,于是加工精度成了很大的问题。
钟表的齿轮具有很多的要求,可以分别通过下边的部分来实现:⑴转动灵活要求齿轮传动不发卡和传动效率高,因为钟表齿轮传递的力矩小,使机械钟表容易出现停走现象故有必要提高其传动效率,使钟表齿轮传动灵活. (2)能量传动效率高,齿轮耐磨性能好。
钟表齿轮要求能量传递效率高。
由于常常工作在润滑不良条件下,一般没有润滑系统,往往是定期加油或清洗时加油,有的齿轮还经常工作在半干摩擦状态,因此容易磨损,希望齿轮耐磨损性能好,而且磨损均匀。
机械设计大作业二

机械设计大作业二说明书课程名称:机械设计设计题目:螺旋起重器的设计院系:机电工程学院班级: 1008301设计者:丁烨学号: 1100801020指导教师:张锋设计时间: 2012 年 9月 16日设计题目:第三章螺纹传动设计表3.1 螺旋起重器的示意图及已知数据设计要求:⑴绘制装配图一张,画出起重器的全比结构,按照比例装配图要求标注尺寸、序号及填写明细栏、标题栏、编写技术要求。
⑵撰写设计说明书一份,主要包括起重器各部分尺寸的计算,对螺杆和螺母螺纹牙强度、螺纹副自锁性、螺杆的稳定性的校核等。
目录一、设计任务书-----------------------------------------------------------1二、螺母、螺杆选用材料---------------------------------------------------1三、千斤顶设计和数据计算3.1 耐磨性计算------------------------------------------------------------------------------------------------1 3.2 螺杆强度校核---------------------------------------------------------------------------------------------2 3.3 螺纹牙强度校核-----------------------------------------------------------------------------------------3 3.4 螺纹副自锁条件校核-----------------------------------------------------------------------------------4 3.5 螺杆稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------------------4 3.6螺母外径及凸缘设----------------------------------------------------5 3.7手柄设计------------------------------------------------------------53.8底座设计------------------------------------------------------------6四、参考资料---------------------------------------------------------------7一、设计任务书螺旋起重器是一种简单的起重装置,用手推动手柄即可起升重物。
机械原理大作业凸轮机构题DOC

Harbin Institute of Technology机械原理大作业二课程名称:机械原理设计题目:连杆机构运动分析院系:机械设计制造及其自动化班级:设计者:学号:指导教师:设计时间:一.设计题目设计直动从动件盘形凸轮机构,凸轮机构原始参数 序号 升程(mm) 升程运动角(º) 升程运 动规律升程许用压力角(º) 回程运动角(º)回程运 动规律回程许用压力角(º)远休止角 (º)近休止角 (º) 22 120 90等加等减速 4080等减等加速 70 70120二. 凸轮推杆运动规律1.运动规律(等加速等减速运动) 推程 0450≤≤ϕ2229602ϕπϕ=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛Φ=h s ϕπωϕω2219204=Φ=h v2220219204πωω=Φ=h a 推程 009045≤≤ϕ()222020)2(9601202ϕππϕ--=-ΦΦ-=hh s())2(1920422ϕπωπϕω-=-ΦΦ=h v222219204ωπω-=Φ-=h a2.运动规律(等加速等减速运动) 回程 00200160≤≤ϕ ()[]2222)98(9601202πϕπϕ--=Φ+Φ-Φ-=S h h s ()[])98(1920-4-22πϕωπϕω-=Φ+Φ-Φ=S h v 222219204ωπω-=Φ-=h a回程 00240200≤≤ϕ ()[]222'002)34(9602ϕππϕ-=-Φ+Φ+ΦΦ=S h s ()[])34(1920-4-2'002ϕπωπϕω-=-Φ+Φ+ΦΦ=S h v222219204ωπω=Φ=h a三.推杆位移、速度、加速度线图及凸轮s d ds-φ线图采用VB 编程,其源程序及图像如下: 1.