《钢屋架安装施工方案》
树脂瓦钢屋架安装施工方案
一、工程概况本工程采用树脂瓦钢屋架结构，屋架跨度为24米，数量为19榀，每榀重量约5吨。
屋架采用梯形结构，材料为Q235B钢材。
屋面采用树脂瓦，面板厚0.5mm，板厚75mm，有檩体系，檩距为1.5m。
屋架柱顶高程为20.4m，屋架顶标高为35.508m，天窗顶标高为39.341m。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：包括屋架设计图、施工图、材料清单、质量验收规范等。
2. 施工机械：卷扬机、吊车、电焊机、切割机、气泵、水平仪、线锤等。
3. 施工材料：Q235B钢材、树脂瓦、焊条、螺栓、紧固件、防腐涂料等。
4. 施工人员：项目经理、施工员、焊工、电工、木工、油漆工等。
三、施工步骤1. 施工场地规划及平整：确定屋架制作的施工位置，搭建模具平台，确保平台水平，放出实物尺寸控制线。
2. 屋架制作：（1）根据图纸要求，切割下弦、上弦、斜腹杆等钢材；（2）将切割好的钢材进行拼接、焊接，形成屋架主体；（3）焊接屋架节点板，确保节点板尺寸准确；（4）进行屋架整体组装，检查屋架的直线度、垂直度等尺寸；（5）进行屋架防腐处理，确保屋架使用寿命。
3. 屋架吊装：（1）吊装前，对屋架进行编号，并复检柱顶轴线和标高；（2）选择合适的吊装机械，进行试吊，确保吊装过程安全；（3）吊装过程中，确保屋架平衡，避免产生侧向变形；（4）将屋架吊至指定位置，与柱顶连接，确保连接牢固。
4. 屋面防水及保温：（1）在屋架表面涂刷防水涂料，形成防水层；（2）在屋架上方铺设保温材料，确保屋面保温效果。
5. 屋面瓦片铺设：（1）将树脂瓦片按照檩条间距铺设在屋架上；（2）确保瓦片铺设平整，无遗漏；（3）对瓦片进行固定，确保瓦片牢固。
四、质量控制1. 屋架制作：严格控制屋架尺寸、焊接质量，确保屋架整体稳定性。
2. 屋架吊装：确保吊装过程安全，避免屋架产生变形。
3. 屋面防水及保温：确保防水层和保温层施工质量，达到防水、保温效果。
4. 屋面瓦片铺设：确保瓦片铺设平整，无遗漏，固定牢固。
钢屋架制作及安装施工方案
钢屋架制作及安装施工方案钢屋架是现代建筑中常用的一种结构形式，它具有重量轻，强度高，耐腐蚀，施工快速等优点，因此在许多工业厂房、体育馆、仓库等大跨度建筑中得到广泛应用。
钢屋架制作及安装施工方案如下：一、方案编制1.施工前的准备工作：确定项目的技术要求、设计文件和施工图纸；制定施工计划和施工方案；确定材料的采购及加工计划等。
2.工程测量：根据设计图纸进行现场的测量，确定钢屋架的尺寸和精确位置。
3.钢材加工：根据施工图纸和设计要求，进行各种规格钢材的切割、焊接、冲孔等加工处理。
4.钢屋架构件制作：根据施工图纸和设计要求，将加工好的钢材进行组装、焊接，制作成钢屋架的构件。
5.构件质检：按照相关标准和质量要求，对制作好的构件进行检查，确保质量符合要求，无缺陷和隐患。
6.表面处理：对钢屋架构件进行喷涂、防腐等处理，提高其表面的耐腐蚀性和美观度。
7.运输：将制作好的钢屋架构件按照施工计划进行组织，并运输到施工现场。
二、架设施工1.基础施工：根据设计图纸，按照基础的要求进行开挖、浇筑混凝土，确保基础的坚固和平整。
2.上梁：先将预制好的梁体进行定位，然后用吊车将其吊装到预先设置好的支撑点上。
3.安装柱子：根据构件设计要求，将柱子按照要求位置设置立起来，与其他构件焊接。
4.安装横梁：将横梁制件按照要求位置设置并焊接固定。
5.安装屋面：根据设计图纸和施工计划，将屋面材料进行安装，包括防水、保温、隔热等工作。
6.梁柱的连接：根据设计要求，通过焊接、螺栓等方式将梁柱进行牢固的连接。
7.系统管线安装：根据设计要求，安装空调、电气、给排水等系统管线。
8.安全检查：施工结束后，进行一次全面的安全检查，确保施工完成后的安全性。
三、验收与交付1.施工验收：完成施工后，根据相关标准进行验收，并出具相应的验收报告。
2.整理文档和图纸：整理施工过程中涉及的各种文档、图纸等，确保施工档案的完整和规范。
3.交付使用：完成验收后，将项目交付给业主使用，同时提供后期维护、保养等服务。
钢屋架制作及安装施工方案
