工业工程与现场改善

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工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况分析

工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况分析

工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况分析1. 引言1.1 研究背景工业工程技术通过系统地分析现有的生产流程、管理模式和资源配置情况,以达到优化生产流程、提高生产效率的目的。

在实际的企业现场管理中,工业工程技术可以帮助企业找到生产过程中的瓶颈和效率低下的环节,从而对生产流程进行调整和优化,实现降本增效的目标。

本研究旨在分析工业工程技术在企业现场管理中的应用情况,探讨工业工程技术对企业现场管理优化的作用,同时分析存在的问题并提出改进建议,为企业管理者提供参考和借鉴。

1.2 研究目的本研究的目的是探讨工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况,并分析其对企业经营效益的影响。

通过深入研究工业工程技术的应用,我们旨在为企业提供更有效的管理方法,提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量,进而增强企业的竞争力和持续发展能力。

通过对企业现场管理的优化需求进行分析,可以更全面地了解企业内部存在的问题和瓶颈,为未来改进工作提供可靠的依据。

通过实践案例和数据分析,我们将对工业工程技术在企业现场管理中的实际效果进行评估,为企业决策者提供更科学、合理的决策依据,推动企业现代化管理的进程。

通过本研究,我们希望能够为相关领域的研究工作者和企业管理者提供有益的参考,促进工业工程技术在企业现场管理中的更广泛应用和推广。

1.3 研究意义工业工程技术在企业现场管理优化中的实施情况分析通过对工业工程技术在企业现场管理中的实施情况进行分析,可以深入了解该技术在实际应用中的效果和作用,为企业管理者提供参考和借鉴。

可以通过总结实施情况分析中的成功案例和经验,为其他企业提供指导,促进工业工程技术在企业现场管理中的推广和应用。

在不断探索和实践中,可以进一步完善工业工程技术在企业现场管理中的应用模式和方法,为企业管理的持续改进提供支持和保障。

通过这项研究,可以推动企业现场管理的现代化转变,促进企业的可持续发展。

2. 正文2.1 工业工程技术概述"工业工程技术是一门综合运用工程学、管理学、经济学和社会科学知识的学科,旨在通过系统的方法论和技术工具,对企业生产流程进行分析、设计和改进,以提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

现场改善及ie手法

现场改善及ie手法

THANK YOU
感谢聆听
时间研究
通过观察和测量作业人员完成某项任务所需的时间,制定合理的时 间标准。
作业标准化
将最优的作业方法和流程标准化,确保所有作业人员都能按照统一 的标准进行操作,提高生产效率和产品质量。
标准作业程序(SOP)制定
编写详细的标准作业程序,明确每一步骤的操作规范和要求,为作 业人员提供明确的指导。
生产线平衡与布局优化
运用各种计划和控制手段,确 保生产系统按照预定目标高效 运行。
IE手法在现场改善中的应用
流程优化
通过分析和改进工作流程,消除浪费、提高效率 。例如,减少不必要的操作步骤、简化工作流程 等。
设备改善
对生产设备进行改进和优化,提高设备效率和可 靠性。例如,采用自动化设备、改进设备维护计 划等。
物料管理
意义
现场改善是企业提高竞争力、实现可持续发展的重要手段之一。 通过现场改善,企业可以不断提高产品质量、降低生产成本、提 高生产效率、增强员工士气,从而赢得更多的市场份额和客户信 任。
现场改善的目标与原则
目标
现场改善的主要目标是提高生产效率、降低生 产成本、提高产品质量、增强员工士气等,以
实现企业的整体经营目标。
现场改善及IE手法