位移:Private Sub Command1_Click()Timer1.Enabled = True '开启计时器 End SubPrivate Sub Timer1_Timer() Static i As SingleDim s As Single, q As Single 'i 作为静态变量,控制流程;s 代表位移;q 代表角度 Picture1.CurrentX = 0 Picture1.CurrentY = 0 i = i + 0.1 If i <= 45 Then q = is = 240 * (q / 90) ^ 2Picture1.PSet Step(q, -s), vbRedElseIf i >= 45 And i <= 90 Thenq = is = 120 - 240 * ((90 - q) ^ 2) / (90 ^ 2)Picture1.PSet Step(q, -s), vbGreenElseIf i >= 90 And i <= 150 Thenq = is = 120Picture1.PSet Step(q, -s), vbBlackElseIf i >= 150 And i <= 190 Thenq = is = 120 - 240 * (q - 150) ^ 2 / 6400Picture1.PSet Step(q, -s), vbBlueElseIf i >= 190 And i <= 230 Thenq = is = 240 * (230 - q) ^ 2 / 6400Picture1.PSet Step(q, -s), vbRedElseIf i >= 230 And i <= 360 Thenq = is = 0Picture1.PSet Step(q, -s), vbBlackElseEnd IfEnd Sub2.速度Private Sub Command2_Click()Timer2.Enabled = True '开启计时器End SubPrivate Sub Timer2_Timer()Static i As SingleDim v As Single, q As Single, w As Single 'i为静态变量,控制流程;q代表角度;w代表角速度,此处被赋予50Picture1.CurrentX = 0Picture1.CurrentY = 0w = 50i = i + 0.1If i <= 45 Thenq = iv = 480 * w * q / 8100Picture1.PSet Step(q, -v), vbRedElseIf i >= 45 And i <= 90 Thenq = iv = 480 * w * (90 - q) / 8100Picture1.PSet Step(q, -v), vbBlack ElseIf i >= 90 And i <= 150 Thenq = iv = 0Picture1.PSet Step(q, -v), vbGreen ElseIf i >= 150 And i <= 190 Then q = iv = -480 * w * (q - 150) / 6400Picture1.PSet Step(q, -v), vbBlue ElseIf i >= 190 And i <= 230 Thenq = iv = -480 * w * (230 - q) / 6400Picture1.PSet Step(q, -v), vbRedElseIf i >= 230 And i <= 360 Then q = iv = 0Picture1.PSet Step(q, -v), vbBlack ElseEnd IfEnd Sub3.加速度Private Sub Command3_Click()Timer3.Enabled = True '开启计时器End SubPrivate Sub Timer3_Timer()Static i As SingleDim a As Single, w As Single, q As Single 'i为静态变量,控制流程;a代表加速度;q代表角度;w代表角速度w = 50Picture1.CurrentX = 0Picture1.CurrentY = 0i = i + 0.1If i <= 45 Thenq = ia = 480 * w ^ 2 / 8100Picture1.PSet Step(q, -a), vbRedElseIf i >= 45 And i <= 90 Thenq = ia = -480 * w ^ 2 / 8100Picture1.PSet Step(q, -a), vbBlackElseIf i >= 90 And i <= 150 Thenq = ia = 0Picture1.PSet Step(q, -a), vbGreenElseIf i >= 150 And i <= 190 Thenq = ia = -480 * w ^ 2 / 6400Picture1.PSet Step(q, -a), vbBlueElseIf i >= 190 And i <= 230 Thenq = ia = 480 * w ^ 2 / 6400Picture1.PSet Step(q, -a), vbRedElseIf i >= 230 And i <= 360 Thenq = ia = 0Picture1.PSet Step(q, -a), vbBlackElseEnd IfEnd