钢屋架制作及安装施工方案一、概述钢屋架由钢材组成，具有轻巧、结构牢固、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑物的屋面结构。
本方案旨在针对一些具体项目制定钢屋架制作及安装的施工方案。
二、施工准备1.施工准备：成立专业施工班组，组织认真的施工会议，明确施工任务和质量要求。
2.材料采购：根据设计要求和施工图纸，制定材料采购计划，并选择信誉良好的供应商进行采购。
3.设备及工具准备：准备好所需的施工机械设备和工具，如吊车、脚手架、电焊机等，确保施工过程中设备可靠。
三、钢屋架制作1.准备工作：清理场地，搭建好施工脚手架，确保施工安全。
2.制作工艺：根据施工图纸，将钢材切割、焊接、预制成所需形状。
注意保证钢材的处理和加工质量，确保制作的钢屋架符合设计要求。
3.喷漆处理：对制作好的钢屋架进行防腐处理和喷漆工作，确保钢材的耐腐蚀性能和美观度。
四、钢屋架安装1.准备工作：清理施工现场，确保安全通畅；安装前检查钢屋架材料，确保其质量合格。
2.安装流程：a.按照施工图纸和设计要求确定标高和基准线，设置好坡度和倾斜角度。
b.将制作好的钢屋架部件提升到安装位置，利用脚手架等设备进行支撑和调整。
c.进行焊接和连接，确保钢屋架的稳固和牢固性。
d.完成主体钢屋架的安装后，继续安装次要部位，如脊线、檐口等。
3.安全保障：在安装过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.质量检查：安装完成后，进行钢屋架的质量检查，包括焊缝质量、连接牢固性以及尺寸规格等。
五、施工管理与验收1.施工管理：负责管理施工过程，包括施工进度控制、材料消耗控制、施工质量控制等，确保施工按计划进行。
2.验收标准：根据设计要求和国家相关标准进行验收，包括材料质量、施工工艺、安全可靠性等方面。
3.验收流程：完成施工后，组织专业验收人员进行验收，对钢屋架的制作和安装进行全面检查。
如发现问题，及时整改并重新进行验收。
4.施工总结：施工结束后，对整个施工过程进行总结，总结经验和教训，为今后的项目提供有益的参考。
(完整版)钢屋架制作安装施工方案
钢屋架制作安装施工方案1、工程概况华能岳阳电厂二期扩建主厂房建筑工程汽机房AB跨屋盖系统由钢托架、钢屋架、上下弦支撑（包括水平和垂直支撑）、檩条、压型钢板底模和檩托等构件组成。
汽机房跨距27m（轴距），由13个节间组成，节间轴线距离除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14轴为9m外，其余节间轴线距离均为12m。
钢托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均为3.4m，每榀托架由上下弦和腹杆组成，上下弦？角钢2L 100×12，TJ1单重约1.8t，TJ2单重约2.3t，每榀托架中间均设与屋架相连的H型钢柱。
钢屋架按连接对象不同分GWJ-1（计13榀）和GWJ-2（计15榀），GWJ-1通过连接板用14M-24高强螺栓与钢托架采用栓接连接，由上下弦和腹杆组成，采用角钢规格从∠56×5～∠180×12不等。
每榀约重6.4t；GWJ-2与托架及排架柱上预留埋铁采用焊接连接，上下弦及腹杆用材、每榀单重与GWJ-1基本相同。
钢屋架下弦节间轴线尺寸为2651mm，上弦节间尺寸为1326mm，水平轴线间点尺寸为26500mm。
屋架上下弦水平及垂直支撑、拉杆等均采用普通角钢通过连接板与屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓临时连接，最后焊接固定。
屋架檩条采用H型钢，檩托为角钢，檩条与屋架采用焊接连接，檩托与檩条采用普通螺连接。
屋面压型钢板底模选用波高75mm，单块宽880，厚度为 1.2mm的镀锌W880板型，屋面板与檩条通过Φ19圆柱头焊钉连接压型钢板总面积约，屋面板采用现浇。
2、施工准备2.1认真熟悉施工图，及时组织图纸会审，图纸问题争取及早解决。
2.2仔细放样，根据放样后的大样图提出详细的材料采购计划，经主管领导审批后进行及时采购。
