成缆工艺培训
电缆厂培训计划
电缆厂培训计划一、培训背景随着信息化和智能化的快速发展，电缆行业面临着巨大的发展机遇和挑战。
为了适应市场需求和提高企业竞争力，电缆厂需要加强人才培训，不断提高员工的技能和素质，推动企业发展。
因此，制定一套系统全面的培训计划对于企业的长远发展至关重要。
二、培训目标1.提高员工的基本技能：培训员工的技能，使其掌握先进的生产技术，提高产品的质量和性能。
2.提高员工的专业素养：培训员工的行业专业知识，提高员工的专业水平，满足市场需求。
3.加强员工的团队协作能力：通过团队协作训练，培养员工的合作精神和团队意识。
4.提高员工的服务意识：培训员工的服务理念和态度，提高员工的服务质量，增强客户满意度。
三、培训内容1.员工技能培训（1）先进的电缆生产工艺和技术（2）电缆质量检测和控制技术（3）生产设备的操作和维护（4）安全生产知识和操作技能2.员工专业素养培训（1）电缆行业的基本知识和发展趋势（2）电缆产品的种类和特点（3）电缆市场的需求和趋势（4）质量管理和质量认证知识3.员工团队协作训练（1）团队活动和游戏培训（2）案例分析和团队讨论（3）团队管理和团队建设（4）团队目标和任务分解4.员工服务意识培训（1）客户服务理念和态度（2）客户需求的分析和解决方法（3）客户投诉的处理和解决技巧（4）客户满意度评价和反馈机制四、培训方式1.内部培训（1）利用员工业余时间，开展内部技能培训课程。
（2）利用工作间隙，进行内部专业知识培训讲座。
（3）组织员工参加生产设备操作和维护实操培训。
2.外部培训（1）聘请行业专家和名师，进行专业知识和技能的外部培训。
（2）组织员工到其他先进企业参观学习。
（3）参加行业协会和展会，进行知识和经验的交流学习。
3.在线培训（1）利用网络资源，开展在线学习和培训。
（2）建立企业内部培训平台，供员工学习和交流。
五、培训评估1.培训前评估（1）调查员工的培训需求和预期目标。
（2）评估员工的基本技能和专业素养水平。
成缆工艺
第二章成缆工艺第一节成缆工艺基本知识一、成缆绞合方向成缆绞合方向有左向和右向之分，区别的方法与绞合线芯相同，即将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。
在生产过程中面对着绞线机或成缆机的前端（即放线端），绞笼是顺时针旋转，绞出的线芯为右向，反向为左向。
判别已绞好的线芯绞向可用手去比试，拇指沿着电缆线芯轴向，其余四指与郊线方向一致，若与左手相同为左向，与右手相同为右向。
如图4——1所示。
一般塑力缆的绞合方向均为右向。
二、成缆节距与节距倍数成缆过程中，成缆的每根绝缘线芯，都有直线和旋转两种运动。
当绝缘线芯旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离称为电缆节距。
在生产实践中，一般成缆节距是以节距倍数来表示的。
所谓节距倍数，即是节距长度与成缆的直径之比。
用公式表示为：Lm=D式中m——成缆节距倍数；L——成缆节距；D——成缆直径。
对于不同的产品节距倍数不同。
一般要求柔软性较高的电缆，规定节距倍数较小。
成缆节距长度的选择，对各种电缆绝缘线芯是不同的。
成缆节距的大小直接影响绝缘线芯变形和电缆柔软性。
成缆节距越大，电缆绝缘线芯在弯曲时变形越大，电缆柔软性越差。
通常绝缘线芯的成缆节距是根据电缆使用条件、线芯柔软程度以及成缆后电缆的稳定性等因素加以选定。
选择合适的成缆节距，使电缆有好的结构稳定性和弯曲性，减少变形和皱折以及有较大的生产率。
对于圆形绝缘线芯采用浮动式成缆选用较小的节距，一般节距比为25～40，而扇形绝缘线芯采用固定成缆，为减少变形和带材的位移，选用较大的节距比40～80。
