钢结构施工方法及技术措施.doc
钢结构施工方法及技术措施
第七章主要施工方法及技术措施1钢结构安装2.1吊装顺序：柱→柱间支撑（墙梁）、行车梁→屋架→屋架支撑(檩条)2.2吊装前准备：为了确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期、和效益。
按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。
2。
2。
1技术准备1）全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2）掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
3）了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。
4）编制吊装工程作业指导书。
5）进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底.2.2。
2施工准备1）钢构件和验收钢构件制作完成后，应按国家GB50205—95的规范进行检查验收.外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205—83表3.9、3。
1的规定。
钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件;A）设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。
B）制作中对问题处理的协议文件。
C）所作钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。
D）高弗螺栓磨擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后,除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案,对已变形的构件应矫正，并重新检验。
2）测量仪器及使用应按规范要求,统一它的标准。
A）经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。
B)水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。
C)钢尺:参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺,应通过标准计量校准钢尺。
3）基础复核A）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料.B）基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点.C）基础施工单位在基础上应刬有关轴线和记号。
D）支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205—83规范中表4.2.2要求，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行,即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查,第二次在钢结构安装前作最终验收.E）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
钢结构工程施工方案和技术措施
第九章钢结构工程施工方案和技术措施第一节工程概况本工程为66459 部队库房翻建和改造工程新建装备库房本工程钢结构部分建筑等级为3 级，钢结构为门式钢结构，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为7 度，设计基本地震加速度值为0.15g。
建筑结构的防火等级为二级，屋面防水等级为二级。
第二节施工现场平面布置2.1 考虑到安装效率需设置地面装配场地，其中大型空间桁架主要在大厅柱间空地搭设操作平台进行拼装。
2.2 根据现场条件和构件情况，利用汽车吊将全部钢架结构吊装就位。
2.3设置电焊机10 台，分装在5个移动式焊机房内，分别靠近主轴两侧放置。
2.4气焊工具共10 套，氧气、乙炔瓶装供应，钢瓶分类存放在4个气瓶房内，靠近轴线两侧放置。
2.5设置2x1 个存放高强螺栓的仓库。
2.6 施工工具存放在工具房内。
2.7 现场设置2 个焊接材料库兼烘干机房，储存焊接材料并进行烘干处理。
2.8 屋面板在现场加工厂加工，工地需设置料场及屋面板加工场地。
见施工总平面布置图。
第三节钢结构制作3.1 技术要求3.1.1 材料根据设计要求，对其材料的选用要求如下：1) 钢架、钢架柱、钢梁、夹层钢结构、加劲板及连接板：采用Q345B ，其化学成分及力学性能应符合GB/T1591-94 的规定。
2) 檩条、墙梁、支撑等;采用Q235B ，其化学成分及力学性能应符合GB/T4957-1994 的规定。
3) 以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含量的合格证，焊接结构应出具碳含量的合格证，此外承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证，当有抗震要求时：钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
