旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩施工工艺与技术措施
旋挖桩施工工艺与技术措施1、施工准备根据本工程具体情况，在本工程施工开始前，将进行周密的组织、安排和准备工作，避免在开工后造成不必要的影响；施工准备工作的基本内容，一般包括技术准备、物资准备、施工队伍准备和施工现场准备等，有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中。
1.1、技术准备1.1.1、作好施工前的调查分析工作：（1）调查气象、地形、水文地质、施工现场地上地下障碍物情况，为现场施工安排提供依据。
（2）各种物资和技术条件的调查。
1.1.2、施工现场控制网测量会同建设单位、监理公司、设计单位、施工总包单位做好现场导线点及水准点交接工作，移交有关测量资料，检查验收红线桩、轴线定位点、标高控制点复核工作，复核无误后，并对桩点加以保护。
1.1.3、组织学习、复核施工图纸，了解和掌握工程形式和特点，领会设计意图，复核施工图纸各部分几何尺寸、平面坐标、标高是否准确，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。
1.1.4、编制详细的施工进度、工程质量、施工成本控制实施细则，严格控制工程进度和质量，有效降低工程成本。
1.1.5、进行技术交底。
工程开工前，项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。
1.1.6、编制施工图预算、材料需用计划。
预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划，向材料部门提供详细的材料需用计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
1.1.7、编制专项施工方案根据工程的具体特点，工程开工前，应根据工程实际情况，在符合总体施工部署情况下，对特殊施工环节和部位编制详细的专项施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。
1.1.8、进行钢筋抽样下料。
钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。
1.2、现场准备1.2.1、查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据设计移交的测量控制点，在工程施工区域建立测量控制网，并采取防破坏保护措施，确保施工质量。
旋挖钻施工工艺及施工方法
一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。
⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。
护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。
⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。
⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。
图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。
⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。
⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。
⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。
合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。
4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。
旋挖桩施工方法
旋挖桩施工方法(1)桩位放样以建设单位提供的正式总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用十字线确定桩中，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。
(2)护筒设置护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用IOmm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径(一般为20mπΓ40mm),护筒长度2~6m。
护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,采用十字交叉护桩法定位。
护筒的设置高度高出地面0.3m。
护筒埋置深度为2m以上。
当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10 cm,然后再放入护筒，进入钻进成孔。
(3)泥浆制备钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-21Tl左右。
然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。
泥浆原料宜选用优质膨润土,为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。
其掺量由试验决定。
(4)旋挖施工工艺旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸±,这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
如下流程图：钻机就位一埋设护筒→ 钻进成孔—A终孔及清孔一成孔检查。
钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。
当钻孔达到设计终孔标高后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检，确定终孔。
