副井绞车基础改造施工安全技术措施(标准版)
维修主副井筒特殊安全技术措施
维修主副井井筒特殊安全技术措施根据技改初步设计方案，按井筒质量原则化原则，需要对主副井井筒进行维修改造，为了保证井筒施工安全和到达井筒验收质量原则化规定，特制定如下安全技术措施。
第一节：工程概况一、工程量1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡,掘进断面18.86㎡，壁厚0.4m。
主井筒上部中间局部及主井掌门巷计划60——70 m。
2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门如下至井底巷计划30 m。
二、井筒支护井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。
三、工程质量1、原材料及配比浇筑混凝土标号为C30。
水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600——800。
过期受潮结块旳水泥不许使用。
沙子采用2.3——3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。
其泥土质量不得不小于3%左右。
石子粗度用20——40㎜碎石。
浇筑时水为不含杂质旳中性水。
浇筑混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。
喷射混凝土配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2。
2、浇筑规定（1）浇筑时混凝土必须用搅拌机搅拌料。
（2）每浇筑30㎝深必须用振动棒深入筑基内进行振动直到混凝土不沉陷，排浆为止。
（3）钢模板架设必须架设牢固，严实平整不能有空隙存在，以免导致墙面不平整光滑。
（4）钢模板拆掉后壁要平、光、圆不能有台阶式旳檐出现。
（5）施工完毕后罐笼上下不能有垃圾存在。
四、工程质量验收原则1、在毛断面形成后由生产科组织人员实地丈量其毛断面尺寸合格后方可挂网初喷。
2、跟班技术员要现场监督检查，严格按照规程规定进行搅拌及配置，严禁偷工减料。
3、支设模板后，技术员要实际丈量其尺寸，达不到规定让其返工直到合格为止。
4、工程交工后由生产科施工队组织验收结算。
5、接茬错口不得超过30㎜。
6、井筒净半径不得超过＋50㎜。
7、壁厚不不不小于设计50㎜。
8、表面质量：无明显裂缝、无孔洞、露筋。
9、壁后充填要密实，无空帮。
第二节施工方案一、本次维修井筒分期限完毕。
副井绞车提升运输安全措施
副井绞车提升运输安全措施为确保副井提升机的平安运转，保证矿井的正常生产，防止事故的发生，特制订此平安措施。
副斜井安装一部JK-2.52/31.5型提升机作为帮助提升运输系统。
提升机技术参数如下：卷筒宽度：2 m，卷筒直径：2.5m。
最大提升速度：3.2m/s，电机功率：355KW，钢丝绳直径：31mm，减速器速比31.5，该绞车主要用于煤矿倾斜巷道和竖井井上作提升，下放物料之用，也可用在其他场所作帮助提升设备备用。
二、运行前的日常检查与维护（一）地面机电队（检修工和司机）：1、新安装的矿井提升机，必需阅历收合格后方可投入使用。
投入运行后的设备，必需每年进行一次检查，每3年进行一次测试，认定合格后方可连续使用。
检查验收和测试内容严格根据《煤矿平安规程》的规定执行。
2、运行前，具体检查绞车的固定（包括电机、减速器）、液压系统、润滑系统、制动系统的运行状况是否正常，确保无问题后，检查电控系统，并对各类爱护，做一次试验，确保动作正常。
3、每班必需有专人具体检查绞车钢丝绳并填写记录，发觉问题马上向领导汇报。
消失如下问题：钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必需更换；钢丝绳直径削减量达到标称直径的10%时，必需更换；钢丝绳在运行中遭到突然停车等猛烈拉力时，必需马上停车检查，发觉钢丝绳产生严峻扭曲或变形时，必需更换全绳；发觉患病猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，必需更换全绳。
4、对使用中的钢丝绳，应依据井巷条件及锈蚀状况，至少每月涂油一次。
5、钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行。