挤包绝缘线芯成缆节距比控制电缆成缆节距较小，成缆节距倍数，外层一般是18～20，内层要选得稍大一些。
三、绞合节距和绞入率由于成缆过程中绝缘线芯除直线前进的运动外,还有一个扭绞的转动,因此成缆的长度与绝缘线芯的实际长度是不等的。
在成缆的一个节距内，绝缘线芯的实际长度l与节距长度L之比称为绞入系数K。
电缆成缆工培训
成缆工培训材料一、成缆的定义将多根绝缘线芯按一定规则绞合成电缆的工艺过程叫成缆。
二、成缆机的分类及组成有普通式和盘绞式两种成缆机组成：绞笼、模架、包带头、牵引轮、收放线装置等组成。
三、成缆的技术参1、绞合方向绞合方向有左向（S向)和右向（Z向）两种成缆中通常为右向成缆。
2、成缆节距及节距倍数成缆节距：绝缘线芯绞合一周，沿轴向前进的距离。
节距倍数：绞合节距与成缆外径的比值公式表示为：m=L/D式中m——成缆的节距倍数L___ 成缆节距D___缆芯外径3、绞合方式退扭绞合——是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置即退扭装置在机器旋转时，使放线盘始终保持水平位置，在成缆时，绝缘线芯只受挠曲作用，而不发生扭转作用。
不退扭绞合——是装有放线盘的线盘架固定于绞笼上，当绞笼每旋转一圈（3600），放线盘跟着转一圈，绝缘线芯也扭转3600。
4、成缆用模具a、压模孔径一般取等于成缆后的缆芯外径，压模使用时应两半合并其内孔光洁，无大小、错位现象，防止刮伤线芯。
b、成缆时绝缘线芯修补处应注意适当放松压模，防止绝缘层损坏造成电缆不合格。
c、线芯在压模内应不摆动，用手转缆芯无松感。
d、压模的中心应对中分线头的中心对中。
e、绝缘线芯出并线模的表面质量应无拉焦、挤压、划伤、印字不清现象。
缆芯需要做接头时应将接头处的绝缘全部剥去，将线芯导体用铜线捆扎时，过包带模时必须松开并线模。
形状:模孔进口处呈喇叭状喇叭状进口有两点好处：(1)以便逐渐地压缩绞合的缆芯；(2)不致于擦伤缆芯。
四、线芯排列1、多层线芯或线组绞合成缆时，最外层线芯（线组）成缆节径比应最小，里层应逐渐加大，这样才能使成缆缆芯结构稳定。
2、线芯（线组）排列：1、电力电缆、二芯：红、兰(老标准为浅兰)；三芯：黄、绿、红（老标准排列为红、黄、绿）四芯：黄、绿、红、兰（老标准排列为红、黄、绿、浅兰）五芯：黄、绿、红、浅兰、黑（黄绿双色）。
注：线芯颜色应按顺时针方向排列。
2、控制电缆，按线芯编码1、2、3……从内向外依次按顺时针方向排列。
电缆技术培训计划
电缆技术培训计划一、培训目标1. 培训内容涵盖电缆材料、制造工艺、安装与维护等各方面知识，帮助学员全面理解和掌握电缆技术；2. 提高学员的电缆材料性能分析、电缆制造工艺掌握、电缆安装与维护技能；3. 解决学员在实际工程中遇到的电缆相关问题，提高工作效率和质量。
二、培训对象参训人员为电力行业、通信行业、建筑行业等电缆应用相关从业人员，包括电缆制造厂、电力公司、建筑公司等相关从业人员。
三、培训时间和地点时间：根据参训人员的工作时间安排，通常为1-2天；地点：可以在公司内部培训室或者租用场地进行培训。
四、培训课程设置1. 电缆材料与性能分析- 电缆所使用的主要材料及其性能- 电缆材料的选择原则- 电缆材料的性能测试方法2. 电缆制造工艺- 电缆的结构与原理- 电缆的制造流程- 电缆的成品检验3. 电缆安装与维护- 电缆的安装方法与注意事项- 电缆的维护与故障排除- 电缆的接地与绝缘测试五、培训方式1. 理论讲座通过讲师讲解、PPT展示等方式，向学员传授电缆知识；2. 实操演练安排学员现场实操，了解电缆材料的实际操作；3. 现场考察安排学员到电缆制造厂、电力公司等现场进行实地考察，加深理论知识的理解。
