起重机机械日常检查
起重机常规检查制度
起重机常规检查制度起重机是重要的工业设备，在日常使用中需要进行常规检查以确保工作安全和设备正常运转。
本文将介绍起重机常规检查的制度和操作流程。
检查制度起重机常规检查应该分为定期检查和日常检查两个阶段，具体如下：定期检查定期检查是指在一定周期内对起重机进行全面的检查，以确保设备的安全性和正常运转。
定期检查分为月检、季检、半年检、年检四个阶段，具体操作内容如下：月检月检是指对起重机设备进行日常检查的基础上，对特定部位进行检查，重点检查如下：1.起重机的制动器是否正常2.起重机传动部件是否无松动3.起重机结构部件是否无裂纹和翘曲变形4.起重机电气部件线路是否无损坏和异响季检季检是指在月检的基础上，对起重机进行更加详细的检查，重点检查如下：1.固定式起重机的鼓轮、电动葫芦鼻轮、特殊设备等部件的磨损情况2.行走赶车机构传动部件的磨损情况，并进行必要的润滑3.起重机电气部件“三性”试验（值、保护、绝缘）的检验半年检半年检是指在季检的基础上，对起重机进行更加深入的检查，重点检查如下：1.对机械部位进行必要的清洁，去除灰尘等杂质2.对传动系统进行必要的调整和检测，确保其工作正常3.对各个部位进行必要的紧固、坚固和矫正工作4.进行一定的润滑和保养年检年检是指在半年检基础上，对起重机进行全面深入的检查，以确定起重机是否符合安全生产要求，并对起重机进行必要的维修和更换，确保起重机的安全和正常运行。
年检包括对所有部位的检查、维修和对电气安全装置的检验等。
日常检查日常检查是指在起重机工作期间对设备进行检查，以及在每次使用前的简单检查。
重点检查如下：1.检查起重机的开关是否正常，是否有异响或异常震动2.检查起重机制动器是否正常3.检查起重机传动部位是否无松动4.检查起重机电气部件线路是否无损坏和异响5.检查起重机各个部位是否有禁止使用的标志6.检查工作场地是否无人员和物品等操作流程起重机常规检查操作流程应包括以下步骤：1.确定检查计划和检查内容2.了解起重机使用情况和工作环境3.准备检查工具和安全防护用品4.进行定期检查或日常检查，记录检查结果5.根据检查结果制定整改方案6.及时维护和修理，确保设备安全和正常运行结论起重机常规检查是确保设备安全性和正常运转的必要工作，操作流程和检查制度的制定和实施对于保障工作安全和设备正常运转具有重要意义。
起重机常规检查制度范文(4篇)
起重机常规检查制度范文起重机是工程施工中常用的设备之一，它的工作强度大，使用频繁，因此要保证其安全可靠的运行，就需要制定起重机常规检查制度来定期对起重机进行检查维护。
下面是一个关于起重机常规检查制度的示例，供参考：一、起重机常规检查制度的目的与依据1.目的：确保起重机的安全可靠运行，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全。
2.依据：《起重机械安全技术监察规程》、《起重机械安全规程》、《起重机械操作规程》等相关法规、标准。
二、起重机常规检查的内容1.外观检查：（1）起重机是否有明显的损坏或变形，如有应及时进行修复；（2）吊钩及钩块是否有明显的裂纹或磨损，如有应及时更换；（3）绳索的损坏情况，如有断丝、磨损等，应及时更换；（4）各部位是否牢固，如有松动现象，应及时紧固。
2.工作机构的检查：（1）起重机的行走机构、变幅机构、升降机构等动作是否灵活无阻塞；（2）各类限位器是否正常工作，如不工作应及时维修；（3）行走机构的制动器是否正常可靠，如不可靠应及时调整。
3.电器系统的检查：（1）电器系统是否有明显的线路故障，如有应及时维修；（2）限位器、安全保护装置的工作可靠性检查，如不可靠应及时修复；（3）控制操作台各按钮、指示器等是否正常工作，如不正常应及时更换。
4.安全保护装置的检查：（1）起重机是否配备了必要的安全保护装置，如重载保护、起升保护、行走限位等；（2）各类安全保护装置的工作可靠性检查，如不可靠应及时修复；（3）紧急停车装置的检查，如不可靠应及时调整。
三、起重机常规检查的方法与频次1.方法：（1）外观检查：通过目测、触摸等方式进行检查；（2）工作机构的检查：通过实际操作起重机的各项功能，观察是否正常工作；（3）电器系统的检查：通过对电器系统进行检查，观察是否正常工作；（4）安全保护装置的检查：通过对安全保护装置进行检查、测试，观察是否正常工作。
2.频次：根据起重机的实际使用情况及厂家要求，制定合理的检查频次，通常为每月一次，重要设备或高频率使用的可以适当增加检查频次。
塔式起重机检查制度（3篇）
塔式起重机检查制度塔式起重机是一种安装在地面上或建筑物上用于进行重物起升和搬运的专用设备。
为了确保塔式起重机的安全运行，以下是常见的塔式起重机检查制度：1.日常检查：运行前，必须对塔式起重机进行日常检查，主要包括检查各个部件的工作情况，如钢丝绳、制动器、传动装置、各个运动机构等。
还需要检查电器系统的工作情况，如行走、变幅和起升机构的驱动电机、电器控制箱、限位器等。
2.定期检查：按照塔式起重机的使用和运行时间，制定相应的定期检查计划，进行全面的检查和维护。
定期检查主要检查塔式起重机的关键部件，如液压系统、制动系统、润滑系统、液压升降系统等。
还需要对各个运动机构进行润滑和清洁。
