钢屋架施工方案
钢屋架制作及安装施工方案
钢屋架制作及安装施工方案钢屋架是现代建筑中常用的一种结构形式，它具有重量轻，强度高，耐腐蚀，施工快速等优点，因此在许多工业厂房、体育馆、仓库等大跨度建筑中得到广泛应用。
钢屋架制作及安装施工方案如下：一、方案编制1.施工前的准备工作：确定项目的技术要求、设计文件和施工图纸；制定施工计划和施工方案；确定材料的采购及加工计划等。
2.工程测量：根据设计图纸进行现场的测量，确定钢屋架的尺寸和精确位置。
3.钢材加工：根据施工图纸和设计要求，进行各种规格钢材的切割、焊接、冲孔等加工处理。
4.钢屋架构件制作：根据施工图纸和设计要求，将加工好的钢材进行组装、焊接，制作成钢屋架的构件。
5.构件质检：按照相关标准和质量要求，对制作好的构件进行检查，确保质量符合要求，无缺陷和隐患。
6.表面处理：对钢屋架构件进行喷涂、防腐等处理，提高其表面的耐腐蚀性和美观度。
7.运输：将制作好的钢屋架构件按照施工计划进行组织，并运输到施工现场。
二、架设施工1.基础施工：根据设计图纸，按照基础的要求进行开挖、浇筑混凝土，确保基础的坚固和平整。
2.上梁：先将预制好的梁体进行定位，然后用吊车将其吊装到预先设置好的支撑点上。
3.安装柱子：根据构件设计要求，将柱子按照要求位置设置立起来，与其他构件焊接。
4.安装横梁：将横梁制件按照要求位置设置并焊接固定。
5.安装屋面：根据设计图纸和施工计划，将屋面材料进行安装，包括防水、保温、隔热等工作。
6.梁柱的连接：根据设计要求，通过焊接、螺栓等方式将梁柱进行牢固的连接。
7.系统管线安装：根据设计要求，安装空调、电气、给排水等系统管线。
8.安全检查：施工结束后，进行一次全面的安全检查，确保施工完成后的安全性。
三、验收与交付1.施工验收：完成施工后，根据相关标准进行验收，并出具相应的验收报告。
2.整理文档和图纸：整理施工过程中涉及的各种文档、图纸等，确保施工档案的完整和规范。
3.交付使用：完成验收后，将项目交付给业主使用，同时提供后期维护、保养等服务。
钢屋架制作及安装施工方案
钢屋架制作及安装施工方案一、概述钢屋架由钢材组成，具有轻巧、结构牢固、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑物的屋面结构。
本方案旨在针对一些具体项目制定钢屋架制作及安装的施工方案。
二、施工准备1.施工准备：成立专业施工班组，组织认真的施工会议，明确施工任务和质量要求。
2.材料采购：根据设计要求和施工图纸，制定材料采购计划，并选择信誉良好的供应商进行采购。
3.设备及工具准备：准备好所需的施工机械设备和工具，如吊车、脚手架、电焊机等，确保施工过程中设备可靠。
三、钢屋架制作1.准备工作：清理场地，搭建好施工脚手架，确保施工安全。
2.制作工艺：根据施工图纸，将钢材切割、焊接、预制成所需形状。
注意保证钢材的处理和加工质量，确保制作的钢屋架符合设计要求。
3.喷漆处理：对制作好的钢屋架进行防腐处理和喷漆工作，确保钢材的耐腐蚀性能和美观度。
四、钢屋架安装1.准备工作：清理施工现场，确保安全通畅；安装前检查钢屋架材料，确保其质量合格。
2.安装流程：a.按照施工图纸和设计要求确定标高和基准线，设置好坡度和倾斜角度。
b.将制作好的钢屋架部件提升到安装位置，利用脚手架等设备进行支撑和调整。
c.进行焊接和连接，确保钢屋架的稳固和牢固性。
d.完成主体钢屋架的安装后，继续安装次要部位，如脊线、檐口等。
3.安全保障：在安装过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.质量检查：安装完成后，进行钢屋架的质量检查，包括焊缝质量、连接牢固性以及尺寸规格等。
五、施工管理与验收1.施工管理：负责管理施工过程，包括施工进度控制、材料消耗控制、施工质量控制等，确保施工按计划进行。
2.验收标准：根据设计要求和国家相关标准进行验收，包括材料质量、施工工艺、安全可靠性等方面。
3.验收流程：完成施工后，组织专业验收人员进行验收，对钢屋架的制作和安装进行全面检查。
如发现问题，及时整改并重新进行验收。