六、培训师资培训课程由电缆行业的专业讲师授课，具有丰富的电缆生产、应用和维护经验。
七、培训评估1. 知识测试安排学员进行电缆相关知识的测试，以评估学员的掌握程度；2. 实操考核对学员进行电缆实操能力的考核，评估学员的操作技能；3. 学员反馈收集学员对培训课程的反馈意见，做好改进工作。
八、培训后续跟踪为学员提供相关的电缆技术咨询服务，解答学员在工作中遇到的电缆问题，保持与学员的长期联系，并不断更新和补充相关知识内容。
以上是电缆技术培训计划，希望本次培训能够对参训人员的工作有所帮助，更好的提高电缆相关的技术水平。
成缆学习资料
成缆一、成缆概念：将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间隙的填充和在成缆上的包带过程，叫做成缆。
成缆前注意问题：1、检查半成品（绝缘线芯等）是否合格；2、半成品的产品卡内容应与计划一致，应有检验状态标识和检验员签字，产品卡应与实物相符。
3、线盘应保证清洁无杂物，排线整齐。
4、线芯表面应规整、无凸起、皱折、碰伤，芯号或颜色配套。
二、缆芯：1、成缆绞合方向：成缆绞合方向有左向和右向。
电缆动力线芯必须交合，绞合方向为右向，包带方向相反。
控制线芯绞合方向为左向，包带方向相反。
区别方法：1、将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向。
2、在生产过程中，面对着成缆机的前端（即放线端），绞笼是顺时针旋转，绞出的方向为右向，反之为左向。
3、用手判别已绞好的线芯，将手掌向上，拇指叉开，其余四指并拢，并拢的四指顺向线芯轴向，如果右手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是右向（Z向），如果左手拇指的斜向与单线的斜向一致，就是左向（S向）。
三、各线芯放置位置及填充1、控制线芯可以放在下列位置：a、动力线芯间隙之中；b、绞合为一个单元作为第四芯与动力线芯绞合，绞合节径比不大于8，绞合方向为左向，可以包带或橡皮包覆层，绞合包覆后的外径应与动力线芯外径相当；c、作为第四芯与动力线芯绞合；d、绞合为一个单元置于缆芯中央，绞合节径比不大于8，绞合方向为左向，可以包带或橡皮包覆层。
2、监视线芯可以放在下列位置：a、动力线芯间隙之中；b、作为第四芯与动力线芯绞合；c、与缆芯同心式设置。
3、地线芯可以放在下列位置：a、动力线芯间隙之中；b、作为第四芯与动力线芯绞合（如MY型电缆）；c、动力线芯绝缘的外面（如MYPTJ型电缆）；d、与缆芯同心式设置（如MCPJB型电缆）；e、缆芯中央（如MCPT、MCPTJ型电缆）。
4、缆芯中央无线芯时应填充，缆芯外围间隙可以填充和包带，填充的结果应确保电缆截面的圆整性。
特缆分厂成缆工序培训资料(上上)0001
特缆分厂成缆工序培训资料一、成缆工艺成缆是大多数多芯电缆生产的一道重要工序，成缆是将若干绝缘线芯或单元组依一定的 方式绞合成缆芯的过程，具体是由绞合单线绕缆芯轴线等角速度旋转和缆芯均匀直线运动实 现的。
根据待成缆的绝缘线芯直径，成缆可分为对称成缆和非对称成缆。
对称成缆是指绝缘 线芯直径完全相同的成缆；非对称成缆是指绝缘线芯直径不同的成缆。
有关成缆的几个概念： 1、 绞合方向：成缆线芯绞合方向分为左向和右向，一般成缆线芯最外层绞合方向为右 向，次外层方向为左向，依次类推，相邻层的绞合方向相反。
判别方法：看成缆后 的缆芯上的单根线芯，若单根线芯向 右上方向旋转则绞合方向为右向；若单根线芯 向左上方向旋转则绞合方向为左向。
2、 成缆节距：成缆时每根绝缘线芯同时具有直线和旋转运动，当绝缘线旋转一周时， 绝缘线芯沿轴向前进的距离叫成缆节距。
