CK0630A数控车床电气安装与调试设计评价表
数控机床装调维修项目赛题评分表总分100
零件加工
5
职业素养与安全意识
10
操作符合安全操作规程
4
1.发生重大安全事故、严重违反操作规程者，取消比赛。
2.有其他违规操作视情节严重性扣2-5分。
比赛结束后打扫现场，整理工具
3
线槽、有机玻璃等装回原位
3
操作起始时间：操作结束时间：
操作用时：裁判员签名：
2
手动方式下，按“-Z”移动Z轴到负软限位开关和参考点开关之间。切换到“REF”方式，该轴以500mm/min的速度检测零脉冲，实际坐标显示为0，系统回参考点成功。
2
手动方式下，分别按“+X”、“-X”、“+Z”、“-Z”键，对应轴以1500mm/min的速度正向移动或负向移动。
手动方式下，进给轴倍率为“100%”时，任意按“+X”、“-X”、“+Z”、“-Z”，进给轴以1500mm/min的速度移动。此时拨动进给轴倍率波段开关，机床移动速度按比例增大或减小。
3
端子规范（端子压实，无毛刺，铜丝不能裸露太长，无剪断铜丝）
3
使用导线（颜色、线径）
3
号码管（线号、方向）
3
导线连接的正确性
4
上电检查
5
上电规范
3
1.上电检查规范，检查各端口电压
2.排除电源故障
电源故障
2
故障诊断
18
故障1：PMC故障
3
故障无法排除，该项分全扣
故障2：急停功能故障
3
故障3：软限位，超程报警
3
故障4：伺服功能故障
3
故障5：主轴功能故障
3
故障6：换刀功能故障
3
电气设备安装单元工程质量评定表
2
导线连接
导线的材质和截面积符合设计，与设备连接牢固，布线基本顺直。
导线的材质和截面积符合设计，绝缘瓷件无裂纹缺损，线与设备连接牢固，布线基本顺直。
3
调试运行情况
通过一个灌水周期，运行正常
4
保护装置
带电体应有一定的确保护设施，易碎、易伤人的设备应有安全围护。
带电体应有一定的确保护设施，易碎、易伤人的设备应有安全围护。保护装置经测试合格
评定意见
单元工程质量等级
保证项目全部符合要求，基本项目检查项，全部合格，其中项达到优良
施工单位：
建设（监理）单位：
通辽市土地整理中心制
电气设备安装单元工程质量评定表
填表说明
1、保证项目：如实填写检查记录。
2、基本项目：如实填写检查记录，并用“√”标明质量等级。
3、单元工程质量标准：
合格：保证项目符合质量标准，基本项目检验符合合格质量标准。
型号、规格及额定电压、容量符合设计，其它均符合要求。
2
外观质量
外表面的防锈防腐层完整、无损伤，标识清晰，包装符合规定且配件齐全
3
绝缘
绝缘电阻符合规定
4
接地
带电体必须接地，接地线截面符合要求并按要求防腐，接地电阻值符合规定
项次
基本项目
质量标准
检验记录
质量等级
合格
优良
合格
优良
1
电表箱、刀闸、电表安装
设备应按设计规定的位置和高度安装，并排列整齐，安装稳固
电气设备安装单元工程质量评定表
表Td-7
单位工程名称
数控车工实操考核评分表
φ280-0.0
7
每超差0.01扣1分
9
φ330-0.03
10
不合要求不得分
10
长度600-0.05
4
每超差0.01扣1分
11
其他长度
2
不合要求不得分
12
螺纹退刀槽5×2
2
不合要求不得分
13
锥度45度
6
每超差2ˊ扣1分
14
整体外形
5
圆弧曲线连接圆滑、形状准确
15
粗糙度要求
10
大于1.6不得分
16
姓名
总分
考核工件名称
圆弧轴
图号
GB000203
序号
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
手工编程
20
语法错误、数据错误2分/处
2
程序输入
3
手工输入
3
轨迹模拟
3
图形寻错
4
建立工件坐标系
4
建立合适零件坐标系
5
试切对刀
5
步骤错扣1分/处
6
加工调试
5
7
φ230-0.03
7
每超差0.01扣1分
7
19
安全操作、文明生产
视情节轻重扣分，扣分＜10分
额定时间
90分钟
实际加工时间
考评人
综合评价
数控车床评分表
3、机床安装水平、调整垫铁、地 机床安装水平为0.04/1000，不合格扣10分；无 脚螺栓、螺帽、垫圈等符合要求。 调整铁或用水泥灌死扣20分。 调整 200分 主要精度能达到要求：(1)溜板移动在⊥平面内 的不直度全长为0.04mm(允许 凹)；(2)溜板移动 倾斜0.04/1000；(3)精车外圆、椭圆0.01,不柱 度0.03/300；(4)主轴的轴向窜动0.01，主轴轴 肩支承面的跳动0.02，主轴定心轴颈的径向跳动 0.01；(5)丝杠的轴向窜动0.015；(6)精车端面 的平面度(只许凹)300直径上为0.02。一项不合 格扣10分。
25 25 50 50 50 50 20 10 20
2、操作人员应达到本工种、本级 操作人员 别应知应会标准 的技术 3、操作人员应严格按操作规程上 素质 200分 岗 4、交接班、保养、运转记录齐全 、准确
1、工位周围清洁、产品摆放整齐 一项不合格扣10分，工具帐物不符扣10分。 、工具帐物相符、清洁、整齐。 2、检查人员确认的本内容之外的 一项扣5分。 其它50分 项目。 3、检查三色灯、开关，检查操纵 板上各部分位置和数控系统供电是 一项不合格扣10分。 否正常。 否决项
本机床主要精度要达到总公பைடு நூலகம்分级 达不到扣总分200分或（参考所加工产品的技术工艺要求扣 分）主要精度一项不合格扣总分50分。 精度要求。
注：扣分以本项分扣完为止。
检查人：
总分：
4、机床精度
50
防腐 50分
1、切削液箱内必须加防腐剂、床 面、工作台面、导轨、各光滑面无 一处锈蚀扣10分；不加防腐剂扣15分。 锈蚀 2、防护罩、油道、油箱、油杯不 得进水、电线不老化。 1、班前巡回检查正确、不漏项。 一处不合格扣5分。 漏检一项扣10分，不正确扣5分。 对本工种规章制度一项答不上扣10分；技术知识 答不上扣15分。 不穿劳保用品扣10分；操作不正确扣20分；违章 操作此项不得分。 差错一处扣5分；一项不齐全扣10分。
CK0630数控车床电气系统的安装与调试
