施工方法及主要技术措施
主要施工方案与技术措施
主要施工方案与技术措施在进行施工工程时，为了确保工程质量和进度，必须制定合理的施工方案和采取相应的技术措施。
下面就主要施工方案与技术措施进行详细说明。
1. 施工方案1.1 施工队伍组织选择技术过硬、经验丰富的施工队伍，确定施工队伍组织机构，明确各个岗位的职责分工和协作关系。
1.2 施工方法选择根据工程的特点和要求，选择合适的施工方法，包括传统工艺、模块化施工、预制装配式等，确保施工质量和工期。
1.3 施工进度计划根据工程的规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，明确各个工序的时间节点和前后工序的关系，合理安排施工进度。
1.4 安全生产方案制定详细的安全生产方案，包括施工起重机械、高空作业、临时用电等方面的安全管理措施，确保施工过程中的安全。
2. 技术措施2.1 施工质量控制严格按照设计要求和工程规范执行施工，加强现场质量检查和监督，确保各项施工工艺和施工质量达到标准要求。
2.2 施工工艺优化根据工程实际情况，采取合理的施工工艺，例如采用模板支撑技术、钢结构拼装技术等，提高施工效率和质量。
2.3 施工设备选用选择合适的施工设备和机械，确保施工过程的顺利进行，减少人力消耗和工时浪费。
2.4 施工现场管理加强施工现场管理，包括临时设施搭建、物资供应、环境保护等方面，提高施工效率和安全性。
2.5 施工材料控制控制施工材料的质量和使用，确保材料符合标准要求，减少施工过程中的浪费和损耗。
综上所述，合理的施工方案和科学的技术措施是保证施工工程质量和进度的重要条件。
通过优化施工工艺、加强安全管理、控制施工质量和材料等方面的措施，可以确保施工过程的顺利进行，达到预期的效果。
园林景观工程施工方法及主要技术措施
园林景观工程施工方法及主要技术措施1.土方工程施工方法及主要技术措施：(1)开挖方法：采用人工开挖、机械开挖或爆破开挖等方法。
在施工过程中应注意土方边坡的稳定，根据土质情况采取相应的支护措施。
(2)土方填筑方法：根据地基土质情况选择填筑材料，并采取合适的填筑工艺，如夯实、压实等，确保地基的稳定性。
(3)土壤改良方法：针对土壤的性质和工程要求，采用适当的土壤改良措施，如混合石灰、水泥、石膏、沥青等物质，改变土壤的物理、化学性质，提高土壤的稳定性和承载能力。
2.绿化工程施工方法及主要技术措施：(1)植物选择：根据场地的气候条件和功能要求，选择适宜的植物种类，包括乔木、灌木、草本植物等，确保绿化效果和生态平衡。
(2)植物养护：在植物移植过程中，采取适当的护根、修剪等措施，确保植物的生长和存活。
并根据不同植物的需求，进行适时浇水、施肥等养护工作。
(3)灌溉系统建设：根据地形地貌和植物的生长需求，设计合理的灌溉系统，确保植物获得充足的水源，并减少浪费。
(4)病虫害防治：及时检测和发现病虫害，采取预防和治理措施，保护植物的健康生长。
3.水景工程施工方法及主要技术措施：(1)水体建设：根据设计要求，选择适当的水体，如池塘、喷泉、瀑布等。
在施工过程中，要确保水体的稳定和密封性，采取防渗漏措施。
(2)水质处理：根据水体的用途和环境要求，采取适当的水质处理措施，如净化、消毒、氧化等，确保水质的清澈和卫生。
(3)水景照明：根据景区夜景需求，设计合理的水景照明系统，增加景区的美观度和夜间活动的魅力。
4.硬质景观工程施工方法及主要技术措施：(1)硬质构筑物建设：根据设计要求，施工各种硬质构筑物，如护坡、园路、平台等。
在施工过程中，严格按照设计要求，确保施工质量和工程安全。
(2)硬质材料选择：根据景区风格和使用需求，选择适当的硬质材料，如石材、木材、瓷砖等，确保景区的美观和耐久性。
(3)施工工艺控制：根据不同的硬质构筑物特点，采取适当的施工工艺，如砌筑、铺装等，确保施工过程的顺利进行和工程质量。
主要施工方案及技术措施
主要施工方案及技术措施一、引言在工程建设中，主要施工方案及技术措施是确保工程质量和安全的关键手段。
本文将从设计、施工组织、施工工序、材料选择等方面，详细介绍主要施工方案及技术措施的制定和执行。
二、施工方案制定1. 设计阶段：在施工过程中，施工方案的制定必须与设计方案相结合，保证施工的可行性和安全性。
2. 项目管理：施工方案需要综合考虑进度、质量、人员、材料等因素，确保施工进度和质量的可控性。
3. 详细施工计划：具体明确各施工工序的开展时间和顺序，合理分配资源，提前做好物资储备，确保施工进度和质量的稳定性。
三、技术措施1. 土方工程：（1）对土壤进行勘察分析，根据土壤性质采用合适的工程机械进行挖掘和回填。
（2）严格按照工程设计要求进行土方开挖、边坡处理、挡土墙施工等各个环节的操作，确保土方工程的稳定性和安全性。
2. 混凝土工程：（1）在混凝土浇筑过程中，严格按照设计要求选取合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的强度和耐久性。
