热火河大桥箱梁施工技术方案改
25M预制箱梁架设施工方案
箱梁安装施工技术方案一、工程概况克里河大桥位于拟建浏阳生物医药园纬二路（东延）的K0+054.5-K0+286。
5之间，为跨越河流、农田及道路而设。
桥梁中心里程为K0+170。
5，墩台采用正交正布，桥梁分左右两幅，共9跨，桥跨布置为4×25+5×25m,全桥长232。
0m.本项目位于浏阳市洞阳镇东阳居委会克里村大屋组境内,西侧与生物医药园内向纬二路延长处，该区微地貌为剥蚀残丘及丘间谷地，地形起伏不大，地面高程为61。
43—83.77m，最大相对高差22.34m.西侧桥位原山包地形较陡，现已整平为建筑场地，相对平坦;东侧山包植被发育,主要为杂灌木，局部人工开挖呈阶梯状.大屋组位于丘间谷地内,附近分布有较为密集的居民房和水田，谷底西部有一宽1。
5-3.0m溪沟自西向东流经。
桥址区地表水主要为谷地中部的溪沟，为季节性溪沟，水位随季节变化大。
本桥梁安装预应力箱梁90片,安装GYZ350×85型橡胶支座140个、GYZF4250×65型橡胶支座80个.三、箱梁架设方案及施工方法预制梁长25m,重约70T，施工中采用50m/130T双导梁架桥机架设。
架桥机在0#桥台台背回填处拼装。
利用龙门吊配合轨道平车进行运梁、喂梁。
预制梁架设的施工流程3。
1支座安装3。
1。
1临时支座的安装和拆除由于先简支后连续施工，涉及到体系转换,需要采用临时支座。
临时支座采用工厂集中加工的沙筒,为圆柱状，分为砂桶和垫块两部分。
内筒为Φ160×160mm壁厚为5mm的预制C30砼垫块、外筒为Φ200×200mm壁厚为10mm，底厚为5mm，制作时严格控制厚度及平整度，对临时支座进行100％验收，试验压力符合梁板承载压力。
每块箱梁使用4个临时支座,两端各两个，如下图：临时支座安装在箱梁连续端,安装时按照弹出的临时支座中心线，并使临时支座居中。
每片梁板连续端设2个临时支座。
（1)临时支座的安装预制梁架设前，先安装永久支座，然后安放临时支座及墩顶现浇段底模，梁体架设置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋，浇筑墩顶连续段混凝土，再进行负弯矩束张拉施工，拆除临时支座，形成连续体系。
桥梁箱梁施工方案
桥梁箱梁施工方案桥梁箱梁施工方案一、工程概况本工程为一座跨七米宽排水渠的桥梁工程，采用箱梁结构，总长20米，总宽9米，共有两个孔位。
本施工方案旨在有效保证施工质量、保证工期，并确保施工安全。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备钢筋、模板、水泥等材料。
2. 设备准备：准备搅拌机、吊运设备、抹灰机等。
3. 施工人员：组织足够的熟练工种，包括施工队长、钢筋工、模板工等。
4. 安全措施：确保工地安全，设置围挡、安全警示标志等。
三、施工步骤1. 基础施工：根据设计要求，对孔位进行挖掘，并进行清理、浇筑基础。
2. 模板制作：根据设计要求，制作并安装箱梁模板，同时根据需要设置箱梁合模支撑。
3. 钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工，并进行现场拼接。
4. 钢筋绑扎：将钢筋放置至模板体内，并进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。
5. 混凝土浇筑：检查模板的合格后，开始浇筑混凝土，确保混凝土的质量和饱满性。
6. 抹灰处理：混凝土初凝后，在表面进行抹灰处理，确保箱梁的表面平整度和光滑度。
7. 合模脱模：混凝土凝固后，拆除模板，完成箱梁的合模和脱模工作。
8. 涂料防护：对箱梁的表面进行涂料防护，保护混凝土表面不受外界侵蚀。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保结构的稳定性和承载力。
2. 钢筋的加工和绑扎要求精细，确保钢筋的位置和数量符合设计标准。
3. 混凝土的配制要符合标准，确保混凝土质量达到设计强度要求。
4. 合模和脱模时要谨慎操作，避免损坏箱梁表面。
5. 进行涂料防护时要均匀涂抹，确保涂料的附着性和耐久性。
