室内给水管道安装施工质量控制要点
室内给水管道安装施工方案
室内给水管道安装施工方案一、前期准备工作1.办理相关审批手续，获得施工许可证；2.了解设计图纸和施工图纸，确定管道敷设路线和位置；3.准备所需材料和工具，包括水管、管件、固定件、阀门、焊接机、切割机等。
二、施工方案1.管道敷设（1）确定管道走向：根据设计图纸和现场实际情况，确定水管的敷设路线和位置。
（2）准备敷设材料：选择符合国家标准的配管材料，如PVC管、PPR管等，确保材料质量。
（3）清理施工区域：在敷设前必须清理施工区域，将所有杂物、灰尘清除，确保施工环境清洁。
（4）进行管道敷设：按照设计图纸和施工图纸要求，进行管道敷设，保证管道的走向和坡度符合要求。
（5）安装管道固定件：在管道敷设完毕后，安装管道固定件，确保管道位置稳定。
2.管道连接（1）管道切割：根据设计要求和现场实际情况，使用切割机对水管进行切割，确保切口平整。
（2）焊接或胶结：选择合适的焊接方法或使用胶结剂连接水管和管件，确保连接牢固和密封。
（3）连接管件：根据设计要求，将水管与相应的管件连接，使用合适的工具将管件与水管连接紧密，确保连接完好。
（4）安装阀门：根据设计图纸要求，在管道上安装合适的阀门，确保管道系统的控制和调节功能。
（5）压力测试：在管道连接完成后，进行压力测试，检测管道系统是否存在泄漏和水压是否稳定。
3.室内维护（1）管道绝热：为了防止管道结露和保持水温稳定，对室内水管进行绝热处理，可以选择合适的绝热材料进行包裹。
（2）防止冻裂：在寒冷地区，要对室内水管进行防冻处理，如选择抗冻管材和使用保温措施。
（3）管道保养：定期检查水管和管道连接是否存在漏水、渗漏等问题，及时进行修复和更换。
三、安全措施1.确保施工场所的安全，设立明显的警示标识；2.工人必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、眼镜等；3.使用电动工具时，必须注意用电安全，防止触电事故；4.施工现场要清理干净，防止杂物堆积导致安全隐患；5.施工结束后，彻底清理施工现场，恢复环境整洁。
室内给水管道施工方案
室内给水管道及配件安装施工方案一、材料质量要求（1）各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求，具有产品合格证，并具有饮用水卫生许可证。
（2）给水钢塑管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1％；管材端口必须垂直于轴线，且平整；管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。
（3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
试验时应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
二、主要机具设备⒈机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
⒉工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
⒊其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业条件⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。
⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行安装，安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。
四、施工方法（1）给水管道安装工艺流程：准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。
（2）预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。
给排水管道安装的质量及防治措施
给排水管道安装的质量及防治措施室内给水管道安装的质量问题和防治措施1.1地下埋设进水管道漏水：管道通水后，地面或墙角处局部返潮、积水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。
1∙1∙1漏水原因(1)管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现解决。
(2)管边支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂；尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。
(3)北方地区管道试水后，没有及时把水泄净，在冬季造成管道或零件冻裂漏水。
1.1.2质量预控(1)严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。
(2)管道支墩间距要合适，支墩要牢固，接口要严密，变径不得使用管补心，应该用异径管箍。
(3)冬期施工前将管道内积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道或零件。
1.2管道主管甩口不准：主管甩口不准，不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。
1.2.1不准原因(1)管道安装后，固定得不牢，在其他工种施工时受碰撞或挤压而位移。
(2)设计或施工中，对管道的整体安排考虑不周，造成预留甩口位置不当。
(3)建筑结构和墙面装修施工误差过大，造成管道预留甩口位置不合适。
