工程施工方法及技术措施示范文本
矿棉板吊顶施工方法及施工工艺(示范文本)
矿棉板吊顶施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装矿棉板二、施工工艺1、弹线：根据房间装修一米线标高，从一米线至吊顶设计标高加上2层9.5mm 纸面石膏板的厚度，用墨线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。
2、安装吊杆：确定吊杆下端头的标高，安装Φ8 吊杆，吊杆间距 1000mm。
吊挂杆件应通直并有足够的承载力。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 ㎜，否则应增加吊杆。
灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。
大于 3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
与主龙骨连接的挂件应配有专用的螺母垫片。
3、安装边龙骨：边龙骨安装应按设计标高要求弹线，采用CL30*22 边龙骨，用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上，木楔子做防腐处理，间距不大于 300mm。
4、安装主龙骨：主龙骨用C38轻钢龙骨，间距间距 1200mm。
主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的 3/1000。
主龙骨的悬臂段不大于 300 ㎜，否则应增加吊杆。
主龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应调平。
6、安装次龙骨：次龙骨采用 C50 轻钢龙骨，间距为 400mm，次龙骨应紧贴主龙骨，采用次挂件与主龙骨连接，次龙骨不得搭接，次龙骨挂好后拉通常线调平。
8、安装矿棉板：基层矿棉板安装完毕后检查无误后，进行面层矿棉安装，为保证面层板与次龙骨连接牢固，面层自攻钉采用 35mm×3.5mm 型号，四周点涂白乳胶，并与上层石膏板自攻螺钉错开。
板面接缝部位与上层石膏板错开。
施工技术措施范文
施工技术措施范文1.安全措施：施工过程中需要落实各项安全措施，包括安全教育培训、施工现场警示标志、警戒区域设置和交通指引等措施。
同时，在高空作业、危险操作和特殊工况下，需要采取增加安全防护设施、设置安全网和防护网等措施。
2.质量控制：施工中需要建立和实施质量控制体系，包括编制和落实施工组织设计、监督施工质量和质量验收等措施。
同时，还需要建立质量管理体系，包括监督材料进货质量、施工工艺规范执行和关键工序质量监控等措施。
3.施工方案：施工前需要编制详细的施工方案，包括施工方法、施工工艺、作业流程和关键工序等。
施工过程中，根据实际情况进行灵活调整和控制，并及时记录和总结施工经验。
4.环保措施：施工过程中需要采取环保措施，包括合理规划施工区域、减少噪音和粉尘污染、合理使用水资源和节约能源等措施。
此外，还需要落实环境影响评价、环保监测和治理等制度。
5.协调管理：施工过程中需要进行各方面的协调管理，包括与设计单位、监理单位和业主单位的协调配合，以及与各分包单位和供应商的沟通协商。
同时，还需要组织好各方面的资源和人力，确保施工进度和质量的顺利推进。
6.技术创新：施工过程中需要积极探索和应用新的施工技术和工艺，以提高施工效率和质量。
同时，还需要关注新材料、新设备和新工艺的研究和推广应用，以满足社会发展的需求。
总之，施工技术措施是保证建设项目施工质量和工程安全的重要手段。
通过科学规划、细致实施和全面监控，可以确保工程的顺利推进和取得良好的建设效果。
各个方面的施工技术措施相互配合和补充，形成整体的施工管理体系，以提高施工质量，降低施工风险，实现工程项目的顺利完成。
景观桥梁工程施工方案(示范文本)
景观桥梁工程施工方案（示范文本）本标段内共有八座小桥，如金莲桥、逸隐桥、石板桥等。
其中长桥在湖中建筑，其余在湖岸上新挖的小河上建筑。
桥的基础全部采用松木桩嵌毛石，上铺砼垫层，再上筑C15-20的砼或钢筋砼上砌条石和毛石或石柱，然后根据不同造形，有拱形小桥、平桥或平桥与拱桥相结合，另外还有全木结构桥。
因此根据这七座小桥的构筑共性和施工位置在水中和陆地的区别，分别对其共同施工特点作一归纳性的叙述。
一、施工工艺流程松木桩基础施工→毛石嵌桩及C10砼垫层施工→承台施工→桥面施工。
二、主要施工方法及质量控制措施（一）松木桩基础施工1、工艺流程放样→挖土填塘渣→放样→打木桩2、施工方法根据施工设计图先放样划出小桥桩基区域，监理认可后将区域内土挖深到桩顶设计标高下50-60CM，在监理工程师验收后填入10CM厚填塘渣，填出一个可放样施工的作业平台。
估后在作业平台上放样划出桩位图，监理认可后开始木桩的打桩施工，桩顶控制到设计标高。
3、打松木桩应着重控制的质量要求（1）桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差1%。
（2）在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向监理及时汇报接桩（如设计有单桩承载指标时应该做单桩荷载试验）。
（3）打桩线路注意从中间往外两边对称打，防止桩位严重移动。
（二）毛石嵌桩及C10砼垫层桩区外边抛直径不大于50CM毛石，桩间抛直径不大于40CM毛石，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入塘渣，使桩顶区嵌石密实。
