工艺管道施工方案
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案一、编制依据本方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2008）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）等相关国家和行业规范标准，以及工程设计施工图纸、招标文件及附件等资料编制。
二、工程概况本工程为某企业工艺管道安装工程，主要包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。
全部管线总计约10000米，管道材质主要有碳钢管（API5L.GrB）、低温碳钢管（A333.Gr6）、不锈钢管（A240-304L）。
管道最高设计压力2.08MPa，最高设计温度39℃，最大管径16”。
三、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和规范标准；2. 确保工程安全、文明施工，减少安全事故和质量问题；3. 确保工程进度按计划完成，不影响整个项目的进度；4. 提高施工人员技能，提升施工队伍整体素质。
四、施工技术方案1. 施工程序本工程施工程序分为：施工准备、管道预制、管道安装、附件制作与安装、系统试验、吹扫与清洗、验收与移交。
2. 施工技术措施及关键问题（1）管道预制管道预制主要包括切割、焊接、防腐、标识等工序。
预制过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道尺寸、焊接质量、防腐层厚度等满足要求。
（2）管道安装管道安装应按照设计图纸和施工规范进行，注意管道的走向、标高、支吊架设置等。
安装过程中应保证管道焊接质量，避免产生焊接缺陷。
（3）附件制作与安装附件制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保附件的材质、尺寸、焊接质量等满足要求。
附件安装应牢固可靠，与管道连接处应严密。
（4）系统试验系统试验包括压力试验、泄漏试验等。
试验前应做好准备工作，试验过程中应严格按照试验方案进行，确保试验结果合格。
（5）吹扫与清洗吹扫与清洗是为了清除管道内的杂质和污物，确保管道系统清洁。
吹扫与清洗过程中应保证管道内压力、流速等参数满足要求。
工艺管道施工方案三篇
工艺管道施工方案三篇篇一：工艺管道施工方案一、工程概况：本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于XX省，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由XX设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-952.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-42.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-82.8XX设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量4.1施工规划：4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工，20XX年9月10日结束。
4.2劳动力计划：劳动力计划主要施工机械进场计划主要检测仪器计划辅助用料计划五、施工工艺要求：5.1施工工序5.2施工前的准备工作5.2.1现场条件的准备5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。
5.2.2技术准备5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。
10工艺管道施工方案
10工艺管道施工方案一、工程概述本工艺管道施工方案主要针对一些工程项目中的管道工程进行设计和施工，其中包括了工艺管道的设计、设备安装、管道制作、洗管运行和管道保温等。
工程的实施目的是为了确保管道的正常使用和运行。
二、设计方案1.根据工程的要求和需求，进行工艺管道的设计和布置。
2.根据现场的实际情况，确定管道的走向、高差和管材的选择。
3.采用多种软件进行工艺管道的绘制和计算，确保设计的准确性和合理性。
三、设备安装1.对设备进行检查和验收，确保设备是完好的。
2.根据施工图纸和设计方案，进行设备的安装和调试。
3.在设备的安装过程中，严格按照安装要求进行，保证设备的正常使用。
四、管道制作1.根据设计方案和施工图纸，进行管道的制作。
制作过程中，需要注意管道的材质、节段、连接方式等。
2.管道的制作包括管道的切割、弯曲、螺纹处理等工艺。
3.管道的制作和连接过程中，需要严格按照相关标准进行，确保管道的正常使用。
五、洗管运行1.在管道制作完成后，进行洗管运行。
洗管运行的目的是为了清除管道内的杂物和污垢，确保管道的清洁和畅通。
2.洗管运行的步骤包括：填充管道、加压检查、冲洗管道、排放水等。
3.洗管运行的过程中，需要做好安全措施，确保工作人员的安全。
六、管道保温1.根据工程的要求和环境的温度，进行管道的保温设计和施工。
2.保温材料的选择应符合相关标准和规范，确保管道的保温效果。
3.保温施工的过程中，应注意施工质量和工艺要求，确保保温层的完整性和可靠性。
七、施工组织1.进行施工前，制定详细的施工计划和进度表。
2.确定施工队伍和施工人员，并分配工作任务。
3.在施工过程中，进行日常巡查和检查，确保施工质量和安全。
八、质量控制1.进行施工前，制定详细的质量控制计划。
2.在施工过程中，进行材料的检验和试验，确保质量符合要求。
3.定期组织质量验收，并进行相应的整改和改进。
九、安全措施1.在施工前，编制详细的安全计划和安全控制措施。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
工艺管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工，包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道规格从DN10至DN600，管道总长度约5000米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计图纸，进行管道定位、测量。
（2）采用吊装设备将管道吊至指定位置，进行安装。
（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）按照焊接工艺规程，进行焊接操作。
