cgd-ywg_g炼铁相
炼钢-精炼工艺介绍
谭永明
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目录：
精炼过程用原料 钢包吹氩工艺 钢包喂线工艺 CAS工艺 合成渣工艺 LF钢包精炼炉
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1、精炼过程用原料
1、1铁合金及包芯线
铁合金的作用在出钢过程中可脱除钢水中的部分氧，同 时满足或调整钢种对化学成分的要求。
可以根据钢种、出钢量及合金成份等来计算合适的合金 加入量。
1．3增碳剂 袋装20Kg/包，要求固定碳含量≥94%，S≤0.5%,H2O≤0.5% 粒度3-8mm。
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1、精炼过程用原料
1、2调温废钢 要求干燥、清洁，不得混有泥沙、油类和大量氧化铁，
不能有密闭容器和夹有铅、锌、锡等有色金属。 块度要求：直径Φ≤40mm；单重≤4Kg/块；长度≤400mm 调温废钢冷却效应：7℃/300kg(115T钢水)
1．3增碳剂 袋装20Kg/包，要求固定碳含量≥94%，S≤0.5%,H2O≤0.5% 粒度3-8mm。
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1、精炼过程用原料
1．4常用气体 1．4．1惰性气体 氮气、氩气等为冶金用惰性气体。主要用于二次钢水的保
护与隔离，以及对钢水精炼时的搅拌、吸气、去杂质等。 对人体的危害表现为窒息性伤害，浓度达到25g/m3时有危 险。 要求：干燥、干净、无杂质、水分＜1%、纯度≥99.9%、 氧气＜6PPm、氮气＜20PPm、氧气＋氮气≯20PPm 1．5钢包炉用材料 1．5．1冶金石灰： 采用转炉炼钢用活性石灰，保存期不得大于10天。
依据要求如何确定？ 2、各类材料、介质等对钢水作用？在使用中应注意哪些 --
2、钢包吹氩工艺
2．1钢包吹氩主要工艺参数 钢包吹氩应根据钢种性质、钢水状态、精炼目的，来选择
合适的气体参数（耗氩量、吹氩压力、流量、时间等）， 这些参数决定了吹氩强度的大小及精炼的效果。
炼铁厂起重设备规程
1主题内容与适用范围本规程规定了起重设备的使用、维护、检修及管理方面的内容 本规程适用于炼铁厂起重设备。
2 起重概况序号名称规格型号数量单位使用部位1 25T防爆吊钩桥式起重机QB25/T-13.5A4 H=16 1 台TRT2 32/5t吊钩桥式起重机QD32/5-22.5A6 H主=23 H副=25 2 台出铁场天车3 80/20t吊钩桥式起重机QD32/5-25A5 H主=18 H副=20 1 台铸铁机天车4 10t抓斗吊钩桥式起重机QZ10-26.5A6 H=16 1 台水冲渣天车5 20/5t吊钩桥式起重机QD25/5-22.5A4 H主=14 H副=16 1 台鼓风机站天车6 25/5t吊钩桥式起重机QD25/5-22.5A4 H=60 1 台炉顶天车7 电动单梁悬挂起重机LX5-8A3 H=12 1 台水冲渣泵房8 葫芦双梁桥式起重机LH20t-7.8A3 H=40 1 台热风炉9 电动单梁悬挂起重机LX5-11A3 H=12 1 台高炉循环水泵房10 电动单梁悬挂起重机LX5-9A3 H=12 1 台高炉循环水泵房11 电动单梁悬挂起重机LX5-8A3 H12 1 台矿槽12 电动单梁悬挂起重机LX5-9A3 H=9 1 台冲渣水泵房13 电动单梁桥式起重机（抓斗）LD3-16A3 H=16 1 台铸铁机水泵房14 电动单梁桥式起重机LD10-13A3 H=10 1 台鼓风机站泵房15 电动葫芦CD10T-18 1 台热风炉16 电动葫芦CD5T-29 2 台矿槽17 电动葫芦CD3t-24 2 台锅炉除氧气顶部18 电动葫芦CD5t-8 1 台锅炉引风机检修19 电动葫芦CD5t-24 1 台铸铁机及修罐间20 电动单梁桥式起重机LD10-22.5A3 H=9 2 台总仓库21 电动单梁桥式起重机LD10-19.5A3 H=9 1 台集中空压站22 电动单梁防爆桥式起重机LB5-17.5A3 H=9 1 台转炉煤气加压23 电动单梁桥式起重机LD10-17.5A3 H=9 1 台炉渣处理3 起重设备操作、维护和检修规程3.1操作规程3.1.1操作步骤及要求：1）操作前的准备工作1、检查钢丝绳的断丝、磨损、腐蚀和末端在卷筒上的固定情况。
《工程建设标准强制性条文(工业建筑部分)》2013年版
目录
第一篇 1 2 3 4 第二篇 1 2 3 4 5 6 第三篇 1 厂址选择与总平面布置 ................................................................................................... 5 厂址选择和总体规划 ......................................................................................................... 5 总平面、工艺平面布置 ..................................................................................................... 7 工业管线综合布置 ............................................................................................................. 8 相关标准目录................................................................................................................... 10 建筑设计......................................................................................................................... 11 一般规定.........................................
