女士文胸生产工艺与设计
内衣生产工艺文胸生产工艺设计
内衣生产工艺文胸生产工艺设计（一）生产制单1.尺寸表（表3-4）表3-4（二）产品结构组成分析这一款式为单褶杯基本款式的变化图，罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割，下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。
本款式纸样总共为7片（图3-23），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-5）。
图3-23表3-5（三）生产流程分析本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。
根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-24）。
图3-24（四）生产制作步骤1.裁剪将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。
注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，文胸类不需要剪口。
一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置，以及面与里发对位点的位置。
图3-25将罩杯海绵里面朝上，用四点曲折缝线迹拼合，拼缝处上下各有一0.8cm 宽的纱捆（目的是使拼合处圆滑平整、不呲牙）。
先拼合前杯、侧杯，再拼合中缝，完成整个罩杯的拼缝。
线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考表3-6）。
表3-6本文来自国际内衣网 地址:/news/college/content-14168-2.aspx本文来自国际内衣网 地址:/news/college/content-14168-2.aspx图3-26（1）拼合前罩杯。
将前片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
（2）拼合侧罩杯。
将侧片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
（3）拼合面罩杯。
将拼合好的罩杯前片与侧片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线（线迹要求参考上表3-6）。
文胸生产流程工序图解
文胸生产流程工序图解75abc内衣批发网为您介绍：1、文胸造型设计(1)文胸造型文胸的造型设计，主要包括罩杯形式、模杯设计及破缝设计。
罩杯形式文胸罩杯形式有多种，按其面积大小可设计为全罩杯、3/4罩杯和1/2罩杯，如图1所示。
全罩杯是指可以将全部的乳房包容于罩杯内，特别是侧下位和前中位紧密贴合人体，具有较强的支撑、提升和集中的作用，是最具功能性的罩杯，适合于胸部饱满或肌肉柔软的女性，使穿着者胸部稳定挺实、舒适稳妥。
3/4罩杯利用钢圈的侧压力和斜向的剪裁，具有将乳房上托，胸部向中间集中的功能，功能性较全罩杯稍差一点，但具有更好的造型效果，式样多变，更能体现女性的玲珑曲线。
1/2罩杯适合胸部较小的年轻女性，提升胸部的效果较好，特别是将肩带去掉后，可搭配露肩低胸服饰穿着。
破缝设计文胸罩杯部分是整件文胸最有可能重新设计、变化万千的部分。
按破缝的形式主要有以下几种结构类型: 水平的上下杯、左右杯、T 字破骨( 破缝) ；斜型的上下杯、左右杯、T字破骨；以及单褶杯等，如图2所示。
罩杯破缝的重新设计仅仅是简单的省道转移——画出新的破缝(经过胸点)叠合上下的胸省。
虽然文胸原型的罩杯部分采用的是垂直破缝，但文胸的成品中很少真正用到这种结构，水平或斜型的罩杯破缝更适合文胸的设计，它们能提供更好的支撑和托起作用，并在外衣之下塑造更加赏心悦目的外观。
模杯设计文胸模杯分无缝模杯、夹棉围文胸及单层文胸。
无缝模杯的成型采用特殊的热定形设备，用适当的纤维如聚酰胺纤维和合成弹性纤维制成各种海绵罩杯。
若透明的或是肉色的轻薄织物与无缝模杯一起经过热压定形能形成相当于“隐形文胸” 的产品。
更具无痕效果的文胸是高科技全硅胶材质的文胸，该文胸的功能向胸贴的变形改进，不仅为胸部塑型增量，而且触感与胸部自然肌理的质感神似，行动时有自然晃动的神韵，克服了传统胸衣的生硬感，尤其适合于露背、露胸礼服打底穿着。
夹棉围文胸先要将蓬松棉热压成一定厚度，黏压在两层针织面料之间，通过罩杯裁剪上的变化和下缘钢圈的固定将棉罩杯缝制成型，再与其他部件连接。
文胸生产工艺流程
文胸生产工艺流程
《文胸生产工艺流程》
文胸是女性内衣中的一种，为了确保文胸的品质和舒适度，生产工艺流程至关重要。
下面就是文胸生产的基本工艺流程：
1. 设计和研发：首先，文胸的设计和研发团队会根据市场需求和潮流趋势，设计出新款文胸的款式和图纸。