Sub4.ds/dq---dsPrivate Sub Command4_Click()Timer4.Enabled = True '开启计时器;建立坐标系Picture1.Scale (-400, -400)-(400, 400)End SubPrivate Sub Timer4_Timer()Static i As SingleDim x As Single, s As Single, q As Single, scaley As Single, t As Single 'i为静态变量,控制流程;x代表位移;s代表纵坐标ds/dq;q代表角度Picture1.CurrentX = 0Picture1.CurrentY = 0scaley = 1t = 3.14 / 180i = i + 0.1If i <= 45 Thenq = i * tx = 194.734 * qs = 240 * (2 * q / 3.14) ^ 2Picture1.PSet Step(x, -s), vbRedElseIf i >= 45 And i <= 90 Thenq = i * tx = 194.734 * (3.14 / 2 - q)s = 120 - 97.367 * (3.14 / 2 - q) ^ 2Picture1.PSet Step(x, -s), vbRedElseIf i >= 90 And i <= 150 Thenq = i * tx = 0s = 120 * scaleyPicture1.PSet Step(x, -s), vbRedElseIf i >= 150 And i <= 190 Thenq = i * tx = -246.46 * (q - 5 * 3.14 / 6)s = 120 - 123.23 * (q - 5 * 3.14 / 6) ^ 2 Picture1.PSet Step(x, -s), vbRedElseIf i >= 190 And i <= 230 Thenq = i * tx = -246.46 * (23 * 3.14 / 18 - q)s = 123.23 * (23 * 3.14 / 18 - q) ^ 2Picture1.PSet Step(x, -s), vbRedElseIf i >= 230 And i <= 360 Thenq = i * tx = 0s = 0Picture1.PSet Step(x, -s), vbRedElseEnd IfEnd Sub四.确定凸轮基圆半径和偏距1. 求切点转角在图中,右侧曲线为升程阶段的类速度-位移图,作直线Dt dt与其相切,且位移轴正方向呈夹角[ 1]=300,则切点处的斜率与直线D t d t的斜率相等,因为kDtdt=tan600,右侧曲线斜率可以表示为:q;q=tan600继而求出切点坐标(337.272,292.084)。
哈工大机电学院机械设计带传动大作业

Harbin Institute of Technology机械设计大作业说明书大作业名称:机械设计大作业设计题目:V带传动设计班级:设计者:学号:指导教师:设计时间:2017.10.03哈尔滨工业大学目录一机械设计作业任务书 (1)二选择电动机 (2)三确定设计功率P d (2)四选择带的型号 (2)五确定带轮的基准直径d d1和d d2 (2)六验算带的速度 (3)七确定中心距a和V带基准长度L d (3)八计算小轮包角 (4)九确定V带根数Z (4)十确定初拉力F0 (5)十一计算作用在轴上的压力 (5)十二带轮结构设计 (5)十三参考文献 (6)一机械设计作业任务书题目:带传动设计结构简图见下图:原始数据如下:二 选择电动机由方案图表中的数据要求,查参考文献[2]表14.1—Y 系列三相异步电动机的型号及相关数据选择,可选择Y112M-6 。
可查得轴径为28mm,长为60mm 。
三 确定设计功率P d设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的,表达式如下:P d =K A ×P式中 P ——需要传递的名义功率K A ——工作情况系数,按参考文献[1]表5.7工作情况系数K A 选取K A =1.1; 所以P d =K A ×P =1.1×2.2=2.64kW四 选择带的型号查看参考文献[1]图5.17可选取A 型带。
五 确定带轮的基准直径d d1和d d2查参考文献[1]表5.8可得V 带带轮最小基准直径min d d 知A 型带min d d =75mm,又由参考文献1表5.4选取小带轮基准直径:d d 1=125mm 大带轮基准直径:d d 2=n 1n 2×d d 1=125∗2.1=262.5mm查教材表7.3选取大带轮基准直径d d 2=250mm ; 其传动比误差∆ii <5%,故可用。
机械设计大作业题目(补充中)

机械设计大作业题目
1.机械设计现代设计方法在机械设计中的应用:要求应用一种或多种现代设计方法于具体的设计中。
2.剪式千斤顶的设计:要求有三维模型,二维装配图、零件图和设计说明书。
3.用有限元的方法进行螺栓组的强度计算。
4.列举一个胀紧连接或型面连接在机器中的具体应用,并建立其三维模型。
5.CVT无级变速器工作原理:要求用三维模型说明,最好能有动画说明。
6.变速自行车的变速原理及换挡装置:要求用三维模型说明,最好能有动画说明。