炼铁
炼铁和炼钢
铁矿石的成分和种类
脉石和硫磷杂质
铁 矿 石 铁化合物
Fe3O4(磁铁矿石) Fe2O3(赤铁矿石) 2Fe2O3· 2O(褐铁矿石) 3H
FeCO3(菱铁矿石)
炼铁和炼钢 一 炼铁： 铁矿石（化合态）→铁单质（游离态）
高温 3CO+ Fe2O3=====2Fe+3CO2 （1）基本反应原理：
炼铁和炼钢 炼钢的主要反应过程
①产生氧化剂：2Fe+O2=2FeO
（氧气）
②除硅，锰，碳等杂质：Si+2FeO=SiO2+2Fe Mn+FeO=MnO+Fe C+FeO=CO+Fe ③造渣： CaO+SiO2=CaSiO3 （生石灰) 硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。 ④脱氧： Si+2FeO=SiO2+2Fe （脱氧剂：硅铁，锰铁） 调节合金元素
利用氧化还原反应，在高温下，用还原剂（主要是CO) 从铁矿石中还原出铁。 （2）设备：高炉 （3）原料：铁矿石，焦炭，石灰石，空气 （4）炼铁的主要反应过程：
炼铁和炼钢 炼铁的主要反应过程 ①产生还原剂： C+O2=CO2 CO2+C=2CO （空气，焦炭） ②还原铁矿石： Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2 （铁矿石） ③造渣（除脉石）： CaCO3===CO2+CaO CaO+SiO2=CaSiO3 （熔剂：石灰石）
转炉的结构图
120吨转炉炼钢时的情景高来自 高温高炉结构图3CO+Fe2O3 =2Fe+3CO2
CO2+C=2CO C +O2=CO2
鞍钢2000立方米高炉外景图
论国内外铁矿石品位的价值
60.60
280.4
1.743
749.49
60.64
277.8
3.667
1576.81
60.68
275.2
5.582
2400.46
60.72
272.6
7.506
3250.80
60.77
27.00
9.511
4089.73
3.2 铁矿石SiO2含量对高炉冶炼指标的影响：
表11 铁矿石不同SiO2含量对高炉冶炼指标的影响
渣铁比 (kg/t) 2688 2014 1470 1020 644 325
铁矿石价值元/t －104 －25 55 137 218 300
1%铁分价值(元) －2.60 －0.56 1.10 2.49 3.63 4.62
表8 全国重点企业高炉入炉矿品位与利用系数和燃料比［1］
项目 入炉矿品位(%) 利用系数(t/m3.d)
表6
国外低品位铁矿粉的化学成分
化学成分 矿名
朝鲜精矿粉
南非粉矿 印度粉矿 印度高硅粉矿 印度粉矿 印度粉矿 印度粉矿
印度粉矿 印度粉矿
新西兰矿粉 New man粉矿 BHP Yandi粉矿
RoBe River
TFe 59.79 52.50 58.0 57.0
60 57.0 52.0 50.29 55.45 57.00 62.00 57.00 57.00
1、前言
我国钢铁工业的快速发展，使得钢铁原料的供应格 局发生了很大变化，2003年进口了1.48亿t，自 2002年10月以来，铁矿石的市场剧变，大量铁品位 低于58%，SiO2含量高达15%的铁矿石也涌入中国 市场，我国不少企业还争相采购，对这些低品位铁矿 石的经济价值如何评价，是关系到我国新增产能否发 挥效能，我国钢铁生产的效益是否会扩大流失的重大 经济问题。
取向硅钢CGG-1冶炼工艺优化
中图分类号：Ｆ ６ ＋３ Ｇ ４ ． 文献标识码 ： 文章标 号 ：６ ４ ０ ７ （０ ２ ０ — ３ － ３ Ｔ ７ ４ ．； １２７ Ｔ ７ Ａ １ ７ — ９ １２ １ ） １０ １０
Ｏ ｐｔｍ ｉ ａ ｉ ｎ ｎ ｍ ｅ ｔｎｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｆＯ ｒ ｅ ｅ Ｓ ｌｃ ｎ ｉ ｚ ｔｏ ０ Ｓ ｌｉ ｏ ｅ ｓ ０ ｉ ｎｔ ｄ ｉｉ ｏ Ｓｔ ｅ Ｇ Ｇ 一１ ｅ ｌＣ