五、安全措施1. 施工现场设置围挡和安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 安装合模支撑时，严格控制支撑的稳定性，避免发生支撑倒塌事故。
3. 施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，严禁高空作业，确保施工人员的人身安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
以上为桥梁箱梁施工方案，按照上述步骤和措施进行施工，可确保施工质量和施工安全。
某大桥施工技术方案
某大桥施工技术方案一、工程概况这座大桥全长5.2公里，跨越了两个城市的重要交通要道，是连接两地经济的纽带。
桥梁主体采用钢箱梁结构，桥墩采用钢筋混凝土结构，设计寿命为100年。
桥梁宽度为双向四车道，两侧设有观光步道。
二、施工技术方案1.施工准备在施工前，要进行场地平整，将桥梁基础部分进行处理。
同时，对桥梁周边的地下管线、道路等进行保护，确保施工顺利进行。
2.桥梁基础施工（1）严格遵循设计要求，确保混凝土强度和稳定性。
（2）采用先进的混凝土浇筑技术，减少施工过程中的裂缝和蜂窝。
（3）加强施工现场管理，确保施工质量。
3.钢箱梁制作与安装（1）采用高精度设备，确保钢箱梁尺寸和形状准确。
（2）加强焊接工艺，提高焊接质量，减少焊接变形。
（3）在钢箱梁安装过程中，采用大型吊车和临时支架，确保安全稳定。
4.桥面施工（1）采用高性能混凝土，提高桥面铺装的耐磨性和耐久性。
（2）加强防撞栏施工，确保其稳定性和美观性。
（3）合理设置排水系统，防止桥面积水。
5.附属工程（1）合理设计照明系统，确保桥梁夜间行驶安全。
（2）加强绿化施工，提高桥梁周边环境质量。
（3）安装监控设备，实时监控桥梁运行状况。
三、施工进度安排1.施工前期（1-3个月）完成场地平整、桥梁基础施工、钢箱梁制作等准备工作。
2.施工中期（4-6个月）完成钢箱梁安装、桥面施工等主要工程。
3.施工后期（7-9个月）完成附属工程、桥梁调试等收尾工作。
四、施工安全保障1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。
2.加强施工现场安全培训，提高施工人员的安全意识。
3.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
4.配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
5.制定应急预案，确保施工过程中突发事件的处理。
六、施工质量控制1.严格遵循国家和行业的相关规范，确保施工质量。
2.加强施工现场的质量检查，对不符合质量要求的部位及时整改。
3.采用先进的施工工艺，提高施工质量。
跨桥钢箱梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，是一座连接城市东西两岸的重要桥梁。
桥梁全长1000米，主桥采用钢箱梁结构，跨径为300米。
桥梁设计荷载为城市级，通行能力为双向六车道。
本次施工方案针对主桥钢箱梁进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责项目的整体管理和协调。
（2）设立工程技术部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、人力资源部等职能部门。
（3）建立健全项目管理制度，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）选拔具有丰富经验的施工人员，确保施工质量。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）钢材：选用符合国家标准的Q345B高强度钢材。
（2）焊接材料：选用适合钢材的焊条和焊剂。
（3）涂装材料：选用高性能的防腐涂料。
4. 施工设备（1）吊装设备：选用起重能力满足要求的起重机。
（2）焊接设备：选用符合国家标准的焊接设备。
（3）涂装设备：选用适合涂料喷涂的设备。
