小口径长输管道金口连头质量控制
长输管道关键质量控制点
工程名称线路工程控制工序交接桩关键质量控制点标准图示交接桩记录、桩保护措施、补桩标准规范要求《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）5.2.1 设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应该核对桩号、里程、高程、转角度数。
交桩后，施工单位应采取措施保护（转角）桩，对已经丢失的桩应复测补桩。
设计技术要求1、交桩前，要组织交接桩人员充分熟悉需要交接桩段的图纸及相关资料。
2、交桩工作应在开工前一个月进行，施工单位要做好原始记录，达到指导测量放线的目的。
3、设计单位设置的桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收，施工单位不得随意恢复、改变线路走向。
不得移动或损坏国家高程点及水准点。
4、每段管道线路交桩完毕后，应填写交接桩记录，由设计代表、监理工程师和施工单位代表共同会签。
检查手段工具现场检查；观察；检查交接桩记录。
填报技术资料交接桩记录工程名称线路工程控制工序测量放线关键质量控制点标准图示标志桩位置、控制桩标注内容标准规范要求1、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）5. 3. 1应根据设计控制(转角)桩或其副桩进行测量放线，不得擅自改变线路位置。
需要更改线路位置时，必须得到设计代表的书面同意后，方可更改。
2、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）5.3.3管道水平转角较大时，应增设加密桩。
对于弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转角应根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。
采用预制弯管的管段，应根据曲率半径和角度放出曲线。
设计技术要求1、施工期间，施工单位应再次校正并优化线路走向，尽量避开开发区、规划区、保护区、文物、房屋、坟地、寺庙等敏感地区。
施工单位所提出的调整线路走向建议，应按施工变更联络单的形式按程序获得批复后，现场才可实施改线。
2、测量放线的基准点是线路控制桩和各种水准基标，设计代表交桩后丢失的控制桩和水准基标，放线人员应依据定测资料对其恢复并反复测量，以确定其准确性。
长输管道施工全面工程质量控制与管理
长输管道施工全面工程质量控制与管理摘要：随着经济的发展，我国长输管道项目的管理有了长足的发展，但是在具体的施工管理过程中仍然存在诸多问题，长输管道施工的各个工序的质量，都对管道的质量与安全运行具有重要的影响。
本文就长输管道的施工工艺以及施工质量问题进行了分析。
关键词：长输管道施工技术质量控制引言：公路隧道和铁路隧道的应用历史悠久，而管道隧道在长输管道工程中应用时间还很短。
隧道工程的施工安全管理直接关系着工程的整体质量和经济收益，及时发现施工进行中的安全隐患，并针对相关问题采取切实可行的技术和管理措施，逐步完善工程的施工安全管理工作，才能切实地保证工程的顺利进行。
一、长输管道的概述长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油、气等），并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中间有加压站的长距离（一般大于50KM）管道。
长输管道的种类丰富多样，各种管道在城市里交错，给人们的生活提供了便利。
长输管道主要用于液体或者气体从供应方运送到用户方，长输管道的管径比较大、运输距离长、输送量也比较大。
管道一般都埋在地下，没有特殊情况不能随意改变位置。
再者，管道还具有输送的连续性。
这主要是指管道建成、投产后，正常情况下要进行连续性的输送工作。