必需定期检验，检验周期应符合《煤矿平安规程》相关规定，检验合格后方可连续使用。
6、施工前，检验信号系统，各类信号确保畅通、清楚；井口、井底必需有直通绞车房的信号，且时时处于完好状态。
（二）、运料队1、每班设专人检查副井井口车场、副井井斜巷、副井底车场轨道，铺设质量应符合下列要求：（1）、扣件必需齐全、坚固并与轻轨相符。
副井绞车基础改造施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________副井绞车基础改造施工安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6537-45 副井绞车基础改造施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
概述：根据我矿安全生产和“五优”矿井创建需要，矿决定由开三队改造副井绞车基础，将原基础按照设计基础图开挖施工，基础采用C20混凝土浇筑，钢筋按照设计要求绑扎焊接，二次浇筑采用C30细石混凝土浇筑。
为确保安全施工，特编制以下安全技术措施：一、施工地点及范围：副井罐笼南北10米，东西6米范围。
二、施工工艺及要求：1、施工需用图纸：2、新绞车基础以机运部门提供的图纸为平面位置及标高依据，基础平面由北向南呈“凸”字型，上口宽4200mm,长mm，深mm，下口宽5100mm，长3080mm，深1200，下面预留坑孔按照图纸要求施工。
地下部分尺寸剔够后钢筋按照设计要求绑扎焊接，底部支好模板预埋螺栓孔。
孔深1000mm,由生产地测部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预留中心位置标定。
3、凡被油污侵蚀的混凝土应剔除干净，并用热碱水清洗干净后，施工后要保证后期养护，4、绞车基础改造按照设计基础图纸尺寸开挖（根据现场实际情况许可可适当大50—100mm），确保预留空间满足安装要求。
二采区副井绞车房安装改造施工方案
红会一矿二采区副井提升机改造工程施工方案一、概述红会一矿二采区副井提升机型号JK 2×1.5A-20，滚筒直径为2米，宽度为 1.5米，减速器的变比为1:20,配备的电动机功率为280kW，滚筒缠绕的钢丝绳为6股7丝，直径28毫米,长度为1200米。
该提升机电控系统为TKD控制系统，串电阻八级调速，井筒斜长为756米，坡度为25°，采用单钩串车提升，主要承担矿井提人、提矸、提升材料等任务。
二、改造原因1、该机于1982年4月安装，投入运行至今已有28年之久,已达到报废使用年限，属超期服役运行，存在安全隐患。
2、该绞车经有资质机构检测检验，制动闸产生的力矩与实际提升最大静力距的比值小于3，不符合煤矿《安全安全规程》规定的要求。
3、滚筒上缠绕的钢丝绳层现为4层，超过煤矿《安全安全规程》第149条之规定。
4、由于设备老化严重，故障率高，安全性能差，工作不可靠，属国家明令禁止淘汰产品。
为此，集团公司已列入2009年国债更新改造项目计划。
三、改造的内容1、更换提升机滚筒，由原来直径2米更换为直径1.3米，同时更换制动闸由原来角移式更换为平移式，并更换液压站。
2、更换减速器由原来的三级直齿传动改为行星传动装置。
3、更换电动机由原来交流绕线式电动机更换为直流电动机同时更换操作台和深度指示器。
4、更换电动机、由原来八级串电阻调速改造为直流变频调速系统，安装变压器两台安装高开柜五台配电柜三台安装电抗器指示器、快速开关各两台。
5、改造后提升机型号为TK-2.5×1.3/20A型，缠绕钢丝绳型号为6股7丝，直径30mm，长度为1200米。
四、改造前期土建施工准备工作１、根据新绞车滚筒制动闸座安装位置，现在付绞房滚筒基础偏小，不能满足安装要求，为此需在旧基础外缘重新捣制基础，在绞车出绳口底部捣制基础尺寸为3.5米长×0.8米宽×1.75米高，在操作台侧捣制基础两个，尺寸为1.5米长×0.8米宽×1.75米高，混凝土标号均为300号。
副井下长料安全技术措施
编制依据： 《xx 煤矿吊装、封车、运输管理规定》 《煤矿安全规程》 二 .施工地点
副井上井口、下井口 三 .施工时间：
2013年12月21日至2014年1月21日 安全负责人、施工负责人、技术负责人特殊情况更换和施工工序改变时，需重新编 制措施，每次下放前施工人员必须对措施进行学习并签字。
四.劳动组织 安全负责人： 施工负责人：
技术负责人： 五.施工技术措施 1.施工前的准备：
(1)组织有关人员学习长料下放工序，熟悉并掌握施工内容。