2.3认真布置好钢屋架加工场地，在主厂房A排外平整一块场地，约30m×80m，用压路机反复碾压至少10遍以上，然后铺150mm碎石垫层进行粗平，局部凹陷处用砂卵石垫平。
钢屋架施工方案
钢屋架施工方案钢屋架施工方案一、工程概述：本工程为钢屋架施工项目，施工内容包括搭建钢屋架结构、安装钢屋面板、补充防水层等。
二、施工流程：1. 研究和分析施工图纸，确定施工方案。
2. 准备材料和设备，包括钢材、螺栓、焊接机、吊车等。
3. 按照施工图纸安装主梁和次梁。
4. 安装剪力墙、斜撑和连接件。
5. 安装屋面钢板，包括固定骨架、安装钢板和连接。
6. 完成屋面的补充防水层工作。
7. 进行质量检验和验收。
三、施工方案：1. 施工前的准备工作：a. 对现场进行勘察和测量，确保施工图纸的准确性。
b. 采购所需的材料和设备，并进行检验和验收。
c. 制定施工计划并安排施工人员。
2. 钢屋架的安装：a. 根据施工图纸，确定主梁和次梁的位置和尺寸，进行安装。
b. 对主梁和次梁进行调整，确保其水平和垂直度。
c. 安装剪力墙、斜撑和连接件，加固结构的稳定性。
3. 钢屋面板的安装：a. 根据施工图纸，确定钢板的安装位置和尺寸。
b. 先安装骨架，包括龙骨和檩条，确保其水平和垂直度。
c. 安装钢板，将其固定在骨架上，并进行连接处理。
4. 补充防水层的施工：a. 在钢屋面板上铺设防水膜，确保整个屋面的防水性能。
b. 要防止防水层的破损，对特殊部位进行加固处理。
5. 质量检验和验收：a. 对施工的钢屋架进行质量检验，确保其安全可靠。
b. 进行验收工作，以确保施工符合规范和要求。
四、安全技术措施：1. 施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护用具，并进行相关安全培训。
3. 吊车操作人员必须具备相应的资质和经验。
4. 施工期间，严禁吸烟和明火作业，必要时进行防火处理。
5. 施工期间，严守操作规范，遵循施工标准和要求。
五、施工进度计划：1. 工程准备：3天。
2. 钢屋架安装：5天。
3. 钢屋面板安装：3天。
4. 补充防水层施工：2天。
5. 质量检验和验收：1天。
六、安全保障措施：1. 施工过程中，设置警示标识，禁止无关人员进入施工区域。
钢屋架施工方案
钢屋架施工方案1. 概述钢屋架结构是一种常见的轻型钢结构，其采用钢材制作而成，可以广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑以及民用建筑等领域。
本文档将介绍钢屋架施工方案，包括施工前准备工作、具体施工步骤以及质量控制等内容。
2. 施工前准备工作施工前准备工作是确保钢屋架施工顺利进行的重要环节。
下面是施工前的准备工作步骤：2.1 施工图纸的准备在开始施工之前，需要准备完整的钢屋架施工图纸。
施工图纸应包括结构图、构件图、节点图等详细图纸，以便施工人员按图施工。
2.2 材料准备在施工前，需要对所需的钢材和连接件进行采购，并进行材料验收。
材料采购应符合设计要求，并确保材料的质量、规格等符合施工图纸的要求。
2.3 设备和施工人员准备在施工现场需要准备必要的施工设备，如吊车、吊装工具等。
同时，需要安排足够的施工人员，确保施工进度和质量。
2.4 安全防护准备钢屋架施工过程中存在一定的安全风险，因此需要进行安全防护准备。
这包括制定安全施工方案、配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等，并进行必要的安全培训和技术指导。
3. 施工步骤钢屋架施工一般可以分为几个基本的步骤，具体步骤如下：3.1 基础预处理在开始钢屋架的施工之前，需要对基础进行处理。
这包括清理基础表面、检查基础的平整度和强度，确保基础符合要求。
3.2 安装立柱和梁根据施工图纸的要求，按照顺序安装钢柱和钢梁。
安装立柱时应进行垂直度检查，确保立柱的安装位置准确。
安装梁时需要注意梁的水平度和连接牢固性。
3.3 安装屋面板和墙体在安装立柱和梁之后，需要安装屋面板和墙体。
屋面板可以采用轻型夹芯板或其它合适的材料。
安装时需注意板材的连接方式和密封性。
3.4 进行节点连接完成立柱、梁和屋面板的安装后，需要进行节点连接。