3.异常情况报告：如果在使用塔式起重机的过程中发现异常情况，应立即停机，并向相关人员报告。
同时，要进行维修和排除故障，确保塔式起重机的安全运行。
4.使用记录和培训：对每一次塔式起重机的使用都需要有详细的记录，包括起重机的开启时间、使用时间、起重量和使用场景等。
同时，对使用塔式起重机的工作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
5.法律法规和标准遵守：使用塔式起重机要遵守相关的法律法规和标准，包括国家和地方的劳动安全法规，以及塔式起重机的使用和维护标准等。
总之，塔式起重机的检查制度是确保其安全运行的重要环节，通过日常检查、定期检查、异常情况报告、使用记录和培训以及法律法规和标准遵守等措施，可以减少事故发生，并保障人员和设备的安全。
塔式起重机检查制度（2）1、设备操作人员和指挥人员应持有建设行政主管部门办法的岗位证方可上岗，设备操作人员和指挥人员应严格遵守安全操作规程，正确操作。
按规定执行班前、班后的检查和维护保养制度。
发现设备存在异常情况，应及时处理，不能解决的应及时报告，待隐患消除后方可继续使用。
严禁操作工擅自调整安全限制、限位开关。
严禁无证人员上机操作。
2、建筑起重机械要做到“三定”即：定人、定机、定责，并实行机长负责制。
操作人员要做到“三懂四会”即：懂性能、懂原理、东构造；会操作、会维修保养、会检查、会排除故障；精心操作，并填好机械运转记录卡和交接班记录。
起重机常见安全检查的基本内容(二篇)
起重机常见安全检查的基本内容起重设备管理的重要内容，起重机平安检查。
起重机械的平安检查包括日常检查和专项检查，起重机的日常检查是指日常的班前起重机项目检查，起重机操作人员职责范围内的工作，由于起重机工每天操作起重机械，对起重机的正常异常情况较敏感，因此起重机日常检查是定期专业检查所不能替代的只有日常检查与专业检查相结合，才干保证起重机的平安运行。
做好起重机的平安技术检查，并依据检查的实际情况，及时进行维护、颐养，对延长设备的使用寿命，提高设备完好率与利用率，消除事故隐患，保证平安生产，具有重要意义。
一、运行环境的检验除掌握有关平安操作、维护等方面的知识外，作为起重机司机。
还应熟悉其作业环境，以防止发生人员伤害或设备破坏事故。
1地面操作人员的特点和活动规律；2常吊运物品的特点；3生产工艺的特点；司机不能及时发觉起重机的各种不正常响声、特别是指挥声响信号和机械噪声交织在一起时，4环境特点。
有的工作场地噪声大。
往往会使司机发生误解或判断不清。
其他如粉尘浓度大的环境，高温环境，腐蚀性气体多的环境等，都会给起重机的运行和操作带来相应的问题。
二、行走局部的检查各开式齿轮、联轴节，主要检查行走轮踏面。
变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好；可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节应配有防护罩；变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；坚持行走轮轴的油孔通畅。
三、金属结构的检查防止由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。
另外，必需注意金属结构的塑性变形。
主梁拱度是起重机结构检查的重点部位。
对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。
由于上述部位的螺栓频繁接受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查。
起重设备日常检查内容
起重设备日常检查内容起重设备是工地施工中重要的设备之一，保证起重设备的良好状态，对施工的安全和效率至关重要。
因此，进行日常的起重设备检查是非常必要的。
本文将介绍起重设备日常检查的内容。
1. 外观检查首先是对起重设备的外观进行检查。
主要检查起重机主体结构和连接部位是否有裂纹、磨损、变形等情况，检查起重机的外壳是否有裂纹、变形等情况，检查电缆是否有磨损、漏电等情况，检查起重机的工字钢、螺栓、销轴等固定件是否松动，检查起重机的接地是否牢固等。
2. 电气系统检查接下来是对起重设备的电气系统进行检查。
主要检查起重机的电源接线是否良好，检查电缆是否有磨损、漏电等情况，检查电气控制柜和开关盒的连接是否牢固，检查电气设备的绝缘情况，检查接地线是否牢固等。
3. 润滑系统检查然后是对起重设备的润滑系统进行检查。
主要检查润滑油的储量是否符合要求，检查润滑点的润滑情况，检查润滑系统有无漏油、堵塞等情况，检查系统中的滤油器、滤清器、润滑管道等有无损坏或者松动的情况等。
4. 制动系统检查接着是对起重设备的制动系统进行检查。
主要检查起重机的制动器是否灵活、可靠，检查制动器的制动力是否符合要求，检查制动器有无滑动、打滑等情况，检查制动系统的调整情况，检查制动系统的灵敏度是否符合要求等。
5. 吊钩和钢丝绳检查最后是对起重设备的吊钩和钢丝绳进行检查。
主要检查吊钩的变形、磨损情况，检查钢丝绳的磨损、变形、断丝情况，检查吊钩和钢丝绳的连接情况，检查吊钩和钢丝绳的使用寿命等。
