混凝土公司各部门质量目标及评价规定
混凝土工程质量控制
混凝土工程质量控制混凝土工程质量控制是保证混凝土工程施工质量的重要环节。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制措施、质量控制流程和质量控制评估等内容。
一、质量控制目标混凝土工程质量控制的目标是确保混凝土的强度、耐久性和外观质量达到设计要求，保证工程的安全可靠性和使用寿命。
具体质量控制目标如下：1. 混凝土强度：保证混凝土的抗压强度符合设计要求，确保工程结构的承载能力。
2. 混凝土耐久性：保证混凝土的抗渗性、抗冻融性、抗碱骨料反应性等性能符合设计要求，延长工程的使用寿命。
3. 混凝土外观质量：保证混凝土的表面平整度、色泽、光洁度等符合设计要求，提升工程的美观性。
二、质量控制措施为了实现上述质量控制目标，需要采取一系列的质量控制措施。
具体措施如下：1. 原材料检验：对混凝土原材料进行严格的检验，包括水泥、骨料、矿粉、掺合料等，确保其质量符合相关标准。
2. 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行合理的配合比设计，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 搅拌工艺控制：控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和一致性。
4. 浇筑施工控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，防止出现冷缝、夹杂物等质量问题。
5. 养护措施：采取适当的养护措施，包括湿养护、覆盖养护等，保证混凝土的早期强度和耐久性发展。
三、质量控制流程混凝土工程质量控制的流程如下：1. 前期准备：制定混凝土工程质量控制计划，明确质量控制目标和措施，组织相关人员进行培训。
2. 原材料检验：对水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料进行检验，确保其质量合格。
3. 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行配合比设计，确定混凝土的配合比。
4. 搅拌工艺控制：按照配合比要求，控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度。
5. 浇筑施工控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，保证浇筑质量。
6. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性发展。
公司混凝土质量管理制度
公司混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了规范公司混凝土生产和质量管理工作，提高混凝土质量，保证工程施工质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司混凝土生产和质量管理工作，包括混凝土生产、运输、施工等环节。
第三条公司混凝土产品应符合国家标准及相关法律法规的要求，确保产品质量。
第四条公司混凝土产品应严格按照相关标准进行生产和质量控制，并建立有效的生产记录和质量档案。
第二章组织机构第五条公司设立混凝土质量管理部门，负责公司混凝土产品的质量管理工作。
第六条混凝土质量管理部门应配备专业的技术人员，具备相关的资质和经验。
第七条混凝土质量管理部门应建立健全的质量管理体系，明确各岗位职责和权限，并建立相应的管理文件和记录。
第八条公司应建立混凝土生产指导组，定期对混凝土生产过程进行检查和评估，及时解决生产中出现的质量问题。
第九条公司应建立混凝土质量改进小组，不断改进混凝土生产工艺和质量控制方法，提高产品质量。
第十条公司应建立混凝土质量评审委员会，对混凝土产品质量进行定期评审，确保产品质量。
第三章生产管理第十一条公司应建立完善的混凝土生产管理制度，包括原材料采购、配合比设计、生产工艺、设备维护等方面。
第十二条混凝土生产过程应严格按照相关标准和配合比进行，确保混凝土产品的强度、坍落度、耐久性等质量指标达到要求。
第十三条混凝土生产过程中应对原材料进行抽检，及时发现和排除不合格原材料，确保生产质量。
第十四条混凝土生产过程中应对生产设备进行定期维护和检修，确保设备正常运行，保证产品质量。
第十五条混凝土生产过程中应建立生产记录和质量档案，及时记录生产过程中的关键参数，作为质量追溯的依据。
第四章质量控制第十六条公司混凝土产品应进行定期抽检，确保产品质量。
第十七条公司应建立混凝土产品质量档案，对产品进行追溯管理，保证产品质量。
第十八条公司应建立混凝土质量跟踪制度，对产品在使用过程中的性能进行监测和评估，及时发现并解决问题。
第十九条公司应建立混凝土质量投诉处理制度，及时处理来自客户和监管部门的质量投诉。
公司混凝土质量管理制度