设计（论文）题目： CK0630数控车床电气系统的安装与调试容提要：CK0630数控车床电气系统的安装与调试主要由三部分组成：主轴控制系统、进给轴控制系统、自动换刀装置。
1主轴控制系统采用三相异步电动机拖动，由安川变频器控制，其动力U、V、W三相电源由变频器提供，主轴电机的转速由数控系统输出，再经变频器控制主轴转速，主轴参数设置分为变频器参数的设置和系统参数的设置。
2进给轴控制系统：刀架滑板由纵向（Z轴）滑板和横向（X轴）滑板组成。
纵向滑板安装再在床身导轨上，可以沿床身纵向运动，横向滑板安装在纵向滑板上能沿滑板导轨进行横向运动。
X轴、Z轴采用广数伺服电机驱动由广数伺服驱动器控制包括硬件连接和信号连接3自动换刀装置：数控刀架安装在车床滑板上在加工中实现换刀，主要包括：刀架电气原理、刀架机械原理、刀架电机、刀架系统参数的设定等组成。
这篇论文对我三年半的大学学习做一次全面的总结。
关键词：变频器调速、4工位电动刀架、系统参数设置、霍尔原件、刀架电机目录第一章：总体设计的确定--------------------------------------------------------------------------------------1.1、数控车床的控制对象---------------------------------------------------------------------------1.2、机床的配置---------------------------------------------------------------------------------------1.3、技术要求------------------------------------------------------------------------------------------第二章：选择与使用元器件--------------------------------------------------------------------------------2.1、机床数控系统的选择----------------------------------------------------------------------------2.2、机床电气原件的选择-----------------------------------------------------------------------------2.3、机床电器柜的接线---------------------------------------------------------------------------------第三章：CK0630数控机床主要控制对象-------------------------------------------------------------------3.1、主轴控制系统---------------------------------------------------------------------------------------3.1.2、控制原理-------------------------------------------------------------------------------------------3.1.3、主轴变频器参数的设置-------------------------------------------------------------------------3.2、进给轴控制------------------------------------------------------------------------------------------3.3、自动换刀装置--------------------------------------------------------------------------------------3.3.1、刀架总述-------------------------------------------------------------------------------------------3.3.2、换刀的机械原理----------------------------------------------------------------------------------3.3.3、刀架的电气原理----------------------------------------------------------------------------------3.3.4、刀号检测原件------------------------------------------------------------------------------------3.3.5、刀架电路-------------------------------------------------------------------------------------------第四章：系统参数的设置---------------------------------------------------------------------------------------4.1、刀具参数设置---------------------------------------------------------------------------------------4.2、主轴参数设置--------------------------------------------------------------------------------------4.3、进给轴参数设置------------------------------------------------------------------------------------4.4、回零设置---------------------------------