（2）采用先进的浇筑设备和技术，控制施工过程中的温度、湿度，防止混凝土裂缝和变形。
3. 钢结构工程：（1）对钢结构进行充分检查，确保其质量达到预期标准。
（2）采取科学的焊接工艺，保证焊缝的质量。
严格按照施工图纸和规范要求进行焊接操作，提高钢结构工程的稳定性和安全性。
4. 安装工程：（1）在设备安装前，进行设备的检验和试运转，确保设备的性能符合设计要求。
（2）严格按照安装图纸和工艺要求进行设备组装和调试，保证设备的正常运行和安全使用。
5. 管线工程：（1）对管道进行充分的预埋验收，确保管道的质量和安全性。
（2）采用合适的工艺和材料进行管道的焊接、连接和维护，确保管线工程的可靠性和安全性。
四、施工现场管理1. 人员管理：合理组织施工人员，进行专业培训和安全教育，提高施工人员的技能和安全意识。
2. 现场安全：设置安全防护措施，建立安全责任制，加强现场巡查，及时排除安全隐患。
3. 质量管理：建立质量监控体系，设立质量监督岗位，进行质量验收和记录。
场地平场工程主要施工方法及技术措施
场地平场工程主要施工方法及技术措施
一、工程准备
1.制定平场施工总体方案。
2.进行现场踏勘和勘测，确定平场设计标高。
3.在施工现场组织人员，并制定对应的施工计划。
4.准备施工所需的材料、设备和机械。
二、施工方法
1.清理工地：对场地进行清理，清除杂草、岩石和其他障碍物。
2.采取机械作业：使用推土机、挖掘机等机械进行平场施工。
3.打基础：根据平场设计标高，打造均匀的基础。
4.压实地基：利用压路机对基础进行压实，确保地基的坚固稳定。
5.标定标高：按照设计标高，利用测量设备对平整程度进行标定。
6.处理高低差：对超出允许范围的高低差进行处理，通常包括填挖土、翻盖土等操作。
7.补齐缺陷：如果在平场工程中出现破损、松软等情况，及时修复和
补充。
三、技术措施
1.排水处理：对于场地内存在积水或排水不畅的情况，需进行排水处理，防止水分对平场工程的影响。
2.保持水分平衡：在施工过程中需要控制土壤含水量，保持土壤的适宜湿度，避免水分过多或过少导致工程质量问题。
3.控制施工厚度：根据设计规定控制平场的厚度，施工时需注意不超过规定厚度，以保证平整度。
4.挤密加固：对于土质较松或承载力较低的场地，可采用挤密加固措施，提高土壤的承载能力。
5.施工保护：在平场施工过程中，要加强施工保护，避免施工机械和设备对现有建筑物和设施的损坏。
在进行场地平场工程时，需要根据具体情况选择合适的施工方法和技术措施，确保平场工程的质量和效果。
同时，还应严格执行相关的施工规范和安全操作规程，加强施工现场的管理，提高施工效率和安全性。
主要施工方案及技术措施
主要施工方案及技术措施主要施工方案及技术措施主要施工方案：1.前期准备工作：在施工前进行必要的勘测和测量工作，确定施工区域的地形、地质情况和土壤承载能力，制定施工计划。
2.基础施工：根据设计要求和土壤承载能力，采用适当的基础施工方式，如浅基础或深基础，确保建筑物的稳定性。
3.结构施工：根据设计图纸和技术要求进行结构施工，包括搭建施工模板、浇筑混凝土、安装钢筋等工作。
4.外装施工：进行墙体砌筑、装饰材料安装、外墙涂料等工作，确保建筑物的美观与实用性。
5.内装施工：进行室内墙体、地板、天花板的装饰施工，包括砖砌、贴瓷砖、安装吊顶等工作。
6.工程设备安装：安装建筑物所需的各种设备，如电气设备、水暖设备、空调设备等。
7.细部装饰施工：进行建筑物内部的其他细节装饰工作，如壁纸贴饰、家具摆放等，以提升建筑物的舒适度和美观度。
技术措施：1.严格控制施工质量：加强施工现场管理，确保施工按照设计图纸和技术规范进行，严禁违规操作和施工缺陷。
2.合理选择施工材料：根据设计要求和实际情况，选择符合建筑标准的优质建筑材料，确保施工质量。
3.科学施工工艺：采用现代化的施工工艺，如预制构件、模块化施工等，提高施工效率和质量。
4.安全管理：建立完善的安全管理体系，加强对施工人员的安全培训和日常监督，确保施工过程中的安全。
5.环境保护：施工过程中，严格按照环保要求进行施工，做好扬尘、噪音等污染物的防控工作，保护周边环境。
6.技术创新：借助新技术、新材料提高施工效率和质量，如使用BIM技术进行建筑信息模型设计和施工管理，应用无人机、激光扫描等技术进行测量和监控。
7.施工现场管理：加强对施工现场的管理，科学划定施工区域，合理安排施工人员和机械设备，有效协调施工进度和安全生产。
通过以上主要施工方案和技术措施的落实，能够确保建筑物的稳定性、安全性和使用功能，提高施工效率和质量，保护环境。
同时，也能够为建筑物的后续运营和维护提供良好的基础。
桥梁工程施工方法及主要施工技术措施
桥梁工程施工方法及主要施工技术措施桥梁工程施工方法及主要施工技术措施一、施工方案1、总体施工方案根据本工程的水文、地质、地形等条件，并考虑环境保护、交通通行、水土保护、河道排水等，我们将采取新材料、新技术并优化施工方案。
桩基根据地质及桩径、桩长等条件，分别采用冲击钻、人工挖孔和正循环旋转钻机成孔。
