主要施工工艺及技术措施
34种建筑施工新工艺
34种建筑施工新工艺、新技术做法（必须掌握）第一部分土建工程一次结构：一、混凝土剪力墙与柱支模加固施工做法混凝土剪力墙、柱模板支设时，采用套上PVC管及塑料塞头的对拉螺栓加固模板，有效的防止了混凝土浇注、振捣过程中的跑浆、漏浆现象，并能够轻松抽出螺杆，提高了螺杆周转利用率。
同时，塞头处形成喇叭口，更加方便了螺栓孔的封堵。
二、现浇大面积平面混凝土真空吸水施工工艺工艺做法：在经过浇筑、振捣、找平后的混凝土表面铺上吸垫，启动真空设备从混凝土中吸出游离水。
优点：混凝土真空吸水是加快施工进度一种的先进工艺，在提高混凝土强度的同时，缩短了工期，加快了施工进度。
三、钢筋工程防污染做法在浇筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子钢筋上（管根部为混凝土浇筑标高），即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。
四、框架梁、柱、板节点定型模板的应用方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置海棉条。
异形角模板根据实际情况进行定制。
方法二：采取竹胶板定制定型模板。
五、厕浴间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体浇筑施工法为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。
六、楼梯板的施工缝留置施工做法施工做法：楼梯支模时，根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留置在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡模板下部，根椐钢筋间距和规格开槽，卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。
七、现浇混凝土养护技术工艺做法：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12小时内加以覆盖并保湿养护，采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
零星工程主要施工方法及技术措施
零星工程主要施工方法及技术措施一、墙面乳胶漆施工工艺1、施工准备（1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料；乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；（2）机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。
2、作业条件（1）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。
（2）施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。
（3）用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维拌好腻予。
3、操作工艺（1）基层处理①墙体基层如有坑、洞的需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。
②清理罩面板缝隙。
③用防锈漆点刷所有螺钉帽。
（2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）①第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
②第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。
③第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm。
表面腻子凝固后，用#150砂纸打磨。
（3）满刮腻子、打磨①第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。
腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
②第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。
③第三遍满刮腻子及磨光：用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
（4）刷乳胶漆①刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一部位应用同一批号的乳胶漆。
②第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