4.施工总结：施工结束后，对整个施工过程进行总结，总结经验和教训，为今后的项目提供有益的参考。
(完整版)钢屋架制作安装施工方案
钢屋架制作安装施工方案1、工程概况华能岳阳电厂二期扩建主厂房建筑工程汽机房AB跨屋盖系统由钢托架、钢屋架、上下弦支撑（包括水平和垂直支撑）、檩条、压型钢板底模和檩托等构件组成。
汽机房跨距27m（轴距），由13个节间组成，节间轴线距离除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14轴为9m外，其余节间轴线距离均为12m。
钢托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均为3.4m，每榀托架由上下弦和腹杆组成，上下弦？角钢2L 100×12，TJ1单重约1.8t，TJ2单重约2.3t，每榀托架中间均设与屋架相连的H型钢柱。
钢屋架按连接对象不同分GWJ-1（计13榀）和GWJ-2（计15榀），GWJ-1通过连接板用14M-24高强螺栓与钢托架采用栓接连接，由上下弦和腹杆组成，采用角钢规格从∠56×5～∠180×12不等。
每榀约重6.4t；GWJ-2与托架及排架柱上预留埋铁采用焊接连接，上下弦及腹杆用材、每榀单重与GWJ-1基本相同。
钢屋架下弦节间轴线尺寸为2651mm，上弦节间尺寸为1326mm，水平轴线间点尺寸为26500mm。
屋架上下弦水平及垂直支撑、拉杆等均采用普通角钢通过连接板与屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓临时连接，最后焊接固定。
屋架檩条采用H型钢，檩托为角钢，檩条与屋架采用焊接连接，檩托与檩条采用普通螺连接。
屋面压型钢板底模选用波高75mm，单块宽880，厚度为 1.2mm的镀锌W880板型，屋面板与檩条通过Φ19圆柱头焊钉连接压型钢板总面积约，屋面板采用现浇。
2、施工准备2.1认真熟悉施工图，及时组织图纸会审，图纸问题争取及早解决。
2.2仔细放样，根据放样后的大样图提出详细的材料采购计划，经主管领导审批后进行及时采购。
2.3认真布置好钢屋架加工场地，在主厂房A排外平整一块场地，约30m×80m，用压路机反复碾压至少10遍以上，然后铺150mm碎石垫层进行粗平，局部凹陷处用砂卵石垫平。
厂房钢屋架制作与安装施工方案
厂房钢屋架制作与安装施工方案一、施工方案介绍厂房钢屋架制作与安装施工方案是指通过钢材制作出钢屋架，并进行安装的工作。
钢屋架作为厂房结构中的重要组成部分，具有重量轻、强度高、稳定性好等优点，广泛应用于厂房建设中。
本施工方案主要包括了制作钢屋架的工艺流程、施工安全措施以及质量控制措施等内容。
二、工艺流程1.钢材选用：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的钢材，同时对钢材进行检测，确保质量符合标准要求。
2.制作钢屋架构架：按照工程图纸和制定的尺寸要求，将钢材进行切割、热处理等加工，制作出构架的各个零部件。
3.组装钢屋架结构：将制作好的各个零部件进行组装，采用焊接、螺栓连接等方式，确保结构的牢固性和稳定性。
4.钢屋架涂防腐处理：对钢屋架进行表面处理，包括除油、喷砂、涂防腐漆等工序，提高钢屋架的防腐性能和耐久性。
5.钢屋架安装：根据施工图纸和现场实际情况，使用起重机械将制作好的钢屋架进行安装，确保安装的准确度和安全性。
三、施工安全措施1.严格遵守安全操作规程：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等，并严格按照工艺流程进行操作，禁止酒后施工和无证上岗。
2.安全生产教育培训：施工前对施工人员进行安全生产教育培训，提高他们的安全意识，有效预防事故的发生。
3.施工现场标识：在施工现场设置安全警示标志和警示线，明确施工区域和非施工区域，确保施工安全。
4.安全设施配备：配备必要的安全设施，包括消防器材、紧急避难通道等，以应对突发状况。
5.安全监控措施：施工现场设置安全监控摄像头，定期检查监控设备的工作情况，确保施工过程的安全。