4) 焊接材料：焊接用焊条、焊剂、焊丝应符合现行国际的有关技术要求并与主体金属强度相适应。
Q235 钢：手工焊焊条采用E43 型焊条，埋弧焊焊丝采用H08A 焊丝及相应焊剂。
钢结构安装施工方案及技术措施
钢结构安装施工方案及技术措施 第一节 安装前准备工作及安装总体思路一、安装前准备工作安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。
1.1施工总平面布置图布置 本工程的总平面主要布置内容为:项目经理及安装工人的办公室、临时生活设施。
材料运输进出通道和汽车吊进出通道。
原材料、设备、零部件的堆放场地。
电源位置的确定和布置 各区平面关系见下图所示：场场地使用大样图南共享大厅、艺术墙北共享大厅、艺术墙艺术馆美术馆小剧场音乐厅大剧院第七区第六区第四区第五区第三区第二区第一区1.2人员组成及技术交底工作:1.2.1工程施工管理网络图工程施工管理网络图1.2.3对将去现场施工的技术、管理人员进行交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，具体见下图：二、安装方案总体思路本工程安装共分为五个馆(椭球体)安装，艺术墙、南北共享大厅安装、标志塔安装及檩条安装，根据本工程的实际情况先对五个馆、艺术墙、南北共享大厅、标志塔的安装方案作如下简述：——五个馆安装拟采用满堂脚手架利用土建现有塔吊及大型吊机进行安装。
——艺术墙、南北共享大厅拟采用大型汽吊和汽车吊相结合的方法进行吊装。
——标志塔拟采用大型汽吊和进行安装。
1、五个馆的安装五个馆钢桁架安装采用满堂脚手架高空散装法进行安装,本工程钢桁架主要分倒三角形桁架和片式桁架，采用主桁架分段吊装，环桁架高空散装的方法进行安装。
2、艺术墙和南北共享大厅吊装本工程的艺术墙结构形式为组合式相贯结点圆管柱桁架，钢管为变截面变壁厚，共享大厅为片式鱼腹桁架。
根据本工程的实际情况，艺术墙采用公司总拼分段运到现场，现场分段吊装高空对接的方法进行安装，总拼是为了桁架尺寸的统一、准确，分段吊装有利于吊机选择，艺术墙柱最高40米，最重达57.56T,原则上分段不大于12米。
分段吊装时应将平面桁架和支撑系杆同时吊装，以增加艺术墙整体结构受力稳定，鱼腹桁架可以从一边向一边吊装，一榀一榀向后退进行吊装，该桁架重量轻，受力分析整体吊装方案可行。
钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes钢结构安装工程施工安全技术措施(最新版)现场安装部分（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程钢筋工程施工方案及技术措施一、施工方案：1.组织施工前的准备工作，包括制定施工计划、安排人员、准备施工机械和工具等。
2.进行工程布置和标定，确定关键节点，标明基准点和控制线，以确保施工的准确性和精度。
3.进行钢筋的验收，查看材料的质量、规格和数量是否符合设计要求，合格后方可进行施工。
4.钢筋的切割和弯曲加工，采用机械设备进行加工，并进行质量检查，确保钢筋的加工质量。
5.钢筋的焊接，采用电焊机进行焊接，焊接后进行质量检查，确保焊接强度和质量。
6.钢筋的定位和安装，根据设计要求和施工图进行钢筋的定位和安装，同时采取临时钢筋支撑措施，确保钢筋的垂直度和平整度。
7.钢筋的绑扎，采用铁丝或扎带进行钢筋的绑扎，绑扎后进行质量检查，确保绑扎牢固和准确。
8.钢筋的混凝土保养，对已安装好的钢筋进行混凝土保护，包括覆盖防护层、防腐涂料处理等，以防止钢筋锈蚀和损坏。
9.施工结束后进行验收，检查施工质量和安全措施是否符合要求，整理施工记录和材料报表。
二、技术措施：1.结构施工质量要求：严格按照设计文件、标准规范及施工技术要求进行施工，保证工程质量。
2.施工现场安全措施：设置安全警示标志和围挡，保证施工现场的安全。
3.人员安全措施：施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等。
4.施工机械设备安全措施：机械设备必须经过检修和维护后方可使用，操作人员必须经过培训和考核合格。
5.钢筋加工工艺：采用机械设备进行切割和弯曲，确保加工的精度和质量。
6.钢筋定位准确性控制：使用控制线和检测仪器进行定位控制，通过加大取样频率来保证钢筋的准确度。
7.钢筋绑扎牢固性控制：严格按照技术要求进行绑扎，保证绑扎的牢固度和紧密度。
8.钢筋混凝土保护层厚度和质量控制：采用测量仪器对保护层厚度进行检测，并使用防腐涂料进行保护处理。
9.施工质量检查和验收措施：设置专门的质检组进行质量检查和验收，及时发现和处理施工质量问题。
通过以上的施工方案和技术措施，可以保证钢结构厂房工程钢筋工程施工的质量和安全，确保工程的顺利进行。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案与技术措施一、钢结构材料选择及检验1、钢材（1）文件检查：钢结构进场后卸货前，首先应检查核对钢材材质证明材料。
（2）外观检查：进场时应对每批钢材进行全数外观检查，检查内容为规格尺寸、厚度、表面锈蚀情况。
（3）见证取样2、焊材1）文件检查：首先应检查核对焊材的合格证。