（2）对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。
3. 防腐（1）根据管道材质和介质，选择合适的防腐材料。
（2）对管道进行除锈、清洗，确保防腐层施工质量。
4. 保温（1）根据管道介质和温度要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温层施工，确保保温效果。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 管道安装（2周）3. 焊接（1周）4. 防腐（1周）5. 保温（1周）6. 系统调试与试运行（1周）五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对施工完成后的管道进行检验，确保管道质量符合设计要求。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
工艺管道施工技术方案(完整版)
工艺管道施工技术方案(完整版)一、项目背景及目标这个项目是我们公司承接的一项大型化工企业工艺管道安装工程，涉及到的管道种类繁多，有不锈钢管道、碳钢管道、合金管道等。
我们的目标是确保管道安装质量达到国家相关标准，满足生产需求，同时保证施工安全、环保。
二、施工准备1.技术准备：我们要对施工图纸进行深入研究，了解管道的走向、规格、材质等信息。
同时，对施工工艺、施工方法、施工流程进行梳理，确保施工过程中的每一个环节都有章可循。
2.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，确保每个施工人员都熟悉工艺管道的安装要求。
3.物资准备：提前采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料，保证施工过程中的材料供应。
三、施工流程及要点1.管道预制：根据施工图纸，将管道进行分段预制，确保管道安装的准确性。
预制过程中，要注意管道的清洁、除锈、焊接等环节。
3.管道试压：管道安装完毕后，进行试压，检查管道的严密性。
试压合格后，进行管道冲洗，确保管道内部清洁。
4.阀门安装：根据施工图纸，将阀门安装到指定位置，确保阀门的开闭灵活、严密。
5.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，确保管道在运行过程中保持稳定温度。
6.管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1.严格执行国家标准，确保管道安装质量。
2.施工过程中，对关键环节进行严格把控，如管道焊接、试压等。
3.对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全及环保1.严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2.对施工现场进行合理布局，减少安全隐患。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度顺利进行。
2.对施工进度进行实时监控，确保施工进度与计划相符。
3.遇到施工难题，及时进行调整，确保施工进度不受影响。
七、施工验收1.施工完成后，进行验收，确保施工质量达到国家相关标准。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案工艺管道施工方案一、引言工艺管道施工方案是为了确保管道施工过程中的质量、安全和进度而制定的指导性文件。
本文将详细介绍工艺管道施工方案的主要内容，包括施工准备、管道预制、管道安装、系统试验和验收等环节，以期为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备在开始工艺管道施工前，需要进行充分的施工准备工作。
这些工作包括：1、熟悉施工图纸和相关技术规范，了解施工要求和标准。
2、根据施工图纸和技术规范，制定详细的施工计划和方案。
3、进行施工前的安全和技术交底，确保所有施工人员了解施工要求和风险。
4、准备好所需的施工设备和材料，如管道、管件、阀门、支架等。
5、确定施工过程中的质量控制点和验收标准。
三、管道预制管道预制是工艺管道施工的关键环节之一。
预制的管道必须符合设计要求，并且质量稳定。
具体的预制工作包括：1、根据施工图纸和施工计划，进行管道切割和加工。
2、对管道进行坡口加工和清洗，确保焊接质量。
3、进行管道组对和焊接，确保焊缝质量符合要求。
4、对预制好的管道进行质量检查，如外观检查、无损检测等。
四、管道安装管道安装是工艺管道施工的核心环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1、根据施工图纸和施工计划，进行管道安装。
2、注意管道的走向和支撑，确保管道稳定。
3、在安装过程中，注意保护管道，避免损坏。
4、按照要求进行管道支架的安装和调整。
5、对安装好的管道进行质量检查，如外观检查、压力试验等。
五、系统试验在管道安装完成后，需要进行系统试验，以确保管道系统的功能正常。
系统试验包括以下环节：1、进行水压试验，检查管道的密封性和强度。
2、进行泄露试验，检查管道的泄露情况。
3、进行系统调试，检查系统的运行情况。
六、验收在完成系统试验后，需要进行验收环节。
验收是对工艺管道施工质量的最终评估。
在验收过程中，需要注意以下几点：1、检查管道系统的外观和质量，如焊缝质量、管道损伤等。
2、检查管道系统的性能，如密封性、强度等。
工艺管道施工方案
我单位承建山西华兴氧化铝高压溶出单位工程施工，设计年产能氧化铝100万吨，工艺管道施工量约为10113米，管道壁厚较厚，焊接达因口约3。
5~4万,焊接工程量很大，工期要求紧。
本子项高压溶出采用管道化溶出，工艺流程为隔膜泵来料浆设计最大流量为1060m³/h,直接进入套管加热溶出温度为280℃，进入闪蒸槽末闪出料温度为120℃，进入溶出后槽用泵送至沉降工序。
工艺管道材料为Q235A、20#、16Mn 两种，设计压力为0。
3~8.3MPa、温度为95～300°C。
其中2160米16Mn的无缝钢管主要运输介质为矿浆（BSY)、高压新蒸汽(LST)、高压新蒸汽冷凝水(LSC）、高压不凝气(NCG）;7432米20#的无缝钢管主要运输介质为原矿浆（RBSY)、二次蒸汽(FV)、二次冷凝水(FVC）、低压新蒸汽(LST)、低压新蒸汽冷凝水（LSC)、低压不凝气（NCG)、循环水及冷却水（CWL）、污水（SW）、热水（HW）; 521。
2米Q235A焊接钢管主要制作自蒸发器排空口(介质为二次蒸汽和矿浆）、冷凝水罐排空口（二次冷凝水)、地漏(FD)。