(5)成孔检查清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。
检查要点如下表。
成孔检查项目表。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
■下卧硬层步骤四shuai5主要施工方法及技术措施5.1工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨 公司生产的BG 系列钻机。
该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护 筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度； 然后用短螺旋钻头取土，并通过 操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的 地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至 将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。
在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清 除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。
该工艺成 孔步骤参见图5-1。
下卧硬层 步骤一 步骤二 步骤三图5-1BG 钻机全程护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面； 步骤三：用SB 型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用KB 型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔上覆软弱层上覆软弱层 上覆软弱层上覆软弱层5.2施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-2图5-2 旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图5.3施工工艺技术特点本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称BG）,全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：a钻孔速度快，工效高国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；b、钻孔能力强、钻孔质量好中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm,钻孔深度可达56米；成孔能力比国内其它设备要好。
该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。
采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复杂地层护壁难的问题，钻孔质量好。
C、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁与正、反循环不同，BG 钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣，造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20〜1/10，特别是针对嵌岩桩孔底无浮渣；采用全程钢套筒后，钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮，且孔底无沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时运出现场，施工场地整洁，易于现场文明施工。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
完整版旋挖桩施工方案
完整版旋挖桩施工方案一、前言旋挖桩作为一种非常重要且有效的地基工程方法，被广泛应用于各种建筑工程中。
该方法不仅施工效率高、质量可靠，而且能够应对各种地质环境条件，因此成为工程建设中必不可少的一环。
本篇文章主要介绍旋挖桩的施工方案，包含了前期准备工作、设备选型、施工流程、安全措施等内容，旨在为有志于学习旋挖桩施工的读者提供一些参考和帮助。
二、前期准备1. 地勘工作：在施工前，首先需要进行地质勘测，了解地下地质条件，特别是地层的类型、性质、厚度、坚实程度、含水层、地下水位等情况。
在进行勘测时，还需要注意是否存在地下管线、建筑物等障碍物。
2. 设计方案：地质勘测结果会直接影响到旋挖桩的设计方案，因此需要根据实际情况设计出符合工程要求的旋挖桩尺寸、数量等参数。
3. 施工方案：在完成设计方案后，还需要制定详细的施工方案，包括设备选型、施工流程、材料配送、安全措施等。
4. 施工人员：旋挖桩施工需要经验丰富的施工人员，他们需要熟悉旋挖桩设备的运作原理，并具备钻掘、吊装、振捣等专业技能。
5. 现场准备：在开始施工前，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域平整无障碍，同时要准备好必要的设备、材料和工具。
三、设备选型1. 旋挖桩机：旋挖桩机是旋挖桩施工的主要设备，其功能是钻掘旋挖桩孔并将泥土等杂质挖出。
旋挖桩机的选择应根据工程需求选择适当的规格和型号，同时考虑地质环境和施工条件。
2. 钻具：钻具主要包括钻杆、钻头、钻刀等，质量和尺寸需与旋挖桩机配套，以确保施工质量。
3. 振捣器：振捣器用于将混凝土振实，可以根据具体施工要求选用不同型号的振捣器。
4. 混凝土输送泵：混凝土输送泵用于将混凝土输送到旋挖桩孔中，用于灌注旋挖桩。
5. 其他设备：还需要考虑其他设备，如吊车、挖掘机、照明设备等。
四、施工流程1. 设备调试：在施工前需要进行设备调试，以确保设备正常运转。
此时还需要检查设备保险装置的可靠性，以确保施工安全。
2. 孔位布设：孔位布设应根据设计方案，按照一定的位置和间距进行布置，需要注意孔位间距、深度和直径等设计要求。
旋挖桩主要施工方法及技术措施