7.齿轮三维参数化建模:输入参数即可生成三维模型。
8.齿轮轮齿齿根弯曲应力或齿面接触应力的有限元分析。
9.齿轮轮齿修形分析和研究或优化设计。
10.直齿锥齿轮的加工方法及直齿锥齿轮的三维建模。
11.滑动轴承的具体应用实例:要求写出六个以上不同原因的应用实例,附图片说明。
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机械设计大作业二说明书课程名称:机械设计设计题目:螺旋起重器的设计院系:机电工程学院班级: 1008301设计者:丁烨学号: 1100801020指导教师:张锋设计时间: 2012 年 9月 16日设计题目:第三章螺纹传动设计表3.1 螺旋起重器的示意图及已知数据设计要求:⑴绘制装配图一张,画出起重器的全比结构,按照比例装配图要求标注尺寸、序号及填写明细栏、标题栏、编写技术要求。
⑵撰写设计说明书一份,主要包括起重器各部分尺寸的计算,对螺杆和螺母螺纹牙强度、螺纹副自锁性、螺杆的稳定性的校核等。
目录一、设计任务书-----------------------------------------------------------1二、螺母、螺杆选用材料---------------------------------------------------1三、千斤顶设计和数据计算3.1 耐磨性计算------------------------------------------------------------------------------------------------1 3.2 螺杆强度校核---------------------------------------------------------------------------------------------2 3.3 螺纹牙强度校核-----------------------------------------------------------------------------------------3 3.4 螺纹副自锁条件校核-----------------------------------------------------------------------------------4 3.5 螺杆稳定性校核-----------------------------------------------------------------------------------------4 3.6螺母外径及凸缘设----------------------------------------------------5 3.7手柄设计------------------------------------------------------------53.8底座设计------------------------------------------------------------6四、参考资料---------------------------------------------------------------7一、设计任务书螺旋起重器是一种简单的起重装置,用手推动手柄即可起升重物。
它一般由底座、螺杆、螺母、托杯、手柄或扳手所组成。
已知条件:题号 起重量FQ/kN最大起重高度H/mm3.1.2 40 200二、螺杆、螺母选用材料本设计采用梯形螺纹螺旋传动。
由于螺杆承受载荷较大,而且是小截面,故选用45钢调质处理。
查参考文献[2]表10.2得600b Mpa σ=,[]355s Mpa σ=。
由于千斤顶属于低速重载的情况,且螺母与螺杆之间存在滑动磨损,故螺母采用强度高、耐磨、摩擦系数小的铝青铜1103ZCuA Fe (考虑速度低)此外,托盘和底座均采用铸铁材料。
三、千斤顶设计及数据计算3.1 耐磨性计算螺杆选用45钢,螺母选用铸造铝青铜1103ZCuA Fe ,由参考文献[1]查表8.11得螺母材料的MPa p 25~18][=,从表8.11的注释可以查得,人力驱动时[p]的值可加大20%,则[p]=21.6~30Mpa,取[p]=25Mpa 。
按耐磨性条件设计螺纹中径,选用梯形螺纹,则d 2≥。
由参考文献[1]查得,对于整体式螺母系数1.2~2.5ψ=,取2ψ=。
则d2≥=0.8=22.63mm式中 F q ——轴向载荷,N ;2d ——螺纹中径,mm;[p]——材料的许用压强,MPa;H d ψ=式中,H ——螺母旋合高度,mm;ψ ——引入系数查参考文献[3]表11.3取公称直径d=32mm ,螺距P=6mm,查参考文献[3]表11.4取中径d 2=29mm,小径d 3(d 1)=25mm,内螺纹大径D 4=33mm 。
由以上数据可以推算出螺母高度mm d H 58290.22=⨯=⋅=ψ,螺纹圈数z==9.67,牙型角230αβ==。
3.2 螺杆强度校核螺杆的危险截面受轴向力Fq 和扭转力矩1T 的作用,这里的扭转力矩是螺纹副的摩擦转矩1T 。