③第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。
4、质量标准（1）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。
（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
观察检查。
二、纸皮砖粘贴施工1、施工准备（1）水泥：使用标号为PC32.5，存放过久或有结块的水泥不能使用。
施工技术工艺以及质量保证的措施
施工技术工艺以及质量保证的措施第一节施工放线测量1-1桩位保护对在本施工范围内的桩位(包括导线点、水准点等)进行必要的记录及保护，并及时做好导线点复测、导线点加密，水准点的复测及加密等测量工作，对发现的水准及导线点问题要及时与甲方、监理及勘测设计单位沟通，以期尽快解决，便于后续工作的顺利进行。
1-2导线复测与导线点的加密据所交接导线点的测量等级，按相应的设计测量精度要求，利用全站仪进行导线点的复测及加密测量工作。
测量作业时各种外界数据参数要根据当天的天气情况进行相应输入以做修正。
外业测量作业完成后，及时进行测量成果的整理，复测成果作为原始技术资料由资料员负责存档。
复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。
复测完成后，根据施工现场测量的需要，对导线点进行加密作业。
加密导线点应沿中线布设成附合导线，附合在高级导线控制点上，并注意避开或减少不良影响。
布设加密导线点时应保证前后点间通视，相邻边长之比不超过1：3，布设时还应满足施工测量放样便利的需要。
1-3水准测量和水准点的加密根据所交接水准点的测量等级，按相应的设计测量精度要求，利用精密水准仪进行水准点的复测及加密测量工作。
使用自动安平水准仪进行往返测量，每次的水准测量成果都要与上一次的高程控制点进行对比。
复测成果由资料员作为原始技术资料存档。
复测中如发现问题，应及时与甲方、勘测设计单位联系，协商解决。
加密水准点(临时水准点)布设在稳固的地方，并埋设标志，对测量值进行精密平差。
1-3-1场区平面控制网的测设根据已知平面控制点和图纸轴线交点坐标，采用Ⅲ级全站仪极坐标法，将轴线的主要交点测放到实地，并用钢尺量距分轴检验。
（1）场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。
控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
控制桩位采用标准图混凝土桩保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
施工工艺及技术措施
施工工艺及技术措施施工工艺及技术措施施工工艺及技术措施是指在工程项目的实施过程中，为了提高施工效率、保证工程质量和安全等方面而采取的一系列方法和措施。
它包括施工工艺流程、施工方法和施工技术等方面。
一、施工工艺流程施工工艺流程是指在施工过程中，各项工程任务按照一定的顺序和方式进行，按照施工计划的要求，有条不紊地推进工程进度。
首先，根据项目的特点和需求，制定详细的施工工艺方案和流程，并根据施工现场实际情况进行调整和优化。
其次，根据施工工艺方案，确定施工队伍和人员编制，并进行相关培训和技术交流，确保施工人员具备相应的技术水平和工作能力。
接下来，按照施工工艺流程，依次进行开挖、基础处理、结构施工、装饰装修等各项工程任务，严格按照设计图纸和施工规范的要求进行施工，保证工程质量和安全。
最后，根据施工进度，及时进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
二、施工方法施工方法是指在具体的施工工程项目中，根据工程性质、地质条件、施工材料和设备的特点等，在施工过程中选取和采用的一种或多种施工方式和手段。
不同的施工方法适用于不同的工程项目，它既可以是传统的人工施工，也可以是机械化和自动化的施工。
例如，在道路建设中，可以选择机械化的土方开挖方法，提高施工效率和质量。
而在高层建筑的施工中，可以采用模块化施工方法，加快施工进度并降低工人的劳动强度。
三、施工技术措施施工技术措施是指在施工过程中，为了解决施工过程中的技术难题和保证工程质量等方面而采取的一系列措施和方法。
例如，对于特殊地质情况下的基础处理，可以采取加固和加筋的方法，保证基础的稳定性。
在建筑装修中，为了保证装饰工程的质量，可以采取预埋验收、验收拆解等技术措施，确保装饰细节的满足设计要求。
综上所述，施工工艺及技术措施是施工项目中重要的一环。
通过合理的施工工艺流程和施工方法，以及科学的施工技术措施，可以提高工程的施工效率、保证工程质量和安全，为工程项目的成功完成提供保障。
因此，施工工艺及技术措施的研究和应用具有重要的意义，并需要不断的进行优化和改进，以适应不断发展的施工需求。
主要施工方案与技术措施