公司混凝土质量管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范公司混凝土生产过程，提高混凝土质量，保障工程质量和安全，制定本制度。
依据相关法律法规和质量管理要求，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于公司生产的所有混凝土产品的生产、运输、施工过程中的质量管理。
第三条基本原则质量第一，安全第一，顾客至上，持续改进。
第四条质量管理体系公司建立了完善的质量管理体系，包括质量管理部门、质量检验部门、生产部门等，各部门分工明确，各负其责。
第二章质量控制第五条原材料控制1.公司必须采购具有合法生产资质和质量保证的原材料，原材料到达公司后必须经过检验合格后方可使用。
2.对于水泥、砂子、骨料等原材料，必须定期进行检测，确保质量符合要求。
第六条生产工艺控制1.生产部门必须按照标准工艺流程生产，严格控制混凝土的配比和搅拌时间。
2.生产过程中必须进行定期抽样检测，确保产品质量稳定。
第七条质量检验控制1.质量检验部门必须对混凝土产品进行全面检验，包括外观、强度、密度等指标。
2.发现质量问题必须及时纠正，并对生产流程进行调整。
第八条运输和施工控制1.对于混凝土产品的运输和施工，必须按照相关标准和规范进行操作，确保产品质量不受损。
第九条质量记录与档案1.公司必须建立完善的质量记录系统，记录每一批混凝土产品的生产流程和检验结果。
2.档案必须保存完整，方便日后查阅和追溯。
第三章质量改进第十条质量问题处理1.对于质量问题，必须进行认真分析和处理，找出问题的根源并制定改进措施。
2.持续改进，提高公司的生产水平和产品质量。
第十一条培训和启智1.公司必须对员工进行定期的培训和知识启智，提高员工的质量意识和技术水平。
2.确保员工做到“知道规定、遵守规定、执行规定”。
第四章监督与评估第十二条质量监督1.公司必须定期进行内部质量监督和审核，确保质量管理制度的有效实施。
2.外部监督部门有权对公司进行质量抽样检验和监督。
第十三条质量评估1.公司必须定期对质量管理制度进行评估和改进，确保质量管理体系的持续改进。
混凝土公司质量管理规定
2职责
2.1安全安全质量技术部为公司质量控制的归口管理部门。
2.2综合管理部、生产运行部、供销部和财务部是公司质量控制的配合部门。
3管理内容与要求
3.1 工艺指标
a）原材料质量指标；
b）工艺操作条件指标；
c）产品质量指标；
d）设备运行指标；
e）技术经济指标（参考指标）；
f）能源消耗指标（参考指标）；
3.4检验和Байду номын сангаас验
3.4.1公司安全安全质量技术部负责产品形成全过程的质量检验和试验管理，并做好检验记录。
3.4.2公司生产运行部配合公司安全质量技术部完成产品的质量检验
和试验。
3.4.3原材料进厂后应进行复验，复验合格后方可入库。
3.4.4砂、石料在生产期间应进行含水率、含石率测试，并做记录。
3.4.5预拌混凝土试块制作预拌混凝土试块制作应同一工程项目相同配合比的混凝土，没100立方预拌混凝土取样不得少于一次，没次三个试件，不足100立方按100立方计，试件送标样间标准养护28天送独山子工程质量监督站做实验。
3.4.6产品经检验不合格不得流出产外投入使用。
3.3.3公司供销部组织好公司的物料平衡，生产运行部负责安排好装置的生产量、生产方案，实施均衡生产。
3.3.4公司生产运行部组织，实施公司生产计划，并对日常生产活动进行监督检查。
3.3.5公司生产运行部要及时掌握单位设备的运行、备用及检修情况，并作记录。
3.3.6公司生产运行部要跟踪了解客户使用公司产品情况，并填写《产品质量信息反馈单》。
3.1.4各生产操作工种严格按照工艺指标进行操作。在装置开停车期间，可暂时不执行工艺指标。装置在紧急状态下，先调整操作，保证安全生产，事后向安全安全质量技术部书面报告。
商品混凝土质量管理规定
质量管理控制制度1.总则1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%;2．质量管理组织体系结构：2．1公司经理是公司产品质量第一责任人,领导质量代表人即：质量总监主任工程师、质量技术部及实验室,质量技术部负责公司的质量技术管理工作; 3．质量技术部的工作职责：3．1签发混凝土生产配合比,负责产品过程的质量监控;3．2保证产品质量满足顾客的技术要求,实现公司的质量目标;3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题,及时上报生产过程中出现的技术质量问题;3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故,积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作;3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议;对检验合格原材料签发原材料准用证;3．