3、螺栓球（1）文件检查：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等（2）外观检查：每种规格抽查5%，且不应少于5 只重点检查：螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
二、钢材料加工流程1、放样和号料：钢板在检查钢板的牌号、厚度和表面质量及复查试验合格后在进行下一部加工。
放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并按要求预留余量。
放样和号料的允许偏差符合相关规定。
板材号料时应在距板材边缘10mm 位置选择基准线进行划线。
（板材边缘缺陷较多）2、切割：钢材切割可采用气割、机械切割、等离子切割等方法，选用的切割方法应满足工艺文件的要求。
切割后的飞边、毛刺应清理干净。
钢结构H 型、箱型腹板翼缘的切割下料一般采用数控气割。
切割前根据板材厚度选择割嘴及相关参数，依据图纸尺寸调整割枪枪距。
板材切割时应先对钢板预热，然后加大氧气量进行切割。
3、管、球加工：直径为50mm～600mm 管零件的制备使用相贯线切割机，根据设计要求并考虑其焊接收缩量确定断杆长度。
大于600mm 管零件的加工采用计算机放样或人工放样后切割下料。
管零件的加工流程如下：（1）螺栓球宜采用 GB/T699 规定的 45 号圆钢热锻成型，加热温度宜为 1150～1250 ℃，终锻温度不得低于 800℃，螺栓球不应有裂纹、褶皱和过烧。
螺栓球的螺栓孔宜采用专用车床或数控加工中心加工，螺纹应符合现行国家标准《普通螺纹公差》GB/T 197 规定的6H 要求。
焊接空心球分为无肋焊接空心球和加肋焊接空心球，宜采用钢板热压成半圆球，加热温度宜为1000～1100℃，并经机械加工坡口后焊成圆球。
钢结构工程施工方案word
钢结构工程施工方案word一、工程概况本工程为一座钢结构建筑工程，位于某某地区某某街道，总建筑面积约xxxx平方米，总高度约xx米。
该建筑采用钢结构框架及钢筋混凝土结构，主要用途为xx。
二、施工前准备1. 人员、设备准备（1）组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工队长、各工种工人等；（2）准备必要的施工机械设备，包括吊装设备、钢结构焊接设备、混凝土搅拌设备等；（3）购置必要的工程施工防护用具及安全设备，包括安全帽、安全鞋、防护绳索等。
2. 材料准备（1）根据设计要求采购钢结构构件及混凝土材料；（2）验收采购材料，确保质量符合要求，并妥善存放。
3. 安全预案制定工程施工安全预案，包括钢结构吊装安全、高空作业安全、防火安全等方面，并对施工人员进行安全教育及培训。
三、施工过程1. 地基处理在地基施工前，应对地基进行勘测，确定地基稳定性。
若存在不平整或不坚实的地基条件，应进行地基处理，包括打桩、加固等工程。
2. 钢结构制作（1）按设计要求，对各个构件进行加工、焊接、防腐处理；（2）采用质量检验手段，对制作好的钢结构构件进行检测，确保质量符合要求。
3. 钢结构吊装（1）制定钢结构吊装方案，包括吊装计划、吊装位置、吊装设备选择等；（2）进行吊装前检查，确保吊装设备及吊装点符合安全要求；（3）对钢结构构件进行吊装，确保吊装过程安全、准确。
4. 钢筋混凝土施工（1）按设计要求进行混凝土浇筑及钢筋绑扎；（2）对混凝土浇筑过程进行质量检验，并确保混凝土强度符合要求。
5. 安装、调试（1）对安装好的钢结构构件进行连接及固定；（2）进行系统设备及建筑设施的安装及调试。
6. 安全、环保工作（1）严格执行作业安全制度，确保各项施工工序的安全；（2）加强施工现场的环保工作，防止施工过程中对环境造成污染。
四、竣工验收1. 完成工程验收根据设计要求及相关标准，对完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 安全检查对工程施工期间的安全情况进行总结及检查，确保施工过程中没有发生安全事故。
钢结构施工方法和技术措施
钢结构施工方法和技术措施钢结构施工方法和技术措施提要：钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动自钢结构施工方法和技术措施1、钢件的加工制作：．钢材采用Q235-B钢，主要规格为H450×250×8×12、H500×250×8×16、H360×200×6×10、?600×14等品种，H型钢材质符合GB/T700及GB/T1591的规定，同时符合50011-2001第条的要求。
购买钢材时有生产厂家的材质单和相关的证明。
钢件制作在公司北京加工基地工厂内进行。
．首先根据节点图把所有板件的零件图拆出并进行下料加工，在梁上和连接板上划线钻孔，要保证螺栓孔距的准确性，然后进行节点焊接，一定要注意倾斜角度。
（数量多的节点焊接时也要做焊接胎具，保证节点的互换性。
钢结构的焊接应尽可能的使用夹具，以有效的控制焊接变形和使主要的焊接工作处于平焊位置进行。
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊条采用E43。
2．运输和现场堆放．在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派人员押车到施工工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。
．钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。
．钢结构运输应按安装顺序进行配套发运。
．运输构件时，根据构件规格、重量为条件，以最长主柱构件为准，来选用运输车辆。
大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4米，宽度不准超出厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2米。
钢结构施工方法及技术措施
钢结构施工方法及技术措施钢结构施工方法及技术措施1. 引言钢结构作为一种常用的建筑结构形式，具有高强度、轻质、可重复使用等特点，在工程领域得到广泛应用。
钢结构施工方法及技术措施对于确保施工进展和质量的高效控制起着关键作用。
本文将详细介绍钢结构施工的各个方面及相关注意事项。
2. 材料准备在钢结构施工前，需要对材料进行充分的准备工作。
包括对钢材的材质、规格、质量的检查，以及各种焊接材料、螺栓、连接件等的准备。
同时，还需要制定合理的材料存放计划，确保材料的安全储存和方便使用。
3. 施工方案设计在进行钢结构施工前，必须制定详细的施工方案。
施工方案设计包括确定各个施工阶段所需的工作内容、工期计划、施工方法、施工顺序等。
设计时要考虑施工现场的具体情况，合理安排各项工程，并制定相应的安全措施。
4. 施工准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，包括场地平整、搭设施工用临时设施、建立施工组织架构等。
同时，还需要对施工材料和设备进行详细检查和试验，确保其符合施工要求，并进行必要的验收和备案。
5. 梁柱的制作与安装钢结构的主要承载构件是梁柱，因此其制作和安装非常重要。
在制作过程中，要严格按照设计图纸和要求进行加工和焊接，并进行必要的质量检验。
在安装过程中，要保证梁柱的垂直度和水平度，同时要进行必要的验收，并做好连接件的安装。
6. 楼层安装钢结构的楼层安装也是施工的重点之一。
在楼层安装过程中，要确保楼层的平整度和安全性。
对于大型的构件，要采取适当的起吊和安装方法，确保施工过程中的安全。
7. 防腐工作钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此施工完成后需要进行防腐处理。
防腐工作包括表面清洗、涂覆防腐涂料等。
要选用适当的防腐涂料，并按照施工规范进行涂装施工，保证钢结构的使用寿命。
8. 施工安全措施钢结构施工过程中要严格遵守相关的安全规定，确保施工的安全性。
这包括安全设施的设置、工人的安全保护、使用安全工具和设备等。
施工单位要做好安全教育和培训工作，提高工人的安全意识和技能。
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第七章主要施工方法及技术措施1钢结构安装2.1吊装顺序：柱→柱间支撑（墙梁）、行车梁→屋架→屋架支撑（檩条）2.2吊装前准备：为了确保构件吊装前的顺利进行，并达到要求的质量、工期、和效益。
按照选定的吊装方案充分做好吊装前的准备工作。
2.2.1技术准备1）全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互间和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2）掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
3）了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。
4）编制吊装工程作业指导书。
5）进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。
2.2.2施工准备1）钢构件和验收钢构件制作完成后，应按国家GB50205-95的规范进行检查验收。
外形几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83表3.9、3.1的规定。
钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件；A）设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。
B）制作中对问题处理的协议文件。
C）所作钢材和其它材料的质量证明书和试验报告。
D）高弗螺栓磨擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形的构件应矫正，并重新检验。
2）测量仪器及使用应按规范要求，统一它的标准。
A)经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。
B)水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。
C)钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。
3）基础复核A）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。
B）基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。
