炼焦车间调火岗位操作规程
调火工岗位操作规程范本（2篇）
调火工岗位操作规程范本一、操作人员的基本要求1. 调火工操作人员必须具备从事该岗位工作的相关证书和资格。
2. 调火工操作人员必须经过专业培训并且具备足够的实践经验。
3. 调火工操作人员必须具备保持冷静、应对突发情况和遵守安全规定的能力。
二、操作前的准备工作1. 调火工操作人员在进行调火前必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
2. 调火工操作人员必须对调火所需的设备和工具进行检查，确保其完好无损。
3. 调火工操作人员必须对调火区域进行清理，确保无杂物和防止火势扩散的措施。
4. 调火工操作人员必须与相关人员进行有效的沟通，确保工作的协调进行。
三、操作过程中的注意事项1. 调火工操作人员必须按照操作程序和规范进行操作，禁止随意更改或省略任何步骤。
2. 调火工操作人员必须确保自身安全，避免在操作过程中出现任何冒险行为。
3. 调火工操作人员必须严格遵守防火安全规定，禁止在禁烟区域吸烟并确保火源与易燃物的安全距离。
4. 调火工操作人员必须严格遵守操作规程中的时间要求，确保调火过程的及时性和高效性。
5. 调火工操作人员必须熟悉并使用正确的灭火器材，根据火势的大小选择合适的灭火方法。
6. 调火工操作人员必须随时保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通、汇报和协调。
四、操作后的清理工作1. 调火工操作人员必须及时清理调火现场，清除残余的燃烧物和灭火装置。
2. 调火工操作人员必须对调火所用的设备和工具进行检查和维护，确保其正常使用。
3. 调火工操作人员必须做好相关记录，包括调火时间、调火情况和存在的问题等。
五、操作中的安全应急措施1. 在操作过程中，如发现火势无法控制或出现其他紧急情况，调火工操作人员必须立即向相关人员报告并采取紧急措施。
2. 在操作过程中，如需要撤离调火现场，调火工操作人员必须按照事先制定的撤离路线和方法进行撤离。
3. 在操作过程中，如发生人员受伤或其他事故，调火工操作人员必须及时进行急救和报告，并配合相关人员进行事故处理。
调火岗位操作规程
调火岗位操作规程1、岗位职责1.1直属班组长领导，执行其布置的工作任务，搞好本职工作。
1.2在结焦时间或配煤比变动较大时，要及时做好焦饼中心温度，炭化室底部压力的测量工作，为车间制定合理的加热制度提供条件。
1.3在车间规定的加热制度下，必须采取有效的调节方法，使每个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿炭化室长向和高向均匀成熟，为提高焦炭质量，降低耗热量，维护好炉体创造条件。
1.4有计划的测量和调节各种温度压力，保证测量和记录准确，符合规定要求。
1.5对加热系统所属设备（包括备用设备）的运转，润滑部位要勤检查，勤调节勤加油，对备用设备应保持处于良好的备用状态。
1.6定期（特殊情况除外）清扫煤气、废气设备，保证气流畅通。
1.7定期检查蓄热室、小烟道、立火道等处的砌体和漏气情况，并配合热修工处理。
1.8维护好各种仪表和工具，使之不受损失。
1.9发现难推号要及时观察焦饼，查明原因并作相应处理。
1.10配合废气分析工取样。
1.11做好本岗位区域的卫生清洁。
1.12严格执行本岗位操作规程和安全规程。
1.13巡回检查制1.13.1各项温度巡回检查：全炉横排温度：每月不少于2次；炉头温度：每月不少于2次；蓄热室顶部温度：每月不少于1次；小烟道废气温度：每月不少于1次；焦饼中心温度：每年不少于1次；直行温度:(三班测温工) 每班2次，接班后1小时测第一次，隔4小时测第二次；炉顶空间温度：每月不少于1次；下降20温度：春秋各一次；1.13.2各项压力巡回检查：蓄热室顶部上升和下降气流：每月1次；蓄热室格子砖阻力：每年1次；炭化室底部压力：夏冬季各1次；横管压力：每年1次；看火孔压力：每季不少于1次；五点压力：每年1次；1.13.3炉体巡回检查：立火道底部检查：每年1次；蓄热室顶部及篦子砖处：每月1次；小烟道：每季1次；炉体漏气率：每年1次；废气行程及砣杆每周1次（标准±5mm为合格）；煤气行程及交换考克开度：每周1次；废气瓣风门盖板以及高度检查：每周1次；地下室支立管CO测试：每月4次（焦气）；煤气、废气传动装置中的连接器、松紧器、接手、卡子、链条、托轮、滑轮以及板杆卡子，销子等处检查，每周1次。
炼焦一车间调火工岗位操作规程
调火工岗位操作规程1、岗位职责1.1.直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2.熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的结构和性能。
1.3.负责焦炭、煤气和副产品质量的逐步提高。
制定切实可行的加热制度使焦饼均匀成熟。
1.4.按时完成月工作计划，保证焦炉各部位温度、压力及各项指标达到规定标准，维护好所属设备，做到不因调火工作损坏炉体。
1.5.及时准确地计算各项数据，认真填写并保管好各项原始记录。
1.6.按时提出各备品备件、工具和材料，合理使用和保管好各种工具、仪表、仪器及药品。
1.7.掌握本岗位的特殊操作及事故处理。