ｏ ｔ ｚ ｄ ｓ ｌ ｎ ｒ ｃ ｓ ａ Ｔ ＶＯＤ＋ Ｆ Ｔ ｒ ｕ ｈ ｃ ｎ ｒ ｓｉ ｇｐ ｅ ｉｕ ｎ ｐ ｉ ｚ ｄｓ ｌ ｎ ｒ ｃ ｓ ， ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｐ ｉ ｅ ｍｅ ｔ ｇｐ ｏ ｅ ｓｗ ｓＥＢ ＋ ｍｉ ｉ Ｌ ． ｈ ｏ ｇ ｏ ｔａ ｔ ｒ ｖｏ ｓ ｄ ｏ ｔ ｎ ａ ｍｉ ｍｅ ｔ ｇｐ ｏ ｅ ｓ ｐ ｏ ｕ ｔ ｅ ｉ ｏ ｅ ｃ ｅ ｃ ｓｉｃ ｅ ｓ ｄ ｓ ｌ ｎ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ ｗａ ｅ ｒ ａ ｅ ， ｎ ｔｌ ｒ ｉａ ｕ ｌ ｙ ｗ ｓｉ ｒ ｖ ｄ ｏ ｖ ｏ ｓｙｂ ｉ ｆ ｉ ｎ ｙｗａ ｒ ａ ｅ ， ｍｅｔ ｇｃ ｎ ｕ ｔ ｓｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ａ ｄｍｅａ ｌ ｇｃ ｌ ａ ｉ ａ ｎ ｉ ｏ ｕ ｑ ｔ ｍｐ ｏ ｅ ｂ ｉ ｕ ｌ ｙ ａ ｏ ｔ ｇｏ ｔ ｚｄｐｏ ｅｓ ｄ ｐ ｉ ｐ ｉ ｅ ｒ ｃ ｓ ． ｎ ｍｉ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｉｎ ｅ ｉ ｃ ｎ ｓｅ ｌ Ｓ ｈ ｎ ｒ ｃ ｓ ， ｒ ｃ ｓ ｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｙ ｒ ｓ Ｏｒ ｔｄ ｓｌ ｏ ｔ ｅ， ｍｅ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ Ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｔ ｅ ｉ ｍｉａｉ ｏ
引 言
取 向硅钢 是 一 种碳 含 量 很低 且 含硅 ３±％的合 金， 因具有 强 的 ｆ１）０ １高 斯织 构 ， １０（０ ） 因而沿 轧 制方 向具 有 低 铁 损 和 高磁 感应 强度 ” 该 系 列 钢 主要 用 ， 作变压器铁芯 ， 开发 目的使 变 压 器 重 量 减 轻 ， 能耗
锰铁合金生产工艺流程 -
高碳锰铁的电炉冶炼工艺流程图
锰硅合金的质量检查和验收符合《锰硅合金的储运、标志和质量证明应符合铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定》（GB 3650）的规定。
对于锰硅合金P、C、S成份超标但仍然在高碳层合金成份控制范围内的按降一个牌号处理，若超出高碳层合金成份控制范围的合金则按出格品来处理，以公司目前的炉料情况而来看，经验总结得出较适宜的渣型是：渣铁比0.85-1，炉渣碱度R=0.3～0.6，炉渣含Al2O318%左右、SiO237%左右。
由于公司采购回来的各种炉料变化大，针对不同的炉料应采取不同炉渣工艺参数，以使锰回收率最高、冶炼成本最低。
公司是首批通过国家铁合金行业准入资格，是广西乃至全国最大锰系铁合金生产基地，年产能33万吨。
曾连续多年位居广西100强企业前30位和荣获“广西强优工业企业”等荣誉称号。
产品“鑫凰”牌锰系铁合金通过ISO9001-2008质量管理体系、ISO14001-2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证，是广西名牌产品，荣获广西著名商标。
拥有广西唯一一家省级铁合金技术中心，主要产品有电炉高碳锰铁和锰硅合金，是国内唯一能提供低钛、低铝锰系合金的铁合金企业。
公司享有进出口自主经营权，产品销售面广，并与宝钢、武钢、湘钢等国内主要钢铁企业建立有稳固的战略合作伙伴关系。
2号750m3高炉近年来的炼铁技术进步
2号750m3高炉近年来的炼铁技术进步
周生华;李亚波;等