1.2.2质量预控(1)管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。
(2)施工前认真审查图纸，结合编制施工方案，全面安排管道的安装位置。
关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。
(3)管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。
13给水管道结露：管道通水后，管道周围积结露水，并往下滴水。
13.1结露原因(1)管道没有防结露保温措施或保温材料种类和规格选择不合适。
(2)保温材料的保护层不严密。
13.2质量预控(1)设计中选择满足防结露要求的保温材料。
(2)认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。
2.室内排水管道安装的质量问题和防治措施2.1地下埋设排水管道漏水：排水管道渗漏处附近的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面夹层内的排水管道渗漏处附近(地下室顶板下部)还会看到渗水现象。
给排水施工质量控制
给排水施工质量控制标题：给排水施工质量控制引言概述：给排水施工质量控制是保障建筑物正常使用和居民生活质量的重要环节。
合理的施工质量控制措施能够有效避免给排水系统出现漏水、堵塞等问题，确保系统的可靠性和稳定性。
本文将从材料选择、施工工艺、验收标准、监督管理和维护保养等五个方面，详细阐述给排水施工质量控制的重要性和具体措施。
一、材料选择1.1 合理选择管材：根据给排水系统的用途和环境条件，选择适合的管材，如PVC管、铸铁管等，确保其耐腐蚀、耐压力、耐磨损等性能。
1.2 优质管件选用：选择质量可靠的管件，确保连接紧密、无渗漏现象。
1.3 阀门和附件的选择：根据实际需求选择合适的阀门和附件，如止回阀、排气阀等，以确保系统的正常运行和维护。
二、施工工艺2.1 合理施工布局：根据建筑物的结构和功能需求，合理规划给排水系统的布局，确保管道的通畅性和排水效果。
2.2 正确的连接方式：采用适当的连接方式，如橡胶密封圈连接、熔融连接等，确保连接牢固、无渗漏。
2.3 施工质量监控：在施工过程中，进行质量监控，确保施工工艺符合设计要求，如管道的坡度、弯头的角度等。
三、验收标准3.1 管道压力测试：在施工完成后，进行管道的压力测试，确保管道系统的密封性和耐压性。
3.2 水流测试：进行水流测试，检查管道的通畅性和排水效果，确保无堵塞现象。
3.3 附件功能测试：对安装的阀门、附件等进行功能测试，确保其正常使用和维护。
四、监督管理4.1 施工现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工人员按照规范进行施工，杜绝违规操作。
4.2 质量监督抽查：建立定期抽查机制，对施工质量进行监督，及时发现和纠正问题。
4.3 施工记录和档案管理：做好施工记录和档案管理，便于后期维护和问题排查。
五、维护保养5.1 定期检查：定期对给排水系统进行检查，及时发现并修复管道漏水、堵塞等问题。
5.2 清洁保养：定期清洁排水管道，防止污物堆积和细菌滋生，保证系统的通畅性和卫生性。
给排水质量管控要点
吊架型材 10#槽钢
最大支承管道数量 DN200～ DN250×2
支架底板 δ=12 190×190
膨胀螺栓 M12×120
管支架 —— 立管支架
适用范围： 1.适用于立式管道的固定使用； 2.支架材料选用符合设计要求，倒 角经打磨处理，表面平整，按设计 要求防腐到位，焊渣清理，外观符 合要求。 3.并排管道标高一致，方向对称， 管卡符合要求，和管壁结合紧密， 螺纹外露长度符合标准（3—4扣）。
管支架 —— 角钢倒吊式支架
适用范围
适用于单管或者上下 排列的小管
质量控制要点
支架倒角经打磨处理， 表面平整，成45°,支 架防腐到位，焊渣清 理，外观符合要求。
吊架钢 适用管道 材
倒吊钢板
L30×30 ≤DN25 ×4
δ=6 100×100
பைடு நூலகம்
L40×40 DN32~DN5
δ=8
×5
0
110×110
6
6 6.5
7
）
7
7
8
8.5
8
9.5
11
12
4、排水塑料管道最大支吊架间距最大间距（单位:m）
管径（ 50
75
110
125
160
mm）
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5 0.75
1.10
1.30
1.6
管井布置
质量管控
1.管道井相对位置狭小，施工前对管道井尺寸进行实地测 1 量后绘制综合排布图，管道完成面间距一致、接口、支架
给排水施工品质管控
地产工程部 报告人：
前 言Introduction
室内给水管道安装施工质量控制要点
室内给水管道安装施工质量控制要点1、质量标准1）保证项目（1）本工程的给水管道室外及室内立管采用钢塑复合管，分户支管采用PPR管，室内热水管道采用PPR管（热水型）。
其材质必须符合国家检验标准和技术规程。
（2）隐蔽管道和给水管道系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工标准的规定。
检验方法：检查系统或分段（区）试验和隐蔽记录。
（3）给水系统竣工后交付使用前必须进行冲洗。
检查方法：检查冲洗记录。
2）基本项目（1）管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线、尺量检查。
（2）钢塑复合管的安装工艺①钢塑复合管的安装工艺要严格参照相应技术规程操作。