采用泥浆池收集泥浆，并用泥浆运输车外运集中处理。
承台、墩柱、盖梁、墩身，采用精加工定型钢模板，箱梁砼采用满堂架、大模板施工工艺，砼采用高频振动器系统，箱梁压浆采用真空压浆技术，确保砼结构内实外美。
幺施工方法概述临时设施准备的具备条件后，清理桩位处施工场地。
埋设护筒；安装钻机、成孔或人工成孔。
承台基坑采用挡板与放坡相结合挡土、机械开挖施工，墩身、墩柱、盖梁采用落地支架现浇。
地面桥板预制厂内预制，现场汽车吊安装。
箱梁张拉采用双控施工，钢梁采用厂内制作现场支架上组拼。
3、施工方法、机械设备选择3钻孔桩机械该桥基础为桩基，桩径分别为1.2m、1.5m、2.25，，地质情况分别有粘土及岩层。
根据桥位处地质，结合我单位施工经验，每孔周期按10天考虑，分别采用g125-2000循环钻6台，cjf-15中击钻18台及若干辘护提伸架。
3.2承台施工设备高架路承台开挖层主要为道路旧有结构层、流砂层、粘土层、岩层，地面桥承台主要位于西工商河道内。
西工商河内承台施工采用挡土围堰、深井降水、机械开挖施工，流砂地带承台采用深井降水、挡土板支撑、机械开挖；岩层基坑采用油锤破除、机械开挖。
承台浇注砼时，采用循环水降温，主要机械设备：8100潜水泵50台、cat320 挖掘机6台、油锤4台，模板采用钢模或木模。
3.3墩台施工设备墩柱为二柱式桥墩或独柱式桥墩。
墩柱模板采用精制定型钢模，制作4套，砼运输采用混凝土搅拌车，模板制作安装拆除及砼浇注提升采用20吨吊车。
3.4地面桥空心板施工设备空心板设27个水磨石底模台座。
侧模6.5m桥板模板4套、边板1 套；13m板模板中边2套、边板1套。
施工方案及主要技术措施
2.施工方案及主要技术措施一、编制原则1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。
2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。
建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。
3、采用“四新”技术。
结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。
结合实际，经济可靠。
施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。
4、统筹安全，科学合理。
根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。
坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。
二、编制依据1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。
2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。
4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。
结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。
三、工程概况工程名称：工程地点：四、项目组配备（一）组织机构1、施工项目经理部设置原则，要保证工程项目实现优质、高效、低耗、按期、安全文明地完成目标，施工项目经理部设置应坚持以下原则：①与企业设计的项目管理、组织形式相适应。
②与工程项目的规模、结构形式、复杂程度、专业特点相适应。
③与弹性、一次性现场施工的特点相适应。
④面向施工现场，人员精干、高效，。
施工项目经理部、职能部门的设置必须面对现场，为现场服务，机构层次少，人员精干。
1、本工程推行实施项目经理责任制的技术质量型标段承包责任制管理模式，组建本工程施工项目经理部，由公司总经理选派一名懂技术、善管理的技术型人员担当项目经理；项目经理部的组织机构和人员选择以及运用由项目经理确定并征得公司总经理同意，本着因事设岗，按岗定人，以责授权的原则，实行直线制组织形式，以保证本项目管理目标的实现。
主要施工方法及技术措施
主要施工方法及技术措施施工方法和技术措施是在建筑施工中采用的一系列方法和措施，旨在确保施工工艺的正确实施、工程质量的保证和施工安全的确保。
下面将从施工方法和技术措施共同的特点、常见的主要施工方法、常见的主要技术措施和应注意的问题四个方面进行介绍。
施工方法和技术措施的共同特点：1.确保施工工艺的正确实施：各项施工方法和技术措施都要按照工艺要求进行，确保施工过程的顺利进行；2.保证工程质量：施工方法和技术措施的正确应用可以保证施工质量，并最大程度地减少工程隐患；3.确保施工安全：施工方法和技术措施能够预防意外事故的发生，确保施工人员的安全。