CONTENCT
录Hale Waihona Puke • 现场改善概述 • IE手法简介 • 现场改善的步骤与方法 • IE手法在现场改善中的具体应用 • 现场改善的实践案例 • 现场改善的挑战与对策
01
现场改善概述
现场改善的定义与意义
定义
现场改善是一种通过优化工作流程、提高工作效率和质量、降低 成本等方法,对生产现场进行持续改进的管理方法。

abd_0504_工业工程与现场改善--资料

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2、手握部分,设计成便于抓起的形 状。
3、在可见部位设置调整系统,使调 整轻松方便。
4、机器的运动方向运操作方向同
1、材料和工具放在作 业者面前固定的位置。
2、材料和工具按作业 顺序的要求而摆放。
3、材料和工具按容易 作业的状态而摆放。
要兼顾两手同时 都能作业而摆放
只要作业方 作业位置的高度调至最佳状态
便,作业领 域越小越好。
1、利用便于零件取拿 的容器和器具。
2、将两个工具合二为 一。
3、选择不需怎么调整 就能使用的夹具。
)
14 2019/10/12
运用统计数据、报告分析,找出问题点。
5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
X²» Á¼ ÂÊ Y²» Á¼ ÂÊ
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现场改善的内容
现场改善的内容也就是“发现问题,改进绩效”。 只要认为有问题就可以进行改善。
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2019/10/12
改善管理技术
——[管理]就是要[改善],有[改善]才谈 得上[管理]。PDCA管理循环,给我们的 启示就是不停的改善,永无休止的追求 完美。
——[科学的管理]就是要能够利用近代科 学管理的改善技巧,来进行实际的改善 工作
常用改善技术
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常用改善技术
一般性
5W2H法 脑力激荡法
愚巧法
比较法
QC7手法
层别法
柏拉图法
法直方图法 管制图法

现场改善计划和行动计划

现场改善计划和行动计划

现场改善计划和行动计划
目的:
通过分析工厂现场的风险点和不足,制定改善计划和具体行动,以提高工厂整体安全管理水平。

一、现场识别和评估
1. 通过工厂现场视察,识别存在的风险点,包括:
- 機器操作区域无安全障壁
- 操作人员无个人防护装备
- 操作程序缺少详细說明
2. 使用风险评估表对每個风险点进行风险等級分析
二、改善目标和措施
根据风险分析结果,制定以下改善目标和措施:
1. 目标:消除存在高风险可能的地方
措施:为所有机器设置安全罩及隔离区
2. 目标:降低中风险可能性
措施:为所有操作人员提供安全装备,并制定详细操作规程
3. 目标:杜絕低风险事件的發生
措施:开展安全培训及作业管制
三、实施计划
1. 责任单位:安全管理部门
2. 实施日期:2021年6月1日-2021年8月31日
3. 具体任务安排:参照附件
4. 资源保障:根据实施计划安排所需人力、物力支持
四、效果评估
实施完工后使用相同的评估表对现场进行再评估,调查员工意见,检查达成情况,并写出评估报告。

以上为一份简单的"现场改善计划和行动计划"样本,实际应根据企业的实际情况进行修改完善。

工业工程现场改善方案

工业工程现场改善方案

工业工程现场改善方案一、引言工业工程是一门以创造、设计、实施、管理和优化整个生产系统为目标的综合性工程学科。

工业工程的主要任务是有效地利用资源,降低生产成本,提高生产效率,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