主要施工方案与技术措施在进行施工工程时，为了确保工程质量和进度，必须制定合理的施工方案和采取相应的技术措施。
下面就主要施工方案与技术措施进行详细说明。
1. 施工方案1.1 施工队伍组织选择技术过硬、经验丰富的施工队伍，确定施工队伍组织机构，明确各个岗位的职责分工和协作关系。
1.2 施工方法选择根据工程的特点和要求，选择合适的施工方法，包括传统工艺、模块化施工、预制装配式等，确保施工质量和工期。
1.3 施工进度计划根据工程的规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，明确各个工序的时间节点和前后工序的关系，合理安排施工进度。
1.4 安全生产方案制定详细的安全生产方案，包括施工起重机械、高空作业、临时用电等方面的安全管理措施，确保施工过程中的安全。
2. 技术措施2.1 施工质量控制严格按照设计要求和工程规范执行施工，加强现场质量检查和监督，确保各项施工工艺和施工质量达到标准要求。
2.2 施工工艺优化根据工程实际情况，采取合理的施工工艺，例如采用模板支撑技术、钢结构拼装技术等，提高施工效率和质量。
2.3 施工设备选用选择合适的施工设备和机械，确保施工过程的顺利进行，减少人力消耗和工时浪费。
2.4 施工现场管理加强施工现场管理，包括临时设施搭建、物资供应、环境保护等方面，提高施工效率和安全性。
2.5 施工材料控制控制施工材料的质量和使用，确保材料符合标准要求，减少施工过程中的浪费和损耗。
综上所述，合理的施工方案和科学的技术措施是保证施工工程质量和进度的重要条件。
通过优化施工工艺、加强安全管理、控制施工质量和材料等方面的措施，可以确保施工过程的顺利进行，达到预期的效果。
先进施工工艺+技术措施
先进施工工艺及技术措施先进施工工艺及技术措施一、新型建筑材料新型建筑材料包括高性能混凝土、高强度钢、铝合金复合材料、智能玻璃等。
这些材料具有高强度、轻质、环保等优点，可提高建筑物的性能和寿命，减少对传统材料的依赖。
二、节能环保技术节能环保技术包括太阳能利用、地源热泵、节能照明、雨水收集利用等。
这些技术的应用可降低建筑物的能耗和排放，提高能源利用效率，减少对环境的影响。
三、高性能混凝土技术高性能混凝土具有高强度、高耐久性、高工作性等优点，可提高建筑物的结构和性能。
该技术的应用可减少施工过程中的材料消耗和能耗，降低建筑物的重量和成本。
四、钢结构施工技术钢结构施工速度快、结构性能好、工业化程度高，可提高建筑物的质量和效率。
该技术的应用可减少施工过程中的能耗和排放，降低建筑物对环境的影响。
五、绿色建筑技术绿色建筑技术包括自然通风、绿色墙体、绿色屋顶、绿色门窗等。
这些技术的应用可提高建筑物的生态效益和环境质量，减少对自然资源的消耗和破坏。
六、数字化施工工艺数字化施工工艺采用数字技术和自动化技术进行施工，可提高施工精度和效率，减少施工过程中的浪费和误差。
该技术的应用可缩短施工周期，降低施工成本。
七、预制装配式建筑技术预制装配式建筑技术采用预制构件进行装配施工，可提高施工速度和效率，减少施工过程中的能耗和排放。
该技术的应用可降低建筑物对环境的影响，提高建筑物的质量和性能。
八、智能建筑技术智能建筑技术采用智能化系统进行管理和控制，可提高建筑物的智能化水平和能效。
该技术的应用可实现建筑物的智能化管理、智能化安全、智能化节能等目标。
九、新型建筑防水技术新型建筑防水材料具有高耐久性、高延伸性、高抗渗性等优点，可提高建筑物的防水性能和使用寿命。
该技术的应用可减少建筑物漏水和渗水等问题，提高建筑物的质量和性能。
十、高效施工设备与机械高效施工设备与机械具有高效、节能、环保等优点，可提高施工速度和效率，减少施工过程中的能耗和排放。
房屋建筑工程施工方案工艺方法及技术措施
房屋建筑工程施工方案工艺方法及技术措施一、概述二、工艺方法1.土方工程：进行土方开挖时，应根据地质勘察资料确定挖土深度、坡度和挖土量等，遵循先挖高处，后挖低处，并适时进行支护措施，以确保施工安全。
2.混凝土工程：在混凝土浇筑之前，应首先进行模板安装和表面处理，然后进行钢筋布置和焊接。
混凝土浇筑时应控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土的密实度。
3.钢结构工程：钢结构施工前需进行钢材的质量检查，然后按照设计要求组织焊接、切割和组装等工作。
在安装过程中，需要保证合理的受力传递和连接方式，以确保结构的稳定性。
4.砌体工程：选用适当的砌筑砖块和砂浆，并按照设计要求进行精确的砌筑工作。
在墙体施工过程中，应注意砖缝的均匀性和砌筑质量，确保墙体的强度和稳定性。
三、技术措施1.安全措施：施工期间必须加强施工现场的安全管理，做好施工安全隐患的排查和整改工作。
建立完善的安全制度和责任体系，确保施工过程中的安全。
2.质量控制：根据相关标准和规范，对施工过程进行质量控制。
对施工材料进行检查和测试，对施工工艺进行评估和验证，确保施工质量符合要求。
3.施工进度控制：制定详细的施工计划和进度安排，合理安排施工顺序和人力物力资源，确保施工进度的准确掌控，并采取相应措施进行调整和优化。