旋挖桩主要施工方法及技术措施旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口、河道、道路等工程中。
下面是旋挖桩的主要施工方法及技术措施的介绍：一、施工方法：1.探土：首先使用旋挖钻进入地面，取土至设计要求的深度，以便清洁桩孔和达到设计孔径。
同时，在钻孔的同时需使用泥浆进行冲洗，将土层冲出孔外，保持孔壁的稳定，并确保入孔度不大于设计要求。
2.扩孔：当需要进行扩孔时，需要将钻杆从上部扩大孔径连贯进行，确保扩孔效果良好，同时需要注意控制钻孔进度和截取钻杆的长度。
3.破碎和清洗孔底：当达到设计要求的孔深后，需要进行破碎和清洗孔底，以清除孔底的岩石或其他杂物，保证孔底的洁净度。
4.沉桩：将钢筋笼和混凝土搅拌料按设计要求装入搅拌站或跳料池，然后通过旋挖机的上部输送至钻孔中。
在沉桩过程中，要注意控制下脚器的下沉速度和对齐度，保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.静压注浆：当桩沉入地下后，需要进行静压注浆以增加桩的荷载承载能力和稳定性。
注浆时需要注意控制注浆压力和单位浆量，并确保注浆泥浆的良好性能。
二、技术措施：1.施工前准备：进行旋挖桩施工前，需要对施工材料、设备工具、施工方案进行充分准备，确保施工顺利进行。
2.增加孔壁的稳定性：在探土和扩孔的过程中，需要根据地层情况选择合适的泥浆冲洗，以加强孔壁的稳定性。
3.控制桩孔位置和尺寸：桩孔的位置和尺寸是关键的，必须按照设计要求进行准确的测量和布点，以确保桩基的位置准确无误。
4.钢筋笼制作：钢筋笼的制作要精细，确保钢筋笼的垂直度、水平度和骨架的强度满足设计要求。
5.控制沉桩过程：沉桩过程中，需要控制沉桩速度和下脚器的下沉深度，保证沉桩的稳定性，并避免造成桩体的损坏。
6.注浆质量控制：对于注浆，需要选用合适的注浆材料和注浆工艺，确保注浆的压力和浆量控制在设计要求范围内。
综上所述，旋挖桩的施工方法和技术措施对于桩基工程的稳定性和承载能力起到了重要的作用。
通过合理的施工方法和科学的技术措施，能够保证桩基的质量和安全，确保工程的顺利进行。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
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4）保证孔底沉渣厚度（规范指轴向受力桩）不大于相应的规范和设计要求
（本工程要求孔底沉渣厚度〉30mm）,终孔前应控制取土器提升速度，防止塌 孔。
（7）各种地层钻头的选择
1）填土、砂层、粘土、淤泥质土层可采用BG钻机的特殊钻头KB、SB型 钻头施工；
跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：
a钻孔速度快，工效高
国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全
液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；
b、钻孔能力强、钻孔质量好
中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm,钻孔深度可达56米；成孔能 力比国内其它设备要好。该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数 如 转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超 挖 和欠挖。采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复 杂 地层护壁难的问题，钻孔质量好。
次下护筒在上、下端各测一组，每组在同一水平面上垂直方向测两次 ）。
（5）造孔技术要点
1）予钻进：予钻进是在保证不塌孔情况下的开孔钻进过程,依据本工程
场地地层地质条件，予钻进深度w7m为宜。目的：减小下设护筒时桩周土对护 筒的阻力,增加护筒下设深度；
2）下护筒：目的是保证孔壁周围土层的稳定（即挡土 ）、阻止地下水涌入 桩孔，本项目按每台钻机2套半护筒配置。
实行自动化生产管理；配置砂含水率测量仪在线检测；配置搅拌车到位监控与
检测。
本搅拌站（楼）的上料型式为爬斗式上料
图5-6工控微机系统
HZS70Z组合式搅拌站是由ZPL1200配料机与2XJS1000搅拌机、水泥秤
（选件）、螺旋输送机（选件）等组成的混凝土生产设备。配料机可完成2种物
料的自动配料程序、水泥秤可完成水泥自动配料程序，水计量由时间继电器控
混凝土搅拌系统的工艺流程见图5-8
图5-8混凝土搅拌流程图
5.5.4混凝土搅拌质量控制措施
(1)混凝土生产严格按施工规范要求拌制，防止骨料混仓;
(2)定期检查系统称量部件、及时校验，严格按试验室配合比料单配料;
(3)每批骨料按要求进行材料的含水量检查。
5.5.5辅助设施
除上述主要设施外，混凝土搅拌系统还设有外加剂间及现场试验室、办公 室等。
C、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁
与正、反循环不同，BG钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣， 造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20〜1/10,特别是针对嵌岩
桩孔底无浮渣；采用全程钢套筒后，钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮，且孔底 无 沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时 运 出现场，施工场地整洁，易于现场文明施工。
(3)制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面 有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；
(7)施工前对施工场地进行规划分区，划分为四个施工作业区，打桩的原则
为先施工1#发电机组，再施工2#机组，施工顺序为先施工一、二两个区，再施 工三、四两个区，如图5-4(上述施工作业区和施工顺序具体可根据业主和监理 整体进度要去进行调整)。