------------------------------------------------------------第五章：故障现象分析-----------------------------------------------------------------------------------------第六章：机床的开机调试--------------------------------------------------------------------------------------附录：机床电气原理图--------------------------------------------------------------------------------------CK0630数控车床电气系统的安装与调试第一章：总体设计的确定1.1数控机床的控制对象数控车床主要用于中小型轴类零件的加工。
CK0630数控车床电气系统的安装与调试
设计（论文）题目：CK0630数控车床电气系统的安装与调试内容提要：CK0630数控车床电气系统的安装与调试主要由三部分组成：主轴控制系统、进给轴控制系统、自动换刀装置。
1主轴控制系统采用三相异步电动机拖动，由安川变频器控制，其动力U、V、W三相电源由变频器提供，主轴电机的转速由数控系统输出，再经变频器控制主轴转速，主轴参数设置分为变频器参数的设置和系统参数的设置。
2进给轴控制系统：刀架滑板由纵向（Z轴）滑板和横向（X轴）滑板组成。
纵向滑板安装再在床身导轨上，可以沿床身纵向运动，横向滑板安装在纵向滑板上能沿滑板导轨进行横向运动。
X轴、Z轴采用广数伺服电机驱动由广数伺服驱动器控制包括硬件连接和信号连接3自动换刀装置：数控刀架安装在车床滑板上在加工中实现换刀，主要包括：刀架电气原理、刀架机械原理、刀架电机、刀架系统参数的设定等组成。
这篇论文对我三年半的大学学习做一次全面的总结。
关键词：变频器调速、4工位电动刀架、系统参数设置、霍尔原件、刀架电机目录第一章：总体设计的确定--------------------------------------------------------------------------------------1.1、数控车床的控制对象---------------------------------------------------------------------------1.2、机床的配置---------------------------------------------------------------------------------------1.3、技术要求------------------------------------------------------------------------------------------第二章：选择与使用元器件--------------------------------------------------------------------------------2.1、机床数控系统的选择----------------------------------------------------------------------------2.2、机床电气原件的选择-----------------------------------------------------------------------------2.3、机床电器柜的接线---------------------------------------------------------------------------------第三章：CK0630数控机床主要控制对象-------------------------------------------------------------------3.1、主轴控制系统---------------------------------------------------------------------------------------3.1.2、控制原理-------------------------------------------------------------------------------------------3.1.3、主轴变频器参数的设置-------------------------------------------------------------------------3.2、进给轴控制------------------------------------------------------------------------------------------3.3、自动换刀装置--------------------------------------------------------------------------------------3.3.1、刀架总述-------------------------------------------------------------------------------------------3.3.2、换刀的机械原理----------------------------------------------------------------------------------3.3.3、刀架的电气原理----------------------------------------------------------------------------------3.3.4、刀号检测原件------------------------------------------------------------------------------------3.3.5、刀架电路-------------------------------------------