通过以上的日常检查，可以保证起重设备的良好状态，提高起重设备的使用寿命，保障施工中的安全和效率。
同时，定期做好起重设备的维护保养工作，对于起重设备的运行也起到了非常重要的作用。
6. 提升机构检查起重设备是重要的施工机械之一，其中提升机构是起重设备的核心部分。
提升机构检查应该重点关注下列几个方面。
（1）提升机构制动器：检查制动器制动力是否符合技术要求，检查制动器制动垫是否厚度是否符合要求，检查制动器的操作是否准确、可靠。
起重机常规检查制度范文
起重机常规检查制度范文
检查内容：
1. 台面部分：
- 检查各部位紧固件是否松动；
- 检查各部位润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点是否存在异常；
- 检查是否存在异响或异味；
- 检查电缆线是否破损或老化。
2. 起重机结构：
- 检查市电线路接地是否良好；
- 检查起重机磨损情况，是否存在明显的裂纹、变形或腐蚀；
- 检查制动器是否正常工作；
- 检查电气线路是否完好，是否存在短路或漏电现象。
3. 控制系统：
- 检查起重机遥控器是否正常，是否存在操作错乱或信号不稳定的情况；
- 检查限位器是否准确，是否存在误判或失效的情况；
- 检查是否存在电气故障或线路松动的情况。
4. 起重机附件检查：
- 检查起重机钢丝绳、链条、吊钩等是否存在磨损或腐蚀；
- 检查起重机附件是否松动或破损，如制动器、轮胎、轨道等。
5. 安全装置检查：
- 检查起重机安全装置是否完好，如重载、倾覆、断相、失速等；
- 检查起重机报警器是否正常，是否存在误报或失效的情况；
- 检查环境监测装置是否正常工作，是否存在异常温度或湿度。
6. 日常维护：
- 对起重机进行清洁，去除积尘和杂物；
- 定期检查起重机润滑油，如有必要及时更换；
- 定期对起重机进行保养，如清理滚轮、轨道、齿轮等。
以上是起重机常规检查的内容，每天使用起重机前必须进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
如发现异常或存在故障，应立即停机排除故障或进行维修，并在维修完毕后进行二次检查确认无隐患后方可重新启动使用。
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录
起重机械使用单位每日起重机械安全检查记录一、检查项目1. 起重机械外观检查检查起重机械的外观，包括起重臂、起重机架、起重钢丝绳、起重电机、起重限位开关等。
检查是否有明显的裂纹、变形、磨损、松动、漏油、漏电等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
2. 起重机械电气系统检查检查起重机械的电气系统，包括电源线路、控制线路、信号指示灯等。
检查线路是否有破损、老化、接触不良等现象。
检查信号指示灯是否正常工作。
如有异常，及时进行维修或更换。
3. 起重机械液压系统检查检查起重机械的液压系统，包括液压油、液压油管、液压油缸等。
检查液压油是否充足、清洁，油管是否有破损、老化、接头松动等现象。
检查液压油缸是否正常工作，有无泄漏、异常噪音等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
4. 起重机械制动系统检查检查起重机械的制动系统，包括制动器、制动盘、制动油管等。
检查制动器是否正常工作，制动盘是否磨损严重，制动油管是否有破损、老化等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
5. 起重机械安全装置检查检查起重机械的安全装置，包括限位开关、高度限制器、重量限制器等。
检查限位开关是否灵敏、可靠，高度限制器和重量限制器是否正常工作。
如有异常，及时进行维修或更换。
6. 起重机械运行轨道检查检查起重机械的运行轨道，包括轨道的平直度、磨损程度、连接固定情况等。
检查轨道是否有裂纹、变形、磨损等现象。
检查轨道的连接固定是否牢固，有无松动、脱落等现象。
如有异常，及时进行维修或更换。
7. 起重机械操作人员检查检查起重机械的操作人员，包括操作人员的资质、操作技能、安全意识等。
检查操作人员是否持有相应的操作证书，是否熟悉起重机械的操作规程，是否能够安全、熟练地进行操作。
如有异常，及时进行培训或更换。
二、检查结果及处理措施根据检查项目，对起重机械进行全面检查，记录检查结果。
对于检查中发现的问题，及时进行处理，确保起重机械的安全运行。
1. 对于检查中发现的问题，及时进行维修或更换，确保起重机械的安全运行。
起重机常规检查制度
起重机常规检查制度
是指对起重机设备进行定期检查的一套制度和规范。
这些检查旨在确保起重机的安全性能、工作效率和总体运行状态，预防潜在故障和事故的发生。
起重机常规检查制度主要包括以下内容：
1. 定期检查：根据起重机的使用频率和工作环境确定检查周期，一般为每天、每周、每月、每季度或每年进行检查。
定期检查的内容包括起重机的外观、机械部件、电气系统、润滑系统等的检查，并记录检查结果。
2. 紧急停机检查：当发生重大事故或异常情况时，需要立即停机进行检查。
检查内容包括起重机各部位的损坏情况、松动情况、电气系统的短路、漏电等情况。