通常用8、退扭：成缆线芯绞合时，单线以螺旋形卷绕在以基圆为直径的圆柱体上，会产生弯 曲和变形，单线在螺旋旋转的同时自身也在沿其轴线方向扭转，单根线芯产生内应 力，影响成缆质量。
为了消除或减少内应力，就需要退扭。
一般成缆过程除了线芯绞合外，还包括填充和绕包。
填充的主要作用是保证电缆的圆整 美观性，此外，填充还可增加电缆的抗冲击抗挤压的性能。
绕包的主要作用是保证电缆缆芯 结构的稳定性，此外，绕包层有时还有阻燃、保护线芯等其它作用。
我分厂所使用的填充材 料主要有PP 绳和无尘岩棉绳，绕包材料有聚酯带、 PP 带、玻纤带、PVC 带、PE 带、低烟无卤带等，各种绕包带的性能不同，不同的电缆使用不同的绕包材料，生产时请按照工艺文 件配备绕包材料。
二、成缆设备按照成缆设备的结构特点，可分为如下几种形式:厂摇篮式绞线机成缆过程：单线从绞体上的放线盘放出后，通过穿线孔和分线板（头）汇集到并线模， 在并线模处绞合成缆芯，在牵引装置的拖动下向前进。
绞体的旋转和牵引的直线运动就实现 了成缆过程。
#《成缆工艺和生产管理》培训大纲46618
《成缆工艺和生产管理》培训提纲工号岗位姓名共10题，每题10分，满分100分。
可以在反面写答案。
领班工程师主操成缆工序培训大纲第一１．动手能力培养，6ｓ工作的重要性及6ｓ工作习惯的养成。
２．光缆生产的流程及成缆工序生产的目的。
成缆生产线工作基本原理。
工艺参数的意义，及如何测量检查。
３．收线盘具的选择、填充绳种类及使用中观察事项。
４．根据生产工艺单介绍加强芯种类及使用原则，磅秤的使用及钢丝的长度的称量。
第二１．6ｓ工作的跟进和错误习惯的纠正。
２．根据光缆部培训教材讲解合同号、型号、段长号、商业段长、段长正偏差、芯数排列、色谱排列、光缆ＡＢ端区分的含义及意义。
３．磅秤操作及实际钢丝称量的实践和错误纠正。
４．盘具的摆放，盘具移动的方式及技巧。
５．盘具的生产线上下方式。
及套管和填充绳接续方式。
第三１．6ｓ工作的扩展，6ｓ工作区域的划分及区域管理注意事项。
２．介绍前工序分布和任何察看合同工艺要求，及根据生产指令结合合同工艺要求找寻套管方法。
３．套管、填充绳盘具的上下和接续实践操作。
加强芯盘具和收线盘上下实践操作。
４．工艺单的察看，设备生产参数设置和模具选择和安装。
工艺几何参数的检查。
第四１．缆芯数据电脑录入方式及和生产的配合检查。
生产单据的填写。
２．缆芯生产的操作培训。
从接到生产指令到缆芯生产完成过程中的问题总结。
３．OTDR测试仪表的使用。
根据测试作业指导书讲解测试基本知识。
测试后测试数据输入。
第五１．缆芯生产的连贯性操作培训。
生产前准备、生产中巡视检查、生产完毕缆芯测试。
２．缆芯生产结构的更换。
３．交接班注意事项培训。
第六１．工艺要点的检查和控制。
２．设备状况的检查和报修。
３．根据次品修复作业指导书讲解次品修复过程，并进行次品修复实践操作培训。
４．典型次品分析，及生产中防止次品发生的注意事项。
第七１．引导和协调生产和6ｓ的工作，让6ｓ有效的服务于生产。
２．使用所学到的知识，提高实践操作能力。
找出错误操作习惯，提高协调能力。
电缆企业培训计划
电缆企业培训计划一、前言电缆企业是电力行业的重要组成部分，其产品主要用于输送电力、通信和数据等，在市场上具有广泛的应用和需求。
电缆企业的员工必须具备丰富的技术知识和专业技能，才能在这个行业中取得竞争优势。
因此，制定一套科学合理的员工培训计划对于电缆企业来说是至关重要的。
本培训计划将分为技术培训和管理培训两大类，帮助企业员工不断提升自身素质和技能，增强综合竞争力。
二、技术培训1. 电缆生产工艺培训电缆生产工艺是电缆企业的核心技术之一，培训内容主要包括生产设备的操作、流程工艺控制、原材料质量检测和产品质量检验等方面的知识。