四、质量控制措施1.施工图纸和技术要求：严格按照施工图纸和技术要求进行施工，确保钢屋架的制作和安装质量符合设计要求。
2.材料质量检验：对选用的钢材进行全面检测，确保材料的质量合格，杜绝使用次品材料，影响工程质量。
3.施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工操作规范，及时发现和解决问题，杜绝施工质量隐患。
钢屋架施工方案
钢屋架施工方案钢屋架施工方案一、工程概述：本工程为钢屋架施工项目，施工内容包括搭建钢屋架结构、安装钢屋面板、补充防水层等。
二、施工流程：1. 研究和分析施工图纸，确定施工方案。
2. 准备材料和设备，包括钢材、螺栓、焊接机、吊车等。
3. 按照施工图纸安装主梁和次梁。
4. 安装剪力墙、斜撑和连接件。
5. 安装屋面钢板，包括固定骨架、安装钢板和连接。
6. 完成屋面的补充防水层工作。
7. 进行质量检验和验收。
三、施工方案：1. 施工前的准备工作：a. 对现场进行勘察和测量，确保施工图纸的准确性。
b. 采购所需的材料和设备，并进行检验和验收。
c. 制定施工计划并安排施工人员。
2. 钢屋架的安装：a. 根据施工图纸，确定主梁和次梁的位置和尺寸，进行安装。
b. 对主梁和次梁进行调整，确保其水平和垂直度。
c. 安装剪力墙、斜撑和连接件，加固结构的稳定性。
3. 钢屋面板的安装：a. 根据施工图纸，确定钢板的安装位置和尺寸。
b. 先安装骨架，包括龙骨和檩条，确保其水平和垂直度。
c. 安装钢板，将其固定在骨架上，并进行连接处理。
4. 补充防水层的施工：a. 在钢屋面板上铺设防水膜，确保整个屋面的防水性能。
b. 要防止防水层的破损，对特殊部位进行加固处理。
5. 质量检验和验收：a. 对施工的钢屋架进行质量检验，确保其安全可靠。
b. 进行验收工作，以确保施工符合规范和要求。
四、安全技术措施：1. 施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用具，并进行相关安全培训。
3. 吊车操作人员必须具备相应的资质和经验。
4. 施工期间，严禁吸烟和明火作业，必要时进行防火处理。
5. 施工期间，严守操作规范，遵循施工标准和要求。
五、施工进度计划：1. 工程准备：3天。
2. 钢屋架安装：5天。
3. 钢屋面板安装：3天。
4. 补充防水层施工：2天。
5. 质量检验和验收：1天。
六、安全保障措施：1. 施工过程中，设置警示标识，禁止无关人员进入施工区域。
钢屋架施工方案
钢屋架施工方案1. 概述钢屋架结构是一种常见的轻型钢结构，其采用钢材制作而成，可以广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑以及民用建筑等领域。
本文档将介绍钢屋架施工方案，包括施工前准备工作、具体施工步骤以及质量控制等内容。
2. 施工前准备工作施工前准备工作是确保钢屋架施工顺利进行的重要环节。
下面是施工前的准备工作步骤：2.1 施工图纸的准备在开始施工之前，需要准备完整的钢屋架施工图纸。
施工图纸应包括结构图、构件图、节点图等详细图纸，以便施工人员按图施工。
2.2 材料准备在施工前，需要对所需的钢材和连接件进行采购，并进行材料验收。
材料采购应符合设计要求，并确保材料的质量、规格等符合施工图纸的要求。
2.3 设备和施工人员准备在施工现场需要准备必要的施工设备，如吊车、吊装工具等。
同时，需要安排足够的施工人员，确保施工进度和质量。
2.4 安全防护准备钢屋架施工过程中存在一定的安全风险，因此需要进行安全防护准备。
这包括制定安全施工方案、配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等，并进行必要的安全培训和技术指导。
3. 施工步骤钢屋架施工一般可以分为几个基本的步骤，具体步骤如下：3.1 基础预处理在开始钢屋架的施工之前，需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面、检查基础的平整度和强度，确保基础符合要求。