3. 日常保养：对起重机进行日常保养，包括润滑部位的润滑、紧固螺栓的检查、电气连接的检查等。
4. 技术支持和培训：定期向起重机操作人员提供相关技术支持和培训，使其掌握起重机的工作原理、安全操作规程和紧急情况处理方法。
5. 故障排除和记录：对于起重机的故障情况，及时进行排除，并记录故障原因和处理过程，以便后续分析和防范类似故障。
6. 安全意识培养：定期组织起重机操作人员进行安全知识培训，提高他们的安全意识和工作责任感，加强对起重机安全操作规程的遵守。
起重机常规检查制度的实施可以提高起重机的安全性能，降低事故发生的概率，保障起重机设备的正常运行。
同时，也有助于延长起重机的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
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建筑起重设备管理制度
一、起重机机械日常检查、维修制度
1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的重要部位润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：
（1）起重机正常工作的技术性能；
（2）安全保护装置和仪器的可靠性；
（3）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；
（4）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，铆接的联接情况；
（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；
对检查发现的问题要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：
（1）正常工作的起重机械，每二年进行一次；
（2）经过大修、新安装、及改造过的起重，交付使用前；
（3）闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；
（4）当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度
1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告：事故中伴有重大人员伤亡的，专则司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案
为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制定现场安全管理防范事故措施及应急方案。
1、初期处置：有关领导接到起重事故报告后，应立即进入工作状态，通知有关部门人员到场成立救援组，指导现场人员防止事故扩大；各相关部门接到事故通知后，应立即赶赴现场，积极控制事态发展和进行处理，按各自职责积极开展工作。
把现场情况及时向领导报
告。
2、密切配合，合力救援。
若事故现场发生人员伤亡时，以“救人第一”为原则，全力抢救生命。
救援组及现场人员必须严格履行职责，保证救援各环节工作落实到位。
3、防止事态扩大，把事故控制在最小范围。
及时弄清电力设备受损情况，采取技术措施，隔离事故设备。
对受影响而停运的生产工作，在保证安全的前提下，尽快恢复生产工作。
4、全力开展事故救援工作。
a）组根据现场情况，制定救援方案和救援计划，报有关领导审批后，组织现场人员实施。
同时组织事故的调查、分析、落实救援工作的安全技术、组织实施。
b）所属各部门和有关生产班组要全力支持救援组的工作，按照救援方案和救援计划，各施其职，及时落实救援所需物资、器材、设备、资金等。
c)救援工作结束后，由起重机械安全责任人组织人员验收，救援组制定《起动方案》，报领导批准后，撤离现场。
四、起重机械安全使用责任制
1、设立起重机械第一责任人：，
安全责任人：。
2、经起重机械作业人员全面检查（检查保养起重机械时必须停止作业），确认起重机已具备安全可靠使用条件，方可按指挥信号作业。
起重机械如发生异常要及时报告处理，应修理好后再投入工作，
严禁带鼓掌作业。
3、起重机械工作时，吊臂下严禁站人，重物上也不准站人，以免发生危险。
4、起重机械操作人员操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。
起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一起重机械操作人员负责监护。
5、非起重机械操作人员不准进入起重机械操作室内。
6、起重机械轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
7、对违章指挥，起重机械操作人员有权拒绝执行。
8、坚持做到“十不吊”。
即：（1）超过额定符合不吊。
（2）指挥信号不明，重量不名不吊。
（3）吊索和福建捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。
（5）歪拉、斜吊不吊。
（6）工件上站人或工件上浮动有活动物不吊。