二、长输管道的施工技术分析长输管道的施工技术是关系到长输管道质量的关键性因素，因此认真分析及掌握长输管道的施工技术是保证长输管道质量的主要因素之一。
长输管道的施工技术按照工序划分主要包括接桩测量放线、作业带清理、管材运输布置及保管、管道组对、焊接、补口补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填、清管试压、管道干燥（适用于输气管道），其中的关键技术是焊接、补口补伤、管沟开挖、管道下沟、管沟回填、清管试压、管道干燥（适用于输气管道）。
1.接桩测量放线技术。
接桩测量放线由专业的施工技术人员参加进行，首先由设计单位进行交桩，交桩由线路起点开始，逐段交接至终点。
交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点的有关数据和位置，并用GPS记录桩位坐标，便于施工时查找及使用。
长输管道“四口”质量控制措施
长输管道“四口”质量控制措施摘要：文章概述了影响长输油气管道返修口、变壁厚口、连头口、金口（简称“四口”）焊接质量的因素，简要分析了长输管道“四口”焊接质量技术措施，焊前准备、焊接工艺、焊接过程控制、焊后检查等关键环节如何控制“四口”焊接质量。
关键词：“四口”；焊接质量；控制措施1引言随着国家管网公司成立，长输管道焊接质量被提升到了前所未有的高度。
长输管道承担着石油与天然气的输送任务，全年处于带压运行状态，一旦发生泄漏将会造成严重的后果。
近几年长输管道发生了多起管道爆炸事故，根据相关调查报告，产生泄露的环焊缝都处于返修口、变壁厚口、连头口、金口（简称“四口”）位置。
因此，长输管道施工过程“四口”的焊接质量控制措施尤为重要。
2返修口质量控制长输管道常见的焊缝内部缺陷有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等。
裂纹是材料局部断裂形成的缺陷；未熔合是熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分，主要有根部未熔合、层间未熔合两种；气孔是在焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池，而熔池已经凝固，在焊缝中形成孔洞；夹渣是焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。
2.1管理措施返修焊接时，首先应按照返修焊接工艺规程进行，应由具备资质的焊工完成，返修全过程应有旁站监督、过程受控。
其次，需要注意检查、确认焊接缺陷完全去除，预热温度和预热位置正确，返修长度不能过短或过长，焊接材料不能使用酸性焊条或自保护药芯焊丝，焊接方向和焊接电流正确。
2.2技术措施（1）通过返修单确认缺陷位置是最关键一步。
对焊缝缺陷处理时，一定要认真仔细去打磨有缺陷的部位，不能图省事直接一磨到底，而是对缺陷部位采取逐层打磨检查的方式，特别在处理存在夹杂、气孔等缺陷部位位置的时候，打磨时一定要仔细观察，确保缺陷被清除，对于缺陷在根部的未熔合、内咬边等缺陷处理时，在焊缝打磨剩余2~3mm厚度时，应采用钢锯条开口，对间隙有保障。
对于裂纹缺陷，一般要求直接割除不得返修。
长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制要点
长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制要点长输管道作为连接石油、天然气等资源开采和运输的重要工程，其设计、建设和监督检验都需要高度重视，因为一旦发生事故，不仅会造成严重的经济损失，更会带来环境污染、人员伤亡等不可估量的损失。
焊接是长输管道施工过程中重要的一环，焊接质量的好坏直接影响着管道的使用寿命和安全稳定性，因此焊接检验尤为关键。
控制焊接质量应从以下几个方面进行：一、焊接前的准备工作焊接前的准备工作是保证焊接质量的基础。
在对钢管边缘进行处理时，应确保表面洁净、光滑，不得有任何油脂、水分等杂质，以避免影响焊缝成型和质量。
对于焊接前的环境也需要做好准备，包括确保焊接仓内的空气流通、遮挡阳光直射等。