他们会考虑面料的选择、剪裁和结构等方面。
2. 选材：选材是文胸生产的关键环节。
优质的面料、拉链、扣子和饰片都是确保文胸品质的重要因素。
生产厂家会与供应商进行合作，选择合适的材料。
3. 剪裁和裁床：根据设计图纸，面料会被裁剪成对应的形状和尺寸。
这一步需要非常精准的操作，以确保后续步骤的顺利进行。
4. 缝制：裁剪好的面料会被缝制成文胸的基本结构。
在这一步，专业的工匠会进行精细的缝纫工作，保证每一个细节都符合设计要求。
5. 走边：走边是文胸生产中一个重要的环节，通过走边工艺可以使文胸的边缘更加平整，也增加了文胸的耐用性。
6. 成型和塑形：在这一步，文胸会被塑形成为人体所需的形状。
通常会通过加热和压模的方式来进行成型，确保文胸能够贴合
身体。
7. 检验和包装：最后，文胸会进行严格的检验，确保没有瑕疵和质量问题。
检验合格的文胸会被包装好，准备发往市场。
以上就是文胸生产的基本工艺流程。
这些环节都需要细心和耐心的操作，以确保文胸的品质和舒适度。
对于消费者来说，选择一款优质的文胸，不仅要看款式和价格，更要了解生产工艺，确保文胸的品质。
内衣生产工艺文胸生产工艺设计
内衣生产工艺文胸生产工艺设计内衣生产工艺在保证质量的前提下，需要考虑款式设计、面料选择、剪裁制作、加工工艺等一系列环节。
而对于文胸生产工艺的设计，更需要考虑到人体工学、舒适性、支撑性等方面的因素。
下面将介绍一种常见的文胸生产工艺设计。
一、款式设计文胸的款式设计是文胸生产工艺的基础，决定了文胸的外观和功能。
常见的文胸款式有全罩杯、三分罩杯、半罩杯、无钢圈、隐形文胸等。
根据市场需求和消费者喜好，设计人员可以结合时尚元素进行定制设计。
二、面料选择文胸面料的选择关系到文胸的舒适性和透气性。
常用的文胸面料有棉、锦纶、氨纶、蕾丝等。
棉质面料具有透气性好、吸湿性强，适合夏季穿着；锦纶、氨纶则具有良好的弹性和延展性，能够更好地塑造胸部曲线；蕾丝质地柔软、透气性好，常用于文胸的装饰部分。
三、剪裁制作文胸的剪裁制作是文胸生产过程中非常重要的一环。
剪裁师傅根据设计师提供的图纸和尺码表，将面料按照不同的零部件进行剪裁，考虑到面料的弹性和延展性，确保每个零部件的尺寸和形状都符合要求。
四、缝制工艺缝制工艺包括针线工艺和缝制顺序。
针线工艺通常采用弹性线或者弹性纱线，以保证针线的牢固度和弹性度。
在缝制顺序上，首先缝制罩杯、背部和胸围；然后缝制肩带，确保肩带的长度和角度都合适；最后缝制挂扣、调节钮等细节部分。
五、胸托和钢圈胸托和钢圈是文胸中常见的支撑部分，需要设计合理的结构和制作工艺。
胸托通常采用海绵或者特殊的饰品面料，根据胸部的曲线进行剪裁和缝制；钢圈则根据文胸的款式和功能，选择合适的钢圈类型和规格。
六、饰品装饰文胸的装饰部分通常包括蕾丝边、丝带、花朵等，需要考虑到装饰的位置和设计的美观度。
在装饰部分的缝制上，需要注意面料的质地和加工工艺，避免对肌肤产生不适的感觉。
以上是一种常见的文胸生产工艺设计，只是为了介绍文胸生产工艺的一般流程和关键环节。
实际生产中，还需要根据不同的文胸款式和面料选择，调整和改进具体的生产工艺，以达到更好的产品质量和用户体验。
文胸生产流程工序
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内衣文胸生产工艺流程控制方案
内衣文胸生产工艺流程控制方案英文回答：To control the production process of bras, it is essential to have a well-defined plan in place. This plan should cover various aspects such as material selection, cutting, sewing, quality control, and packaging. Let me explain the key steps involved in the production process and how they can be effectively controlled.1. Material selection: The choice of materials for bras is crucial in determining the quality and comfort of the final product. As a production manager, I would workclosely with the procurement team to ensure that we source high-quality fabrics, elastic bands, hooks, and other components. Conducting regular quality checks on incoming materials is essential