6制定检查标准,并稽核质量检查人员是否正确实施;3．7负责质量异常的妥善处理;3．8检验仪器与量规的管理与校正,及库存品的抽验;3．9对原材料供应商,外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价; 3．10制定巡回检验的管理与分析,专案研究并作改善,预防再发防止措施; 3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施;3．12负责资料回馈相关单位;3．13执行质量管理日常检查工作;3．14做好质量保证作业;3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划;3．16制定质量管理规定,推行全面质量管理;3．17负责其他有关质量管理事宜;3．18参与产品的研究开发及试制;3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表;4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门,必须协助质量技术部共同做好质量监控工作;5．生产过程质量技术管理：5．1所有原材料水泥、砂石料,掺和料、外加剂必须符合现行国家标准中所规定的技术指标;5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准;5．3砂石料：质量符合标准规范要求;定点采购;5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准;5．5原材料售货单位必须提供产品三证生产许可证、合格证,检验报告;质量技术部负责保管原材料的出厂质保书;5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的,应遵守约定;5．7材料供应单位应当相对固定,应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象;5．8材料进场后,材料人员应认真组织验收,并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货,各种材料应有准确标识;采购完成后,材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单;5．9质量技术部接到材料到货通知单后,有实验人员对进场材料进行取样,将样品分两部分,一部分由质量技术部送往有列入合格委托检试验方名录中的检测机构;另一部分有实验人员自检;试验结果达不到标准要求的,质量技术部做好记录,及时通知进料部门和材料供应商;5．10生产人员在工作中观察原材料情况,发现异常情况及时通知质量技术部;5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则,向搅拌楼签发混凝土配合比通知单;在生产过程中,开出的混凝土配合比需做调整的,应由质量技术部负责,微机操作员不能私自改动;5．12混凝土生产前,质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后,由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑,生产班长负责监督确认无误,方可进行开机生产;拌搅组有疑问,由质量技术部负责解释;5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料,搅拌,严禁私自更改;5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的,搅拌组负责技术交底,并监督掺加方法和数量是否正确;5．15搅拌组配制水溶液外加剂时,应严格按操作规程和技术交底配制,搅拌均匀后方可使用;5．16搅拌组开机生产前,将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均,防止沉淀;5．17搅拌时间,微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行;5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测,发现异常,及时停机处理; 5．19试验人员应做好坍落度的检测,每一工作班内混凝土取样不得少于二次,并随机抽检混凝土坍落度,及时反馈信息,使混凝土的坍落度满足规定要求; 5．20搅拌生产时,操作人员必须随时注意观察设备运行情况,发现异常及时停机处理;5．21供应混凝土过程中,搅拌站发生停水停电无法继续生产时,搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系,做好停水停电后的相应事宜;5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时,及时通知泵送人员; 6．冬季生产：6．