二、焊接过程的监督在焊接过程中，应有专人进行现场监督，对焊接质量进行控制。
监督人员应具备一定的专业知识和技能，能够及时发现、处理焊接过程中出现的问题，并对焊接质量进行检查。
监督人员还需要监督焊接机器的使用情况，确保其工作稳定，以及操作者的操作技能。
三、焊接后的检验焊接完成后，应对焊缝进行全面的检查和评估。
包括焊缝表面的质量、孔隙、气孔、裂纹等问题。
对于敏感部位如管接口、弯头等位置的焊缝应另外加强检查，确定质量符合要求才能进行收尾工作。
四、焊接材料的选择对于焊接材料的选择，应根据管道的技术标准和设计要求进行选择。
要保证焊接材料的质量符合要求，能够满足管道的使用寿命和安全性需求。
同时，需要注意焊接材料的保存环境，防止受潮、腐蚀等现象。
焊接电极在存放时应采用密封防潮的方式。
总的来说，长输管道安装监督检验中对焊接质量的控制应该是全程、全方位、全过程的。
要注重培训并提高质量监督人员的专业技能，并严格遵循管道施工的相关标准和规范要求，以确保管道能够安全运输，为我们的经济和生活带来更多的利益。
五、焊接工艺和参数的控制控制焊接质量不仅要对焊接过程进行全方位监控，还要注意焊接工艺和参数的控制。
在选择焊接工艺和参数时，应根据管道材料的特性和使用要求进行选择。
浅析长输管道设计的质量控制措施
浅析长输管道设计的质量控制措施长输管道是指用于输送石油、天然气、水等流体介质的管道，通常跨越几百公里的距离。
长输管道设计的质量控制措施是非常重要的，对于保障工程的安全可靠运行、避免环境污染和财产损失具有重要意义。
本文将从设计、施工和运营三个方面对长输管道设计的质量控制措施进行浅析。
一、设计阶段的质量控制措施1.1 管道设计规范长输管道设计应符合国家相关的技术标准和规范，如《石油和天然气工程设计规范》、《城镇燃气输配气工程施工与验收规范》等。
对于特殊工况的长输管道设计，还需具体考虑地质、气候等实际情况，确保设计的合理性和稳定性。
1.2 材料选用长输管道的材料选用直接关系到工程的安全可靠性和使用寿命。
在设计阶段，应严格按照规范要求选择管道材料，考虑介质的性质、压力等因素，保证材料的耐腐蚀、耐压、耐磨损等性能。
1.3 现场勘察和测量设计人员应充分了解工程实际情况，结合地质勘测、地貌、水文等方面的数据，进行现场勘察和测量，确保设计方案的合理性和可行性。
1.4 安全考虑在设计过程中，必须充分考虑管道施工、维护、敷设、检测等环节的安全问题，采取相应的措施和技术手段，确保长输管道的安全性和可靠性。
二、施工阶段的质量控制措施2.1 施工管理在施工过程中，应加强对施工单位的管理，严格按照设计图纸和规范要求进行施工，提高工程的质量和工艺水平。
2.2 材料质量控制在材料采购和使用过程中，对各种管道材料进行严格的质量把关和控制，确保材料的合格率和质量稳定性。
2.3 焊接质量控制对长输管道的焊接工艺和焊口质量进行严格管理和控制，确保焊接接头的牢固和密封性。
2.4 现场监测与验收施工单位应加强对长输管道施工现场的监测和验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2.5 安全防护施工现场应加强安全防护工作，确保施工人员的人身安全和工程的安全生产。
三、运营阶段的质量控制措施3.1 定期检测长输管道在运营中应定期进行检测和评估，对管道的腐蚀、变形、泄漏等情况进行监测，及时发现并解决问题。
浅谈如何做好长输管道焊接质量控制
浅谈如何做好长输管道焊接质量控制摘要：本文作者结合实际工作经验，分析介绍了做好长输管道焊接质量控制的措施，供大家参考借鉴。
关键词：做好；长输管道；焊接；质量控制油气田油气大多采用管道运输，这是一种既安全又经济的输送方式。
为了提高运输量，常用办法就是提高输送压力、扩大管道的直径。
并且管道的连接完全依靠焊接工艺来完成，因此在要求管材质量的同时，最为关键的就是对焊接质量的控制。
1．管道焊接设备我国在进行管道焊接时大多采用逆变式焊接电源的逆变焊机。
该焊机自问世以来，就因其焊接性能好、体积小、重量轻、效率高、速度快等特点，深受焊工青睐。