【期刊名称】《莱钢科技》
【年(卷),期】2002(000)003
【摘要】莱钢2号750m3高炉通过改善原燃料条件，优化操作，使各项技术经济指标达到国内同类型高炉先进水平。
【总页数】3页(P5-6,12)
【作者】周生华;李亚波;等
【作者单位】莱芜钢铁集团有限公司炼铁厂;莱芜钢铁集团有限公司技术中心【正文语种】中文
【中图分类】TF5
【相关文献】
1.鞍钢炼铁近年来的技术进步 [J], 汤清华;王前
2.论莱钢750m3高炉技术进步与创新 [J], 刘元和
3.高炉炼铁生产管理创新与技术进步 [J], 王梦月;朱志军;孔祥义
4.河钢宣钢高炉炼铁技术进步 [J], 庞江
5.高炉炼铁生产管理创新与技术进步 [J], 刘国需
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!_世界上有两种人，一种人，虚度年华；另一种人，过着有意义的生活。
在第一种人的眼里，生活就是一场睡眠，如果在他看来，是睡在既温暖又柔和的床铺上，那他便十分心满意足了；在第二种人眼里，可以说，生活就是建立功绩……人就在完成这个功绩中享到自己的幸福。
－－别林斯基炼铁的系统太庞大了：原料，烧结，高炉，水，煤气，风等各个方面第一章高炉冷却的基础知识第一节高炉冷却理论常识一. 高炉冷却的目的高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使1150℃等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。
使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。
高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。
高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。
根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的1150℃等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。
而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。
二. 高炉冷却的方式目前国内高炉采用的冷却方式有三种：1. 工业水开路循环冷却系统2. 汽化冷却系统3. 软水密闭循环冷却系统三.冷却原理冷却水通过被冷却的部件空腔，并从其表面将热量带走，从而使冷却水的自身温度提高。
t1 ┏━━━┓t2水——→┃冷却件┃——→ 水┗━━━┛1.自然循环汽化冷却工作原理：利用下降管中的水和上升管中的汽水混合物的比重不同所形成的压头，克服整个循环过程中的阻力，从而产生连续循环，汽化吸热而达到冷却目的。
2.软水密闭循环冷却工作原理：它是一个完全封闭的系统，用软水（采用低压锅炉软水即可）作为冷却介质，其工作温度50～60℃（实践经验40～45℃）由循环泵带动循环，以冷却设备中带出来的热量经过热交换器散发于大气。
系统中设有膨胀罐，目的在于吸收水在密闭系统中由于温度升高而引起的膨胀。
系统工作压力由膨胀罐内的N2压力控制，使得冷却介质具有较大的热度而控制水在冷却设备中的汽化。
3.工业水开路循环冷却工作原理：由动力泵站将凉水池中的水输送到冷却设备后，自然流回凉水池或冷却塔，把从冷却设备中带出的热量散发于大气。
系统压力由水泵供水能力大小控制。
四.冷却方式的优缺点高炉技术进步的特点，表现为高炉炼铁已发展成为较成熟的技术。
从近几年高炉技术进步的发展方向看，突出的特点是大型化、高效化和自动化。
因此采用较为先进的高炉冷却技术具有较大的吸引力，成为争相探讨和研究课题。
1.采用软水密闭循环冷却系统最佳。
因为：（l）•软水密闭循环系统的冷却可靠性好。