3.2 安装立柱和梁根据施工图纸的要求，按照顺序安装钢柱和钢梁。
安装立柱时应进行垂直度检查，确保立柱的安装位置准确。
安装梁时需要注意梁的水平度和连接牢固性。
3.3 安装屋面板和墙体在安装立柱和梁之后，需要安装屋面板和墙体。
屋面板可以采用轻型夹芯板或其它合适的材料。
安装时需注意板材的连接方式和密封性。
3.4 进行节点连接完成立柱、梁和屋面板的安装后，需要进行节点连接。
节点连接是钢屋架施工中的重要环节，连接方式的选择应根据工程要求和节点的受力情况进行。
3.5 补充施工在完成核心工程后，还需要进行一些补充施工工作。
例如进行屋面的防水处理、安装门窗等。
厂房钢屋架施工方案
厂房钢屋架施工方案项目概述本文档旨在提供厂房钢屋架施工方案的详细说明。
钢屋架是厂房建筑中常用的结构形式，其具有轻量化、高强度等优点，适用于大跨度、大空间的厂房建设。
本方案将介绍钢屋架施工的各个步骤和要求，以确保施工过程的顺利进行。
施工步骤步骤一：材料准备在施工前，需要准备以下材料： - 钢轨、钢柱等主体结构材料 - 钢屋架连接件- 扣件、螺栓等安装工具 - 吊装设备步骤二：施工准备在施工前，需要将施工现场进行清理，确保无障碍物、无杂物。
同时，需要明确施工计划，包括工期、施工顺序等。
步骤三：基础施工在施工前，需要进行基础的施工工作，包括： - 地基处理：清理地基、填筑土方等 - 基础浇筑：按照设计要求浇筑基础混凝土步骤四：支撑架安装在基础完成后，开始进行支撑架的安装。
支撑架是钢屋架施工过程中的临时支撑设备，用于支撑整个钢屋架的施工。
步骤五：钢屋架组装钢屋架的组装是钢屋架施工过程中的核心步骤。
具体步骤如下： 1. 根据设计图纸，将钢屋架的主体结构进行拼装。
2. 使用扣件、螺栓等连接件将钢屋架各组成部分进行连接。
3. 在组装过程中，需要注意施工精度和质量控制，确保钢屋架的精度和稳定性。
步骤六：屋面安装在钢屋架组装完成后，进行屋面的安装。
具体步骤如下： 1. 清理钢屋架上的杂物和灰尘。
2. 根据设计要求，进行屋面材料的铺设。
3. 注意屋面材料的固定和防水处理。
步骤七：验收和完工在屋面安装完成后，进行验收和完工工作。
具体步骤如下： 1. 进行验收工作，包括结构的强度、屋面的完整性等方面。
2. 完善相关手续和文件，包括施工报告、质量检测报告等。
3. 如有必要，进行相关维护和保养工作。
安全注意事项在厂房钢屋架施工过程中，需要注意以下安全事项：- 使用合格的材料和设备，确保施工质量和安全性。
- 严格按照施工方案操作，避免施工误操作和差错。
- 工人需佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 施工现场需划定明确的安全区域，并设置明显的警示标志。
钢结构屋架工程施工方案
钢结构屋架工程施工方案一、工程概况本工程为一幢钢结构屋架建筑工程，总建筑面积约为2000平方米，屋架结构采用梁柱框架结构，屋面采用复合板材覆盖。
屋架主要由钢材构成，包括梁、柱和横向支撑等部分。
该工程施工地点位于城市郊区，周边环境较为开阔，交通便利。
本方案旨在确保施工工程按照设计要求、质量标准和安全规范进行，保证工程的质量和安全。
二、施工准备1. 人力资源：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术员、安全员、施工工人等，确保施工队伍的专业素质和施工经验。
2. 物料准备：采购所需的钢材、螺栓、焊材、钢板等材料，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3. 施工设备：准备搭建屋架所需的起重机、吊篮、脚手架等施工设备，确保设备的状态良好，符合安全要求。
4. 现场平整：将施工现场进行平整，清理可能影响屋架搭建的障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工流程1. 地基基础施工：首先对建筑地基进行处理，确保地基的承载能力满足屋架的承载要求。
进行地基基础的浇筑和检测，确保地基基础的质量。