to maintain consistency in the production process.2. Cutting: Once the materials are received, the nextstep is to cut them into the required sizes and shapes. Proper cutting is crucial to ensure that the bras fit well and have a consistent shape. To control this process, I would implement a strict quality control system where each cut piece is checked for accuracy and defects. Any issues found would be immediately addressed to avoid further wastage and rework.3. Sewing: Sewing is the most critical step in bra production. It requires skilled workers and precise techniques to create a well-fitting and durable product. To control the sewing process, I would implement a standardized sewing procedure and provide detailed training to the workers. Regular inspections and random audits would be conducted to ensure that the stitching is consistent and meets the required standards.4. Quality control: Quality control should be an integral part of the production process. I would establish a dedicated quality control team responsible for inspecting the finished bras at various stages. This team would conduct thorough checks for any defects, such as loosethreads, uneven stitching, or faulty hooks. By implementing a robust quality control system, we can identify andrectify any issues before the final product reaches the market.5. Packaging: Proper packaging is crucial to protect the bras during transportation and storage. I would ensure that the packaging materials are of good quality and suitable for the product. Additionally, I would implement a packaging checklist to ensure that each bra is correctly packed, and the required labels, tags, and instructions are included.中文回答：内衣文胸的生产工艺流程控制方案非常重要。
女士内衣制作工艺流程
女士内衣制作工艺流程女士内衣制作工艺一般流程：选料、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。
1、选料。
由于女士内衣都直接接触肌肤，所以选料必须相当讲究，通常从有无有害成份、吸湿性、抗静电性、体肤触感、染料的汗渍牢度和洗涤牢度（色牢度）、布料的弹性、强度等方面来考虑。
由于天然纤维在吸湿性能、体肤触感、抗静电方面优于化学纤维，同时由于针织物在弹性方面优于机织物，所以女士内衣衬里布料多选用天然纤维的针织物，为了增加布料的弹性，通常采用加衬氨纶的高弹布。
有害成份主要是指布料在染色过程中残留的有害化学物，在穿着过程中易被皮肤吸收；吸湿性主要是指人体出汗后能否有效地被吸收，长时间处于吸湿不好的状态容易造成细菌感染；抗静电性不好和体肤触感不好，在穿着过程中会感到不舒服；染料汗渍牢度、洗涤牢度不好，易在穿着过程中造成染料分子脱落甚至被皮肤吸收而导致疾病；布料的弹性、强度则影响其舒适性和耐用性。