------------------------------------------------第四章：系统参数的设置---------------------------------------------------------------------------------------4.1、刀具参数设置---------------------------------------------------------------------------------------4.2、主轴参数设置--------------------------------------------------------------------------------------4.3、进给轴参数设置------------------------------------------------------------------------------------4.4、回零设置---------------------------------------------------------------------------------------------第五章：故障现象分析-----------------------------------------------------------------------------------------第六章：机床的开机调试--------------------------------------------------------------------------------------附录：机床电气原理图--------------------------------------------------------------------------------------CK0630数控车床电气系统的安装与调试第一章：总体设计的确定1.1数控机床的控制对象数控车床主要用于中小型轴类零件的加工。
机电一体化设备组装与调试评分标准
3分
安装位置
在安装台上的安装尺寸和安装高度与标称尺寸相差不超过1mm。
工作调试
拨料杆转动自由，不受卡阻。物料能顺畅通过出料扣，与其他部件协调。
安装工艺
连接、紧固螺钉布局合理，垫片齐全；连接或紧固符合工艺要求。
其他部件安装
2分
安装位置
在安装台上的安装尺寸和安装高度与标称尺寸相差不超过1mm。
机电一体化设备组装与调试评分标准
（比赛时根据具体的工作任务做调整）
一级
评价项目
二级
评价项目
三级
评价项目
评价标准与要求
机械部件组装与设备安装
18分
部件组装
4分
零件位置
零件选用、零件的相对位置、组装尺寸符合组装图上提出的技术要求，组装后能实现机电一体化设备指定的功能。
组装工艺
连接零件（包括垫片、弹簧垫片）完整，连接、位置和方向符合装配规范。
PLC与触摸屏
5分
PLC的指令及应用
在组装与调试记录表中有关记录项目的空白处填写PLC的指令或设置的参数。
触摸屏部件界面
在组装与调试记录表中有关记录项目的空白处填写触摸屏部件及其相关参数。
PLC与触摸屏通信
在组装与调试记录表中有关记录项目的空白处填写PLC与触摸屏部件的通信及其相关参数。
工作过程评分
气动系统安装
8分
正确性
4分
元件选择
气缸、电磁阀的选择与气动系统图一致，无错误，无遗漏。
气路连接
气路连接正确，压力调节适当，不漏气。
工艺性
4分
气路布局
布局合理，横平竖直；不从机器内部穿过，与电路分开。长度匹配，气路整齐。
气管绑扎
【优质】数控机床的安装调试及验收PPT资料
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
第二节 数控机床的调试
试验 （1）测量主轴实际转速 （2）EDIT功能试验 （3）功能试验 （4）进行转塔或刀座的选刀试验 （5）自动状态试验
数控系统的功能外，包括主轴系统、进给系统、自动换刀系统、电气装置、安全装置、气液系统、润滑系统、冷却系统及各种附属装
置(如自动送料种、自附动属排屑装、工置作(台如自动自交换动、送自动料检测、等自)的动性能排。 屑、工作台自动交换、自动检 测等)的性能。 数控机床的维护内容包括：数控机床的正确使用、数控机床各机械部件的维护、数控系统的维护、伺服系统及常用位置检测装置的维
一、数控机床性能的检验
检观查察电 箱机体控内制液板面情高况度、、数检油控查压电力系机是保否统护正的开常关功的功能能外。 ，包括主轴系统、进给系统、自动换刀系 每项几何精度统的具、体测电量气方法装可按置JB、267安4-8全2《装金属置切削、机气床精液度检系测统通则、》、润JB滑436系9-统86《、数控冷卧却式车系床精统度及》、各JB/T8771.
护等。
一用、油数 擦控净机丝床杠日暴常露维部护位验工的收作灰的尘机内和容切床屑性能的方法：除少部分项目可以通过检测有关数据( 九观察各数电控机机冷床却的噪风安扇声装盍、/是d调否B试正、、常验温收及升维/护℃)进行外，大部分项目则通过“耳闻目睹”和 全检面查检 转查接、盒有上必的“要插更座触换接摸固线定有”螺无钉松方动式。 进行验收。在机床全面试运行过程中，检查各运动 用2）软查布看擦润净滑各、防部液护压装件装置置及表的面辅油、质检助、查油装有量无置，松按动在润滑启图动表规、定加运油行，保、持油停液止清洁时，油有路无畅通异，润常滑(良如好。爬行、振动、 题图9-1 切削升试件温示意、图泄漏等)现象及噪声，检查照明、润滑、冷却及排风系统 9(2）)直确线保运操动作重面复的板定上工位所精有作度指是示灯否为正正常常显示(。如绝缘、密封、风量及油标位置)等。
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填写数控机床故障维修记录单
掌握和分析能力
10%
指导教师综合评价
总分：
注：此任务占总评的6%。
数控机床故障维修记录单
报修部门
机床名称
机床型号
机床场地
报修人员
保修时间
维修人员
维修时间
维修单号
机床故障现象：
询问机床操作者记录：
机床故障分析
1.