这样分层抛毛石到桩顶标高，然后在此基础上可以做10厚砼垫层。
（三）承台施工1、垫层施工（1）垫层施工前先破碎桩头至设计标高,并外用破碎砼.（2）垫层结构采用10cm厚碎石垫层。
（3）垫层砼尺寸每边比承台尺寸加宽10cm.（4）碎石垫层表面用平板振捣密实.2、承台钢筋（1）大于16mm以上的钢筋，连接均用焊接。
《建设工程施工合同(示范文本)》(GF-2013-0201)
《建设工程施工合同(示范文本)》(GF-2013-0201)建设工程施工合同 (示范文本)GF-2013-0201鉴于甲方（以下简称“甲方”）拟对某建设项目进行施工，乙方（以下简称“乙方”）具备相应的施工能力、技术水平和相关经验，双方根据《中华人民共和国建设工程法》、《中华人民共和国合同法》及其他相关法规，就本工程的施工事项达成如下协议：第一章、总则第一条合同基本信息1.1 项目名称：1.2 建设地址：1.3 甲方单位：1.4 乙方单位：第二章、工程范围及工期第二条工程范围2.1 工程内容：2.2 工程标准及质量要求：2.3 工程变更：2.4 工程文件2.5 工程变更第三章、价款与支付方式第三条价款3.1 总价款：3.2 付款方式：3.3 价款变更：3.4 预付款与进度款：3.5 最终付款：第四章、施工组织及管理第四条施工组织4.1 施工团队：4.2 施工计划：4.3 施工安全：4.4 施工交底：第五章、质量保证、验收与保修第五条工程质量保证5.1 工程质量标准：5.2 质量保证措施：5.3 验收：5.4 保修期：第六章、合同履行与违约责任第六条合同履行6.1 履行期限：6.2 履行地点：6.3 违约责任：6.4 解除合同：第七章、争议解决第七条争议解决7.1 协商解决：7.2 仲裁解决：7.3 诉讼解决：第八章、附则第八条附则8.1 知识产权保护：8.2 保密协议：8.3 合同变更：8.4 合同生效与解释：8.5 其他约定：一、所涉及附件如下：1. 技术规范书2. 施工组织设计书3. 合同付款计划表4. 工程变更通知书二、如下所涉及的法律名词及注释：1. 建设工程法：“中华人民共和国建设工程法”的简称，是为了保障建设工程的安全、质量和进度，规范建设工程的设计、施工和验收等环节而颁布的法律。
2. 合同法：“中华人民共和国合同法”的简称，是为了保护合同当事人的合法权益，维护社会经济秩序，促进社会主义市场经济的健康发展而颁布的法律。
肥槽土方回填施工技术交底(示范文本)
肥槽土方回填施工技术交底(示范文本) 交底内容：一、材料要求及主要机具白灰、蛙式打夯机、小型压路机等二、作业条件(1)需回填部位的结构混凝土强度全部达到设计要求强度的100%以上。
(2)标准击实试验：土方回填料确定后，项目部质检员、试验员邀请监理工程师见证在回填存土场地或供土场区内进行取样，抽取的土样应具有代表性，各土层和各性状的士都应包括。
土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
(3)外墙防水及聚苯板已粘贴完成三、施工工艺1、回填工艺：基坑底地坪上清理f检验土质一分层铺土一分层夯压密实一检验密实度f修整找平验收2、施工方法由于现场不同区域施工进度不同，有部分车库区域进行预留，导致部分区域土方回填施工不能在同一个时间段内进行，因此，先进行土方回填的区域在交接处做好留槎(45°斜槎)，保证两个时间段的回填土方在交接处能结合紧密，从而满足设计要求。
具体施工方法如下所示：（1）回填土的土质应符合设计要求及施工规范的相关规定，施工前根据规范要求需过筛时（回填素土粒径不大于50mm）,应在槽边或存土点过筛，回填土含水率过小时，应适当洒水，过大时应将原土摊开凉晒；（2）回填土施工时，首先将基底内的杂物清理干净，特别是槽边掉下的虚土、木方，以及树叶、木屑、塑料袋等垃圾杂物；在防水保护层上弹出铺土厚度水平控制线。
素土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将素土紧握成团，落地开花为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
（3）铺土：回填土施工时，小型机械将土铺平，每步铺土厚度为250〜30Omm（人工夯实的铺土厚度不大于250mm）,铺完土打夯前用木耙找平。
（4）夯实：回填的夯实采蛙式或垂直打夯机夯实，每步夯击3〜4遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉；机械打夯完成后，靠墙边及转角处配合人工夯实，打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
（5）回填土施工缝的留设：素士分段施工时，不得在墙体转角处留接槎，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm,施工缝位置按每层500mm宽留出踏步槎。
PVC卷材地面工程施工方法及施工工艺(示范文本)
PVC卷材地面工程施工方法及施工工艺（示范文本）一、工艺流程基层处理→检测地坪→地坪预处理→自流平施工(打底)→自流平施工(搅拌)→自流平施工(铺设)→卷材的铺装(预铺及裁割)→卷材的铺装(黏贴)→卷材的铺装(排气、滚压)→卷材的铺装(开缝)→卷材的焊缝→清洁、保养→验收二、施工工艺1、基层处理:首先检查地面是否平整、坚硬、干燥、无油及其它杂质。
当出现裂缝、起砂等现象时，用乳液腻子处理，待干燥后打磨，然后再进行二次腻子抹面。
地面基层处理完之后,必须将基层表面清理干净，在铺贴PVC卷材前不得进其它工序人员操作。