而要实现这一目标,就需要在生产现场进行改善,优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。

本文将从生产现场的角度出发,提出一些改善方案,以优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。

二、生产现场的问题分析生产现场是一个复杂的系统,包括人力资源、机器设备、原材料、能源等多个方面。

在实际生产中,存在着一些问题,如生产效率低、生产成本高、员工劳动强度大等。

这些问题导致了生产无法顺利进行,甚至影响了企业的经济效益和竞争力。

针对这些问题,我们需要提出一些改善方案,以优化生产现场,提高生产效率,降低生产成本。

三、生产现场改善方案1. 提高设备利用率生产中的设备利用率是直接影响生产效率的关键因素。

对于生产中常用的设备,如机床、生产线等,必须要保证其正常运转,避免出现故障和停机的情况。

为了提高设备利用率,我们可以采取以下措施:(1)定期维护设备,做好设备的日常保养工作,及时更换磨损的零部件,提高设备的可靠性和稳定性。

(2)对设备进行改造和升级,采用先进的技术和设备,以提高设备的生产效率和利用率。

2. 优化生产流程生产流程的优化是提高生产效率的关键。

通过对生产流程的优化,可以减少不必要的环节和浪费,提高生产效率,降低生产成本。

具体措施包括:(1)精简生产流程,将工序间不必要的等待和转移时间减少到最低程度。

通过工序的重新安排和工艺的改进,提高生产效率。

(2)采用先进的生产管理方法,如精益生产、六西格玛等,通过分析生产流程和确定瓶颈环节,优化生产流程,提高生产效率。

3. 加强人员培训员工是生产的主体,他们的工作技能和工作态度直接影响生产效率。

因此,加强人员培训是提高生产效率和降低生产成本的重要措施。

(1)对新员工进行系统的培训,使其熟悉生产流程、设备操作和作业规范,提高工作效率。

IE现场改善流程

IE现场改善流程

IE现场改善流程IE现场改善流程是指在IE部门对现场进行全面的改善和优化,以提高生产效率和降低成本。

IE(工业工程)是一种以科学方法研究生产建设和经营管理等问题的工程学科,它通过分析和优化生产过程,提高资源利用率,提高生产效率和降低成本。

现场改善流程是IE工程师在实际生产现场中进行优化的过程。

IE现场改善流程通常包括以下几个步骤:1.现场观察和数据收集:IE工程师首先对生产现场进行仔细观察,了解生产过程中存在的问题和瓶颈。

他们会收集相应的数据,如生产周期时间,设备利用率,员工效率等。

这些数据将用于确定问题和制定改善计划。

2.现场分析和问题识别:IE工程师通过分析收集到的数据,进一步识别生产过程中存在的问题和瓶颈。

他们将确定导致问题的根本原因,并找出改进的可能途径。

3.改善计划的制定:IE工程师根据问题的识别和分析,制定出改善计划。

改善计划可能包括调整生产流程,改进设备布局,提升员工技能等。

4.改善方案的实施:IE工程师将改善计划付诸实施。

他们会与现场运营人员合作,协调实施过程中涉及的各方面问题。

他们会对改进效果进行跟踪和监控,以确保计划的顺利执行。

5.改善效果评估和反馈:IE工程师会对改善效果进行评估和反馈。

他们会收集数据并进行分析,以了解改善计划的实施效果和效益。

根据评估结果,他们会进一步调整和优化改善计划,以获得更好的结果。

在IE现场改善流程中,需要注意以下几点:1.团队合作:IE工程师需要与现场运营人员紧密合作。

他们需要互相沟通和协调,以确保改善计划的有效执行。

2.持续改进:IE现场改善流程是一个持续改进的过程。

IE工程师需要不断进行分析和评估,以确保改进的持续效果。

3.数据驱动:IE现场改善流程需要依赖于准确的数据。

IE工程师需要收集和分析数据,以支持他们的决策和计划。

4.员工培训和参与:IE现场改善流程需要员工的积极参与和支持。

因此,IE工程师需要提供培训和指导,以提高员工的技能和意识。

14.人因工程与现场改善

14.人因工程与现场改善

视角:被看目标物的两点光线投入眼球的交角。 视角:被看目标物的两点光线投入眼球的交角。
眼睛能分辨被看目标物最 近两点光线投入眼球时的交角, 称为临界视角。 视力为1.0,即视力正常, 此时的临界视觉=1度,若视 力下降,则临界视角值增大。 在设计中,视角 是确定设计 对象尺寸大小的依据。
视 角
L
D 视力=1/临界视角 视力 临界视角
先进制造中的人因工程
先进制造技术
管理类型: • 虚拟企业 • JIT(Just In Time) • 精益生产 • 供应链管理 •… 技术类型: • CAD、CAE、CAM、 CAPP、PDM • NC • 虚拟设计和制造 •…
复合类型:
• FMS • CIMS • 并行工程 • 网络制造
•…
先进制造系统中人的作用
人因工程与现场改善
付艳 华中科技大学工业工程系
主 要 内 容
一、什么是人因 二、人的作业能力 三、人机交互设计与评价 四、环境与作业效率 五、人机系统设计与评价
一、什么是人因
什么是人因工程 人因工程研究方法 人因工程研究内容 先进制造中的人因
导入:
1979年3月28日,在宾州的三里岛发生核泄漏事件,是 美国历史上最严重的一起核泄漏,仅清理费就10亿美 元。方圆约300公里的人员意在搬离该地区。 事故发生在对系统进行维修时,带动系统内部水循环 的抽水泵发生了故障,应急的水泵没能阻止事故的发 生。当一个阀门被顶开,警报响了,但维护人员对系 统结构本身了解并不细致,非常慌张,。而且指示蒸 汽的仪器很陈旧,操作人员只能依赖热电偶,上百各 显示器发出警报,到处都是红灯,找到差错的机会很 小。里面的水已经蒸发,燃料开始融化。 在事故的调查中,人们曾一度将主要责任归咎于系统 维护人员,但从问题发生的深层次来看,我们需要重 新审视事故的责任归咎。