三、施工工艺1. 钢箱梁制作（1）放样：根据设计图纸，确定钢箱梁各部分的尺寸和形状。
（2）下料：根据放样结果，对钢材进行切割、下料。
（3）组对：将下料后的钢材按照设计要求进行组对。
（4）焊接：对组对好的钢材进行焊接，确保焊接质量。
（5）涂装：对焊接完成的钢箱梁进行涂装，提高防腐性能。
2. 钢箱梁运输（1）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保钢箱梁安全运输。
（2）运输路线：根据实际情况，合理规划运输路线，避开交通拥堵区域。
（3）运输时间：合理安排运输时间，确保钢箱梁在运输过程中不受损害。
3. 钢箱梁安装（1）吊装：采用起重机将钢箱梁吊装至指定位置。
（2）连接：将钢箱梁与主桥墩进行连接，确保连接牢固。
（3）调整：对钢箱梁进行调整，使其符合设计要求。
（4）验收：对安装完成的钢箱梁进行验收，确保质量符合要求。
四、施工质量控制1. 钢材质量：选用符合国家标准的钢材，确保钢材质量。
2. 焊接质量：严格按照焊接工艺进行焊接，确保焊接质量。
桥梁工程梁柱、桥面及护栏施工方案
桥梁工程梁柱、桥面及护栏施工方案1. 梁柱施工方案1.1 施工前准备在进行梁柱施工之前，需要进行以下准备工作：- 明确梁柱的位置和尺寸；- 清理施工区域，确保无障碍物；- 确保施工区域的光线充足。
1.2 施工步骤梁柱的施工一般包括以下步骤：1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和固定。
2. 梁柱结构搭建：安装支撑体系和梁柱结构，确保稳定性。
3. 钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的布置和固定。
4. 混凝土浇筑：按照工艺要求进行混凝土的浇筑和养护。
5. 梁柱修整：修整梁柱表面，确保平整度和美观度。
2. 桥面施工方案2.1 施工前准备在进行桥面施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保无杂物和障碍物；- 检查桥面结构的完整性和稳定性。
2.2 施工步骤桥面的施工一般包括以下步骤：1. 支撑搭设：搭设适当的支撑体系，确保施工安全。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在桥面结构上布置和固定钢筋。
3. 混凝土浇筑：按照工艺要求进行混凝土的浇筑和养护。
4. 桥面修整：修整桥面表面，确保平整度和防滑性能。
3. 护栏施工方案3.1 施工前准备在进行护栏施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理施工区域，确保无障碍物；- 根据设计要求，确认护栏的位置和尺寸。
3.2 施工步骤护栏的施工一般包括以下步骤：1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和固定。
2. 护栏安装：根据设计要求，将护栏安装在基础上。
3. 护栏固定：使用适当的固定方式，固定护栏。
4. 护栏修整：修整护栏表面，确保平整度和美观度。
以上是桥梁工程梁柱、桥面及护栏施工方案的简要介绍，具体施工细节和要求应根据实际情况和设计要求进行确定。
25米,30米箱梁施工方案
箱梁预制施工方案编制依据1、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）2、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJGD62—2004）4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）5、《珠海市高栏港高速公路一期工程》两阶段施工图6、其他有关的规程、规范及设计指导意见一、工程概况本标段共有桥梁10座，其中大桥6座，分别为升平大道跨线桥、温泉北路跨线桥、温泉大道跨线桥、珠海西站跨线桥、进港二路跨线桥、前锋涌大桥；中桥4座，分别为虎山涌中桥、前西涌中桥、温泉涌中桥、大虎涌中桥。