②P PR管与金属管配件的螺纹连接，其连接处管道管径不大于63mm,必须采用注射型的螺纹管件，管件螺纹部位的最小壁厚不得小于1-1. 4表的规定，连接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管件为内螺纹，填料应采用聚氯乙烯生料带，不宜使用白厚漆、麻丝等。
.③管道安装前应复核预留孔洞位置是否正确，宜按要求先设置管卡，位置准确，埋设平整，牢固；管卡与管道接触应紧密，但以不损伤管子表面为宜，若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶垫隔垫，不得使用硬隔垫。
检查方法：观察检查、手板、拉线、尺量检查。
注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸(mm)表塑料管道的最在支撑间距(mm)表(3)埋地敷设的塑料管道，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖；严禁在回填土之前未经夯实的土层中铺设；沟底应平整，不得有突出尖硬物；土壤的颗粒不宜在于12mm,必要时可铺100mm厚的砂垫层；出地坪处应设置其高出地坪的护管。
100mm检查方法：观察检查，检查隐蔽检查记录。
3)管道的坐标标高的允许偏差(mm)表1—1. 6(2)(mm)1—1.72、应注意的质量问题1）安装前，应对管材外观和连接配合的公差进行仔细的检查，必肌清除管材及管件内外污垢和杂物，安装过程中应防止油漆、沥青等有机杂物与塑料管、管件接触，系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。
浅谈住宅室内给水管道的施工质量控制
管线性膨胀 系数较大 ，明敷或架 空敷设所 需管道支 、吊架 较 多，但 由于该管柔韧 性较 好，容易弯曲成波 浪形状，影响美 观，且在阳光的长期照射 下容易老化，因此最适合采取暗敷
设方式。
粘剂经久易老化或粘接时不牢靠而易产生管道渗漏水等原 因
而 较 少 使 用 。 目前 ，在 住 宅 室 内工 程 中较 常 用 的有 Ｐ — Ｐ Ｒ管 、
１ 前言
近 年 来 ，随 着 建 筑 科 技 和 社 会 经 济 的 发 展 ， 在 住 宅 室 内 给 水 工 程 中 ，传 统 的 镀 锌 钢 管 由于 易 产 生 锈 蚀 、 结 垢 、 渗 漏 等原因仅应用于消防给水系统 中，Ｐ Ｃ Ｕ管 因连接采用的胶 Ｖ－
适 用 于 系 统 的工 作 压 力 不 大 于 １Ｏ Ｐ ， 期 工 作 水 温 不 大 于 ．Ｍ ａ 长 ７ 。Ｃ 的场 合 ，可 满 足 一 般 生 活 热 水 的需 要 ，是 一 种 较 理 想 ０ 的输 送 热 水 管材 。Ｐ － Ｐ Ｒ管 的基 本 连 接 方 式 为热 熔 连 接 。Ｐ — ＰＲ
钢塑复合管 、铝塑复合管等建筑给水管材 ，以及传统优 良的 铜 管 和 不 锈 钢 管 。在 住 宅 工 程 中 ，合 理 进 行 室 内给 水 管 道 的
选 材 ， 并在 施 工 中加 强质 量 控 制 ， 是保 证 用 水清 洁卫 生 、 安
Ｐ— Ｐ Ｒ管卫生无毒 ， 对水中的所有离子和建筑物 内的化学
物质均不起化学反应 ， 并具 有 高度 的 耐酸 性 和 耐 氯 化 物 性 能 。 管 材 内壁 光 滑 ， 道 阻 力 小 ，不 结 水 垢 。 Ｐ Ｒ管 导 热 系 数低 ， 管 Ｐ—
【 中图分类号 】Ｔ ９ １ Ｕ ９
室内给排水施工工艺规范要求
室内给排水施工工艺规范要求
为了确保室内给排水管道施工质量，以下是一些施工工艺规范
要求。
材料准备
- 所选材料应符合国家标准，并且应配备齐全。
- 材料的送货单和质量证明都应该妥善保管。
- 包装损坏的材料不应使用。
管道铺设
- 安装地漏前应先进行防水处理，再进行地面垫层施工。
- 水平铺设的水管直径为50mm及以下时，应用橡胶垫圈密封，直径大于50mm时，应在泥水垫层中架设管架，并用金属扣带固定。
- 泥水管应嵌在砖墙或混凝土墙墙体内，并应进行设备安装前
的检查。
设备安装
- 安装龙头时，龙头上方应设置顶水器，防止进水管压力过大引起水花飞溅。
- 水暖器和燃气热水器的安装应符合国家标准及安全规程，并应进行严格的耐压试验。
- 安装地漏时，地漏口高应低于地面，以方便水排出。
管道测试
- 管道安装及设备安装完成后，应进行一次全面的试验，以确保安装质量。
- 试验应在施工单位工作人员的监督下进行。
- 试验的压力应符合国家规定，并持续时间应不少于30分钟。
- 试验后，如有泄漏等情况，应立即修复并重新试验。
以上是室内给排水施工工艺规范要求的主要内容。
在施工过程中，应严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，对安装质量进行全面的检查和测试，确保管道及设备的正常使用和维护。
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室内给水管道安装施工质量控制要点
1、质量标准
1）保证项目
（1）本工程的给水管道室外及室内立管采用钢塑复合管，分户支管采用PPR管，室内热水管道采用PPR管（热水型）。
其材质必须符合国家检验标准和技术规程。
（2）隐蔽管道和给水管道系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工标准的规定。
检验方法：检查系统或分段（区）试验和隐蔽记录。
（3）给水系统竣工后交付使用前必须进行冲洗。
检查方法：检查冲洗记录。
2）基本项目
（1）管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线、尺量检查。
（2）钢塑复合管的安装工艺
①钢塑复合管的安装工艺要严格参照相应技术规程操作。