2、粘布。
粘布就是将布与海绵用胶粘剂粘在一起，粘后布的表面必须平整，且粘布过程中不能使用对人体有害的胶粘剂及其溶剂，如含有甲醛、丙酮的胶粘剂等，否则，这些成份残存在衣料中会影响到人体的健康。
3、是裁剪。
一般都是先排版再裁剪，排版中要注意面料的纹路，按其性能进行合理布置。
如左右片纹路方向不一致，会造成成品左右背片弹性大小不一，穿戴时会发觉两边松紧不一；在制作过程中也会使其尺寸大小不一，影响外观。
剪肩带与做肩带一般都是先将一根长肩带按要求剪成一定的长度，再穿上肩带扣，用单针曲折缝缝纫机缝合；或者用套结机缝合；在隐形肩带的使用上，一定要保证其有相当的弹性和足够的强度，以防止断裂脱落。
同时在制作过程中注意选用合适的机针，防止将橡筋线扎出。
内衣的生产流程
款式设计在工业生产流程中处于最前端，是工业生产过程中最先要解决的问题。
款式设计是内衣款式产生之前，其设计构思仅仅是设计师脑中的一个朦胧的印象，这一印象要通过对内衣材料的选择和工艺的设定来实现。
这是一项不断创新的挑战性工作。
款式图和关键工艺的表达则是向纸样师传达款式的机构组成以及工艺处理相应的注意问题。
款式图是生产加工过程的示意图，也是对效果图在细节方面的补充。
它承载了结构组成、工艺处理以及整体造型的相关信息。
二、工艺设计内衣的缝制工序繁多，工艺复杂，运用的缝制机器比较多。
因此，工艺师的工作就是在保证质量的同时，又要保证生产流程的顺畅，合理安排生产流程以及工艺制作方法。
工艺的合理与否直接影响着内衣生产的速度与质量。
工艺师必须了解各类机械的特点、性能以及线迹特点，结合面料的特性做出最佳工艺设计方案：使用何种缝纫设备，选用何种线迹类型、线迹规格，面底线如何搭配，缝制工艺有何要求，缝制流程怎样安排等等。
例如内裤腰围绱橡筋：线迹用哪一类的曲折缝线迹，密度是每厘米3步还是4步，针距是多少，面线与底线怎样搭配、起针与收针的要求、整体效果的要求等等。
另外，还要安排工序的流程，先做哪些工序，后做哪些工序，每道工序需要几人同时做，才能保证工艺的顺畅。
三、纸样设计纸样是确保内衣质量、款式造型的关键环节。
纸样包括净样设计、毛样设计、齐码纸样、工艺纸样等等。
净样设计一般是指最先设计的纸样，其关键部位的尺寸与成品的尺寸是一样的，这类纸样不能用于面料裁剪，其主要功能在于简洁、直观地表达了款式结构组成，纸样修改时用净样来修改更加便捷、准确。
毛样设计是在净样的基础上，根据缝制工艺增加各拼合处缝制所需要的缝份量、增加缝制工艺以及后整理处理所引起的尺寸变化量所得到的纸样。
这类纸样可以直接用于面料裁剪，制作成品衣服。
齐码纸样是指根据标准的基码毛样，通过一定的纸样放缩规律所做出的所有号型的全部纸样。
直接用于工业生产的排料裁剪。
纸样作为技术资料需要长期保存。
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表3-6
3.拼缝面罩杯（图3-26）
图3-26
（1）拼合前罩杯。将前片罩杯的两片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
图3-24
（四）生产制作步骤
1.裁剪
将工业用毛样按照纸样说明，选择好面料、布纹线按照所需份数，将其裁切下来，准备缝纫。注意剪口的位置及深度，深度通常为缝份的一半，文胸类不需要剪口。一般来说，需要剪口的位置是钉唛头的位置、特殊工艺缝制的位置，以及面与里发对位点的位置。
2.拼缝罩杯棉（图3-25）
图3-25
至此，罩杯的制作完成。罩杯可以放在一边，等待绱罩杯时再用。
1234 7.缝合脊心与侧片（图3-30）
图3-30
分别将面布的脊心和侧片，面与面相对。用平车于下扒分割处距离边缘0.4cm平缝，并将其分缝；下扒定型纱亦是如此操作。线迹要求宽窄一致、平整顺畅（线迹要求参考表3-6）。
表3-6
8.固定定型纱
将做好的下扒面布与定型纱，里与里相对，用平车距边缘0.1cm处用平车平缝，将定型纱固定与面布上。面布于里定型纱之上，要求面平服、无拧褶。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考上表3-6）片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
（3）拼合面罩杯。将拼合好的罩杯前片与侧片正面相对，大片在下，小片在上，用平车沿分割处距离边缘0.5cm平缝。
平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线（线迹要求参考上表3-6）。
4.面杯缉装饰线（图3-27）
9.拼接下扒与后片（图3-32）
图3-32
（1）将下扒与后片面与面相对，于侧缝处对齐，用平车距离边缘0.6cm处平缝，展开后缝份倒向罩杯方向。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、无缩皱、线路拉长不断线（线迹要求参考上表3-6）。