2、地坪检测：用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于 1.2 兆帕，pvc地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。
3、地坪预处理：采用地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。
用工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
对地坪裂缝修补。
对经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实、完全的结合。
均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。
界面剂1:1比例兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂二遍，干燥时间为1-3小时左右。
4、自流平施工(打底、搅拌、铺设)：自流平施工须等底涂完全干燥，均匀无积液，底涂须完全被基层吸收，施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。
为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌,搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次，加水量应严格按照水灰比。
水量过少会影响流动性,过多则会降低固化后的强度;将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度,它将自行流动并找平地面;如设计厚度小于或等于4毫米，则需借助专用的齿利板稍加批刮;随后应让施工人员穿专用的钉鞋进入施工地面, 用专用的自流平放气滚简在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差，施工完毕后请立即封闭现场， 5小时禁止行走。
建筑工程施工安全管理措施方案示范文本
建筑工程施工安全管理措施方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月建筑工程施工安全管理措施方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
安全管理是为施工项目实现安全生产开展的管理活动。
施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标，以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。
控制是对某种具体的因素的约束与限制，是管理范围内的重要部分。
安全管理措施是安全管理的方法与手段，管理的重点是对生产各因素状态的约束与控制。
根据施工生产的特点，安全管理措施带有鲜明的行业特色。
一、落实安全责任、实施责任管理施工项目经理部承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。
因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。
1、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。
承担组织、领导安全生产的责任。
2、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。
抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告。
（1）项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
（2）各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
冬期施工方案及技术措施
冬期施工方案及技术措施
在冬季施工中，由于天气寒冷，降雨较多等因素的影响，施工难度增加，施工周期延长，工程质量易受影响。
为了保证施工进度和工程质量，必须采取科学合理的方案和技术措施。
一、冬季施工方案
1.施工计划调整
针对冬季天气变化多端的特点，施工计划应进行细致的调整，合理安排施工工艺和工序，确保施工进度。
2.材料储存管理
提前做好材料的储存工作，保证材料不受潮、冻等影响，提供施工所需的各类材料。
3.施工人员防寒保暖
组织施工队伍做好防寒保暖措施，确保施工作业人员在恶劣环境下的安全和舒适。
二、冬季施工技术措施
1.保温措施
对于需要混凝土浇筑的部位，应采取加热设备或保温措施，保证混凝土在凝固过程中的温度，避免冻裂产生。
2.道路防滑
在冬季施工中应加强对施工现场道路的防滑措施，避免因地面结冰导致施工人员摔倒伤害。
3.冰雪清除
如果遇到雪后结冰的情况，需及时清除施工现场积雪及结冰，确保施工作业的平稳进行。
4.设备保养
在冷冻天气下，施工设备易受损坏，需加强设备保养工作，定期检查设备运转情况，确保设备正常运行。
结语
在冬季施工中，合理的施工方案和科学的技术措施是保障施工进度和工程质量的重要保证。
只有充分考虑到冬季环境的影响，采取相应的措施，才能有效应对冬期施工中的各种挑战。
愿我们在冬季施工中不畏严寒，攻坚克难，顺利完成各项工程任务！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程施工方法及技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工程施工方法及技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况：1、本工程为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，抗震等级为Ⅱ级。