大桥上构采用装配式预应力砼连续箱梁（25m、30m）及现浇预应力砼变截面连续梁；25m简支箱梁共888片；30m简支箱梁共66片，均为后张法施工；下部结构对应装配式预应力砼箱梁的桥墩采用大悬臂T型墩接承台接两根D150钻孔灌注桩基础，左右幅分修。
中桥上部构造均采用（13m、20m）跨装配式预应力砼简支空心板，13m空心板共282片；20m空心板共120片，均为后张法施工；下部构造均采用柱式桥墩，柱径为D100,桩径为D120，桥台均采用座板台，配D120钻孔灌注桩基础。
二、机械及施工人员按排根据我部对类似工程的施工经验，本工程箱梁全部采用后张法施工，根据设计工程量，30m箱梁投入模板1.5套；25m箱梁模板4套；20m空心板模板2.5套；13m空心板模板3套；钢筋截断机GQKO 型 2台；GW40型钢筋弯曲机3台；GW3-12型钢筋调直机1台；BX1-400电焊机4台；BX1-315-2电焊机3台；LCK-63等离子切割机1台；ZF75-150高频振动器20台；50型插入振捣棒10台；1m3料斗2个；YCW150B-200型油压千斤顶4个；ZB4-500型电动油泵4个；JW180型水泥浆拌和机1台；GUB3.0型灰浆泵1台；135KW发电机1台；21m龙门吊2个；24m龙门吊2个。
热火河大桥箱梁施工技术方案改
天津滨海新区投资控股有限公司工程项目热火河大桥桩基工程施工方案编制：审核：批准：中冶交通滨海新区海景大道南延工程项目经理部二OO八年十一月二十日第100章编制依据1、天津市城建设计院设计的《海景大道南延线工程施工图设计》（第二册）《桥梁工程》（第一分册）施工图纸；2、天津市、大港区及业主的有关文件、规定；3、本工程施工组织总设计及总工期要求；4、施工现场实地勘察、调查资料；5、公司多年来从事同类工程积累的成熟施工经验，以及可调用到本工程的各类施工资源；6 、相关的技术规范、标准：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《天津市市政工程施工技术规范》(桥梁工程部分）(DB29-75-2004 ，J10406-2004)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）天津市工程建设标准《城市桥梁工程质量检验标准》（DB29-51-2003）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62－2004)第200章工程概况：201梁板的工程概况热火河大桥桥梁上、下桥结构分开，半幅桥梁全宽为12.5m，上下行桥间中央分隔带设置防撞护栏。
桥梁上部结构采用8跨30m简支预应力小箱梁和1跨13m先张板梁，半幅桥横断面布置4片小箱梁。
小箱梁梁高1.6m，最大单片梁的吊装重量约为104吨，半幅桥横断面布置11片13米的先张板梁，板梁梁高0.65m。
202主要参数及工程数量中梁预应力材料表（一片梁）边梁预应力材料表（一片梁）第300章施工准备301 施工现场平面布置施工现场平面布置情况见下附图。
302 临时设施建设302.1、办公和生活设施根据本工程现场实际情况，为了尽量少占用土地和便于现场管理，箱梁预制作业队伍的所有人员临时居住房屋在大桥北岸路线左侧搭建彩钢板房，现场设置移动式集装箱办公室。
302.2、现场生产临时设施303 技术准备1、箱梁、先张板预制施工人员和技术人员进场后，首先组织学习相关技术规范和质量控制文件，并熟悉设计图纸及设计交底资料。
箱梁桥施工技术方案
204国道盐城北段（阜宁段)改扩建工程FN5标K617+337.486串场河大桥施工技术方案仪征交通工程处有限公司204国道改扩建工程FN5标项目部目录第一章工程概况第二章下部结构施工技术方案第三章上部结构施工技术方案第四章各分项工程施工顺序第一章工程概况串场河航道等级为Ⅶ级，通航净空为（18*3。
5m)，最高通航水位为1。
84m。
路线与河道夹角约为128°。
桥位处河口正宽约55m，河道基本顺直，航道中心桩号为K617+337.486，本桥设计采用斜桥斜做.本桥平面位于直线段,桥梁标准横断面宽度为26m，具体布置为2＊［0。
5m(墙式护栏）+净-11.5m（行车道）+0。
75m（波形护栏)],左右两幅桥间隔0。