现场改善方法

现场改善方法

工序分析法
作业人员工序分析法 联合工序分析法 事务工序分析法
人机分析 共同作业分析
工序图记号
加工 运输、搬运 检验
D
等待、暂存
贮存
以检查为主,加工为辅
1 1 2
2 3 1
3 4 5
4 6
去公文柜 例:设有一业务员依照顾客来函核对 某张支票上的数字,信放在公文柜中。
开公文柜
拿出信 带信回办公桌 找票
如何,工作如何分派。
计划Plan
试行Do
核查 Check 实施Action
行动(DO)
1.工作说明与教导; 2.任务分派; 3.依计划执行; 4.排除各种困难和障碍。
计划Plan
试行Do
核查 Check 实施Action
核查(CHECK)
1.工作进度如何; 2.工作成果怎样; 3.存在的缺失; 4.值得推广的事例。
改善的思考
第三要素 更安全地
第二要素 更方便地
改善的七大指标
面积 周转时间 零件品种 安全 质量 生产效率 在制品数量
通过改善必须达到的目的
工作轻松(减轻劳动疲劳) 质量变好(提高产品质量) 速度加快(缩短生产周期) 成本降低(节减经费)
改善的基本原则
1.抛弃固有的传统观念
作业测定手法:测定作业时间值和掌握各作业所需时间的手法。 涉及到时间分析。
方法改善手法内容:1.工序分析;2.动作分析;3.搬运与规划 工序分析——将整个作业看成一个大流程 动作分析——对左右手动作等有关动作进行分析改善
作业测定手法内容:时间分析 时间分析——确立标准的作业方法,测定作业时间
通过工序分析改善流程,通过动作分析对需大量时间的作业工序 缩短时间。二者相互结合,互为补充。
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作业者工程分析(改善前) 作业者工程分析(改善后)
工作研究以研究及分析现有的生产 过程及方法, 过程及方法,并能找出一个最佳生 产方法的一种管理科学。 产方法的一种管理科学。
工作研究的目的: 工作研究的目的: ①生产工程可否简化或省略 分析现有的生产过程, 分析现有的生产过程,有哪些过程是 否可以去除。 否可以去除。 ②工作方法更完善 对每一项过程的工作方法,针对人、 对每一项过程的工作方法,针对人、 物及方法进行研究, 机、物及方法进行研究,以期能找 出更快速、更完善的方法。 出更快速、更完善的方法。
如何利用IE手法提高效率 如何利用 手法提高效率
为什么要学IE 为什么要学
• 企业的目的均希望以最小的投入得 到最大的产出, 到最大的产出,以致获得最大的效 益。
这些投入包括: 这些投入包括: 资金 人力 机器
厂房
材料
IE是一门应用科学, IE是一门应用科学,它兼有管理及 是一门应用科学 工程技术的知识领域, 工程技术的知识领域 , 它将传统的 工程技术融合于现代的科学管理技 巧之中, 随着IE 的导入, IE的导入 巧之中 , 随着 IE 的导入 , 可弥补原 有管理及工程技术之脱节。 有管理及工程技术之脱节。