并且，逆变式焊机与同等焊机相比可以节能20%～30％、省材80％～90% 。
2．管道焊接工艺2.1手工下向焊如果管口组对间隙较小，这时可以采用适合于流水作业, 焊接效率较高的大电流、多层、快速焊的操作方法。
运用手工电弧焊的操作灵活简便，适应各个场地的作业，具有自动焊的方法所不能取代的优势。
在实际作业中，纤维素型焊条运用于焊接根焊道和热焊道，碱性焊条运用于焊接其它焊道和盖面焊道。
这两种焊条的合理搭配使用可进一步提高焊接接头质量。
2.2半自动下向焊半自动下向焊是目前管道施工的一种重要焊接工艺方法。
主要用来填充和盖面。
具有熔敷效率高，全位置成型好，环境适应能力强，易于掌握等优点。
3．管道焊接的质量控制3.1技术准备3.1.1 掌握标准：目前在长输管线的建设方面还没有相关的国家标准可以参考。
所以各条管线在建设中所依据的标准不尽相同，甚至有管线管理者自己制定的企业标准。
如陕京管线和西气东输管线就是自己制定的标准；也有采用行业推荐的标准的。
如SY/T4103-1995等就是这样。
因此施工管理者和技术人员在施工前，对管线建设所执行的各项标准应全面了解和掌握，在此基础上根据设计图纸,制定出切实可行的管道实施方案。
3.1.2 建立完善各项规章制度。
建立健全质量保证体系及质量管理制度，确保质量保证体系责任人员的资质，要求施工人员在工程施工中认真负责做好本职工作。
浅析长输管道设计的质量控制措施
浅析长输管道设计的质量控制措施长输管道是石油、天然气等重要能源的主要输送通道，它们在能源行业中起着至关重要的作用。
长输管道设计的质量控制措施对于保障管道运行安全和输送效率至关重要。
本文将就长输管道设计的质量控制措施进行浅析。
1. 设计规范的遵循长输管道的设计应当遵循国家相关的标准和规范，如《长输管道施工与设计规范》《大直径长输输油管道设计规范》等。
这些规范包括了管道的材质选用、设计参数的确定、管道结构设计、防腐保温设计、热应力分析等方面的要求，设计人员应当严格按照规范执行，保证设计的合理性和安全性。
2. 现场勘察及地质勘察长输管道设计前需要进行详细的现场勘察及地质勘察，这是保证管道设计合理性的重要步骤。
通过现场勘察可以了解管道所经过的地形地貌、土壤情况、水文地质等情况，为后续管道设计提供重要的数据支持。
地质勘察是为了了解管道敷设区域的地质构造特征、地质灾害风险等，从而为管道的安全设计提供依据。
3. 材料选用及质量控制长输管道的材料选用直接影响到管道的使用寿命和输送效率，应当符合国家相关标准的要求。
在材料采购环节，需要严格控制材料的质量，保证材料符合设计要求。
对于不同材料的使用要求进行区分，确保每一种材料都能够发挥其最佳的性能。
4. 管道结构设计管道的结构设计是长输管道设计中的关键环节，需要根据输送介质、输送压力、管道敷设环境等因素进行合理的设计。
在管道的横向和纵向布置、支架设计、转角处的设计等方面应当考虑合理性和可靠性，保证管道在运行过程中不受外部环境因素的影响。
5. 防腐保温设计长输管道的防腐保温设计是为了保护管道免受外部介质的腐蚀和保持输送介质的温度。
应当根据管道所处环境和输送介质的特性进行合理的防腐保温设计，选用合适的防腐保温材料，并确保施工质量符合设计要求。
6. 热应力分析在长输管道设计中，热应力是一个重要考虑因素。
在管道运行过程中，由于介质的温度变化和管道自身的热胀冷缩等因素，会产生热应力，影响管道的安全运行。
管道抢维修金口组对质量控制技术
管道抢维修金口组对质量控制技术摘要：油气管道由于腐蚀老化、施工质量或第三方作业破坏，换管作业是常见的修复方式之一，换管作业焊接施工完成后只能进行无损检测，不参加压力试验，因此称之为“金口”。
在役管道换管作业金口组对是长期制约抢修作业效率的重要难题之一。
组对质量的控制是保证“金口”质量的基础。
在实际工作中，管道工应充分分析和测量管道“金口”连头处管沟和管线的实际尺寸是否满足连头组对条件，必要时需进行多次复尺、计算，以免造成大的尺寸偏差。
尽量让两个管道组对时在同一个轴线上，另外，还要考虑热胀冷缩的环境因素，管道连头的时间放在环境温度变化不大的时间段（例如晚上）。