C）基础施工单位在基础上应刬有关轴线和记号。
D）支座和地脚螺栓的允许偏差应按GBJ205-83规范中表4.2.2要求，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。
E）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
F）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
4）构件预检A）检查构件型号数量。
B）构件有无变形，发生变形应矫正和修复。
C）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，标出构件的轴线和准线。
D）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查磨擦面是否生锈。
E）不对称的主要构件（柱、梁、门架等）应标出其重心位置。
F）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应及时补漆。
5）构件运输A)装卸运输过程中不得损坏构件和防止构件变形。
B)构件的运输应按吊装的顺序进行，并考虑配套供应。
C)构件应对称放置在车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和车上构件的稳定。
D)构件运输过程中，堆放应用垫木，并用紧绳器固定。
防止构件在运输过程中松动，对于重心不稳的构件，还应采用支回稳定。
E)运输道路面应平稳，路基坚实，并有排水要求，道路的转弯半径应适合运输构件的需要，并应设置加车道。
对于扩大拼装的运输构件，应验算构件的刚度，必要时应增加搁置点和支撑数量。
2.3钢柱的吊装与校正2.3.1基础标高调整：基础标高的调整必需建立在对应钢柱的预检工作上，根据钢柱的长度、柱脚距离来决定基础标高的调整数值。
基础标高调整时，采用无收缩水泥砂浆块调整法进行。
2.3.2钢柱吊装1）钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止螺纹损伤。
2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装采用把柱子根用垫木填高，用一台起重机吊装。
在起吊过程中全心全意，起重机边起钩，边回转起重臂直到把钢柱子吊直为止。
3）为了保证吊装的安全，吊装钢柱时，应设工具式吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂直线。
4）钢柱吊装前应设置登高挂梯的柱顶操作台夹箍。
2.3.3钢柱校正1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在20MM之内。
2）对负钢柱底部的位移校正须采用螺旋千斤顶加链索，套环和托座水平方向校钢柱，其效果比较理想，校正后的精度为1MM之内。
3）采用油压千斤顶对柱子垂直度进行校正，在校正过程中需不断观察柱底和垫块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。
待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每块不得多于三块），并用点焊固定。
为了防止在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周垫4-6块10MM厚钢板，作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。
4）在吊装坚向构件或屋架时，还须对钢柱进复核，采用链条葫芦拉钢丝绳进行校正，待竖向构件或屋架安装完后，可松缆绳。
5）柱子垂直度校正要做到“四校、五测、三记录”以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。
所谓四校是：初校：基础浆后复核。
安装吊车梁时校正；安装屋盖时校正；复核最好在早上或阴天进行，以减少阳光湿度的影响而造成的误差。
所谓五测：初校为一测；灌浆后为二测；安装吊车梁或连系梁调为三测；安装屋架时调校为四测；屋面吊好后为五测。
所谓三记录：初校复核做好记录；安装吊车梁或连系梁时做好记录；安装屋盖后作好记录。
2.3.4钢屋架的吊装：1）钢屋架吊装时，须对柱子进行复测和复校。
2）钢屋架吊装时应验算屋架平面度刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采用加铁扁担的施工方法。
3）屋架的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，还应考虑，屋架的重心位于内吊点的连线下，否则，应采取防止屋架倾倒的措施（即在屋架、屋脊处多增加一个保险吊点和吊索），对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。
4）屋架吊装采用千斤顶和安全系数应取K=10。
5）屋加架吊装前，在屋架上下弦绑扎扶手栏杆。
屋架跨中平面应搭设上下登高用爬梯。
2.3.5钢屋架校正1）钢屋架吊装就位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧索对屋架进行垂直度校正，第三榀屋架及以后的屋架采用屋架临时固定支撑来进行校正。