(8)施工前对施工场地内主要道路进行规划和铺垫，施工道路两旁设宽集水
个
1
振动器
ZF-1-5
输送带
B600
条
4
传感器
CL-YB-3/2T
个
4
3
水泥计量
水泥计量斗
600kg
个
1
传感器
CL-YB-3/500
个
3
气缸
QGS63X250
根
1
4
水计量
水时间计量
套
1
管道泵
65SG35-20
台
1
5
操作室
个
1
6
气动系统
空压机
V-0.67/0.7
台
1
7
控制系统
控制台
台
1
8
水泥仓
180T
序号
指标名称
数量
1
生产能力
70m3/ h
2
工作制
2班制/每班12小时
5.6钻孔施工
(1)成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位，由桩中心向四边引出四个桩 心控制点。
(2)施工前由技术人员负责检查桩位，并对钻机就位进行验收，验收后方可 开始钻进。
(3)调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜 (BG钻机可通过自动调控装置来调节)；
5.5.6混凝土生产系统主要设备
混凝土生产系统主要设备如表5-2所示。
序号
设备名称
规格型号
单位
பைடு நூலகம்数量
1
搅拌主机 及
提升系统
搅拌机
JS1000
台
2
四点干油泵
SBN10-4
台
1
主体结构
套
1
搅拌摆线针轮减速器
XW10
台
1
快开阀
KKP-4
只
2
提升摆线针轮减速器
BW33
台
1
2
配料站
骨料仓
4.2m3
个
3
计量仓
1.76m3
同时其最大粒径不宜大于50mm。粗骨料的含泥量应小于1%。本次混凝 土骨料 选用5〜40mm碎石料及天然中砂，砂石骨料直接从砂石骨料仓内用ZL-30装载
机运至搅拌站配料机的受料钢仓内，电子称量系统称量后经爬斗机送至搅拌机
内搅拌。
5.5.3.2胶凝材料运贮
水泥：，水泥采用散装42.5普通硅酸盐水泥，水泥罐车运至工地，泵运入 仓，水泥仓储料量360T，搅拌时由螺旋输送机输送经电子称称量后进入搅拌机 内。
(4)测量定位、护筒安放。根据土层情况，钻机对准桩位后钻进成孔
4~6m，然后从前一浇注完混凝土的桩孔内拔出护筒，放入钻孔中，并利用引
出的4个控制点进行桩位校准后，利用护筒驱动器下压护筒至风化岩顶面
（如果护筒一次不能下设到预定位置可采取边取土边压护筒，不断重复此过 程直至将护筒压至预定位置 ）；利用S3型水准仪测放护筒 顶标高，测量误差 控制在10mm之内；利用钻机安放、下压护筒，其中心 与桩位中心允许偏差 不得大于50mm,并保证护筒的垂直度（护筒的垂直度由水平尺来控制：每
2）基岩层采用BG钻机的特殊嵌岩钻头KRR、KBF钻头施工；
3）新鲜岩层采用BG22钻机的特殊嵌岩钻RRCB、KRR、KBF钻头或冲抓 锤施工。
a嵌岩旋挖斗（RRCB）b锥形嵌岩短螺旋（KBF）
图5-9用于一般岩层的钻具
（8 ）钻进成孔
开动钻机，在岩石上覆土层中，采用短螺旋钻进取土，进入岩石后，采 用短螺旋及旋挖斗钻进取岩；达到设计要求后终孔测量。
护筒及其连接装置
图5-3护筒和钻具示意图
5.4施工准备
(1)参加设计单位的技术交底；
(2)收集、分析施工场地的地质资料；
(3)编写详细的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；
(4)施工场地具备四通一平条件(由业主提供)；
(5)施工前，应了解施工区域地下障碍物的情况(由业主提供 )；
(6)根据发包单位提供的建筑物主要轴线，按图纸放桩位；
6）涌水：由于本工程地质条件中卵砾层以下地下水丰富，故在钻孔过程 中护筒应及时跟进，使得地下水被封堵于孔外，以保证入岩后作业条件。
（6）造孔质量保证要 点
1）要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求；
2）在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻机仪器显示预定深度时再用 测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；
质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的
方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面 ）。在钻占至设计要求孔深后，用 旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇
注。该工艺成孔步骤参见图5-1。
图5-1BG钻机全程护筒成孔工序示意图
注:
步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；
（9）成孔技术要求
I•成孔充盈系数按1.12~1.15配置护筒；
n.垂直度偏差v0.5%，桩位偏差w100mm；
『孔底虚土（沉碴）厚度w15mm。
5.7钢筋笼制作与安装5.7.1钢筋笼制作
(1)为保证工程进度，结合本工程桩的长度钢筋笼采取一次成型；
(2)技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；
坑沟；场内设分排水沟与主干道旁的集水沟相连，最后集中统一处理，以保证
施工场面整洁。
(9)砂、碎石等堆料施工前对其场地 进行硬化，具体做法为：铺设30cm
的混凝土路面，其三面用砖墙围砌。
(10) 考虑BG钻机自重较大、机身较高，为保证施工安全对施 工分区 内局部较软场地也进行硬化处理(做法基本同施工道路)。
只
2
5.5.7混凝土运输设备
本工程混凝土运输所采用的设备如表5-3
表5-3混凝土运输设备表
序号
设备名称
设备规格
数量
序号
设备名称
设备规格
数量
1
混凝土搅拌
运输车8m3
6辆
2
搅拌站上料机
械ZL30E
匚』一
1辆
5.5.8主要经济技术指标
混凝土生产系统主要经济技术指标如表5-4
表5-4混凝土生产系统主要经济技术指标表
制，搅拌机完成混凝土的搅拌任务。搅拌机出料高度3.8m,便于搅拌输送车授
料，翻斗车授料可加溜槽。平面布置如图5-7所示。
图5-7 HZS70Z组合式搅拌站
5.5.3施工原材料检验