严格按照管道的安装工艺进行安装组对，避免生拉硬拽强力组对，导致产生过大的应力。
关键词：管道抢维修金口组对1 管道金口组对的方法1.1切管修管口作业前清理管子表面泥沙、管口防腐层，在管道下方铺钢板和枕木，用螺旋千斤顶顶住管道，防止施工时继续下沉和左右摆动。
按照施工预案，切除封堵头，切割后检测管内气体含量是否符合手持角磨机打磨、火焰切割的要求。
1.2测量分别使用水平尺和角尺，在已修口的管子顶部，找出两端管子中心线，并用引充在中心线两端做出标识。
相交处即是两延长线交点并做好标志（此标志在后期组对时使用）。
1.3弯头找正划线下料预备的弯头应挑选管口椭圆度较小，端口平齐无凸凹。
将弯头摆正两端口垂直于水平，弯头上弧面水平。
使用水平尺与角尺相配合，找出弯头土弧面中心线，两端及中间各用引充做好标志。
四等分弯头，根据连接弯头相对应弧长画点、连线。
1.4预制短接组对钢管依照测量尺寸减去4~5mm对口间隙，使用圈带划线。
切割后使用角磨机打磨，要求端口平齐、坡口角度正确表面光滑清洁。
在连接弯头管口装上外对口器，使用吊车缓慢吊起弯头装入对口器内把持住管口，保证弯头上弧面水平，端口垂直于水平面，调整对口间隙保持在2~3mm，相对各管壁不错皮，弯头上与钢管上环向四等分点相对，分别点焊6~8点，实施根焊后取下对口器。
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小口径长输管道金口连头质量控制
【摘要】总结了小口径长输管道金口连头的技术要求，根据现场实际经验对小口径长输管道金口连头常出的质量问题进行了分析，并提出了质量措施。
【关键词】长输管道金口连头质量分析
1 引言
由于近年来中国经济迅猛发展，东西部能源供需矛盾日益突出，国家加大了发展长输管道的投资力度。
近年来西气东输二线、西气东输三线等一系列长输管道的施工，标志着中国长输管道建设的新高峰。
本单位参与施工了中贵线七标陇西支线及天水支线两条支线，两条支线的管径分别为Φ219和Φ273，属于小口径管道。
由于管道途经多处山区及河流，地质情况复杂，管线分为多段施工，后期连头口较多，是管道施工的重点难点，其中金口连头的质量控制更是质量管理的重中之重。
在长输管道施工中将用一段钢管将两个相邻固定管道连接在一起的焊接接头称为连头焊口，俗称死口。
其中不参与管道试压的连头焊口称为金口。
长输管道建成运营后属于常年运行的状态，且输送介质为石油或天然气，一旦发生事故不堪设想，因而金口连头的质量直接关系到整条长输管道的安全。
2 技术要求
2.1 金口连头地点的选择
金口连头地点的选择应与焊接机组及施压机组充分沟通后选择在管道地势平坦段，连头焊口宜选择在直管段上，应避免连头焊口设在不等壁厚焊缝处、热弯和冷弯转角处，以及弯头、弯管、定向钻返平段等位置。
通过金口位置的选择可充分避免金口焊接完成后承受应力。
2.2 连头所用管材的质量要求
金口连头所用管材应在使用前按照长输管道施压标准进行强度及严密施压方可使用，避免由于管材母材缺陷导致质量问题。
连头用钢管或管段的长度应不小于1.5倍的管径。
连头用管段应尽量选择带有原钢管管端的短管，在现场切割的管段，管端切斜最大应不超过3°。
切斜如下图所示；
2.3 下料及组对
由于金口连头的两端管口已固定，管道不能轴向拉动和移动，测量、划线和切割过程中应考虑热胀冷缩的影响量，确保下料准确。
金口连头地点两侧管道的自由端长度宜为每端20～30米，以方便组对。
连头坡口宜采用机械坡口机或带轨道的火焰自动切割机，采用坡口机时须去除机械加工造成的内卷边，采用火焰切割机切割后将坡口打磨成型，用磨光机去除氧化层，使其露出金属光泽。
管口组对采用外对口器，不得强力组对，组对前对管端25mm范围内的油污，铁锈、毛刺等进行清理。
管口清理完成后应立即进行组装焊接，避免二次清管。
应将相邻制管焊缝在对口处错开不小于100mm的距离，严禁十字焊缝的发生。
连头焊口的组对间隙和错边量应符合焊接工艺规程的要求，同时满足《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2006）10.2.2条规定。