2.
3.
4.
机床故障排除
序号
检查内容
检查结果
处理结果
1
23Biblioteka 机床故障排除情况：维修
更换
配件
序号
配件名称
规格
价格
备注
1
2
3
4
报修部门验收意见：
负责人签字：年月日
注：指导教师下发维修记录单，由指导教师带领3～4名学生组成维修小组，在维修过程中组长指定专人按维修实际情况填写，维修结束后将记录单上交指导教师，作为过程考核依据。
实习表现
20%
专业能力
1.掌握主轴驱动系统的构成和原理
2.掌握主轴驱动系统的典型故障形式及诊断方法
3.能检修光电编码器引起的故障
（25分）
实训课题完成情况记录。（过程）
70%
1.理解进给伺服驱动系统的组成与原理
2.掌握进给伺服驱动系统常见故障的维修（25分）
1.了解四工位刀架控制原理
2.掌握四工位刀架常见故障的维修（20分）
知识拓展
了解驱动器和变频器外部接线原理
掌握和分析能力
10%
指导教师综合评价
总分：
注：此任务占总评的6%。
教学项目过程考核评价表
项目名称
系统参数调试
班级：姓名：学号：指导教师：日期：
考核
项目
考核标准
考核依据
考核方式
权
重
得分
小计
小组考核
学校考核
30%
70%
职业素质
1、遵守学校管理规定及劳动纪律。（4分）
4、工具的使用规范，工作环境整洁。（4分）
5、严格遵守安全生产规范。（5分）
实习表现
20%
专业能力
1、电缆制作。（20分）
实训课题完成情况记录。（过程）
70%
1.能读懂数控机床电气原理图
2.能够自行设计部分电气线路（20分）
1.电气柜的设计及元器件的部件。
2.机床电气安装（15分）
首次通电调试。（15分）
班级：姓名：学号：指导教师：日期：
考核
项目
考核标准
考核依据
考核方式
权
重
得分
小计
小组考核
学校考核
30%
70%
职业素质
1、遵守学校管理规定及劳动纪律。（4分）
2、能积极主动完成学习及工作任务。（4分）
3、能比较全面地提出需要学习和解决的问题。（3分）
4、工具的使用规范，工作环境整洁。（4分）
5、严格遵守安全生产规范。（5分）
2、能积极主动完成学习及工作任务。（4分）
3、能比较全面地提出需要学习和解决的问题。（3分）
4、工具的使用规范，工作环境整洁。（4分）
5、严格遵守安全生产规范。（5分）
实习表现
20%
专业能力
1、数控系统参数调试。
2、数控系统参数界面操作
3、数控系统参数功能理解（20分）
实训课题完成情况记录。（过程）
70%
1.伺服驱动器界面操作
2．驱动器参数的调试
3.驱动器参数功能理解（25分）
1、变频器参数的调试（25分）
2、变频器界面操作
3、变频器参数功能理解
知识拓展
了解驱动器和变频器控制方式的选择
掌握和分析能力
10%
指导教师综合评价
总分：
注：此任务占总评的6%。
教学项目过程考核评价表
项目名称
数控机床故障诊断及处理
教学项目过程考核评价表
项目名称
CK0630A数控车床电气安装与调试
班级：姓名：学号：指导教师：日期：
考核
项目
考核标准
考核依据
考核方式
权
重
得分
小计
小组考核
学校考核
30%
70%
职业素质
1、遵守学校管理规定及劳动纪律。（4分）
2、能积极主动完成学习及工作任务。（4分）
3、能比较全面地提出需要学习和解决的问题。（3分）