（7）氧气瓶、乙焕发生器等危险物品无安全措施不吊。
（8）带棱角、刃口物体未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。
（9）埋在地下的物件不拔、不吊。
（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
五、起重机械安全责任人、操作人员职责
起重机械安全责任人：
1、熟悉安全操作规程，并掌握起重机械的性能、结构、操作
方法及保养规则。
2、负责组织起重机械操作人员定期进行技术培训及安全学
习。
3、负责配合维修保养单位的机械员对起重机械进行维修保
养。
4、督促起重机械操作人员严格遵守《安全技术操作规定》和
随即出厂的有关《安全规定》规程。
5、办理其中机械的年审工作及起重机械操作人员有关证件的
年审换证工作。
指挥人员的职责及其要求：
1、指挥人员应根据标准信号要求，与起重机司机进行联系。
2、指挥人员发出的指挥信号必须清晰。
准确。
3、指挥人员应站在能使司机看清指挥信号的安全位置上。
当
跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
4、指挥人员不能同时看清司机和负载时。
必须曾设中间指挥
人员。
以便逐级传递信号。
当发现错传信号时，应立即发出
停止信号。
5、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发
出降落信号。
6、当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先作好呼唤应答，确
认绑挂无误后，方可由一人负责指挥。
7、同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别
指挥各台起重机，以确保同步吊运。
8、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥。
待负载离
开地面100mm~200mm稳定后，再用正常速度指挥。
必要时。
在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
9、指挥人员应佩带鲜明标志，如标有“指挥”字样的臂章、
特殊颜色的安全帽、工作服等。
10、指挥人员所戴手套的手心和手背要易于辨别。
起重机司机的职责及其要求：
1、司机必须听从指挥人员的指挥，当指挥信号不明时，司机
应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。
2、司机必须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的各种
指挥信号，并与指挥人员密切配合。
3、当指挥人员所发信号违反标准的规定时，司机有权拒绝执
行。
4、司机在开车前必须鸣铃示警，必要时在吊运中也要鸣铃，
通知受负载威胁的地面人员撤离。
5、在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都
应服从。
六、起重机械操作人员培训制度（参考《培训制度》）
七、起重机的照明和信号的安全规定
在《起重机械安全规程》中对起重机的照明和信号做了明确的规定：
（1）起重机应正常照明及可携式照明。
（2）照明应设专用电路。
电源应由起重机主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。
各种照明均应设
短路保护。
严禁用金属结构做照明线路的回路。
单一蓄电
池供电，而电压不超过24V的系统除外。
（3）手提行灯应采用不大于36V的双圈变压器供电，严禁采用自耦变压器，严禁用接地线作载流零线。
（4）起重司机室内照明，照度应不低于30LX。
（5）起重机的机器房、电气室及机务专用电梯的照明，照度不应低于5LX。
（6）障碍信号灯：总高大于30米的室外起重视在下列情况之一时，应设置红色障碍灯：
1）周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施时；
2）有碰壁可能时；
3）有可能成为飞机起落、飞行的危险障碍时。
障碍灯的电源不得受起重机停机影响而断电。
（7）起重机应有指示总电源分会状况信号，必要时还应设置故障信号或报警信号。
信号指示应设置在司机或有关人员视
力、听力可及的地点。
八、吊钩的使用规定
《起重机械安全规程》中规定：吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。
否则应经检验，查明性能合格后方可使用。
起重机械不得使用铸造吊钩；吊钩宜设有防止吊物以外脱钩的保险装置；吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等；吊钩
材料应采用优质低碳镇静钢或低碳含金钢；
锻钩一般应用GB699—88《优质碳素结构钢技术条件》中规定的20钢；
板钩一般应用GB700—88《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235,或GB/T1591。