常见的主要施工方法：1.翻填法：将原有浅埋地基中的土方搬运到高出地面的地方进行安置，并且经过均匀的压实；2.连续墙施工法：将水泥和石块按照一定的比例进行混合，然后倒入连续墙模板中，通过震动来均匀压实；3.钻孔灌浆法：在地下固定层、桩基或其他构件中预钻孔，在孔内注入灌浆材料，通过灌浆材料的凝固来加固地基或构件；4.混凝土拌合法：按照一定比例将水泥、砂浆、水和其他材料进行搅拌并均匀浇注到模板中，通过充分震动和凝固来构建混凝土结构；5.预应力施工法：通过在构件中施加预应力，使构件在使用荷载作用下的变形降至最低，提高结构的承载力和使用性能。
常见的主要技术措施：1.混凝土浇筑技术：通过控制混凝土浇筑的时间、浇筑速度和振捣力度，以确保混凝土的均匀密实和质量稳定；2.墙体施工技术：对于墙体施工，要注意进行墙体垂直度的检查和调整，确保墙体的均匀平整；3.钢筋加工和焊接技术：钢筋在施工中有时需要进行加工和焊接，要确保钢筋加工和焊接质量，以提高构件的强度和稳定性；4.基坑支护技术：在开挖基坑时，需要采取支护措施，以防止坑壁塌方，保证施工人员的安全；5.安全管理措施：施工过程中要加强现场安全管理，包括设置警示标识、检查施工设备的安全性能、培训施工人员的安全意识等。
施工过程中需要注意的问题：1.基坑地质特征的了解：在开挖基坑之前，需要对基坑的地质特征进行详细调查，以选择合适的支护方式；2.构件拼装的准确性：在进行构件的拼装过程中，需要确保构件的准确位置和连接牢固；3.施工材料的质量控制：施工材料的质量直接影响到工程质量，需要进行严格的质量控制；4.安全措施的执行：施工中需要执行好各项安全措施，保障施工人员的安全；5.质量检测的严谨性：对施工过程中的关键节点和关键工序，应进行严谨的质量检测，确保工程质量。
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施工方法及主要技术措施第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施1.1测量放线（1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。
（2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。
（3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。
（4）在放线时应控制并分配测量误差。
按设计分格，统一放好基准线。
1.2吊杆安装按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过±4mm，吊杆孔按900~1000mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。
1.3主龙骨安装将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。
调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。
1.4次龙骨安装检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。
1.5石膏板安装固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。
龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。
石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面应平整。
安装龙骨用的紧固件及螺钉、钉子等宜用镀锌制品，预埋件应做防腐处理。
石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与石膏板的交接应吻合、严密。
允许偏差和检验方法：1.6无机预涂板安装无机预涂板安装应按板块分配图上板号布置，准确就位，检查次龙骨上与板面连接孔是否准确，在相邻板面缝口贴2mm双面胶带，然后用螺栓连接好板材，调整至用2米靠尺检查吊顶平面度不大于 1.5mm，相邻板块高低差不大于0.5mm，缝口直线度不大于1mm，检查缝口齐直用2米靠尺。
1.7其它设施安装按图纸要求布置灯孔、灯槽、喷淋孔、通风口、烟感头等其它设施。
1.8表面清洗撕去无机预涂板表面保护膜，用中性清洁剂清洗污染的板面。
▲石膏板安装不符合施工规范规定，造成板缝开裂、变形、板面不平。
措施：1．石膏板应在无安装应力状态下进行，固定顺序应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业。
2．严格按施工工艺标准施工。
3．防放结合处理变形、裂缝，加设变形缝间距为5～8mm，在接缝处加贴抗裂胶带。
▲吊顶不平，罩板板块间缝隙或压条不直、不顺，颜色不均匀。
措施：1．吊顶不平，安装时定位不准，施工时应拉通线，做到标高走拱准确，安装主龙骨时吊杆必须认真调整，并检查吊顶紧固程度。