3、IE是一门应用科学,其操作理论 IE是一门应用科学, 是一门应用科学 均要能符合实际的需要, IE工程 均要能符合实际的需要,是IE工程 师均应具备身体力行的能力, 师均应具备身体力行的能力,而使 理论与实务相得益彰, 理论与实务相得益彰,保证管理效 果。 IE是运用重点管理的技巧 是运用重点管理的技巧, 4、IE是运用重点管理的技巧,在任 何问题上做重点突破。 何问题上做重点突破。
6、IE(工业工程)在日本也被称为 IE(工业工程) 生产技术” 管理工学” “生产技术”或“管理工学”。 IE的基础也是最早的起源来自于 7、IE的基础也是最早的起源来自于 工作研究” 工作研究” “工作研究”,而“工作研究”的 主要构成是来自泰勒的“时间研究” 主要构成是来自泰勒的“时间研究” 与吉尔布雷斯的“动作研究” 与吉尔布雷斯的“动作研究”二者 所构成的。 所构成的。
③作业标准化 对研究出来的最佳方法予标准化, 对研究出来的最佳方法予标准化,制 订作业标准, 订作业标准,并依作业标准训练员 教导员工。 工,教导员工。
④决定标准时间 工作研究的主要目的是为取得最佳的 工作方法(标准作业), ),所以应迅 工作方法(标准作业),所以应迅 速地、正确地决定标准时间。 速地、正确地决定标准时间。 此标准时间将成为管理工作上计划与 控制的主要依据。 控制的主要依据。
5、美国IE协会(AIIE)对IE下的定 美国IE协会(AIIE) IE下的定 IE协会 义如下: 义如下: IE是在工学之中以设计 改善, 是在工学之中以设计, IE是在工学之中以设计,改善,设定 来综合人、材料、 来综合人、材料、设备等系统的结 为了明示、预测、 合。为了明示、预测、评价该系统 所产生的结果而使用工学分析或设 计原理与技法,并融合数学、 计原理与技法,并融合数学、自然 科学、社会科学等专门知识与经验。 科学、社会科学等专门知识与经验。
8、现阶段的工业工程师主要的范围 大致如下: 大致如下: ①工程分析 ③动作研究 ⑤时间标准 ⑦工厂布置 ②工作标准 ④时间研究 ⑥价值分析 ⑧搬运设计
二、IE用于工作研究 用于工作研究
1、工作研究的目的是人们藉着物料、 工作研究的目的是人们藉着物料、 机器、工具及工作方法而产出产品, 机器、工具及工作方法否是: 生产过程最理想? 生产过程最理想? 生产的工作方法最好? 生产的工作方法最好? 机器及工具是否最适当? 机器及工具是否最适当? 物料是否最正确? 物料是否最正确?
一、对IE的认识
1、IE(工业工程)是以工程技术为 IE(工业工程) 基础, 基础,配合科学管理的技巧来发现 问题、解决问题、预防问题。 问题、解决问题、预防问题。 IE最终目的是经由管理的运作 最终目的是经由管理的运作, 2、IE最终目的是经由管理的运作, 使企业能获得最大的利益, 使企业能获得最大的利益,故与成 本或经济效益有关,包括制度、 本或经济效益有关,包括制度、作 业方法、机器、模具、 业方法、机器、模具、夹具均应予 掌握并加以改善。 掌握并加以改善。
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