5米。
跨径布置：5＊30m，全桥中心桩号为K617+337.486，桥梁全长157.2m。
桥梁上部结构采用30m装配式部分预应力混凝土组合箱梁(先简支后结构连续).(1）、上部结构采用一联五跨30m先简支后连续的部分预应力组合箱梁,预制箱梁高为1。
6m，横桥向由4片梁组成,上设现浇8cmC40混凝土+10cm沥青混凝土。
在各箱梁之间设横梁，湿接缝连接。
联端横梁部分与箱梁同时预制，各中间墩顶采用现浇施工。
（2）、下部结构桥墩采用ф1。
4m，双柱式墩，2根ф1。
6m钻孔灌注桩基础,水中墩设置1。
0*1.2m 系梁。
桥台为肋板式台，肋宽80cm，下设承台，承台厚1.5m,单幅桥台下设6根ф1。
2m 钻孔灌注桩基础。
（3)、公用构造及附属结构桥面横坡为2%单向坡,桥面铺装采用10cm厚沥青混凝土和8cm厚水泥混凝土现浇层，现浇层内设D8冷轧带肋钢筋焊接网(保证至顶面2cm净距)；桥面排水采用铸铁泄水管和碎石肓沟，桥面防水采用防水剂。
第二章下部结构施工技术方案1、钻孔灌注桩施工根据现有图纸统计：本合同段共有直径φ1.6m钻孔桩16根,φ1.2m钻孔桩24根。
根据桥位处及沿线地质情况，采用正循环回旋钻机笼式锥型钻头进行钻孔，按工期及其总体施工进度计划要求,必须在5个月以内完成全部钻孔灌注桩施工。
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天津滨海新区投资控股有限公司工程项目热火河大桥桩基工程施工方案编制：审核：批准：中冶交通滨海新区海景大道南延工程项目经理部二OO八年十一月二十日第100章编制依据1、天津市城建设计院设计的《海景大道南延线工程施工图设计》（第二册）《桥梁工程》（第一分册）施工图纸；2、天津市、大港区及业主的有关文件、规定；3、本工程施工组织总设计及总工期要求；4、施工现场实地勘察、调查资料；5、公司多年来从事同类工程积累的成熟施工经验，以及可调用到本工程的各类施工资源；6 、相关的技术规范、标准：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《天津市市政工程施工技术规范》(桥梁工程部分）(DB29-75-2004 ，J10406-2004)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）天津市工程建设标准《城市桥梁工程质量检验标准》（DB29-51-2003）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62－2004)第200章工程概况：201梁板的工程概况热火河大桥桥梁上、下桥结构分开，半幅桥梁全宽为12.5m，上下行桥间中央分隔带设置防撞护栏。
桥梁上部结构采用8跨30m简支预应力小箱梁和1跨13m先张板梁，半幅桥横断面布置4片小箱梁。
小箱梁梁高1.6m，最大单片梁的吊装重量约为104吨，半幅桥横断面布置11片13米的先张板梁，板梁梁高0.65m。
202主要参数及工程数量中梁预应力材料表（一片梁）边梁预应力材料表（一片梁）第300章施工准备301 施工现场平面布置施工现场平面布置情况见下附图。
302 临时设施建设302.1、办公和生活设施根据本工程现场实际情况，为了尽量少占用土地和便于现场管理，箱梁预制作业队伍的所有人员临时居住房屋在大桥北岸路线左侧搭建彩钢板房，现场设置移动式集装箱办公室。
302.2、现场生产临时设施303 技术准备1、箱梁、先张板预制施工人员和技术人员进场后，首先组织学习相关技术规范和质量控制文件，并熟悉设计图纸及设计交底资料。
2、编制箱梁、先张板梁工程专项施工方案。
3、对现场施工人员进行施工技术培训和安全、质量交底。
304 人力资源准备304.1、管理机构见附图304.2、劳动力组织304.1钢材a、预应力钢绞线的技术要求，须符合《公路桥梁预应力施工技术规范》和《公路桥梁混凝土施工技术规范》等有关规定。
原材料进厂，应具有合格证书或检验报告单，并经取样检查验收合格方可使用。
b、预应力钢绞线进厂后应分批分类堆放，并附有生产厂的技术合格证。