4.环境保护措施：施工现场要加强环境保护工作，严格遵守环保法规，采取措施防止施工过程中的污染，并对施工废弃物进行妥善处理和回收利用。
5.资源节约措施：合理利用施工材料和资源，避免浪费和损耗。
优化施工流程，提高施工效率，减少能源消耗和环境影响。
综上所述，房屋建筑工程施工方案的工艺方法和技术措施是多方面的，包括土方工程、混凝土工程、钢结构工程和砌体工程等方面的要求和控制。
同时，还需要采取相应的技术措施来保障施工的安全性、质量性、进度性等方面的要求。
只有在施工方案的指导下，才能确保房屋建筑工程的顺利进行。
主要施工方案及技术措施
主要施工方案及技术措施一、引言在工程建设中，主要施工方案及技术措施是确保工程质量和安全的关键手段。
本文将从设计、施工组织、施工工序、材料选择等方面，详细介绍主要施工方案及技术措施的制定和执行。
二、施工方案制定1. 设计阶段：在施工过程中，施工方案的制定必须与设计方案相结合，保证施工的可行性和安全性。
2. 项目管理：施工方案需要综合考虑进度、质量、人员、材料等因素，确保施工进度和质量的可控性。
3. 详细施工计划：具体明确各施工工序的开展时间和顺序，合理分配资源，提前做好物资储备，确保施工进度和质量的稳定性。
三、技术措施1. 土方工程：（1）对土壤进行勘察分析，根据土壤性质采用合适的工程机械进行挖掘和回填。
（2）严格按照工程设计要求进行土方开挖、边坡处理、挡土墙施工等各个环节的操作，确保土方工程的稳定性和安全性。
2. 混凝土工程：（1）在混凝土浇筑过程中，严格按照设计要求选取合适的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的强度和耐久性。
（2）采用先进的浇筑设备和技术，控制施工过程中的温度、湿度，防止混凝土裂缝和变形。
3. 钢结构工程：（1）对钢结构进行充分检查，确保其质量达到预期标准。
（2）采取科学的焊接工艺，保证焊缝的质量。
严格按照施工图纸和规范要求进行焊接操作，提高钢结构工程的稳定性和安全性。
4. 安装工程：（1）在设备安装前，进行设备的检验和试运转，确保设备的性能符合设计要求。
（2）严格按照安装图纸和工艺要求进行设备组装和调试，保证设备的正常运行和安全使用。
5. 管线工程：（1）对管道进行充分的预埋验收，确保管道的质量和安全性。
（2）采用合适的工艺和材料进行管道的焊接、连接和维护，确保管线工程的可靠性和安全性。
四、施工现场管理1. 人员管理：合理组织施工人员，进行专业培训和安全教育，提高施工人员的技能和安全意识。
2. 现场安全：设置安全防护措施，建立安全责任制，加强现场巡查，及时排除安全隐患。
3. 质量管理：建立质量监控体系，设立质量监督岗位，进行质量验收和记录。
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主要施工工艺及技术措施一、给水工程安装工艺2）排水管道安装工艺一、管道支吊架安装1、阀门附近适当附加的支架，水泵连接的管件和阀门附加支架。
2、管道支、吊、托架的安装要求：a、安装位置正确，埋件平整牢固；b、与管道接触紧密，牢固可靠；c、滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；d、无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；e、有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏；f、固定在建筑结构上的管道支、吊架不应影响结构的安全。
g、管道支管支架一般采用管卡作支架，设置于管段中间部位。
所有管道安装的配件，必须是批准的指定产品，不得安装任何代用品。
3）管道、阀门、吊架、托架和支撑架等均须进行油漆。
所有金属表面，应清除铁锈、烧焊渣、铁屑、灰尘和油脂，并涂上一层认可的底漆，不少于二层认可的底层漆和外层漆，当金属表面隐藏在闷顶内或安装在管道槽内除外。
4）底漆应为红铅漆，其余为外层油漆。
涂漆后，须再加上颜色和带指示箭头。
管道如安装在管道廊内或吊顶内，只须涂底漆，唯颜色带与指示箭头仍须画在管道上，其距离不得超过4米5）管道水平安装和垂直安装支、吊架间距如下：管道材料直径（毫米）支架中心间距（米）垂直安装水平安装镀锌钢管 15 1.5 2.015~100 20~32 3.0 2.532~50 3.5 3.065~80 4.5 3.5100~150 5.4 4.5乙烯管 100 1.9 1.950~150 150 2.1 2.1二、管道安装一、立管安装要求：A、调直后的管道上的零件如有松动，要重新上紧。
B、立管上的阀门做到便于开启和检修。
向上供水立管上的阀门，安装于地坪面上300毫米处。
C、当使用膨胀螺栓时，首先在安装支（吊）架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与套管外径相等，深度与螺栓长度相等。