二、编制依据沈阳铝镁设计院的蓝图《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《压力管道规范工业管道》GB/T20801—2006《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008 《高压化肥设备用无缝钢管》GB/T6479—2015甲方要求等1) 参加设计交底,了解设计意图，弄清选材原则，明确执行标准及设计、厂方的特殊要求.2) 组织施工图会审。
3) 施工方案的编制、审查、讨论与报批。
4) 材料计划的编制。
5) 材料的检验和入库，做好产品标识对照工作。
6）工具准备及计量器具、检测设备的校验登记.7) 合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目审查备案。
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工艺管道施工方案1.工程概况:山东富尔德化工有限公司30万吨/年环保橡胶软化剂项目管道安装工程，主要内容为罐区、泵房工艺管线。
本工程共有工艺管道5000米。
管道按材质分布如下：2.1施工工序3. 施工方法3.1材料验收3.1.1全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
3.1.2各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。
3.1.3全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：a．阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。
b．外部和可见的内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
c．阀门到现场后，应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。
d．煤气阀门应按设计要求进行严密性试验或密封面的检查，检查结果应符合要求。
3.2材料的存放3.2.1由于本工程工艺管道材质的区别，碳钢管、不锈钢管、钛管，要分开堆放，严禁混放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢、钛管应在室内分规格存放，且要摆放平稳。
不锈钢管和钛管要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口应封闭，小型管件和阀门要放在货架上。
3.2.2所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
3.3焊材的存放3.3.1现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
3.3.2焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。
3.3.3焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。
3.4管子加工3.4.1所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。
3.4.2切割a. 碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。
不锈钢管道用等离子或机械方法切割，不锈钢管、钛管用砂轮进行切割或修磨时，要使用专用砂轮片。
对于钢板卷管的板材下料，采用半自动切割机进行切割下料。
b. 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净。
加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。
c. 对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。
d. 对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁错边量超过规范规定，应将内壁进行修整。
3.4.3坡口型式，对于壁厚，相同的管子，采用V型坡口。
αδδpb(1)δ≤6 α：30～35°b：1～3 p：0.5～2(2)δ≤16 α：30～35°b：1～3 p：1～2不同厚度的管子，内壁尺寸不等而外壁平齐时，加工型式为：δ1δ215°δ2－δ1≤10mm不同厚度的管子，内壁齐平，外壁不相等时，加工型式为：15°δ1δ2δ2－δ1≤10mm 内外壁尺寸均不相等时，加工型式为：3.4.4 管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清理范围10mm 以上。
3.4.5 组对点固焊的工艺措施及材料与正式焊一致，长度一般为10～15mm ，高度2～4，且≤2/3δ。
3.6预制3.6.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，方便运输和安装来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。
3.6.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3.6.3管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。
3.6.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放运输过程中不产生变形。
3.6.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。
3.7 管道焊接3.7.1焊接常规方法的选择：碳钢管采用氩电联焊或手工电弧焊的方法进行。
3.8 焊后热处理15°δ1δ215°3.8.1管道的焊后热处理应按设计、业主提供的焊接工艺文件和现场焊接工艺指导书的要求进行。
当无规定时，焊后热处理条件应根据钢材的淬硬倾向、焊件厚度、结构刚性、焊接方法和使用条件等因素综合确定。
3.8.2热处理方法：管道采用电阻丝加热或电感应加热。
3.8.3热处理技术要求a. 热处理温度的选定（1）业主或设计文件未规定时，一般情况10#钢的热处理温度为600～650℃。
（2）异种钢焊接时应按焊接性较差的一侧钢材选定热处理温度。
但焊后热处理温度不超过另一侧钢材的临界点Ac1。
（3）特殊结构、特殊位置以及特定条件下的焊口在热处理前应编制热处理方案，按规定程序审批后实施。
b. 热处理加热区域宽度每测不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外100mm范围的部分应保温。