1.8.执行本岗位安全技术操作规定，保证安全生产。
1.9.负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统、总烟道翻板、交换旋塞、加减旋塞等部位加油、清洗和维护。
1.10.执行车间临时安排的其他工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。
调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。
2.2技术要求2.2.1温度制度：2.2.1.1.燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃。
2.2.1.2.蓄热室顶部温度不得超过1320℃，但不得低于900℃。
2.2.1.3.炉顶空间温度不应超过850℃。
2.2.1.4.焦饼中心温度应保持在950--1050℃之间，任意两点温差不大于100℃。
2.2.1.5.延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃。
2.2.1.6.小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道温度不得超过400℃，不得低于200℃。
2.2.1.7.加热用焦炉煤气温度保持40-50℃。
2.2.2压力制度：2.2.2.1.全炉炭化室底部300mm高处，焦饼与炉墙间的压力在结焦时间末期应在5Pa 以上。
炼焦车间调火工岗位技术操作规程
炼焦车间调火工岗位技术操作规程(一)、岗位职责1．熟知本岗位的危险源，及时发现并消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
2．熟悉炉体构造、加热系统流程、生产工艺流程、煤气和废气设备的性能。
3．负责所使用的煤气和废气设备的清扫、维护、加油、检查和调节。
4．制定并执行合理的加热制度，做好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做到提高焦炭质量、降低耗热量、维护好炉体、提高热工效率。
5．维护好所属设备、仪表及工具，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。
6．掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。
7．在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做炭化室底部压力和冷却温度的测量并做好记录。
8．发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，并测量该炉号的横排温度。
9．负责处理交换过程中发生的事故及故障。
10．指导三班测温工及交换机工的日常工作。
11．负责所属卫生区域的卫生清扫工作。
12．负责交换系统轮、链条的检查和维护。
(二)、技术规定1．标准测温火道规定为第8火道和第24火道。
2．各燃烧室测点温度在交换后20秒时，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。
3．炉头温度与其平均温度相差不得大于±50℃。
4．炉头温度与标准火道温度相差不得大于100℃。
5．焦饼中心温度应保持在950—1050℃之间，上下温度差不得大于50℃。
6．炉顶空间温度不得超过850℃。
7．硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
8．小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃。
9．集气管温度保持在80—85℃。
10．硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过60℃。
11．集气管压力以保持结焦末期吸气管下方炭化室底部压力不得小于5Pa为原则。
12．焦炉吸力以下降气流看火眼压力为0～5Pa,α值1.25～1.35为制定原则。
13．回炉煤气主管压力不得低于500Pa。
22调火工岗位操作规程
4)清扫小烟道
a.在下降气流时，打开地下室烟道清扫孔，用弯头风管吹风。
b.从中间向两边依次吹风，风向朝外。
c.用铁铲将杂物、灰尘从进风口处取出。
5)清扫废气盘
a.在上升气流时，进行清扫。
b.将正面清扫盖打开用铁铲将灰尘、杂物掏出，从清扫口取出，禁止掏到分烟道内。
c.行程与规定值偏差不允许大于±5mm。
dHale Waihona Puke 调节行程松紧器，要在松驰状态下调节。
e.铁件组换拉杆或链条时，调火班协助负责做好记号及换完后的调整工作。
9)清洗交换考克：
a.关闭清洗号的加减考克。
b.卸下压簧用的顶丝。
c.取下垫圈、弹簧和扳把。
d.取出考克芯。
e.清洗考克芯上的油污、焦油等，并擦拭干净，清洗考克皮。
5)鼓风机停止运转时。
6)有计划或者因其它事故造成长时间停止出焦时。
4.3.2停止加热步骤
1）煤气压力低于500Pa时煤气自动切断阀关闭，或手动关闭全部煤气交换考克。
3)蓄热室顶部吸力测调：