(2)长料必须按照标准进行封装。现场施工负责人严格检查，达不到封装要求的不得 上下井。
(3)备齐施工用的工具材料：φ16mm 钢丝绳套11米(编号 GO)一根，φ16mm 钢丝绳 套 2.7米(编号 G1)一根，重16mm钢丝保险绳套3米(编号 G2) 一根，钢丝绳套必须严
间。将管子底部装进铁筐里。将钢丝绳套 (GO) 使用卸扣 (M1) 扣在铁筐一环上，穿过 扣在铁筐另一环上的卸扣 (M2) 绕管子捆绑一圈打一倒耙，然后延管子向上在距管子上 端300mm 处绕管子捆绑一圈打一倒耙，铁筐底角铁环绑一牵引棕绳。
(3)上提轨道：把需要上提的轨道摆放到下井口主钩出车轨道中间。将每根轨道分 别使用φ18*300~U ”型扣和φ18*400~U ”型扣使用M16 螺栓紧固在轨道连接孔内，螺栓有
钩罐笼由到位点下放1.8m 处。 (10)将卸扣 (X1) 连接在井口调度绞车钢丝绳套上，将钢丝绳套在副钩井筒内缓
安全技术之煤矿副井绞车道提升安全技术措施
根据效果评估结果，提出改进建议， 包括优化提升操作流程、更新设备等 ，以提高煤矿副井绞车道提升的安全 性和效率。
安全技术措施车提升事故的预防措施
事故原因分析
该煤矿副井绞车提升事故主要是由于设备故障、操作不当以及安全检查不到位等多方面原因所致。
预防措施
为预防类似事故再次发生，应采取以下措施：加强设备维护和检修，确保设备运行正常；严格操作规 程，避免操作失误；加强安全检查，及时排查隐患。
VS
培训与实践内容
培训内容包括安全规章制度、操作规程、 应急处理等方面；实践内容包括模拟操作 、实际演练等，以提高提升人员的实际操 作能力。
THANKS.
操作人员应穿戴劳动保护用品， 确保人身安全。
设备的维护保养制度
设备应定期进行检修 和维护，确保设备处 于良好状态。
设备应定期进行调试 和校准，确保设备精 度和性能符合要求。
设备应定期更换易损 件和润滑件，确保设 备运转正常。
设备的故障处理与应急预案
设备发生故障时，应立即停机 检查，找出故障原因并处理。
钢丝绳
用于连接提升容器和绞车 ，通过摩擦力传递提升或 下放的动力。
容器
用于装载人员、物料等， 通过钢丝绳与绞车连接实 现提升或下放。
绞车提升系统的工作原理
01
02
03
04
动力来源
通常由电动机提供动力，通过 减速器和联轴器将动力传递给
绞车滚筒。
钢丝绳缠绕
钢丝绳一端固定在绞车滚筒上 ，另一端通过天轮与提升容器
安全技术之煤矿副井绞 车道提升安全技术措施
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 煤矿副井绞车提升系统 • 提升设备的安全技术措施 • 提升人员的安全技术措施 • 安全技术措施的实施与监管 • 安全技术措施案例分析
副井绞车基础冬季二次浇筑施工措施1
副井1.6米绞车二次浇筑基础施工技术措施编制单位：机电科2014年1月13日安全施工措施审批表副井1.6米绞车二次浇筑基础施工技术措施目前我矿副井绞车机械部分和电控部分已安装完成，因工期紧和生产任务重，机械部分二次浇筑需在近期完成，以保证春节后副井绞车能正式投入使用。
为避免混凝土施工期间受冻，保证本次施工安全和施工质量特制定本措施。
一、施工准备1、材料准备C30•号硅酸盐水泥、中号砂子、无氯盐防冻剂2、机具准备火炉、灰盆、30振捣器、灰槽子，铁锹、手电、1.5米铁棍等。
二、作业条件和技术要求1、施工时间：必须白天浇筑，夜晚停工。
2、模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严。
3、构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净且前期浇筑的混凝土须全部剔凿清理干净。
4、提前2天在绞车房生火炉且室内温度达到18℃以上方可施工。
5、施工时，在混凝土浇灌前，墙体、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
6、浇筑前，必须严格检查、核对混凝土的各种资料，合格后方可施工。
7、将使用的C30#硅酸盐水泥提前2-3天存放在生炉子的绞车房内。
8、混凝土搅拌现场应尽量安排在绞车房内完成。
9、混凝土拌和前先将需用搅拌水加热至60℃以上。
若当日平均气温稳定在-5℃以下时，不得进行施工。
10、混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。