屋架临时固定支撑主要放置在屋脊和檐口处，本次施工采用屋面檩条支撑件，每榀单边屋架设八道固定支撑。
2）钢屋架校正采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法。
当在屋架上弦端和中部夹三把标尺，待三把标尺的定长在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。
3）钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。
2.3.6柱间支撑和行车梁的安装柱间支撑和行车梁安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑、行车梁，使其形成刚排架，减少竖向构件安装过程中累计误差。
焊接柱间支撑时，应严密观察和校正柱子的垂直度变化情况，防止柱子发生永久性超验收标准的误差出现。
2.3.7屋面支撑系统的安装1）屋架上下弦的水平支撑安装采用整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，处理支撑系统，并应观察屋架垂直度的变化。
2）垂直支撑的安装基本与屋架安装方法类同。
2 彩钢屋面、墙面板的安装3.1一般程序钢板吊至屋面准备开始安装时，请注意确保所有的钢板正面朝上，且所有搭接朝向将要安装的屋面这边倒。
否则，不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。
成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块板前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确的落在与其它建筑构件相关的位置上。
1）沿挑口板或端墙横向安装时，请注意泛水板的型号或盖板的安装方式。
2）沿天沟屋脊，挑口板女儿墙或横向纵向安放时，屋面板应伸向天沟内约50MM。
当第一块钢板固定就位时，在屋顶的较底端拉一根连续的准线，这条线和第一块钢板成为引导线，便于后续钢板快速安装和校正。
然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和变形，在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶部底部至屋面的远处或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行，若需调整，则可以在以后安放和固定每一块很轻微的作扇形调整直到钢板达到平直度。
3.2屋面板的安装3.2.1流程：拉板→铺板→安装→校正→固定3.2.2方法：A)屋面板拉板过程中应避免擦伤、摔伤。
用吊车吊装的板应在板下设置足够强度与宽度的方木或方铁，以免吊装时引起板变形。
B)铺设板应足够靠紧且顺直，接头应有效固定，保证拼缝均匀，如有破损变形需修复，不能修补的应予以调换。
C)屋面板调整好后打钉，打设力度适中，不应出现打裂，打进波峰，打钉必须打在波峰上，严禁在屋面上随意钻孔及打钉。
D)屋面板安装应保证檐口线一致性，其纵向搭长度大于等于200MM，横向搭接不得小于一个波E)包边及包角安装流程：号料→切割→打铆钉→校正→固定→打硅胶按图确定门窗包边长度后，在其两端再切割成45度角，然后安装。
对接搭接长度为30-50MM安装时应先拉线再固定，固定后其表面平整，接头间缝允许偏差为1MM。
硅胶应打得均匀连3.3彩钢墙面板安装3.3.1流程：墙面材料检验→板头开工艺孔→就位→临时固定→线坠校正→固定。
3.3.2墙板安装严格按照排版图进行，不得擅自改变排版顺3.3.3墙板打钉时应拉线保证钉头平齐成直墙面钢板在边搭接处都成波形状，搭接时形成不连续的断口，这样能防止在搭接时板与板之间的断面接触，避免由于强度引起板伸缩而产生板的表面张力作用的可能性。
3.3.4彩板边的安装每一块板时，应将其边搭接准确放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板两端都固定为止。
钢板沿纵向就位，其端部尤其是上端部需用钳子櫠住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹板始终应在纵向夹住钢在安装下一块钢板之前，每一块钢板必须安全的固定住。
固定必须始于钢板中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。
可用螺栓或钉子作为穿透式固定点，可位于钢板波纹的波谷（仅指墙板）或波峰。
3.3.5波谷固定位于墙面板的固定板并不明显外露，不会损害新颖光洁的钢板外形线条。
同样，固定件被牢牢地固定在钢板的某部分硬质的支撑上，故不会损坏板的外形。
然而，波谷固定板时，需要在每一支撑点下，对每个搭接边固定。
实践证明，除了在搭接处的波峰或突肋处固定外，还在相邻的地方作一固定的方法，省力要省料。
边搭接固定件，同样要求距3.3.6穿透式固定件选择固定件应按照结构的使用寿命进行，要特别注意外覆材料的估计寿命与指定的固定件寿命是否一致。
目前，供应的螺丝可带有塑料头不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。