冷却的可靠性，是衡量冷却系统优劣最重要的标准。
不结垢，可以长寿。
（2）水量消耗少。
软水密闭循环冷流系统中，没有水蒸发损失，流失也极小。
水泵的轴封处的流失是系统的主要流失点，流失量是系统总容积的1‰补水量，故水量消耗是极少的。
（3）•动力消耗低。
闭路系统与开路系统不同，其水泵的工作压力取决于膨胀罐内N2压力，而水泵扬程是由系统的管路阻力损失决定的，冷却水的静压头能够得到完全的利用。
（4）•管路腐蚀小。
因为它是闭路，空气进不去。
因此，软水密闭循环冷却系统是一种比较经济的冷却方法。
2. 汽化冷却分为两种循环方式：自然循环和强制循环。
（l）汽化冷却的优点：①冷却介质为软水，可防止结垢。
②自然循环需要动力，在停电情况下仍能继续运行。
（2）汽化冷却的缺点：①冷却设备在承受大而多变的热负荷冲击下容易产生循环脉动，甚至可能出现膜状沸腾，致使冷却设备过热而烧坏。
②汽化冷却时，冷却壁本体的温度比水冷时高，缩短了冷却壁的寿命。
水冷却的冷却壁本体的最高温度已接近珠光体相变的温度。
铸铁在760 ℃时，珠光体发生相变，使铸铁机械性能急剧变坏，因此使冷却壁寿命缩短。
3.工业水冷却的优点是传热系数大，热容量大，便于输送，成本便宜。
工业水冷却的致命弱点是水质差，容易结垢而降低冷却强度，导致烧坏冷却设备，水的循环量大，能耗大。
4.喷水冷却，结构轻便简单易行。
我国大中型高炉多作为备用冷却手段，小高炉用的较多。
目前国外一些极薄炉墙或大中型高炉下部，有采用炉壳内砌碳砖，以喷水作为唯一冷却手段，效果也不错。
五.冷却水质（一）一般概念：1.•高炉冷却对水质的要求为：•不含有机械杂质、悬浮物不超过200毫克／升，暂时硬度不超过10°（德国度）。
2.水的硬度：天然水中含有钙、镁、盐类等水垢生成物的含量。
一般重碳酸盐、氯化物和硫酸盐等，构成了水中的硬度。
①暂时硬度：就是指水中含有重碳酸盐的含量。
②永久硬度：就是指除去重碳酸盐的其它盐类。
③总硬度：就是指暂时硬度与永久硬度之和。
湖水硬度小一些，地下水硬度高一些，一般用暂时硬度衡量水的硬度。
3.水的硬度单位：德国度（°H）简称度。
即在10000份水中含有1份氧化钙或氧化镁为一度。
也就是1升水中含有10毫克的氧化钙或氧化镁为一度。
4. 水的硬度分类：硬度0～4°4～8°8～16°16～30°＞30°性质很软水软水中等硬水硬水很硬水对水系统要求新水暂时硬度≯15°H，循环水≯8°H。
5.软化水：就是人为地以某种程度从水中除去了钙镁盐类，如用Na离子交换器置备软水。
软水的作用：①不存在O2腐蚀，②不结垢。
（二）冷却水管结垢的原因及危害1.冷却水管结垢的原因，主要是由于碳酸盐的沉积。
在冷却设备的通道壁上容易结垢，尤其在冷却水硬度高、强化冶炼的高炉上尤为突出。
2.其危害是导致传热效率降低，造成冷却设备过热直至烧环。
因此对于冷却器的水管结了水垢，如果要保持水量不变，则要求水压成倍的增长才行。
3.水垢对传热的影响（99年5月钢铁—程树森）基准条件：v=1.5m/s，水管与冷却壁间的间隙0.15mm,水垢厚度为0，冷却壁高度为1 400mm。
（钢铁1994.29(1):52）（1）水垢厚度为1mm时，其冷却壁热面最高温度增加152℃；水垢厚度为3mm时，其冷却壁热面最高温度增加237℃；水垢厚度为5mm时，其冷却壁热面最高温度增加446℃。
（2）水速1.0m/s时，其冷却壁热面最高温度增加＋6℃；水速2.0m/s时，其冷却壁热面最高温度增加-8℃；水速2.5m/s时，其冷却壁热面最高温度增加-13℃。
（3）如有3mm水垢，压力为1MPa时，管壁温度会由280℃升至580 ℃。