2. 屋架梁柱的加工和安装：根据设计要求，将钢材进行加工，制作各种梁柱构件，并进行预先的钢构件防腐处理。
然后将各个构件按照设计图纸进行拼装，采用焊接、螺栓连接等方式进行安装。
在安装过程中，严格按照规范和要求进行验收和检测，确保构件的安全和牢固。
3. 屋架的搭建：在梁柱安装完成后，进行屋架的组装和搭建。
先根据设计图纸确定屋架的位置和高度，然后按照设计要求将横向支撑等构件进行安装和固定，最终形成完整的屋架结构。
4. 屋面覆盖：屋面采用复合板材进行覆盖，先将复合板材按照设计要求进行预处理，然后进行安装，确保覆盖材料的平整和牢固。
5. 检验验收：在施工完成后，进行屋架结构的稳固性检验和安全验收，确保施工质量和结构的安全性。
四、质量和安全管理1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保各个构件的制作和安装符合标准和规范。
2. 对施工现场进行日常巡视和检查，及时发现和解决可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全。
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钢屋架施工方案目录钢屋架施工方案1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工准备 (1)4 劳动力及机具配备计划 (1)5．施工进度计划 (2)6.主要施工方法及技术要求 (2)7.焊接（半榀屋架拼装） (5)8.大组装 (5)9.作业记录及签证书 (6)10.质量标准及质量保证措施 (6)11.实行全面质量管理 (6)12.作业项目合格的目标和标准 (7)13.安全保证措施 (8)14.文明施工措施 (9)15.环保措施措施 (9)1、工程概况及工程量1.1 国投罗钾公司120万吨/年钾肥项目扩能改造工程自备热电站扩建主项工程汽机屋面钢屋架由加配工程处承担房钢屋架及支撑，主要工作内容如下：汽机房钢屋架GWJ30—2A1: 6榀及相连的水平、垂直支撑合计30000kg。
1.2 汽机房钢屋架及其支撑均采用Q235B钢材焊接而成，焊接材料采用E4303焊条。
2、编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》（第7部分焊接工程）DL5190.7-2012《电力建设施工及验收技术规范》（第8部分加工配制）DL5190.8-2012《电力建设施工技术规范》（第1部分土建篇）DL5190.1-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建）DL/T 5210.1-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DL/T 5210.7-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》（加工配制）DL/T 5210.8-2009《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL 5009.1—2002《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2005版《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—20123、施工准备：3.1 作业环境的准备及平面布置施工现场平台使用30×00M砼平台,施工机械、电焊机等安装在施工现场，由25T汽车吊配合作业，电源、道路畅通，各种工器具配备齐全。
3.2 材料摆放和钢材进入现场的验收:按计划有序的摆放钢材,整齐而便于下号料;钢材表面或断面不得有影响质量的缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等，表面腐蚀麻点的深度，不得超过钢材负公差的一半，钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度。