节点连接是钢屋架施工中的重要环节，连接方式的选择应根据工程要求和节点的受力情况进行。
3.5 补充施工在完成核心工程后，还需要进行一些补充施工工作。
例如进行屋面的防水处理、安装门窗等。
钢屋架施工方案
钢屋架施工方案钢屋架施工方案一、工程概况本工程是钢结构屋架的施工工程，包括梁、柱、横梁等主要钢结构构件的制作安装。
总建筑面积为1000平方米，屋面采用双坡式设计，屋架采用钢结构梁柱框架系统。
本工程施工周期为30天。
二、施工流程1. 施工准备：清理施工场地，铺设施工道路，搭设安全防护设施，组织施工人员入场，配备必要的施工机械设备。
2. 基础施工：依据设计图纸进行地基开挖，清理底泥、碎石等杂物。
根据设计要求，进行基础浇筑，待基础强度达到要求后方可进行下一步施工。
3. 柱梁制作：根据设计图纸进行钢柱、钢梁的制作。
采用焊接工艺，确保焊点牢固，符合规范要求。
制作完成后进行质量检测，合格后方可运到现场。
4. 屋架组装：根据设计要求，按照预先制定的组装图纸进行屋架组装。
采用螺栓连接，确保各构件之间紧密连接，牢固可靠。
5. 钢梁安装：根据设计要求，将已制作好的钢梁吊装到指定位置。
采用吊车进行悬吊操作，同时配备专人指挥信号，确保安全顺利。
6. 横梁安装：将已制作好的横梁通过起重机搭配特制吊具进行吊装。
根据设计要求，将横梁准确安装到预留的位置上。
7. 面屋架安装：将屋面材料根据设计要求按照固定的工艺进行安装。
确保屋面材料安装牢固，无漏水现象。
8. 清洁整理：施工完成后，清理施工现场垃圾，整理材料、机械设备等。
三、施工安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2. 施工现场必须设置围栏，并配备安全警示标识。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，使用安全绳具等个人防护装备。
4. 施工机械设备必须进行定期检修和维护，确保安全可靠。
5. 施工过程中任何危险情况必须及时上报，及时采取应急措施。
四、质量控制要点1. 钢结构构件的制作必须符合相关的标准和规范要求。
2. 各构件的连接处必须采用专业的焊接和螺栓连接工艺。
3. 施工过程中必须进行质量检测，确保施工质量达到设计要求。
4. 施工现场必须保持干净整洁，材料必须堆放整齐，严禁任何乱堆乱放现象。
屋顶钢构架专项施工方案
一、工程概况本项目为某办公楼屋顶钢构架安装工程，屋面面积为1000平方米，采用轻型屋面梯形钢屋架结构，屋架跨度为24米，檐高为2.5米，脊高为4米。
屋架材料为Q235B钢材，每榀屋架重量约为4吨。
屋面材料为彩钢夹芯板，面板厚0.6毫米，板厚75毫米。
本工程屋架柱顶高程为100米，屋架结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。
二、施工依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑钢结构焊接技术规程》3. 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）4. 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）5. 施工图纸及设计要求三、施工组织1. 施工队伍：成立专项施工小组，包括项目负责人、施工员、焊接工、测量员、安全员等。
2. 施工设备：准备起重机、吊车、焊接设备、测量仪器、安全防护用品等。
3. 施工材料：准备Q235B钢材、彩钢夹芯板、焊条、焊药、防火涂料等。
四、施工工艺1. 施工准备（1）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员具备相应资质。
（2）检查施工设备、材料，确保其符合施工要求。
（3）根据施工图纸，进行现场测量放线，确定屋架位置。
2. 钢屋架制作（1）根据屋架设计图纸，在工厂内进行屋架制作。
（2）制作过程中，确保焊接质量，严格遵守焊接工艺要求。
（3）制作完成的屋架进行质量检验，合格后方可运输至施工现场。
3. 钢屋架安装（1）现场吊装：采用起重机或吊车将屋架吊至安装位置。