新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。
11、在养护期间室内平均温度须保持在5℃以上且初期养护期的温度不得低于防冻剂的规定温度。
12、混凝土浇筑完毕后使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚棉被。
保证施工质量。
13、养护期间应至少每8小时定点测温1次，气温骤降和寒潮期间，应增加温度观测次数。
当混凝土拆模板后的温度与环境温度＞15℃时，采用保温材料覆盖养护。
改绞措施
白坪矿副井井筒装备安装工程临时改绞工程第一章施工准备1、施工现场准备：施工现场达到“三通一平”的条件，使所安装的设备能够顺利运至施工现场。
2、技术性准备：（1）组织技术人员及施工人员认真熟悉图纸及有关资料。
（2）审查核对与改绞有关的图纸，重点核对图纸各部尺寸，做到各设备布置情况了然于胸。
（3）对所有参加施工人员进行施工技术交底，使改绞工作准确、快速完成3、施工机具准备：施工所需设备、仪器、工具、材料，在施工前必须根据实际需要做好准备，避免造成生产脱节，影响施工进度。
16吨稳车2台 (用Ф28的钢丝绳)10吨稳车4台(用Ф28的钢丝绳)JT40小绞车2台(安装罐道时使用)主提升绞车1台(租用原建井单位）井架 1座(租用原建井单位）第二章施工劳动组织1、根据工程需要及施工人员情况，施工前由项目经理任指挥长，负责组织施工及各方面工作，并对施工中发现的问题作出及时的处理方案。
2、施工人员组成一个班组，配备人员如下：跟班副经理1人，组长1 人，副组长1 人，技术人员1 人，电工2人，钳工10人。
3、认真做好各项准备工作，合理编排劳动组织和班次，保证按计划完成任务。
4、班前要将各项工作落实到人，做好安全生产，人人有责。
5、设立奖罚制度，对保质保量完成任务的人员要给予一定的奖励，充分调动职工的生产积极性。
6、各项施工工序和生产环节，由跟班副经理和工程技术人员现场监督执行。
第三章施工方案为了确保井筒装备工程顺利进行，特对前期改绞工程制定如下方案：1、请甲方帮助联系协调租用平煤三处主提升绞车及井架问题。
2、根据井下工作吊盘制作形状，确定出天轮平台上各个天轮的具体位置。
3、根据天轮分布情况，依靠井筒中心线在井筒西北、东南两方向标出吊盘稳车，下料小绞车，下排水管路稳车等基本机械设备位置。
4、用人工开挖稳车及小绞车基础，基础开挖深度不低于1.5米，以确保井筒装备施工的安全性。
5、用50吨吊车将各设备稳放至具体位置上，将地脚螺栓连接在设备上以后用混凝土浇筑。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
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副井绞车基础改造施工安全技术
措施(标准版)
副井绞车基础改造施工安全技术措施(标准
版)
导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
概述：根据我矿安全生产和“五优”矿井创建需要，矿决定由开三队改造副井绞车基础，将原基础按照设计基础图开挖施工，基础采用C20混凝土浇筑，钢筋按照设计要求绑扎焊接，二次浇筑采用C30细石混凝土浇筑。
为确保安全施工，特编制以下安全技术措施：
一、施工地点及范围：
副井罐笼南北10米，东西6米范围。
二、施工工艺及要求：
1、施工需用图纸：
2、新绞车基础以机运部门提供的图纸为平面位置及标高依据，基础平面由北向南呈“凸”字型，上口宽4200mm,长mm，深mm，下口宽5100mm，长3080mm，深1200，下面预留坑孔按照图纸要求施工。
地下部分尺寸剔够后钢筋按照设计要求绑扎焊接，底部支好模板预埋螺栓孔。
孔深1000mm,由生产地测部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预留
中心位置标定。
3、凡被油污侵蚀的混凝土应剔除干净，并用热碱水清洗干净后，施工后要保证后期养护，
4、绞车基础改造按照设计基础图纸尺寸开挖（根据现场实际情况许可可适当大50—100mm），确保预留空间满足安装要求。
地下部分开挖必须根据现场实际情况用道木、直径￠180以上坑木打好顺抬棚扒钉固定牢靠戗实，确保支撑道轨有力。
5、新挖基础坑壁杂物清理干净并用清水冲洗，施工尺寸校正无误，确保符合图纸及安装要求，螺栓孔中心误差不超过10mm。