2、主体结构部分，标准层为2.9m。
分为奇数层、偶数层。
二、施工准备：1、认真学习施工组织设计及安全施工技术，以及施工工艺要求。
2、对作业场所周围环境的安全检查，如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。
3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。
模板为九夹板，方木经加工成统一的规格尺寸待用。
现浇板、梁、模板采用18厚九夹板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。
标高布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红油漆标识。
工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。
三、施工流程1、结构层施工测量定位放线复核验收→搭简易脚手架→搭梁、板支撑排架→安装梁模板→安装平板模板→安装柱、墙模板→自检、复核、验收2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，验收合格后，进行下道工序施工。
四、施工技术要求1安装剪力墙模板1. 1 剪力墙采用拼装式九夹板模板，按照墙面尺寸以各种规格定型九夹板模拼装而成,制定模板拼接放样图，模板接头不得在同一断面上。
1. 2 按位置安装门洞口模板,固定好预埋件。
1. 3 模板间按60cm×60cm固定板条式拉杆或穿墙螺栓，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
2梁模板安装应符合下列要求：2.1 为确保梁和柱交接处混凝土质量和构件截面尺寸,木工支模时，必须正确、牢固地拼装交接处模板，并在浇捣混凝土前对此部位模板安装质量作专项验收。
2.2 梁下支撑采用双钢管支柱@1000mm立柱中间加一道水平支撑。
主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。
2.3 大跨(≥4)深梁（高）600mm）安装，梁底应起拱1/1000-3/1000，同时宜绑扎好梁钢筋，垫好保护层，经检查合格后清除杂物，再安装梁侧模板。
3板模板安装应符合以下要求：3.1 按楼板平面尺寸拼接九夹板,并给予编号,以利上层标准层安装。
3.2 根据楼面标高调整好立柱高度并安装好立柱和水平支撑,钢管间距为1m。
3.3 板模拼接完毕应清理干净,同时处理好较大的拼缝,可在上面铺设胶带,同时涂刷隔离剂。
4、楼梯模板安装技术措施：(1)楼梯模板采用后浇。
要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。
(2) 模板采用18厚的九夹板，50×100㎜木方背楞，用钢管搭设模板支架。
模板支架搭设时构造要简单，但须确保楼梯通道无阻碍，还须保证模板支架的刚度和稳定性。
五、混凝土的施工质量标准及控制措施：1、混凝土的施工质量标准：(1)大墙角垂直度偏差3-5㎜。
(2)阳台顺直偏差2-4㎜，阳台、窗口高低偏差5㎜。
(3)墙面、模板接缝错台现象0-1㎜，墙面每层垂直度偏差2mm。
(4)（顶板、梁）底模板上表面平整度2mm。
(5) 外墙线条构件顺直，垂直度偏差3mm。
(6)混凝土表面色差基本一致。
2混凝土的施工质量标准的控制措施：(1)洞口的位置准确，模板安装前，模板下口的找平层必须严格按照结构标高加以控制。
(2)剪力墙模板位置无偏移。
(3)现浇板、梁底模板平面平整度的控制措施，模板支架必须有足够的刚度和稳定性，模板下口找平杆搭设时久必须严格按照标高进行施工，并拉通线绳调平，模板下的垫木，必须经过加工制作成统一高度截面尺寸，垫木间距，位置布置必须按要求施工，用2m靠尺检查垫木平整度。
模板铺设完毕后应用2m靠尺进行检修模板表面平整度。
3模板保证质量的技术措施：3.1 模板使用前,应先进行筛选,对变形,翘曲超出规范的应予清除,不得使用。
3.2 在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便冲洗湿润，浇灌前再封闭。
3.3 模板安装完毕后，应对轴线标高、尺寸、支撑系统，管卡螺栓、拉结螺栓进行全面的检查，浇捣过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人。
3.4 板脱模剂不得玷污钢筋和砼,如有玷污，应用水冲洗干净。
4模板的拆除：4.1 拆模前应制定详细的作业指导书,由专职施工员和安全员对班组进行认真的技术交底,特别要注意安全操作。
4.2 不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可拆除。
R＞1.2Mpa（夏季大约砼终凝后一天，冬季在砼终凝后二天）。
4.2.1 梁底模：跨度L≤8M时R≥75%跨度L>8M 时R=100%4.2.2 楼板模板R≥75%1.8.5 大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。
1.8.6 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。