②PPR管与金属管配件的螺纹连接，其连接处管道管径不大于63mm，必须采用注射型的螺纹管件，管件螺纹部位的最小壁厚不得小于1—1.4表的规定，连接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管件为内螺纹，填料应采用聚氯乙烯生料带，不宜使用白厚漆、麻丝等。
．
③管道安装前应复核预留孔洞位置是否正确，宜按要求先设置管卡，位置准确，埋设平整，牢固；管卡与管道接触应紧密，但以不损伤管子表面为宜，若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶垫隔垫，不得使用硬隔垫。
检查方法：观察检查、手板、拉线、尺量检查。
注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸(mm)表
1—1.4
塑料管道的最在支撑间距(mm)表
1—1.5
（3）埋地敷设的塑料管道，应在土建工程回填土夯实以后重新开挖；严禁在回填土之前未经夯实的土层中铺设；沟底应平整，不得有突出尖硬物；土壤的颗粒不宜在于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；出地坪处应设置其高出地坪的
护管。
100mm
检查方法：观察检查，检查隐蔽检查记录。
3）管道的坐标标高的允许偏差(mm)表1—1.6
（2）管道和阀门安装允许偏差(mm)表1—1.7
2、应注意的质量问题1）安装前，应对管材外观和连接配合的公差进行仔细的检查，必肌清除管材及管件内外污垢和杂物，安装过程中应防止油漆、沥青等有机杂物与塑料管、管件接触，系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。
2）塑料管穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采用严格的防水措施；管道系统的横管宜有2‰--5‰的坡度，坡向泄水装置。
3）塑料管道穿过楼板时，必须设置套管（采用塑料管），穿过屋面时必须采用金属套管，磁管应高出地面，屋面不低于100mm，并采限严格防水措施。
管道敷设业禁有轴向扭曲；穿墙楼板时不得强行校正。
管道在基础，墙时应设置金属套管。
套管与基础预留孔上方的净高度，若设计无规定时不应小于100mm。
4）、管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好，粘接时操作者应站在上风向，并应配戴防护用品，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。
5）塑料管道严禁攀踏，系安全绳，搁搭脚手架、板，用作支撑或借作他用。
．
6）饮用水管道在使用前应采用每升水中含20—30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道在应静置24小时以上。
消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水标准》后方能使用。
（五）建筑给水工程施工质量的预控
1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会。
审核设计图纸，了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工进行，图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。
并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。
2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单。
施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方
可进行施工。
施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。
必要时进行样板试验引路。
3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。
4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面
的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。
5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经监理工程师认定。
使用的各种客件及管材、其规格应符合设计要求，管壁．
厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼裂纹，管材、管件应有出厂合格证。
使用的各种配件，附件（如水表、消火栓、喷头等）其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。
阀门铸造渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证；
阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同型、同规格、同牌号）数量中抽查10%，且少于一个，如有漏、裂
不合格的应抽查20%，仍有不合格的则逐个试验，对于安装
在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。
所有设备，在安装前应按相应技术说明的要求进行质量检查。
必要时还应由法定检测部门进行检测。
6、在土建主体结构施工中，注意本专业肌做的预埋件，预
埋洞施工配合与预控工作。