生产部门按照冬季施工标准,对设备做好保温及加温措施;6．夏季生产：主机操作员依据工地提供的坍落度,结合工地的运送时间的长短,适当提高10——20mm坍落度;7．运输与卸料：7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水,如有应排出;7．2“正转”搅拌,为了保证料运到工地不易离析,搅拌筒的转速一般为4—10r/min;7．2严禁向搅拌筒内加水,如须要加水,经质量技术部同意后,按质量技术部的要求进行处理后加水;7．3每天运输完混凝土,驾驶员必须清洗料口,冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架,及时清理筒内的粘结料;7．4驾驶员在接到微机操作员送货单,看清混凝土的强度等级和运输工地,防止运错工地;同一工地在施工须要更换强度等级时,驾驶员将混凝土运输到工地后,在未泵送前,告诉泵送员更换后混凝土的强度等级,防止泵送员,把混凝土泵错浇筑部位;7. 5如有工地拉回余料,司机应及时回磅,并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整,调整合格后方可出站;8、实验检验过程质量管理：8．1实验室工作人员应严格按照实验室手册进行产品质量检测工作;8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行;8．3试验室内须保持卫生干净整洁,试模、工具用完后清理干净,保持试模的完好;8．4根据主任工程师下发的混凝土配合比单,选用适当的配合比,按砂石料检验结果调整配合比,计算准备,进行试配;8．5试验人员应做好坍落度的检测,混凝土坍落度按规范要求执行;每一工作班内混凝土取样不得少于二次,严格杜绝漏测,无记录现象;8．6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数,选择相应的混凝土试模,制作前必须做坍落度试验;8．7原材料进场后取样及时,取好后认真填写样品委托单;8．8试块制作好后,及时拆模并标养;8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求;8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时,应严格计量,掺量必须准确;8．11砂含水率、含石率实施每天检测制度;8．12发现质量问题及时反映进行质量分析,提出纠正措施;8．13检查中的不合格项由质量技术部通知整改;实验室主任质量责任制1、在质量总监的领导下,贯彻执行上级与产品质量检验有关的政策、方针、法令、法规、条例和制度;2、贯彻实施公司的质量方针、质量体系文件、切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检验工作;3、全面负责试验室的检测、试验技术业务、测试质量、组织管理等工作；制定本单位的发展规划和工作计划;4、组织安排测试任务、审核试验纲要、实施细则和试验计划、负责全室人员的工作考核、奖罚;5、批准审核所有检测报告,主持事故分析和质量分析会;6、熟悉试验室所用仪器,设备技术性能和质量情况;7、检查质量管理细则的执行情况,在质量总监的领导下主持质量管理细则的制定、补充和验收;8、规划检测人员的技术业务培训和组织技术考核;9、教育全室人员牢固树立质量第一的思想、确保测试质量,遵守公司的各项规章制度;10、完成领导授权的其他工作实验室检测员质量责任制1、按时完成下达的检测任务,对负责的检测项目检测数据负责;2、严格按检测规范、试验方法或本室制订的测试细则进行各项检测,确保检测数据的准确可靠;3、认真做好检测前的准备工作,记好检验原始记录,原始记录不许涂改,及时出具检验报告并按规定程序送审;4、严格按操作规程使用仪器设备,做到事前检查,事后有维护保养,及时填写使用记录;5、有权拒绝行政及有关人员对检测业务的干预,有权越级向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象;6、上报检测仪器设备的测定,维修计划,有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器;7、不断更新专业知识,掌握本专业检测仪器、新标准、新技术的发展趋势及现状;8、做好负责检测室的安全、卫生、搞好文明生产;9、严格执行检测人员应遵守的其他各项制度;10、完成领导交办的其它工作;实验室仪器设备员质量责任制1、负责本室仪器设备的保管、维护、保养工作,保证仪器设备性能保持正常使用状态;发现损坏的仪器设备应及时汇报并提出处理意见,接受上级管理部门的监督检查和业务指导;2、负责本室的仪器设备维修,配合安装调试工作,如需计量检定,应及时委托计量员送检;3、检查检测人员对仪器设备的使用情况,对违反操作规程的现象,有权制止和提出批评整改;4、负责本室所需仪器设备的购置申请,并上报上级领导统一安排购置,负责检查验收,及时登记造册,配合安装调试;5、负责本室仪器设备的周期检定