6、一次浇灌打上浇筑碎石混凝土标号C20，使用水泥标号425#，石子粒径（碎石20—40mm），比例为清水：水泥：砂：石子=185：298：657：1300（kg）；二次浇灌（表面100mm碎石混凝土）标号C30，使用水泥标号425#，石子粒径4—8mm,混凝土比例为水泥：砂：石子=210：467：573：1200（kg），要求材料干净，无杂物、泥土，搅拌充分，匀实。
混凝土必须用振动棒震实，表面压光。
7、施工前在弯道入口拴警戒绳，悬挂“正在施工，严禁车辆进入弯道”字样牌板，并用阻车器将矿车掩实。
开三队必须安排专人对北帮弯道进行把口，确保万无一失。
8、施工中注意防止损坏电气设备及管线，防止发生触电事故。
9、机运科负责现场指导，机运科、生产科、地测科安排专人负责相关现场指导及挂线测量，定准校正螺栓预埋孔位置及标高，确保误差不超过规定。
10、施工严格按照生产地测部门挂线施工。
三、安全技术措施：
1、开三队每班施工必须安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责，发现问题及时汇报处理。
2、该项工程业务上以机运科牵头协调，机运、生产、地测负责施工中的相关指导，运三队、开三队配合协调好工作，确保施工安全有序，防止出现质量问题。
3、施工现场运三队必须安排一名人员专职负责安全监视工作，确保安全施工和设备工作时能够有效运转。
4、开三队每班施工前，先及时检查，准备好设备、设施、材料、劳动保护用品，清水源设备设施防护用品，施工所需设备空压机支掩安全牢靠，YT-24式气腿凿岩机、手动风镐、水钻、振动棒、钎子、管路等要做好班后保养和班前检查、试运转，大锤和铁锨每班施工前检查仔细，防止脱把伤人
5、空压机应在硬质土壤或水泥地面上，且保证用坑木等将平面支掩平整，避免因倾斜造成额外的振动。
或在底处垫一层10mm厚的橡胶皮带，以防振动的传递和共振的产生。
6、风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固，在工作之前应先通气吹冲管道，冲吹时排气口不许对着人。
7、空压机供气输送管道不得变成锐角，不得产生扭绞和变形；输送的软管用双股联网死拧结牢固，软管通过地下室时，可从上下楼梯架穿过。
8、使用中更换工具附件或交换工具时，应事先切断压缩空气，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。
9、风动输送软管不许用来清扫人员身上的灰尘和碎屑。
10、将原基础按照图纸剔除符合新基础图纸尺寸要求，必须测量挂线以确定螺栓孔三维空间位置，水钻打眼人员必须站稳扶稳，必须与受力水平面呈90°垂直，钻深100mm左右及时测量中心距，确保预埋螺栓孔满足安装要求。
11、使用钎子、大锤作业时必须扶钎人员必须站在安全一侧扶稳，打锤落准，严禁站在打锤正前扶钎子，防止误伤人员。
12、施工严禁触及阻车器或扳动阻车器，没有定车一帮严禁接近
井口1m范围，人员施工必须按照运三队现场安全指导要求作业，13、弯道入口警戒绳、警戒牌直至当班该部位施工结束，杂物清理干净，人员、工具、设施安全撤出后经开三队现场班长“恢复车辆通行”的明确指令方可通车倒料。
14、施工必须扎紧裤管袖口，脚下平稳，保持身体平衡。
装渣卸料要搭牢松木板拿稳接稳，禁止抛送，大于250mm*250mm*200mm的砼块破成小块安全妥善运出车房，清理干净，避免砼块落入绞车底部及灰尘污染提升机钢丝绳等运转部分。
15、根据施工现场条件因素，用干净的彩条布、旧皮带保护好管线、设施等，做好设备、设施防护及防尘工作。
架空管路、线路设施妨碍施工部分机电一队应先行处理好。
16、在地下部分须打顺山棚或点排柱必须选用直径￠180以上良好坑木、道木，柱脚严实，扒钉固定牢靠，确保支撑稳固有力，不得前倾后仰、迈步。
17、混凝土基础模板必须支掩牢固可靠，并扒钉上、下、左、右固定紧固，一次充填混凝土高度不超过1200mm,机电一队安排人员在非工作期间协助做好洒水养护和降温。
18、混凝土严格按照配比要求搅拌匀实并用振动棒震实，刚混结
构必须绑扎焊接牢固，并按照图纸要求布设。
19、每班施工结束必须将旧剔块、杂物清理干净并将剔坑杂物清理干净。
20、本措施送相关单位各1份，由其向相关人员贯彻实施。
21、本措施结合图纸详细贯彻签名后实施。
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