a.上升气流蓄热室顶部吸力在同一结焦时间内应保持基本不变。
b.选择炉组中间两个相邻号为标准号，对标准号要勤检查、维护，做到不下火、不窜漏，格子砖不堵塞，火道温度正常。
c.准备一台斜型压力计，60米胶管，测前检查胶管、蓄热室测压导管有无堵塞、漏气等现象。
d.交换后5分钟开始测量，先测量标准蓄热室上升和下降气流的绝对压力，两个标准号在同一气流时吸力要相等。
炉顶区
燃烧情况
查看
1次/天
燃烧不完全、冒烟：立即调节煤气与空气量
蓄顶
有无下火
查看
调火工岗位操作规程(5篇范文)
调火工岗位操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!调火工岗位操作规程（5篇范文）【第1篇】调火工岗位操作规程一、岗位职责1、职属热调工段长领导，完成其交给的工作任务。
调火工岗位操作规程
调火工岗位操作规程第一章总则第一条为规范和统一调火工岗位的操作行为，确保调火作业的安全和正常进行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事调火工作的人员。
第三条调火工作必须按照预定的操作程序和要求，进行操作，不得随意改变。
第四条调火工作必须严格遵守国家和地方的有关安全生产法律、法规以及工艺标准和操作规程。
第二章操作流程第五条调火工作必须有安全生产部门进行调度，并确保将调度情况告知所有参与调火工作的人员。
第六条调火工作必须在指定的区域内进行，且必须依据调火方案进行操作。
第七条调火前必须对作业区域进行检查，确保没有明显的安全隐患。
第八条调火前必须提前通知相关部门和周边单位，确保其采取必要的措施，防止火灾风险的扩散。
第九条调火前必须对需要调火的物品进行分类、整理，提前清除附着在物品上的可燃杂物。
第十条调火工作必须在风力小于3级且无降雨的天气条件下进行。
第十一条调火工作必须确保消防器材的齐备，能够及时有效地进行灭火。
第十二条调火工作必须由专业人员进行，不得擅自让无相关经验的人员进行。
第十三条调火作业过程中，必须保证有足够数量的人员进行监护和扑灭。
第十四条调火作业必须定期巡视现场，确保没有漏堆和残留物。
第十五条调火作业结束后必须对调火区域进行清理，并确保不存在燃烧隐患。
第三章安全防护第十六条调火工作必须佩戴防护用品，包括但不限于防热手套、防尘口罩、防火服等。
第十七条调火工作必须确保作业区域的疏散通道畅通，以保障紧急情况下人员的安全撤离。
第十八条调火工作必须对作业人员进行教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。
第十九条调火工作必须定期进行安全检查，及时消除存在的安全隐患。
第四章灭火措施第二十条调火作业必须配备灭火器材和灭火装备，以便随时进行灭火。
第二十一条调火作业必须将易燃物品和易燃区域隔离，防止火势扩散。
第二十二条调火作业必须合理使用水源、灭火器材和灭火装备，以达到最佳灭火效果。
第二十三条调火作业结束后必须对灭火器材和灭火装备进行清点和维护，以保证下次调火时能够正常使用。
炼焦车间调火岗位操作规程
炼焦车间调火岗位操作规程1.岗位职责1.1 为焦炉生产出优质焦炭和化学产品,不断地提高焦炉热工效率做细致的工作。
1.2 按规定测量温度、压力,并做及时调整。
1.3 制定出切实可行的加热制度,使焦饼沿炭化室的上下机焦各点均匀成熟。
1.4 维护加热系统设备,保证正常加热。
1.5 维护好护炉铁件,延长焦炉使用寿命。
1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.技术规定2.1 燃烧室立火道测温点在交换后 20 秒的温度不得超过 1450℃, 不得低于 1100℃。
2.2 硅砖蓄热室顶部温度不得超过 1320℃。
2.3 小烟道温度不得超过 450℃，分烟道温度不得超过 350℃。
2.4 集气管温度应保持在 80~100℃。
2.5 炭化室炉顶空间温度应保持 800±30℃，不应超过 850℃。
2.6 焦饼中心温度应保持在 1000℃±50℃。
2.7 燃烧系统和炭化室的压力制度的制定,应能保证整个结焦时间内,燃烧室内气体和外界空气不致漏入炭化室。
2.8 规定集气管压力时,应保证吸气管下方的炭化室底部压力在结焦末期不小于 5Pa。
2.9 冬季大气温度变化时,要按时调整集气管压力规定值。
2.10 炉顶看火孔的压力应保持 0-5Pa。
2.11 无论结焦时间长短,空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，其吸力不得低于30Pa 。
2.12 每个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa,下降气流时不超过±3Pa，边蓄热室上升气流允许相差±4Pa，下降气流时允许相差 5Pa。
2.13 当煤气总管压力下降至 500Pa 时，必须停止加热。
2.14 加热停止后，应立即准备废气交换。
在进行废气交换时交换旋塞应关闭,禁止将废气铊换向至中心位置。
2.15 钢柱承受压力要均衡，上部大弹簧应保持 12-13t，下部大弹簧应保持 8-9t。
2.16 钢柱曲度增大到 50mm 以上时，必须采取措施处理.2.17 炉顶横拉条被拉细到35mm 时应进行更换。