2．罩面板、压条规格应符合设计要求及标准的规定，必要时进行分类选配，注意板块色差及安装的时间。
3．通长次龙骨连接件错位安装，对接错位安装偏差不大于2mm，明龙骨系列横撑龙骨与通长次龙骨间隙不得大于1mm，目测无明显弯曲。
2、无机预涂板墙面工程施工方案及技术措施2.1工艺流程放线→安装龙骨→安装石膏板基层→凃刷胶水贴卡利板→接缝及清洁处理2.2施工工艺（1）隔墙龙骨安装前，先在上下及两边基体连接处弹线定位。
安装龙骨边线应与弹线一致。
（2）采用75型轻钢龙骨，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定地面和顶面。
射钉按中距0.6～1.0mm的间距布置，水平方向不大于0.8mm。
垂直方向不大于1.0m。
射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～23mm，砖墙为30～50mm。
将预先切裁好长度的竖向龙骨推向沿顶、沿地龙骨之内。
翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，竖龙骨安装后在安装横撑龙骨、通贯龙骨。
轻刚龙骨的间距按设计图纸施工。
（3）原有土建墙部分采用镀锌方管龙骨，按图纸分割尺寸用膨胀螺栓在基体上固定好竖向龙骨，然后安装好横向龙骨。
（4）门窗或特殊结构处节点的龙骨应按设计要求适当增设（5）隔墙龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差2mm，垂直隔断表面允许偏差2mm。
其安装位置、造型尺寸正确，连接牢固，无松劲、变形。
（6）在已安装好的龙骨上，采用自攻螺栓安装石膏板，自攻螺栓的帽头要低于石膏板表面，螺栓的间距按图施工，石膏板安装后要与龙骨连接紧密，表面平整。
（7）清洁石膏板及无机预涂板表面，刷凃环保万能胶水，待不粘手时逐一对号粘贴无机预涂板，表面应平整，不得有污染、不得有脱层，脱胶、缺棱掉角等缺陷，接缝应均匀一致。
（8）洁净走廊及换车间墙面上安装150mm宽PVC防撞带，中心离地高度800mm；阳角处安装PVC防撞护角，高度至吊顶。
（9）无机预涂板的接缝处用密封胶处理，胶缝应平滑顺直，最后全面清洁。
3、墙面面砖施工方案及技术措施（1）施工要点1）施工前，应对进场的瓷砖全部开箱检查，对品牌、型号、规格、色泽等进行挑选。
不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷；砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处等。
2）按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，瓷砖横竖缝宽须保证在8-10mm范围之内，在检查质量时，要检查缝宽，缝直等内容。
3）突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘厚度一致，如遇镜框等部位的施工应从中心处开始，向两边粘贴。
4）施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖必须及时取下填灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免发生空鼓。
5）施工顺序：墙面应从上向下分层粘贴，先阴角或阳角，其次再粘贴压顶，最后粘贴底座阴角。
但在粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法。
即：每层瓷砖按横向施工墙面砖→阴角→瓷砖→阴角→瓷砖等。
这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部完后再粘贴阴阳角要优越得多。
6）瓷砖粘贴20分钟后，切忌挪动或振动。
（2）操作方法1）抹底层：粘贴前，清理基层，凸凹不平的墙面应踢凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要作到基层表面平整而粗糙。
不得有空鼓现象。
2）弹竖线：在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规格尺寸，测准瓷砖粘贴厚度，一般为5-7mm，按瓷砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位砖带，然后以此作为标准线逐皮挂线粘贴。
3）弹水平线及表面平整线：表面平整线，是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线使薄钢片钩住拉紧。
4）挂线：选用预先弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。