其材质必须符合设计图纸要求和国家标准规定，无材质证明或不合格的钢材不得进入施工现场。
3.3 熟悉图纸、提材料预算，及时报批，为确保工程质量、工程进度，召开全体施工人员参加的技术交底会，施工人员明确熟悉施工图纸、主要施工方法、工程质量标准等技术要求，交底双方签字。
见附表（技术交底记录）4、劳动力及机具配备计划4．1 参加作业人员的资格及要求管理人员：主任一人，质检员一人（具有质量检查员证）;安全员一人，材料员一人，工程师一人（具有工程师证）工人：铆工10人，电焊工10人（具有相应焊工合格证），火焊工2人，起重工1人（具有相应资格证），电工2人（具有电工操作证），力工10人。
5、施工进度计划：根据工程进度安排，要求2014年11月30日前完成钢屋架的制作及相应的油漆涂刷工作。
总的安排如下：生产准备（10.1~10.5）——放大样（10.6~10.7）——下号料（10.8~10.15）——切料修直及钻孔（10.16~10.20）——拼装焊接（10.21~11.15）——大组装（11.20~11.30）——检验（12.05——12.10）——涂漆（12.15—— 12.25）6、主要施工方法及技术要求6.1 作业前的准备工作和采取的主要措施6.1.1 放大样: 1:1比例在钢平台上放出半榀钢屋架底样。
6.1.2下号料: 按大底样用扁铁、铁皮制作样杆、样板、用样板、样板号料。
6.1.3切料、割坡口：钢板宜优先采用半自动割机或剪板机切料和割坡口,型钢用割炬或型钢切割机切割和开坡口。
6.1.4修直: 液压千斤顶或火焰加热修直。
6.1.5 钻孔: 手电钻或磁座钻半成品钻孔。
6.1.6 拼装: 模架复制法拼装,25T汽车吊。
6.1.7 大组装: 现场搭设临时组装台, 25T汽车吊起吊。
6.1.8焊接: 交直流电焊机手工焊接。
6.2 作业采取的主要措施。
6.2.1 钢屋架放样和拼装, 主要利用现有平台和施工现场,并采取下列主要措施。
6.2.2 搭设焊接操作台14×15M一个坚固的,水平完好的焊接操作台,焊接钢屋架用。
6.2.3 制作钢屋架拼装一些器具如龙门架，撬棍等。
6.2.4 制作螺旋式卡兰40个,拼装钢屋架用.6.2.5 钢屋架上、下弦接口,屋架基础板焊接时,要采取防变形措施,6.2.6 主要技术措施用料计划如下:6.2.7 认真作好图纸会审,把图纸问题处理在施工之前.6.2.8 把好原材料质量关，不合格钢材不得使用。
6.2.9 所有钢材必须具有材质证明书,其材质必须符合设计图纸和国家标准的规定,需要二检的钢材经复检确认合格者才能领用,无材质证明或不合格的钢材严禁使用.6.2.10 钢材表面或断面上不得有影响质量的缺陷,如气泡、裂纹、夹渣、重皮等,表面锈蚀点的深度,不得超过钢材负公差的一半,钢材实际厚度不得小于允许的最小厚度.6.2.11 焊条必须具有出厂合格证明书,其技术条件应符合国家规范,并经复检合格才能使用.6.2.12 作业环境及平面布置施工现场和砼平台,施工平面布置见附图.6.2.13 作业技术交底的安排所配制的汽机钢屋架为发电厂的主要生产设施，必须确保工程质量,按期完成工程任务,为了保证工程质量和进度,召开全体施工人员参加的技术交底会.把设计图纸、施工方案、主要施工方法、工程质量标准等技术要求交待清楚，交底双方签字后按技术交底要求进行施工,见附表技术交底记录.6.3 作业程序、方法及内容：6.3.1 作业工艺流程放底样——制作样杆、样板——号料——切料——修直——钻孔——制作模架——拼装上片——拼装下片——拼装框架工字钢——拼装基础、筋板——焊接——检验——除锈涂漆6.3.2 主要工种作业程序及质量要求：下料：采用1：1比例在平台上放底样，仔细检查各节点，焊缝长度，各杆件距离是否符合图纸要求。
因屋架跨度要求严格，只能在+3㎜至-7㎜之内。
必须考虑焊接收缩量，按钢屋架上、下弦几何长度的L/6000加焊接收缩量，如：30M跨度应加30000/6000=5㎜。
底板放样时在几何尺寸中按比例加出。
放样必须经质检员认为合格后，按大样制作校样杆，样板。
号料：应将角钢、钢板垫平，不得有较大弯曲，应用样杆、样板号料，以保证尺寸正确，号料应严格控制尺寸和对角线偏差，特别是孔距偏差。