按规定取样验证合格后挂牌堆放，妥善存放在仓库中，附合通风、防锈条件，并按检验合格证编号取料使用。
c、预应力钢绞线装车搬运过程中严禁抛丢、碰撞或拖拉，起吊钢丝绳应外包胶皮，防止损伤钢绞线。
d、钢绞线应逐盘进行外观检查，钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。
e、钢筋均应有出厂合格证，每批钢筋（不超过20t）由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成,并经取样检查验收合格方可使用。
f、钢筋存放地面垫高不低于20cm，按炉号和不同规格分堆存放，不合格的钢筋应设有明显标志，防止混杂。
g、钢板及型钢具有合格证者，可不再复验。
h、锚具用45号优质碳素钢，除有出厂合格证外，同钢厂同炉号的钢材，使用前应抽样（抽取一根中两端及中间试件各一个）探伤，检查无皱、夹灰、裂缝等才允许使用。
304.2水泥a、采用天津大站牌P.O42.5号水泥。
水泥必须有制造厂出厂试验报告单，现场应复验后才允许使用。
水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验鉴定。
b、水泥不宜露天存放，袋装水泥堆高不得大于1.5m（以不超10袋为宜），水泥堆离墙不少于20cm，离地面高度不低于20cm。
不同品种、不同标号、不同编号的水泥要分别堆放，早进厂的先用。
要求水泥仓库通风干燥，门窗应经常关闭。
袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。
在领料及使用过程中如发现受潮、凝结过慢，应停止领取或使用。
304.3制孔胶管制孔波纹管规格应满足设计图要求，应具有足够的刚度能承受抽拔时的强度要求。
304.4、模板准备：根据计划每天出一片梁的进度，三天拆模和移走一片梁需要的最短时间8天计算，需要三套模板和9个台座，根据现场实际可做16个台座。
304.5、施工场地准备箱梁预制场设置在热火河北岸0#墩后退30m路基上，占地4000m2，共设置16片底模。
模板组装和梁体起吊采用跨距24m 2×75t龙门吊。
304.6、箱梁施工平面布置图待定1) 布置原则(1) 梁场布置紧凑合理，利用填方区路基，节约土地资源，减少征地。
(2) 结合移梁、运梁工序，合理布置生产区、存梁区和架桥。
结合制梁施工工艺要求，根据制梁数量设置制梁台座、存梁台位，利用现有生活区、生产区、材料存放场地。
(3) 梁场布置要使场内交通、供水供电、防火防洪排涝环保尽量合理。
预制梁场内全部硬化，并做好排水。
2) 存梁区存梁区的规模是根据工期、架设速度、成品梁出场所需龄期来决定的，设计存梁能力为20榀。
存梁台位设计地质情况：处在挖方区为全风化岩，承载力满足要求。
台位采用C20混凝土浇筑两条24m×0.4m×0.5m梁。
3) 制梁区制梁区宽24m，长200m，根据架桥机日架2片梁的速度，每孔梁占用台位时间为7～9天。
为满足施工需要，设置16个制梁台座。
制梁台位设计现场为填方区，确定制梁台位基础采用C25混凝土浇筑梁，30m×1.0m×0.4m,在其端部1.5m范围内考虑到张拉，基础加深1.0m。
在梁上铺设5mm厚钢板，边上预埋50×50mm角钢，预留支模用的对拉杆洞，直径50mm，并在三角垫块位置预留出空洞。
先张板梁台座第400章施工进度计划401 进度总体规划场地、临时用电、用水及运输条件等因素综合考虑，周边没有适合梁场的位置，最终决定将梁场建在热火河北岸0#墩北的路基上，长度250m，所以路基施工也应优先考虑此段路基的施工，争取在2009年5月底之前路基超填预压山皮土30cm部分完成402 进度计划横道图梁板预制计划开始日期为2009年5月1日，结束日期为2009年8月31日，共120天。
板梁预制施工进度计划安排详见附件1横道图。
第500章梁板预制的施工方法及施工工艺501 箱梁预制：一片中跨边梁砼40m3，一片中跨中梁砼38.5m3，预制箱梁总计需砼2875.4m3，箱梁起吊、横移用龙门吊，内外模板用龙门吊拼装，设存梁场地，箱梁用架桥机安装。
箱梁横向按平坡预预制，桥面横坡通过梁端三角楔块调整。
端横梁待钢铰线张拉完后与封端、封端砼一块现浇。