如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处。
在尺杆定好之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧白线成为竖向表面平整线。
表面平整线，横向水平线两端用薄光片为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。
这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。
5）浸砖和湿润墙面：瓷砖粘贴前应放入清水浸泡2H 以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。
6）瓷砖的粘贴：粘结砂浆的种类和配合比，粘结层（1：2建筑胶水泥砂浆）厚度，在瓷砖背面抹灰浆，四角刮成斜面，厚度6mm 左右，注意边角满浆。
可采用1：0.5：3（体积比）水泥石灰膏细砂浆压实抹平，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，厚度6mm，其物配合比应由试验确定。
排砖，室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求：缝宽度按1-1.5mm 调整且横竖宽度一致。
施工温度要控制在 5 摄氏度以上。
就位与固定：瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角拚缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。
清缝、扫光表面灰，用竹签划缝，粘完一面墙后要将竖缝划出来。
7）勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
4、PVC地面施工方案及技术措施4.1施工前对所施工的地面验收时注意事项1）地面必须平整（以水平仪测量2米内不超过3mm的误差），如地面有坑洞或部分凸起时，须将填平或用磨石机磨平。
2）用温度计检测温度，室内温度以及地表温度以15摄氏度为宜，不应在5摄氏度以下及30摄氏度以上施工。
宜于施工的相对空气温度应20%—75%之间。
3）基层的含水率，基层的含水率小于3%。
4）基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
5）基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
4.2工艺流程地坪交接验收——打磨地面——地面除尘——界面剂、自流平施工、精磨、清洁——裁剪地板——涂刮胶水——铺设地板——切除接缝处重叠的地板——焊接地板——切除多余焊条——清洁地板——投入正常使用4.3施工工艺1）地面验收及预处理地面通过验收后，采用地面打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油污、胶水等残流物，凸起和疏松的地面，有空鼓的地面也必须去除。
2）自流平施工—打底界面处理剂施工应均匀，无明显积液。
待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
3）自流平施工—搅拌a.将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
b.为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
c.搅拌至无结面的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4）自流平施工—铺设a.将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，借助专用的齿刮板稍加批刮。
b.随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
c.施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板卷材的铺设。
d.冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
e.如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。
5）胶水施工a.使用进口环保水溶性胶水，采用进口抹刀，齿径1.5mm深，齿距5mm，抹刀上胶角度约60度，适合铺设室温为5~30 摄氏度。
b.每平米涂布约0.15~0.2kg，涂布约10分钟后以手指轻轻触摸胶合剂，感觉粘度但不沾手时，即为铺设地毯之良好时机。
6）地材的铺装—预铺及裁割a.无论是卷材还是片材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。