（2）安装屋架：根据设计要求，将屋架安装在相应位置。
（3）焊接固定：将屋架与屋面连接，进行焊接固定。
（4）检查焊接质量，确保焊接牢固。
4. 屋面防水及保温（1）在屋架安装完成后，进行屋面防水处理。
（2）恢复屋面保温层，确保屋面保温效果。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行高空作业安全操作规程，防止坠落事故发生。
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施工组织设计（方案）报审表工程名称：江门欧福威超热导科技1#、4#厂房GD2202002□□□□江门欧福威超热导科技有限公司1#、4#厂房钢屋架安装施工方案工程名称：1#、4#厂房工程地点：江门产业转移园恩平园区施工单位：恩平市二建集团有限公司编制单位：恩平市二建集团有限公司编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日工程概况本工程在恩平东安工业园区，地形平坦，交通方便。
该工程项目由江门欧福威超热导科技有限公司兴建，由江门市铧建设计工程有限公司设计，为单层框架结构，建筑面积为1#厂房6768平方米、4#厂房7920平方米、总建筑面积：14688平方米，总长165000mm，屋面：1、薄壁C 型檀条；2、挂Ф1.0@180不锈钢丝网；3、隔汽层；4、50mm厚玻璃棉卷；5、0.5mm厚压型钢板（天面钢板）；6、采光瓦厚度为2.00mm，透光率60%（淡蓝色）严禁踩踏采光瓦，在其下采用Ф4不锈钢筋网（100×100）与檀条固定。
编制依据现行国家和地方施工及验收标准、规范：○1GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》○2GBJ301-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》○3JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》○4JGJ 81-91《建筑钢结构焊接规程》○5GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》○6GB50026-93《工程测量规范》○7JGJ36-86《建筑工程现场供电安全规程》○8GB50194-93《建筑工程现场供电安全规程》○9JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》施工准备一.前期工作1、熟悉施工图纸,参加图纸会审,进行工程量统计,绘制有关工程图表。
2、准备施工使用的工具和机械设备,检查机械设备的使用性能。
3、对现场施工人员进行安全质量技术交底。
4、周密安排材料的进场、构件的加工、运输和安装进度计划，以保证工期目标的实现。
二.焊接准备1焊工审核按照《JGJ——91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，焊工应进行复训考核。
只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。
2技术交底工程正式开工前应进行充分的施工技术交底。
我们应让每一个施工者掌握在本工程施工过程中，训练掌握GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》，JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》。
三．钢构件的验收钢构件的验收包括出厂前验收和运到现场后的现场验收两个步骤。
其中出厂前验收主要是按设计图纸和规范（GB50221-95）的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。
针对本工程要求，允许的尺寸验收技术条件，如下表所示。
钢梁的端部铣平的允许偏差和检验方法钢梁的允许偏差和检验方法构件到场时，相应的质量保证的运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。