c. 热处理前应将管道两端的管口封闭，以防管内气体流动。
d. 热处理过程中应准确控制加热速率、恒温时间及冷却速率应符合规范的规定，且使焊件温度分布均匀。
e. 测温采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线。
当发现温度异常波动时，应及时处理，保证温度升降平稳。
当意外发生断电或温度控制失控时，应采取紧急措施保证降温过程符合要求。
f. 按规定进行热处理后的效果检查和效果分析，用HL－D便携式里氏硬度计测定焊缝、热影响区硬度。
热处理后返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
3.9焊接检验3.9.1管道探伤根据施工图纸规定执行，如图纸没有规定的则按GB50235-97中的规定进行射线探伤检验，钛管对接焊缝按图纸或规范要求进行射线探伤,底片评定执行GB50236-98符录F的规定。
3.9.2对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合总包商规范要求和GB50236-97的要求。
发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。
3.9.3所有焊缝随时接受甲方代表的检查。
3.9.4焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。
3.9.5对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。
3.9.6无损检测的焊缝应在管线图上进行标注，焊缝也要有永久性的标记。
3.9.7无损检测结束后，委托单、检测报告及焊缝标记图要一一对应，具有可查及可追溯性。
3.10管道安装3.10.1管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
3.10.2管道安装要求a. 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
b. 管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
c. 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
d. 管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
e. 安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。
安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
f. 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，以关闭状态安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
g．仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
h. 管道安装的允许偏差：表2 管道安装的允许偏差值3.10.3一般管道安装a. 管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的机械设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。
b. 对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。
c. 管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。
d. 穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。
3.10.4与机器相连的管道安装a. 与机器相连的管道安装应符合设计和机器制造厂的有关技术要求的规定。
b. 管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。
c. 与机器相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：d. 管道最终与机器形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视机器的位移，当转速大于6000 rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.05mm。
e. 符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。
3.10.5 管廊管道安装a. 管廊配管时应在管廊施工完毕，与管道接触的横梁已全部涂漆完进行。
b. 管道摆放时应避免焊缝位于管架横梁上。
c. 有坡度要求的管道安装时，可通过调整管托的标高来保证，有变径要求的管道应采用偏心异径管，保证管道底部标高不变。
e. 成排管道及交叉管道的间距应符合设计或规范要求。
3.10.6 塔类设备的配管本工程塔类设备有7台，其中洗涤工段的硫化氢洗涤塔、1#洗氨塔、洗苯塔高度均在40米以上，输送煤气管道的钢板卷管集中在鼓风冷凝和洗涤工段，硫化氢洗涤塔、1#洗氨塔、洗苯塔的随塔管道直径为DN400—DN1800，安装时要根据管道的实际高度和重量编制随塔煤气管道的吊装方案用来指导施工。
a. 与塔类设备相连的管道安装前，应仔细核对需配管的设备口，设备口的法兰面是否损坏。
b. 配管时，应将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好，防止设备承受过大的附加载荷。
3.10.7伴热管安装a. 根据流程图和保温一览表确定需要伴热的管线。
b. 从蒸汽分配站上对应的接头上引出伴热管，沿主管进行安装，主管为不锈钢时其伴管和主管不能直接捆扎在一起，之间要用大于5毫米厚的石棉板隔开；每隔1m用镀锌铁丝或专用钢带进行固定，镀锌铁丝不能与不锈钢管直接接触。
c. 伴热管应布置在水平主管的下方，垂直主管的伴热管应沿主管均匀分布。
d. 安装伴热管应能保证管内的冷凝液能自动流向冷凝液收集管或疏水装置上。
e. 伴热管应按设计要求确定其有效长度，超过有效长度时应另引一根伴热管。
f. 穿越较大阀门或管件时，伴管应对其进行环绕，保证伴热的效果。
g. 主管需经常拆卸的地方，伴热管可采用法兰进行连接。
3.10.8阀门安装a. 核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。