（2）面布在上，捆条在下，将侧缝处在里面用双针平车固定捆条。双针距0.6cm。捆条宽0.8cm。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、无缩皱（线迹要求参考上表3-6）。
11.绱罩杯（图3-34）
图3-34
（1）绱罩杯。将罩杯面与下扒面相对，罩杯在上，下扒在下面。杯底与下扒杯圈对齐，距离边缘0.6cm，用平车平缝。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、无缩皱（线迹要求参考表3-6）。
表3-6
（2）绱杯底捆条。罩杯在上，捆条在下，将缝份倒向下扒，沿罩杯与下扒拼接处用双针车将捆条固定。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、不拖长、无断线、无缩皱（线迹要求参考表3-6）。
10.绱下围橡筋（图3-33）
图3-33
（1）搭缝。橡筋在上，面料在下，将橡筋光面与衣片下围的面相对重叠0.5cm。用两点曲折缝搭缝，线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线，按照每10.5cm中缩0.5cm的比率缩皱，线路拉长不断线（线迹要求参考上表3-6）。
（2）固定。将搭缝好的橡筋折转，衣片在上，橡筋在下。用两点曲折缝距离边缘0.5cm平缝固定橡筋。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考上表3-6）。
（2）固定。将搭缝好的橡筋折转，衣片在上，橡筋在下。用两点曲折缝距离边缘0.5cm平缝固定橡筋。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考上表3-6）。
13.定肩带、穿钢圈（图3-36）
图3-36
将做好的肩带固定在罩杯上，将钢圈穿入捆条中间。注意区分钢圈的脊心位与侧比位。
14.套结（图3-37）
图3-27
将面罩杯的三条拼缝的缝份做分缝处理，然后用四点曲折缝平缝，作出面杯的装饰线。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考上表3-6）。
5.缝合面杯与里杯（图3-28）
图3-28
将罩杯里杯在上，面杯在下，里杯的正面与面杯的里面相对。沿边缘对齐，用平车距离里杯（海绵）边缘0.1cm，按照杯边一肩夹一杯底的顺序依次平缝。完成罩杯面与里的缝合。平车线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无落针、跳针、无断线。面杯罩于里杯之上，要求面杯平服，不紧不松，无拧褶（线迹要求参考上表3-6）。
12.绱上围橡筋、固定后肩带（图3-35）
图3-35
（1）搭缝。橡筋在上，面料在下，将橡筋光面与衣片上围连肩夹的面相对重叠0.5cm。用两点曲折缝搭缝。注意在后片放肩带的位置，将肩带置于面料与橡筋之间，肩带正面与面料正面相对。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线，按照每10.5cm中缩0.5cm的比率缩皱，线路拉长不断线（线迹要求参考上表3-6）。
（一）生产制单
1.尺寸表（表3-4）
表3-4
（二）产品结构组成分析
这一款式为单褶杯基本款式的变化图，罩杯前片与侧片纸样按照款式结构再次分割，下扒分割位置与前杯纸样的分割处对齐。本款式纸样总共为7片（图3-23），每片纸样运用的面料参照物料单（表3-5）。
图3-23
表3-5
（三）生产流程分析
本款内裤的结构组成分析，以倒叙的方式展示这一款式的基本生产次序。根据这一流程分析可以得出，完成这一款式成品所需的工序，并根据款式效果，针对每道工序选用相应的工艺做法、机械设备，并制订出完整的生产工艺流程以及质量标准（图3-24）。
图3-37
杯底捆碗两端套结各2个，罩杯肩带固定各1个，侧缝底部各1个（线迹要求参考上表3-6）。
15.绱钩扣、钉唛头（图3-37）
用两点曲折缝将后钩扣上到衣片的后中。注意钩扣的子母扣的位置不要绱反。另外，右侧上母钩扣时，将唛头夹面料里与钩扣中间，唛头置于钩扣中间的位置。
16.剪线头、后整理
将多余线头剪掉，按照要求折叠打包。一般文胸类成品无需整烫
6.绱杯边橡筋并修整罩杯（图3-29）
图3-29
（1）将罩杯杯边与花边橡筋重合0.4cm，用三针五线绷缝机搭缝。注意绷缝线迹要刚好盖住杯边边缘。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、无缩皱、线路拉长不断线（线迹要求参考上表3-6）。
（2）用四线包缝机将罩杯杯底、肩夹包缝，每10cm中可以缩0.3cm，并将面杯多余的面料切除。线迹要求宽窄一致、平整顺畅、无断线、线路拉长不断线（线迹要求参考上表3-6）。