如发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补充齐构件。
对于制作超过规范要求和运输中受到进行修复。
质量验收的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。
构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。
四．进场材料保管本工程钢结构现场焊接施工所需的材料的辅材，均要有质量合格证书，施工现场设置专门的存储场所，分类保管。
螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在便用时，才打开包装。
螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。
2、焊接材料2．1焊条和焊丝在使用前都要存放在容器中，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布。
2．2气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。
几点说明：a.经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木；b.构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验；c.构件检查、堆放记录应当留档备查；d.装货和卸货时应注意安全、防止事故发生；e.临时堆场要保证平整、道路畅通，并提供有充足的排水措施。
五．设备进场、水电接驳工程正式开工前，按施工组织设计的要求组织设备进场，进场的设备应符合有关要求。
设备进场以后，按总包指定的接驳水、电，管线布设应遵从现场文明施工的需要，服从整体CI形象规划的安排。
钢结构安装方案第一节C型钢屋面钢结构吊装1．工程特点本工程的屋面面积较大，长为165m、宽为48m、高7.25m，其特点是物件数量众多，但单个物件重量较轻。
因屋面面积大，所以地面作业场所面积相对较大，利于起重吊装作业。
但由于安装梁与梁之间连接部位的尺寸要求较为精确，在安装后必须保证整个屋面的外形尺寸与原2．吊装方法C型钢屋面钢结构的吊装利用汽车直接进行吊装。
对于纵深较大、长度超长、吊车起重量不能满足要求的构件，需要在屋面上先拼装为整体，然后采用搭设脚手架或在钢柱顶设置吊点的方法进行吊装。
吊装机具采用20吨卷扬机和20吨手拉葫芦。
3．吊装工艺3．1钢结构安装工艺流程图图7-1：钢结构安装工艺流程图3．2构件分段和连接接，翼缘板采用焊接连接。
主梁与次梁连接为铰接，则腹板采用高强螺栓连接，翼缘板不连接。
钢梁长度21.23m，最大重量2.5吨。
按图纸要求，分五段制作。
长度大于15米的构件需要在屋面上进行拼装后再整体吊装。
3．3吊装工艺要求3．3吊装工艺要求钢梁利用汽车吊装时，采用两点绑扎点。
由于钢梁最重不超过 6.5吨，则其单个吊点起重量小于3.5吨，采用5吨卷扬机或5吨手拉葫芦其牵引力满足足起重量要求。
钢丝绳采用Ф26直径，6×37丝，其允许吊力计算如下：[F g]=aFg/K式中[Fg]_钢丝绳的允许拉力（Kn）a_换算系数，6×37丝取0.82Fg_钢丝绳的破断拉力总和（Kn），公称强度为1550N/㎜2 的ф26直径钢丝绳为388.5kn。
K_钢丝绳的安全系数，用做捆绑吊索时取8。
因此计算可知：[Fg]=0.82×388.5Kn/8=39.8Kn>3.5吨满足使用要求。
卷扬机的固定采用捆绑于已安装钢梁的砼柱底部上的方式，具体布置需要与土建、设计、监理协商确认。
3．4安装过程钢梁安装人员在脚手架上进行安装作业。
钢梁到位后，操作人员用手扶缓慢就位，就位时使梁的中心线对准钢柱中心。
安装时先使用安装螺栓临时固定，然后利用水准仪测量钢梁的标高和水平度并进行校正。
使用千斤顶进行精确调整。
调整完成后穿入高强螺栓，进行高强螺栓的初拧、终柠作业。
各层钢梁的高强螺全部终拧完成后进行钢梁翼缘板的焊接。