组对完成后要做好组对纪录，并与焊工互检，合格后办理工序交接。
当组对质量不符合规范要求时，不应进行焊接。
2.4 金口焊接
焊接是金口连头最关键的一环，焊接中一定要严格执行焊接作业规程及焊接作业指导书。
在根焊层的焊接过程中要保持匀速运条，同时注意避免熔池过高，严格控制熔孔直径在2.5mm左右，焊条尽量伸向根部并在停弧后用角磨机对接头进行打磨，这样可有效避免未焊透、焊瘤及内凹的产生。
热焊层中易发生的缺陷有夹渣及气孔：根焊层清根可避免夹渣的产生；电弧长度小于焊条直径，做好焊条烘干，适当延长焊接金属的保温时间，在焊接过程中注意观察熔池的冷却可有效避免气孔的产生。
当发现熔池中有气孔产生时应立即停止作业，待角磨机打磨掉缺陷部位后重新焊接。
咬边及接头超高是盖面层易发生的质量缺陷：严格控制熔池形状为椭圆状，注意焊条在坡口边缘的停留时间可避免咬边的产生；施焊时适当延长电弧对母材的预热时间，压弧后快速运条可预防接头超高。
当环境温度低于-10℃的情况下，除采取焊接工艺规程规定的措施外，还应采取电加热等伴热措施保证预热温度和层间温度，当发现层间温度不满足焊接规程要求时应停止施焊，立即用火焰加热器重新加热。
应在环境温度变化下降前至少完成根焊缝的焊接，根焊过程中，不应振动或移动管道。
每层焊道的厚度不应超过3mm。
连头作业完成后，宜将2道连头焊口以外的未回填管道部分回填，待后道工序完成后再回填连头作业坑处的焊口。
2.5 修补和返修焊接
焊接过程中的层间缺陷应立即清理修补，并控制层间温度，每处修补长度应大于50mm，且不大于钢管周长的1/3。
若相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺陷进行修补。
焊缝余高不应大于2mm，局部不能大于3mm，超高部分可进行打磨，但不能伤及母材，要与母材圆滑过渡。
盖面焊缝局部余高不足，或表面存在明显气孔、咬边等缺陷时，应对相应部位焊缝的整个表面宽度进行打磨和焊接修补。
返修焊接应严格执行返修焊接工艺规程的各项规定，根部焊缝存在不合格时不允许进行返修，除根部焊缝缺陷外，同一部位返修不应超过1次，返修不合格应进行割口。
返修过程中应使用角向砂轮机清除焊缝内部缺陷。
打磨部位应严格遵守“返修通知单”的要求，返修焊缝打磨长度要适当，一般打磨长度应以返修长度为中心向两侧延伸20-30mm，即打磨总长度应为返修长度加上40-60mm，并形成船形的圆滑过渡，打磨深度应超过缺陷深度1-2mm。
返修焊接前应仔细检查焊道以证实缺陷完全清除。
返修焊接应进行整口预热，预热宽度应大于坡口两侧100mm。
低温环境条件下施焊应采取伴热措施保证层间温度，焊后对返修区域进行保温，防止快速冷却。
返修焊道的起点与终点不应与原始焊道的起点与终点相重合。
3 常见焊口缺陷及质量措施
经统计天水支线金口连头焊接缺陷多数为气孔，其余缺陷为根部未融合。
通过与现场焊接人员及参与工程各方开展质量分析会探讨，以及长时间的现场观察后，确认引起焊接缺陷的主要原因为管道内外温差引起的气流。
由于长输管线跨度长，穿越不同地形，极易致管道内外温差过大，在连头焊接时内外气压不一致形成气流，从而影响焊接质量。
针对此现象采取的质量措施主要有两个：一是选择在温度变化不大的时间进行连头焊接。
运用温度记录仪长时间测量管温及环境温度，发现凌晨及傍晚内外温差较小，故选在这两个时间进行进口焊接；二是在金口连头前往管材两端塞入泡沫球。
泡沫球可有效阻挡气流，但应该注意的是泡沫球应做好标记，在管线贯通后利用通球器将泡沫球全部清出，做好统计避免泡沫球遗留在管道内。
4 结论
作为长输管道质量控制的关键一环，金口连头质量关系着整个长输管线的安全。
通过对各个环节的质量控制，以及应对常见缺陷的专项质量措施，可有力的保证金口连头的施工质量。
参考文献
[1] 张宇辉，长输管道连头及“金口”焊接引起的思考[J].科学论坛，2007（8）
[2] 董占庭，刘照元.浅谈长输管道的焊接质量控制[J].科技资讯，2008（11）。