D、上管时要注意安全，并且要保护好末端的螺纹不会碰坏。
9）排水管立管安装要求：A、排水管安装时，立管要用锤线吊验，先划上立管位置后，再安装管道，保证管道不倾不斜为竖直。
水平管安装时，坡度要达到规定的要求。
多根管道在一块排列时，做到整齐，尽量减少互相交叉。
B、排水管采用柔性抗震接头，柔性抗震接头用法兰和内嵌入胶圈止水固定。
C、排水管横管与横管，横管与立管的连接，采用45°三通或四通或90°斜四通。
D、排水立管在底层和每三层设置一个检查口。
检查口高度由地面至中心1米。
暗装立管，要求土建施工配合，在检查口处设置检修门。
在连接2个及以上便器或3个及以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。
这样可即时排除管道的堵塞，保持水流畅通。
E、为了使排水管安装牢固，管道的吊钩或卡箍固定在承重的墙或梁上。
三、设备安装：1）设备安装前做好各项准备工作，首先检查设备型号是否正确，技术资料是否齐全，各项参数是否符合设计要求，是否有具体安装要求等。
2）每个水泵应有制造商铭牌，并列出系列、型号、数据资料及生产日期等。
3）连接水泵出入口前，长半径渐缩弯头或渐缩管，尺寸渐减。
安装支撑管道在邻近水泵，使得无重量附于泵壳上。
提供支撑于水泵吸入口和出口弯头，尺寸在100mm及以上。
4）设备进场自检完毕后，立即报请监理工程师检验，经监理工程师批准后，设备才能进行安装。
5）需要安装在混凝土基础上的设备，应按设备重量和大小尺寸，进行基础设计、预留设备安装孔。
先由土建浇筑混凝土基础，进行检验正确后，再行安装设备。
四）水泵安装要求：A、对水泵型号和资料进行检查核对，了解水泵安装要求；B、配合土建施工浇筑水泵基础，校对水泵位置是否符合设计要求，检查预留安装孔位置是否正确。
安装集水泵时，直接将泵基座固定在底板上，然后再将两根导杆固定在泵基座和井口上。
C、水泵就位，校对位置后固定。
D、安装阀门及管件，与室内管网和吸水管接通。
E、安装供电线槽，接通水泵电机和配电盘间的供电电缆，安装水泵接地线。
F、检查与测试：首先用水准尺检测泵轴的垂直度或水平度是否达到要求，然后测试水泵绝缘电阻是否符合规定，检查水泵轴承的润滑油是否已到位。
压力表安装位置适当，各个阀门操作应灵活。
对控制液位的浮球和线路应进行测试，检查自控的灵敏度能否达到要求。
G、试车：先开启水泵进水阀门，暂不开启水泵出水阀门。
电源合闸后，观察水泵旋转方向是否正确，有无杂音，停、开数次，没有问题后，水泵安装完成。
7）螺翼式水表的安装，表前与阀门要有8-10倍水表直径的直线管段，其它水表的前后要有不小于300毫米的直线管段。
8）补偿器的安装，应知晓其出厂前是否已做拉伸，如未进行应补做预拉伸。
补偿器安装前管道两侧应先安好固定支架，安装管道时应先将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰盘垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。
补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。
试压时不能超压，不允许侧向受力，将其固定并与管道保持同心，无偏斜。
安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道方向保持一致。
按图纸设计要求安装补偿器的固定支架和导向支架。
9）阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验和密封性能试验，试验以每批（同规格、同型号、同牌号）数量的10%进行抽查，无爆裂、无渗漏则为合格。
如有不合格者，再抽查20%，如仍有不合格者，则进行逐个检验，且对于在主干管上起切断作用的阀门必须进行逐个的强度及密封性能试验，实验压力应为阀门出厂规定压力。
阀门位置及出口方向应正确，且便于操作，连接应牢固紧密，起闭灵活。
10）水箱安装：安装前，检查基础的位置，标高，几何尺寸和强度，和设计无误。
安装时，进行量尺，画线，在基础上作出安装位置的记号。
安装后的水箱应与基础接触紧密。
安装后，认真清理水箱内的污物，再做满水试验。
4、管道试压及保温五）管道试压A、管道系统试验前应具备以下条件：a、管道系统施工安装符合设计要求和规范的要求。
b、支、吊架安装完毕。
c、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝等应检查的部位未经刷漆、保温。
d、管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
e、试验用的压力表经校验合格，并做好标识，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍，试验压力表不少于2块。
f、具有完善的、经报批的试压方案。