高强螺栓1．工艺流程见图7—42．施工方法1）扭剪型高强螺栓连接副由螺栓、螺母、一个垫片组成，使用必须在同一批次内进行配套，不允许互相混用。
2）高强螺栓的施工包括穿入拧紧、初拧、终拧三个过程。
初拧扭矩注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的30-50%；终拧轴力、扭矩按标准轴力、扭矩100±10%。
3）初拧和终拧要求按照由中央四周交替施工的方式，保证单个螺栓和整体螺栓群的紧固轴力均匀一致。
4）初拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记。
待全部高强螺栓完成初拧后进行终拧，终拧标志为螺栓尾部梅花全部拧掉。
5）不得使用高强螺兼做临时螺栓，以免损伤螺纹。
高强螺栓的初拧应在结构整体校正完成后进行，初拧后同一天内应完成终拧过程。
6）高强螺栓安装时不得强行穿入。
如个别孔难以穿入时，可能采用铰刀进行修整。
修整后的孔径应小于1.2D（D为螺栓公称直径）。
7）初拧板手必须在施工前进行标定，以便于控制初拧扭矩值。
终拧以螺栓尾部梅花头拧掉为准，不必标定。
8）电动板手操作时要和构件摩擦面垂直，如倾则容易引起打滑。
另外，梅花头必须全部进入内套筒后才能按下开关，否则也会造成打滑而影响套筒寿命。
3．质量控制1）高强螺栓连接摩擦面的质量好坏直接影响到工程质量，为此工厂制作必须严格按照设计要求进行摩擦面的处理，制孔时需将铁屑处理干净，连接面不得有油污和汕漆等脏物污梁。
2）高强螺栓在工地存放时应按照包装规格分类保管好存放于室内仓库中，地面应防潮、防止生锈和沾染肮脏物体，堆放高度不宜超过一米。
3）工地安装时，应按照当天需要的数量配套领取。
当天安装剩余的4）安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
5）高强螺栓的长度以安装后外露2-3扣螺纹为准，太短和太长均为不合格。
4．检验1）到现场的每批高强螺栓，必须有出厂检验证明并注明规格、批次等。
2）施工单位还要从到现场的每批高强螺栓抽出一定数量的螺栓进行轴力试验和摩擦系数试验，合格后才能正式安装。
检验标准为：A、按照出厂检验批每3000套抽取8套进行紧固轴力复验，要求紧固轴力平均值和变异系数小于10%。
B、钢结构以2000吨为一安装批，做一套3组试件进行摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数大于0.35。
C、在高强螺栓施工期间，按照每层为一施工批采用计量扳手对螺栓的初拧和终拧力矩进行检测，每层抽检2个点并予以书面记录。
D、每个节点安装完成后，应目测梅花头是否拧掉。
测量1．测量特点及内容1．1本钢结构工程测量特点：1）钢结构工程与土建工程互相交叉用。
2）必须在土建设置的大控制网基础上设置局部控制网。
1．2本钢结构工程的测量内容：1）控轴线网及高程控制；2）双曲钢梁安装测量；3）钢管柱结构安装测量2．主控轴线网及高程控制2．1主控轴线网在土建施工测量控制网基础上，布设封闭型控制网。
Y向2条，X 向2条。
2．2 高程控制点：由基点引测在首层屋面上，引测到各层屋面上，并确保通视。
使用仪器：经纬仪、水准仪。
测量方法：网格网丈量法、极坐标法。
3．钢结构安装测量3．1测量控制网布设1）根据屋面上已有的土建单位提供的测量其准点来布设所需的平面和高程控制点。
采用极坐标法来布设控制点。
2）极坐标法适用于待测点靠近已知控制点，便于量距的地方。
用此法测定一点的平面位置时，系在一个已知控制点上进行，但该点必须与另一已知控制点通视。
根据待测点与已知控制点的坐标，按坐标反算的方法计算出两条边的坐标方位角，然后求出它们之间的夹角（极角B）与距离（极距S），按夹角，然后求出距离之值即可将待测的点位定出；3）所布设的控制点均需进行边角精度的测量，使用索佳SET2B全站仪和WILDT2经纬仪，每个测站角度和距离测量部作两上测回，角度采用全圆观测法，距离进行单程式观测。
5）所有偏差都要严格控制在规范要求的范围内。
测量标准为《工程测量规范》GB5002-93。
测量限差：交角限差：±10”矩形网角度闭合差：±20”；距离限差：±L/20000。