1.8.7 模板拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。
1.9模板施工安全技术：1.9.1 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
1.9.2 安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。
1.9.3 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。
传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
1.9.4 拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下伤人。
严格执行三级质检制度，上道工序不合格，决不允许进入下道工序施工加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。
确保模板安装偏差在允许范围内。
若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须及时整改，到满足砼浇灌要求。
模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。
同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得直接将运输通道放在模板上。
墙模安装就位后应进行全面检查:根据控制线检查位置是否正确。
吊线检查垂直度是否符合要求。
尺寸截面是否正确。
拉通线检查上孔是否平直通顺。
加固是否牢固。
以上各项都合格后请施工员、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
几何尺寸、模板的垂直度逐一检查，严格把关，而且等到模板安装校正后，他还要仔细检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密等，直至浇筑结束。
板拼缝漏浆现象在施工过程中，严格执行三级质检制度，上道工序不合格，决不允许进入下道工序施工，坚持程序报验送检制度。
整个工程的所有材料、各个施工环节、部位，均在质检、业主、监理的全面质量控制之下。
改进拚缝处的加固方式，内贴胶带，外加木方压缝，使混凝土观感大为改善。
加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。
确保模板安装偏差在允许范围内。
若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。
模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。
同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。
清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。
加背楞加固。
第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。
自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
墙模安装就位后应进行全面检查:根据控制线检查位置是否正确。
吊线检查垂直度孔是否符合要求。
尺检截面是否正确。
拉通线检查上孔是否平直通顺。
加固是否牢固。
以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。
完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。
而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。
按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。
垂直度达不带要求严重超规范３０元－５０元阴阳角模板涨模、漏浆２０元－５０元拆模后、砼垂直、平整度低于９０％５０元模板拼缝不严、洞眼不处理２０元－３０元／处模板不刷隔离剂、漏刷、不贴胶带纸３０元－５０元／处预埋件、预留洞漏放或垂直偏位５０元－１００元／处基层未牢实、模板下沉１００元－３００元木杂物支模后不清理３０元－５０元未经同意私自拆除支撑１００元－５００元拆除模板砼严重掉棱掉角２０元／处用砖块或木板代支撑５０元／处标高不准或模板偏位严重５０元－１００元／处梁柱头补模不严密、漏浆钎内３０元－５０元／处细部及零星模板拆除不干净２０元／处门洞口不对撑杆造成墙裂缝１００元－元检查后不及时整改、造成严重后果５００元－１０００元砼浇注无木工值班１００元／次模板轴线放线后，由专人进行技术复核。
（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。
（4）浇筑砼时，要对称下料。
2、模板标高偏差的预防措施（1）变形的钢模板及时进行修整。
（2）梁、柱部位于支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。
1、模板清理、整修、保养是提高砼浇筑质量的前提，无论是定型模板、木模板、钢模板，每层拆模后均应派专人进行清理，整修并涂刷脱模剂。
脱模剂严禁用废机油代替。
2、楼板底模尽量采用大规格腹膜板，减少拼缝。
板缝采用粘不干胶或油毡贴缝，减少漏浆。
3、严格控制相邻两块模板之间拼缝平整度，使浇筑砼表面平整，为下部工序创造条件。