（4）水垢导热系数（循环冷却水的稳定与处理—李仲先著）碳酸盐水垢坚硬0.5～5.0 kcal/mh.℃松软0.2～1.0 kcal/mh.℃水垢导热系数取0.58W/(m.K)污垢热阻水垢导热系数允许垢厚允许垢附着量m2K/W W/(m.K) (mm) mg/dm2)0.000172 0.58 0.10 131.163 0.20 260.00043 0.58 0.25 331.163 0.50 660.00086 0.58 0.50 651.163 1.0 130（三）水质的控制：1．软水水质控制指标：总硬度0.01 mg-N/L总碱度13.0 mg/L浊度＜10.0 mg/L氯根Cl- 100 mg/L总磷1～3 mg/L总铁1～3 mg/LPH 值＞9.0SiO2 1000 ppm 改为600ppm电导率0.6 mΩ－１／cm（电导值1 mΩ－１）2. 水质参考标准（赵润恩著—炼铁工艺设计原理92.3）：软水纯水溶解固体mg/L 5～10 2～3硬度mmol/L ＜0.035 0碱度mmol/L 4～20 0.04～0.1氯根Cl- mg/L ＜600 0.02～0.08SiO2 mg/L ＜70 0.02～0.1电导率S／m ＜0.05 10-3 ～15-3电阻率m.Ω＜20 700～1000（mmol—毫毫升）（软水72～143ppm→1.427～2.853 N-mg/L）3.炉缸工业循环水冷却系统的水质稳定工业循环水系统的水质管理十分重要，要根据水质和水处理药剂的性能制定一个合理的水质控制指标，严格管理。
这些处理包括：PH值的调整，适当的排污以控制好循环水的浓缩倍数，限制水中杂质的含量和悬浮物等。
在水中加入缓蚀剂、螯合剂、阻垢分散剂及杀菌剂等水稳药剂达到防腐、阻垢、杀菌的效能，可以大大减缓腐蚀、污垢和微生物造成的危害。
可以达到：碳钢腐蚀率＜5～10mg/(dm)2.d微生物在水中产生的粘泥＜6ml/m3水，•水中的细菌数＜50万个/ml水；阻垢率为80～90％，80℃的水温下不发生显著结垢。
4.循环工业水稳药剂阻垢的原理：（1）•循环水中溶解氧的含量高，是由于在循环中水温升高从而降低了氧在水中的溶解度，达到了过饱和。
溶解氧的去极化作用使金属铁易被腐蚀。
（2）循环水中含有空气中的各类污染物质，如SO2、H2S、NO2、NH3等有害气体及固体微粒，吸收了大量的酸性物质使水质发生极大变化。
（3）•循环水中二氧化碳的脱除现象，由于水在30℃以上，循环水中的CO2含量大部分被脱除，•因此水中钙镁的重碳酸盐几乎全部变为碳酸盐，更容易结成水垢。
（4）•循环水中的溶解固体的浓缩现象。
补充水中有许多能溶解于水的固体物质，如钙、镁、钾、钠、铁和锰等的碳酸盐、重碳酸盐、硫酸盐、氯化物和硫化物等，使浓缩倍数增加，导致水的腐蚀性和结垢作用增强，影响水的性质。
（5）•循环水中微生物会产生粘性物质，粘附泥沙在水箱管壁形成降低换热效率的粘泥。
微生物还引起腐蚀造成水质变差。
首钢二高炉2001年12月大修前的工业水系统使用大水池的水循环供水，其水质条件较差，腐蚀、结垢相当严重。
大水池水质如下：PH值8.3总硬度320.3 ppm （以CaCO3计）钙硬度275.2 ppm总碱度275.2 ppm溶解固体573.4 ppmSS（悬浮物）10 ppm氯化物86.9 ppm经过水质处理后水质明显变好，2001年6月水质化学分析如下：PH值8.22总碱度 5.19 mmol/L硬度Ca２＋（以Ca ２＋计）64.07 mg/LMg２＋（以Mg２＋计）34.90 mg/L氯离子CL－75.905.敞开式工业净循环水的水质标准：当冷却构件热负荷≤209，350kj/m2.h(50000kcal/m2.h)。
冷却结构工况要求污垢热阻值＜0.955×104m2.•h.℃/kj.a 腐蚀率＜0.125/a时，悬浮物＜20mg/L。
由于高炉采用工业循环水处理，可节约大量工业水耗用量，同时也可改善水质条件。
因此，必须按照药剂品种及配方，日常需投加水稳药剂。
六.冷却制度（一）合理的冷却制度：1. 高炉各部位的用水量与其热负荷相适应；2. 每个冷却器内的水速、水量和水质相适应；3. 维持足够的水压和合理的进出水温差。
（二）进出水温差：1. 进出水温差中，进水温度与大气温度和回水冷却状况有关，一般情况下应小于35℃。