,对于自检设备应按时检定并做好记录,对于不能自检的设备应及时委托送检;6、负责本室易损、易耗、低值物品的保管登记工作,及时记录低值易耗品的变动情况,做好帐物清楚;7、仪器设备一律不得外借,如有特殊情况应经负责人同意,手续齐全;8、认真学习计量法规、计量知识和仪器设备专业知识,不断提高业务水平;9、完成领导交办的其它工作;实验室档案资料员质量责任制1、负责收集、整理、保管国内外关于产品质量检验的标准、规范、规程、规定的细则和方法;2、负责技术检验报告、原始记录的整理、编号、入档、保管工作;3、对文件和资料控制实施归档管理;4、对保管期限已到的资料进行登记造册、移接处理;5、对过期资料检验报告、原始记录的销毁应严格履行报批手续,并登记造册存档;6、严格遵守保密制度,未经批准不许安排,不许泄露原始数据,并登记造册存档;7、做好防火、防盗、防蛀等工作,确保资料完好无损;8、严格执行档案员应遵守的其它各项制度;9、完成领导交办的其它工作;搅拌组组长的岗位职责1、带领本组人员严格按照混凝土搅拌站保养计划进行机械维修及保养、加快机械作业率,提高机械使用率;2、控制生产现场各临时设备机具的使用,并进维修、保养、保证正常使用;3、对搅拌站用电,电器元件老化损坏,及时更换,保证用电安全可靠性;4、带领本组人员定期对搅拌站各种设备的易损件进行核查,有漏缺及时向负责人反映,以便及时处理;5、对搅拌站各计量器具进行周期检查,校验各计量器具的精确度;6、做好搅拌站设备维修保养记录;7、对本组人员进行定期安全教育,专业技术的指导;8、有权对违反操作规程的现象进行制止和提出批评整改的意见;9、配合泵送组及相关部门提高生产率;10、完成领导交给其它工作;主机操作员岗位职责1、严格按照微机操作规程进行微机操作控制、配合加快机械作业率,提高机械使用率;2、根据生产计划单,合理安排各施工现场的混凝土配送;3、严格按照实验室提供的配合比单进行生产,并按规定控制好坍落度;4、严格按照实验室的配合比单所提供外加剂的生产厂家、掺量溶液浓度进行溶配;5、做好搅拌楼的各种原始记录及资料;6、保持微机室整洁干净;7、完成领导交办的其它工作;搅拌车驾驶员岗位职责1、混凝土搅拌车司机应按规定进行检查,清理和保养所操作的车辆,严格遵守操作规程,保证车况良好,保证行车安全;2、服从调度的工作安排,按期完成指定的工作任务;不得私自改变供货地点,不得私自往罐内添加水或其它物料,不得么自换车驾驶,不得私自卸料;3、现场卸料后,应及时办理经济签证;4、尊重施工单位人员,服从现场的统一指挥;5、遵守交通规则,文明行车;6、保持车辆整洁干净;7、认真做好混凝土搅拌车运行资料和原始记录;8、服从队长的工作安排;9、完成领导交给的其它工作;泵送员岗位职责1、按规定进行检查、清理和保养混凝土泵送车辆,严格遵守操作规程,保证车况良好,保证行车安全;2、严格按照泵车维修保养计划进行机械维修保养;3、尊重施工单位人员,服从现场指挥,提高服务质量;4、熟悉施工现场,及时反映施工现场的情况,以便提高泵送效率;5、保持车辆整洁干净;6、认真做好泵送混凝土的原始记录及资料;7、服从泵送组长的安排;8、完成领导交办其它工作;。
混凝土质量控制及管理制度(四篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。
混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。
下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。
一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。
1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。
根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。
在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。
混凝土质量管理制度
混凝土质量管理制度一、引言混凝土在建筑工程中扮演着重要角色。
为确保施工质量，提高工程可靠性，建立一套科学有效的混凝土质量管理制度是必要的。
本文将就混凝土质量管理制度进行探讨，以期对相关行业进行指导和借鉴。
二、质量管理目标混凝土质量管理的目标是确保混凝土的强度、耐久性和稳定性符合施工要求。
质量管理应把控以下几个方面：1. 原材料质量管理：对混凝土原材料进行严格筛选，确保符合相应标准和规范。
2. 施工工艺控制：进行合理的配合比设计，正确施工，保证混凝土浇筑过程中温度、湿度、浇筑顺序等的控制。
3. 试验检测管理：通过对混凝土强度、抗渗、抗冻等关键性能的监测和检验，保证工程质量可控。
4. 施工机械设备管理：对混凝土搅拌设备、输送设备等进行定期检查和维护，确保操作正常。
三、混凝土质量管理制度的主要内容1. 质量管理责任制度（1）确定质量管理部门负责人，并明确其职责和权限。