员工需要了解电缆生产的整个流程，以确保产品的质量和生产效率。
2. 电缆产品知识培训在市场上，电缆产品种类繁多，员工需要了解各种类型的电缆产品的特点、用途和技术参数等信息。
通过产品知识培训，可以帮助员工更好地推销公司的产品，增强客户的信任和满意度。
3. 安全生产培训在电缆生产过程中，安全生产是企业必须重视的方面。
员工需要接受安全生产培训，了解生产安全操作规程、应急措施和防护措施等，以确保生产的安全和稳定。
4. 新技术培训随着科技的不断发展，电缆行业也在不断更新换代。
员工需要接受新技术培训，了解最新的产业发展动态和技术趋势，跟上行业发展的步伐。
三、管理培训1. 团队管理培训团队管理是企业组织中极为重要的一环，影响团队的凝聚力、执行力和协作力。
员工需要接受团队管理培训，了解团队管理的原则和技巧，提升团队凝聚力和执行力。
2. 绩效管理培训企业的绩效管理影响着企业的运行效率和员工的工作积极性。
员工需要接受绩效管理培训，了解绩效考核的标准和方法，提升工作绩效和士气。
3. 沟通技巧培训沟通是人际交往中非常重要的一个环节，尤其在工作中更是至关重要。
员工需要接受沟通技巧培训，包括口头表达能力、书面沟通能力和团队协作能力等，提升工作效率和团队凝聚力。
四、培训方式1. 内部培训通过公司内部的专业人员组织培训课程，对员工进行技术和管理培训。
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3、屏蔽铠装 （8）如有金属屏蔽，截面必须符合规定要求， 铜带的宽度、厚度（直径）绕包节距等必须 符合工艺要求。 （9）如用铜带屏蔽，铜带表面应光滑、清洁、 无裂纹、起皮、起刺、边缘整齐。
什么问题？
4、成缆方向
（10）一般电缆的成缆方向最外层为右向， 次外层为左向，相邻层方向相反； （11）无纺布方向为左向； （12）垫层绕包方向一般为右向，钢带装铠 方向一般为左向。
什么方向？
5、其它 (13)二芯、三芯、四芯的不圆度不大于15％， 3＋1芯成缆不圆度不大于20％，整根电缆无 明显蛇形。 (14)分头处两头必须有明显标记，分头长度 不超过1m，电缆的制造长度按标准规定。 (15)收线盘具不得有损伤缆芯的缺陷，其盘 径不小于电缆直径的20倍。 (16)排线整齐、紧实，不得有起落交叉现象。
防止办法：
3、绝缘线芯上错和序号排错
原因分析：
• 操作者大意造成
防止办法：
注意检查，正确操作
4、扇形绝缘线芯翻身
原因分析：
• 1、预扭角不当 • 2、放线盘上的线芯排线翻身、线芯大、分头下盘时 线芯退扭造成翻身
防止办法：
1、调整预扭角弹压模距线芯导轮的距离 2、适当调整预扭角，线芯放到线盘两侧板时要特别 注意线时入压模角度
本次培训到此结束！！！
谢谢大家！！！！
电线电缆成缆工序培训
（影 响 成 缆 质 量 的 主 要 因 素 分析）
第一节： 成各有所异， 但保证成缆质量的内容大致是相同的。首先对半成 品绝缘芯和原材料进行认真检查，必须是合格的半 成品和原材料才能上机投产。开车前必须检查设备 正常完好才能使用。绝缘线芯的成缆节距、绕包带 的宽度、厚度，绕包节距等，严格按照工艺附表执 行。在成缆过程中要经常检查，绝缘线芯不能划伤， 填充保满，绕包带平整。成缆外径圆整和均匀度必 须符合工艺规定。在成缆中如有接头应按规定作明 显的标志，如有不合格应立即处理。成缆过程中要 按规定进行自检，并做好检验纪录，而且还要有检 查员终检。交班时要把注意问题交待清楚，确保成 缆的质量合格。
10、绕包带间隙或重叠率超出允许范围 原因分析：
• １、带材宽度不对 • ２、起停车时间隙或搭盖变化 • ３、齿轮换错