施工工艺501.1、箱梁模板501.1.1底模a、场地整平，用震动压路机压实，密实度96%以上，承载力13T/m2以上，地基处理后无翻浆、松软、沉陷出现，方可在上面进行底模的制作。
b、底模用C25砼浇筑，每个底模长30m，宽1.0m，厚度0.4m，底模边部加设三角铁，纵横向设拉筋。
按设计要求周边顺直，跨中反拱圆曲线型，砼表面进行压光，铺厚度5mm的冷扎钢板为面板锚固在砼底模上，面板要分开铺设留有1-2mm的缝隙供面板伸缩，钢板间的缝隙用腻子填平。
c、底模设有箱梁吊点预留孔，预留孔用砂灌满，对拉螺栓预留孔粘贴止浆塑料泡膜条。
501.1.2端模：端模应坚固不变形，锚垫板定位准确、牢固，用厚度5-8mm的钢板及肋筋加工成刚度大的框架结构，用螺栓连接为一体，间缝中充塑料泡膜，防止漏浆。
501.1.3外模：面板用6mm厚钢板，模板框架用L80×80角钢在2T内胎模上加工成型，按间距4m组装分6节，每节框架在胎模具上与面板间断焊接成型。
每个模板栓接为整体，接缝内充塑料泡膜防止漏浆，脱模剂刷新柴机油，面板变形应不超过1.5mm。
501.1.4内模：为方便施工，内模用万能钢模的结构形式分片加工，现场组拼成型，内用L50槽钢经栓接后作竖横向支撑。
内模由钢筋支撑控制底板砼厚度，为便于砼浇筑，内模的底板顶板上留有下砼的长口，浇筑砼底板时，人工进入芯模振捣待底板砼浇完后，将底板、顶板上的开口封好，顶板上扁锚位置应加工特制的钢模，在外模上固定以防位移。
得用通气孔固定内模防止砼浇筑时上浮。
501.1.5模板支完后要认真检查梁板预留洞如泄水孔、通气孔位置等是否正确。
501.1.6模板立、拆均由龙门吊配合人工操作，模板立好应进行自检，合格后报监理工程师验收。
501.2、钢筋按《公路桥涵技术规范》JTJ041-2000钢筋及监理工程师的指示施工。
501.2.1钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。
501.2.2每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示做抽样试验，试验合格后方准于用于工程。
501.2.3钢筋在场内必须按不同的钢种、等级、牌号、生产厂家分别挂牌堆放，存放台应高于地面30cm，上盖蓬布或塑料布，以免锈蚀。
501.2.4钢筋施工流程底板下层钢筋、腹板钢筋—纵向钢束入模定位—底板上层钢筋、腹板钢筋—立内模—顶板下层钢筋—纵向扁钢束波纹管入模定位—顶板上层钢筋、架立钢筋、预埋筋。
501.2.5为加快钢筋绑扎安装速度、确保网格间距、梁体各部位钢筋宜在地面绑扎，并焊成网片或滑架，吊装到模板内进行拼装。
有预应力钢束处钢筋位置力求准确，当相互干扰时，可适当挪动非预应力筋位置。
501.2.6预应力管道的位置是梁体钢筋安装中的关键控制点，在安装工作开始前，要编制各断面处预应力管道的方面控制要素，按100cm的间距计算各束钢绞线的中心位置并按计算结果设置定位网，采用Ф10钢筋焊接成#字形框架，并与主筋骨架固定，控制波纹管的位置。
波纹管钢绞线安装完成后，补全上层钢筋网和端头部位的钢筋，腹板钢筋安装必须竖直，钢筋间距在允许范围内。
501.2.7钢筋作业使用电焊，要注意对波纹管的保护，不得将波纹管击穿。
501.2.8钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。
501.2.9严格控制底板、腹板、顶板两钢筋间距，应设足够的架立钢筋，采用合格的垫块，保证钢筋保护层的厚度。
501.3、浇筑砼箱梁砼为C50高强度砼应按设计要求JTJ041-2000规范砼及钢筋砼工程要求施工。
501.3.1砼浇筑按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成，如采用纵向分段，斜向水平分层连续灌注时，宜采用较小陷度，以免混凝土发生离析。
分层厚度不得大于30cm。
斜向分层灌注的阶梯形角度约为1：4～1：5。
501.3.2砼由拌合站集中拌和、搅拌运输车运送倾入砼吊斗由龙门吊送至浇筑点，箱梁下料高度不得大于 2.0m，底板砼分别自内模上预留的下料口和腹板内分层下料。