根据第四强度理论,螺杆危险截面的强度条件为2212333416()3()[]Qe F T d d σσππ=+≤ 式中 : F q —— 螺杆所受的轴向载荷,N ;3d ——螺杆螺纹的小径,mm ;[]σ——螺杆材料的许用应力,MPa;1T ——螺杆副摩擦力矩,N ·mm ,2)'tan(21d F T Q ρψ+=,ψ为螺纹升角,216arctanarctan 3.767929np d ψππ⨯===⨯; 查找参考文献[1]表8.13得钢对青铜的当量摩擦因数'0.08~0.10f =,取'0.09f =,螺纹副当量摩擦角''arctan arctan 0.09 5.1427f ρ===。
把已知的值带入1T 的计算公式中,则得12940000tan(3.7679 5.1427)909362T N mm =⨯+=⋅96.3e Mpaσ==由参考文献[1]表5.9可以查得螺杆材料的许用应力[]3~5sσσ=,355s Mpa σ=,则相应的[]71~118Mpa σ=,取[]100Mpa σ=。
显然,[]e σσ<,螺杆满足强度条件。
3.3 螺纹牙强度校核螺母螺纹牙根部剪切强度条件为: ][4τπτ≤=bD Z Fq式中:Fq ——轴向载荷,N ;D 4——螺母螺纹大径,mm;Z ——螺纹旋合圈数,Z 取10;b ——螺纹牙根部厚度,mm ,梯形螺纹b=0.65P=0.65×6mm=3.9mm 。
代入数值计算得400009.910330.656MPa τπ==⨯⨯⨯⨯查参考文献[1]表8.12滑动螺旋副材料的许用剪应力[]30~40MPa τ=,显然[]ττ<。
螺母螺纹牙根部的弯曲强度条件为:][324b Q b bD Z l F σπσ≤=式中:l ——弯曲力臂423329222D d l mm --===; 其它参数同上。
代入数值计算得 2340000215.2201033(0.656)b MPa σπ⨯⨯==⨯⨯⨯ 查参考文献[1]表8.12得螺母材料许用弯曲应力40~60b Mpa σ=。
显然,[]b b σσ<,即满足螺纹牙的强度条件。
3.4 螺纹副自锁条件校核螺纹副自锁条件为:'arctan ','f =≤ρρψ 其中,216arctanarctan 3.767929np d ψππ⨯===⨯ ︒==1427.509.0arctan 'ρ因为ϕ≤'ρ,所以满足螺纹副满足自锁条件。
3.5 螺杆的稳定性校核千斤顶的最大上升高度H=200mm.则螺杆的最大工作长度退刀槽l H L +++=1h 2200式中 : H ——螺母高度, mm ,H =Z*P=60mm1h 符号参见参考文献[1]图3.3;退刀槽l ——螺杆与手柄座相接处的尺寸,查手册知,退刀槽l =9mm 。
假设手柄直径为d 1=24mm,由尺寸经验公式h 1=(1.8~2)d 1=43.2~48mm 取h 1=48mm,则L=(200+30+48+9)=287mm则螺杆的柔度 14d LiLμμλ==式中: μ——长度系数,对千斤顶,看做一端固定、一端自由,则可取μ=2; d 1——螺纹小径,d 1=25mm 。
i ——螺杆危险截面的惯性半径,mm,41d A Ii ==,其中A 为危险截面的面积,mm 2 代入数据计算4228791.849025λ⨯⨯==> 对于45钢调制,此时螺杆稳定的临界载荷Fc 为:4212118898()64c d E F N L ππμ==118898 2.97 2.540000c F F ==> 故螺杆满足稳定性要求。
3、6螺母外径及凸缘设计根据经验公式:螺母外径D 2≈1.5d=1.5×32=48mm;螺母凸缘外径D 3≈1.4D 2=1.4×48=67.2mm;取D 3=67mm ;螺母凸缘厚b=(0.2~0.3)H=(0.2~0.3)×60=12~18mm ,取b=16mm 。
3、7手柄设计加在手柄上的力需要克服螺纹副之间相对转动的阻力矩T 1和托杯支承面间的摩擦力矩T 2。
设加在手柄上的力F 1=200N ,L 为手柄长度1,则有F 1 L 1 = T 1 + T 2。
对于T 1和T 2,有2129tan(')40000*tan(3.7679 5.1427)*22d T F ψρ=+=+=90936N ·mm 2123132)2()]4~2([)2()]4~2([3+--+--⋅=D D D D fFq T 公式中的符号见参考书[3]图3.2和图3.3。
并且,(1.6~1.8)(1.6~1.8)3251.2~57.6D d ==⨯=mm,取D=55mm; 1(0.6~0.8)(0.6~0.8)3219.2~25.6D d ==⨯=mm ,取D 1=20mm 。
托杯选铸铁,手柄选择Q215,摩擦因数f=0.12,则2123132)2()]4~2([)2()]4~2([3+--+--⋅=D D D D fF T ≈93665N.mm 那么手柄长度12119093693665923200T T L mm F ++===,取1L =300mm,加套筒长700mm 。
设手柄所受最大弯曲应力为σ,查参考文献[2]表10.1,MPa s 225=σ,查参考文献[3],得[]2~5.1sb σσ=,则经计算可知[]b σ=102.5~136.7MPa,取[]b σ=120MPa 。
则手柄直径d 1应满足 []b z d T T W T T σπσ≤+=+=312121)(32,取手柄直径d 1=25mm 。
3.8底座设计螺杆下落到底面,再留20~30mm 的空间,底座铸造起模斜度1:10,壁厚mm 10=δ。
D 5由结构设计确定,D 5=110mm 。