防止办法：
1、更换带材 2、设备不正常，检修设备 3、调整齿轮
11、包带（或带绝缘）负
原因分析：
• 1、带材厚度用错
防止办法：
1、检查带材宽度和厚度，如不对即更换 2、如数补上
5、成缆节距不符规定
原因分析： • 工艺齿轮不正确 防止办法： 按工艺正确调整齿轮
6、导线被拉细拉断
原因分析：
• • • • • １、放线张力过大 ２、导线嘴夹线 ３、线芯绝缘上有包 ４、导线接头不牢 ５、收线张力太大 1、调节张力 2、更换损坏的导线嘴 3、注意检查绝缘线芯质量 4、提高接头质量 5、调节收线张力
2、绝缘线芯绝缘划伤、压烧、压坏
原因分析：
• • • • • • １、放线盘线嘴、导轮、压模内表面有毛刺或缺损 ２、放线张力太大，线嘴和导管处被拉坏 ３、线芯绝缘局部粗大造成过模卡伤 ４、配模小 ５、压模中心没对压 6、纸力缆绝缘线芯纸包松或凸起 1、修理或更换线嘴、导轮、分线板、压模 2、调整张力 3、注意绝缘线芯质量 4、选择适当压模 5、校正压模 6、提高纸力缆绝缘线芯质量
防止办法：
7、成缆圆度超出允许范围
原因分析：
• • • • 1、压模大 2、线芯进模角度不合适 3、填充不满 4、牵引轮的压轮压得太紧 1、选合适压模 2、调整压模和线芯导轮距离，或放线预扭角 3、合理填充 4、调整压轮压力
防止办法：
8、成缆外径均匀度超出允许范围 原因分析：
第二节、废品种类及防止方法
• 在成缆工序中，产生废品的种类和原因，不 同类型的电缆有所不同，但从主要内容上， 有相同之处。 • 下面将成缆工序经常出现的质量问题进行总 结分析：
什么问题？
1、线芯绝缘损伤 原因分析： • 1、绝缘线芯下盘后运输和存放时撞伤 • 2、绝缘线芯线盘在成缆过程中套圈勒伤绝缘 • 3、成缆时操作不当而扭伤 防止办法： １、存放、搬运勿使线芯绝缘受到碰撞 ２、线芯绝缘收线排放平整，发现套圈及时处理 3、预扭要适当
• 1、成缆节距大 • 2、绕包带夹杂 • 3、填充跳蹦和过多
防止办法：
1、按规定倍数生产 2、修理好填充 3、控制好填充
9、成缆后电缆成蛇形
原因分析：
• 1、放线张力不均匀 • 2、成缆节距不当 • 3、收线排线乱压成蛇带
防止办法：
1、调整放线张力 2、调整节距 3、注意排线紧密整齐
成缆工序主要有以下几方面的质量控制要求：
1、绝缘线芯：
（1）绝缘线芯必须有检查合格的标签，绝缘线芯 表面清洁，无损伤。
（2）成缆时按红、黄、绿、蓝、双或0、1、2、3、 4顺序排列，排列是按顺时针方向排列。
（3）成缆按规定配模，成缆过程中，不得擦伤绝 缘线芯。在扇形和瓦形绝缘线芯成缆中不得翻身。
2、填充绕包 （4）成缆填充饱满，保证电缆外形圆整，填充物 必须是非吸水性材料，与电缆绝缘有同样的耐温等 级，并且不促使与其接触材料性能的变化。 （5）绕包带的作用不同，分别起扎紧、隔离、内 衬的作用，或兼而有之。必须按工艺规定的层数、 厚度、重叠率、节距进行绕包，包带平整，紧实、 无皱折。 （6）绕包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔、 凸起、皱折、孔眼及其它异常情况。（穿孔带除 外）。 （7）绕包带须非吸水性材料，与电缆相适应的工 作温度，不促使与其接触材料性能的变化。
12、包带（或带绝缘）划伤和损坏 原因分析：
o 1、模子不光滑，锥口弧度小 o 2、拨线环和分线板有损坏而擦伤包带
防止办法：
1、选择良好的模子 2、修理拨线环和分线板，消除缺陷
13、金属屏蔽松散，截面不够
原因分析：
o 1、张力小 o 2、节距不当 o 3、材料规格不符合要求 防止办法： 1、调整张力 2、调整节距 3、检查材料，不符的更换