桁架上、下弦应用划规，划出比孔径大1.5㎜的检查圆，以备检查钻孔位置是否正确。
切料：被切割的钢材应放平稳，下面留有足够空隙，保证不会切割下面钢材，仔细检查核对切割线，确认无误时切割。
顶紧磨光，基础立板和工字钢切割后，要用角向磨光机磨光、磨平，保证几何尺寸正确，70％以上能够与基础板顶紧。
修直：切割后的杆件和节点板，要用大锤，千斤顶或火焰加热修直。
保证其弯曲度、平面度符合要求。
钻孔：用磁力钻钻孔前应仔细校对孔的位置和孔径。
确认无误时施钻。
模架制作：在底板大样上。
先装好节点板，再在节点上装好桁架弦杆和腹杆。
组成半片桁架，点焊牢固翻转制作模架。
模架制作应仔细检查几何尺寸中心线交汇点偏差。
划出和节点弦腹杆几何中心线，检查其是否交汇在一点上，其偏差不得大于1㎜，模架必须经质保部门检验确认合格后，才能进行拼装。
6.3.3 拼装（半榀屋架拼装）拼装前应仔细检查杆件的规格、尺寸、平直度，不符合要求的零件，不得进行拼装。
在模架上复制半片屋架，先将各节点板放在模架节点板上，用卡兰卡牢，再将各弦、腹杆放在节点板上，上下肢角钢对齐，用卡兰夹紧，点焊牢固，组成上片屋架，翻转再装上下弦、腹杆、卡兰夹紧，点焊牢固，装基础立杆工字钢、筋板和基础板，拼装成半榀屋架。
拼装时要检查上、下两肢角钢是否对齐，孔的位置和边距是否正确，两肢角钢错位、孔距、边距偏差及角钢与角钢间，角钢与节点板间的间隙均不得大于1㎜，确认无误后方可点焊牢固，同时亦应检查上下弦杆、腹杆的平直度。
其不直度不得大于L/1000。
屋架拼装，经检查人员检查合格后，才能施焊。
7、焊接(半榀屋架焊接)：7.1 焊接环境：气温不得低于-20度，负温度焊接时风速不得大于3级，焊接完成后，除锈后马上喷刷第一道底漆。
7.2 焊接人数，在同一桁架上施焊，不得超过4人，同时应分散开，先打底再堆焊，不宜集中在一起焊接。
7.3 焊接顺序：焊接要检查物件是否摆放平直，桁架摆放不平，支点距离太远，杆件间隙过大，上下弦接口，基础板没采取防变形措施均不能施焊。
钢屋架焊接顺序是：首先焊接上下弦接口，先焊接接口板外侧焊缝，再焊接口板内侧焊缝，再焊接接口角钢焊缝。
分层依次进行。
其次，焊接节点与上下弦外侧焊缝，再焊接上下弦内侧焊缝，再焊接节点板与腹杆搭接焊缝，最后焊接角钢间垫板联接焊缝，均分层进行焊接。
7.4 焊接注意事项：焊接前应将焊缝两侧各30㎜范围内的铁锈、油污、积水、赃物等清除干净。
施焊后应将焊缝的溶渣、飞溅金属清理干净，并在焊缝附近打上自己的钢印。
点焊长度不宜大于50㎜，高度为设计高度的一半，点焊质量应与正式焊缝相同。
当焊缝出现不允许的夹渣、气孔裂纹等缺陷时，应将缺陷全部磨光后再重新焊接。
为了防止屋架上下弦接口，屋架基础板焊后变形，桁架上下弦角钢肢弯曲和基础板不平，焊接前应采取变形措施。
8、大组装：在临时搭设的组装台，用Q=25吨吊车起吊，将两个半榀屋架拼组装在一起，装上中间加固角钢，点焊牢固，检查跨度应在+3∽-7㎜之内，拼装屋架中部应保证起拱高度60㎜，屋架应放置平直后再进行焊接。
9、作业记录及签证书：做好施工记录和自检记录施工日期、气候、气温、施工内容、构件名称、编号、拼装、焊接操作者都要详细记录，做到记录真实准确，有据可查，自检、施工、验评记录都要认真保管，对预算外工程要认真办好签证，做到完整齐全，以备存查。
10、质量标准及质量保证措施10.1 下号料：主要检验尺寸和对角线，尺寸偏差不得大于1㎜，对角线偏差不得大于1.5㎜，检验方法：钢尺进行检查。
10.2 气割:主要检验气割后尺寸、直角度、气割面不平度，其尺寸偏差不得小于2㎜，气割面与钢板不垂直度不得大于板厚的5％且不大于1㎜，直线度不得大于0.5㎜。
10.3 割坡口:主要检验坡口角度，钝边尺寸和气割面不平度。
坡口角度控制在30。
∽35。
之间。
钝边尺寸偏差不得大于2±0.5，气割面不平度不得大于0.5㎜。
检测方法：用钢板尺和角度样板进行检查。
10.4 拼接对接口：主要检验对接接口间隙和两板面错位，间隙不得大于2±0.5㎜,错位不得大于1㎜，检验方法：钢板尺间隙进行检查。