（2）建立质量管理岗位职责和各岗位之间的沟通协调机制。
（3）建立质量管理考核制度和激励机制。
2. 原材料管理制度（1）制定原材料采购程序和标准，建立供应商合格评估体系。
（2）建立原材料来料检验制度，对原材料进行检测，验收不合格的材料及时追责，并及时调整采购策略。
3. 施工工艺控制制度（1）制定混凝土配合比设计和浇筑工艺规程，确保施工过程顺利进行。
（2）加强现场施工管理，对浇筑过程中的温度、湿度等进行实时监控。
（3）建立浇筑质量记录和问题反馈机制，及时处理施工过程中的问题。
4. 试验检测管理制度（1）建立试验检测室和试验设备，配备专业人员进行试验检测。
（2）对混凝土强度、保水性、抗渗性等进行定期检测，并建立相应的试验结果记录和分析制度。
（3）及时处理试验检测中发现的异常情况，严肃追究责任。
5. 施工机械设备管理（1）建立机械设备档案，包括设备购进、安装、验收、维护等信息。
（2）制定机械设备维护和维修计划，定期对机械设备进行检查和保养。
（3）建立机械设备故障排除的应急处理机制。
混凝土工程质量管理制度
混凝土工程质量管理制度一、总则为了确保混凝土工程质量，提高工程建设的品质和安全性，我公司特定制定本质量管理制度。
本制度适用于公司内所有混凝土工程项目，涵盖施工前、施工中和施工后各个阶段的质量管理工作。
所有项目人员必须严格遵守本制度的规定，确保工程质量达到国家标准，并尽力提升工程品质。
二、质量管理组织机构1.质量管理部门：公司设立独立的质量管理部门，负责全面管理和监督工程质量管理工作，包括质量检验、验收、总结等工作。
2.项目部质量管理员：项目部设立质量管理岗位，每个项目都有专门的质量管理员负责该项目的质量管理工作，负责指导和检查施工单位的质量管理工作。
三、质量管理规定1.施工前质量管理（1）项目准备阶段：项目部负责对项目准备工作进行全面审核，确保设计方案符合国家标准，并与设计单位进行沟通，落实设计方案的合理性。
（2）材料选用：项目部质量管理员必须对所有材料进行抽样检验，确保原材料符合国家标准，并与供应商签订合同，明确材料的质量要求。
（3）施工方案：项目部必须编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法等，确保施工质量。
2.施工中质量管理（1）质量监控：项目部质量管理员必须定期对施工现场进行检查，保证施工质量符合设计要求。
（2）施工过程管理：项目部必须加强对施工过程的管理，确保施工人员按照规定进行操作，并及时纠正不良现象。
（3）施工记录：项目部质量管理员必须做好施工记录，包括日报、周报等，记录施工过程中的关键节点，以备查验。
3.施工后质量管理（1）验收工作：项目部质量管理员必须按照规定对施工成果进行验收，确保工程质量符合标准。
（2）整改措施：如发现质量问题，项目部必须及时组织整改，并做好整改记录，确保质量问题得到解决。
（3）总结分析：项目部质量管理员必须做好工程总结，总结工程建设中的经验教训，为以后工程提升提供参考。
四、质量管理要求1.工程质量要求：必须按照国家标准进行施工，确保工程质量符合国家标准，达到设计要求。
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受控文件分发号
质量管理体系控制文件
部门质量目标及评价规定
编号JD/QMC5.4.1—02
编制办公室
评审管代
批准总经理
版本号第A/0版
2006年2月15 日颁布 2006年2月20日实施无锡市江达商品混凝土有限公司
一、部门质量目标
1．办公室
培训计划完成率≥95％
2．营销部
顾客满意率≥90％，以后每年追求上升；
3. 材料部
采购产品批次合格率≥95％。
4. 生产部
(1)生产计划完成率≥95%.
(2)混凝土28天抗压强度标准偏差≤3.5Mpa.
(3)无生产安全事故和质量事考故。
(4)设备完好率≥95％；
5.试验室
(1) 混凝土28天抗压强度交付批次合格率100%.
(2) 混凝土出厂检验漏检率0%.
二、部门质量目标评价规定
1.培训计划完成率以实际完成培训人次占培训计划总人次百分比结算。
2.顾客满意率
以营销部每年定期调查顾客满意率的评价结果为准。
3.采购产品批次合格率
以实际采购入库原材料批次占采购计划总批次的百分比计算。
同
一产品规格型号相同分批缴获的可合并到采购计划中的同一批次计算。
4.生产计划完成率
①以按排计划各批号总方量为计划数,以实际完成方量占总计划
方量的百分比进行计算。
②遇有计划调整,以调整计划为准。
③遇外界工地停电、停水,合同内停电、停水影响计划完成的可以从计划中扣除计算。
④施工单位变更(包括计划路,道路交通变更或无法通行的)
5.砼对抗压强度度标准偏差
以试验室各强度等级按GBJ107-87评定方法计算结果为准。
6.设备完好率
以月检查设备完好台数占总检查台数的百分比计算。
7.砼28天抗压强度合格率
以试验室按GBT107-87标准评定方法计算结果为准。
8.生产无安全和质量事故
以无三级以上轻伤事故为无安全事故,以不造成同一强度等级砼不合格的为无质量事故。