g、试压前，应将不能参加试压的设备、仪表及安全阀等管道附件加以隔离。
B、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。
1、给水管道水压试验：室内给水管试验压力不少于工作压力的 1.5倍，但不小于0.6Mpa。
水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
室内排水试验，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。
C、试压泵一般设在首层或室外管道人口处。
D、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
E、打开水源阀门往系统内充水，水满后将阀门关闭。
F、试压完毕拆除试压泵和水源，泄净管道系统内的水。
G、试压过程中如遇泄漏，不得带压修理，焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后应重新试压。
2）管道系统冲洗A、管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
B、管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管接至排水井或排水沟内，截面积不小于被冲洗管道截面的60％。
C、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到流出的水无污物为止（用白色滤纸进行检验）。
3）防腐与保温A、焊接钢管、管件、支吊架、水箱等表面除铁锈、焊渣、毛刺、油污等，并在系统试压合格后涂防锈漆两道，明装不保温管道、零件支吊架等外刷醇酸瓷漆两道。
B、所有空调冷暖水管、冷凝水管皆做保温，空调冷暖水管保温材料采用岩棉管壳保温，做法按华北标办《９1ＳB6》图集－36，空调冷凝水管采用100mm厚的PE自熄型聚乙烯泡沫塑料管壳保温。
C、生活饮用水管道在使用前应用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。
消毒完后，再用饮用水冲洗，并经北京市卫生防疫站取样检验合格后，才能投入使用5、试车及调试1）暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。
2）雨水管道安装后，也应做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。
3）排水干管和立管还要做通球试验，当排水管直径DN150时，胶球直径ф100；其DN100时ф70；DN75时ф50。
4）试验要求：阀门在安装前进行耐压强度试验。
抽查10%，按阀门出厂规定的压力进行试验。
水压试验，按工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa和不超过1.0Mpa，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后试验压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。
在系统运行前必须用水冲洗，至出水口的水色和透明度与进水目测一致。
5）试运转和调试：水泵试运转不小于2小时。
调试时，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量进行调节测试。
一、管道施工技术要点1、管道穿钢筋混凝土墙及结构梁时应预埋钢套管，穿楼板应预埋留洞；管道穿地下室外墙，屋面及顶板应预埋刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁应预埋B型柔性防水套管。
2、管道坡度：给水管，消防管按0.002-0.003的坡度坡向最低点，最低点设泄水装置；污水管，雨水管除图中标明外均按标准坡度敷设：塑料排水管3立管在每层及立管底部，横管在变径及接口处应设固定件。
4、排水立管检查口距地面（或楼板面）为1m，室内塑料排水立管穿楼板处设立阻火圈；消火栓口离地坪距离为1.1M，消火栓采用半明装或暗装；暗装管道均应在阀门及检查口处设检修门，暗装在墙内的阀门，手控杆设在墙外；各种设备的基础必须以实际到货后设备的螺栓孔尺寸进行安装；消防管道的阀门均应带有明显的启闭标志，暗装在吊顶内的阀门，应在此处的吊顶处设检修孔。
二、管道预加工生活给水管采用镀锌钢管，螺纹连接，经水管管材及阀门工作压力为1.0Mpa。
污水管采用阻燃排水UPVC，承插式胶粘剂粘接管。
立管安装工艺：1、确定各层立管所带的各横支管位置：根据设计图纸及实测大样图尺寸，按土建给定的各层标高确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上；自上而下逐一准确测量各层立管所带各横支和中心线的标高尺寸，按设计要求的材质、规格、型号选择管材、管件、附件、配件。