机械制造技术第六章

四、装配精度 1．装配精度的概念 装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度， 它一般包括： （1）尺寸精度。 （2）位置精度。 （3）相对运动精度。 （4）接触精度。
第二节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念 装配尺寸链是产品或部件在装配过程中，由相关零件 的有关尺寸（表面或轴线间距离）或相互位置关系（平行 度、垂直度或同轴度等）所组成的尺寸链。其基本特征是 具有封闭性，即有一个封闭环和若干个组成环所构成的尺 寸链呈封闭图形。其封闭环不是零件或部件上的尺寸，而 是不同零件或部件的表面或轴心线间的相对位置尺寸，它 不能独立地变化，而是装配过程最后形成的，即为装配精 度。其各组成环不是在同一个零件上的尺寸，而是与装配 精度有关的各零件上的有关尺寸。
三、修配装配法 修配装配法是在装配时修去指定零件上预留的修配量 以达到装配精度的方法，简称修配法。 在单件生产和成批生产中，对那些要求很高的多环尺 寸链，各组成环先按经济精度加工，在装配时修去指定零 件上预留修配量达到装配精度的方法。 由于修配法的尺寸链中各组成环的尺寸均按经济精度 加工，装配时封闭环的误差会超过规定的允许范围。为补 偿超差部分的误差，必须修配加工尺寸链中某一组成环。 被修配的零件尺寸叫修配环或补偿环。一般应选形状比较 简单，修配面小，便于修配加工，便于装卸，并对其他尺 寸链没有影响的零件尺寸作修配环。修配环在零件加工时 应留有一定量的修配量。
第四节 装配工艺规程设计
一、制定装配工艺规程的基本原则 将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规 程。它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计 划及技术准备的主要依据。 从广义上讲，机器及其部件、组件装配图，尺寸链分 析图，各种装配夹具的应用图，检验方法图及其说明，零 件机械加工技术要求一览表，各个“装配单元”及整台机 器的运转、试验规程及其所用设备图，以至于装配周期表 等，均属于装配工艺范围内的文件。
（3）调整包括校正、配作、平衡等。 （4）检验和试验。机械产品装配完后，应根据有关技 术标准和规定，对产品进行较全面的检验和试验工作，合 格后才准出厂。 三、装配工艺的组织形式及特点 装配工艺的组织形式分固定式和移动式两种。移动式 装配工艺的组织形式分 两种。移动式 又分间歇移动、连续移动和变节奏移动3 又分间歇移动、连续移动和变节奏移动3种方式。单件小 批生产，或尺寸大、质量大的产品多采用固定装配的组织 形式，其余用移动装配的组织形式。
三、装配工艺过程注意事项 （1）在零件清洗，倒角等工序前应进行预处理。 （2）装配过程中应先安装机器下部的零件后再安装 机器上部的零件，这样会使机器在装配过程中重心始终 处于稳定状态。 （3）先安装的机器零件不能阻碍后续的作业。 （4）先安装难于装配的零部件。 （5）先安装体积，重量较大的零部件，后安装体积， 重量较小的零部件。 （6）先安装精度高的零部件，再安装精度一般的零 部件。 （7）安排对产品质量和性能有影响的工序进行必要 的检验工序。 （8）在整个装配过程中，电线、油管的安装工序应 合理的安插在整个装配过程中。
二、装配工艺规程的内容 （1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装配单 元，确定装配方法； （2）拟定装配顺序，划分装配工序，编制装配工艺系 统图和装配工艺规程卡片； （3） 选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具和设 备； （4） 规定总装配和部件装配的技术条件，检查方法和 检查工具； （5）确定合理的运输方法和运输工具； （6）制定装配时间定额。
一、互换法装配 根据互换的程度不同，互换装配法又分为完全互换装 配法和不完全互换装配法两种。 不完全互换装配法与完全装配法相比，其优点是零件 公差可以放大些，从而使零件加工容易、成本低，也能达 到互换性装配的目的。其缺点是将会有一部分产品的装配 精度超差。这就是需要采取补救措施或进行经济论证。 二、选择装配法 选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可 行的程度，使零件可以比较经济地加工，然后选择合适的 零件进行装配，以保证装配精度要求的方法。这种方法可 以分为直接选择装配法、分组装配法和复合选配法等3 以分为直接选择装配法、分组装配法和复合选配法等3种 形式。
四、调整装配法 在成批大量生产中，对于装配精度要求较高而组成环 数目较多的尺寸链，也可以采用调整法进行装配。调整法 与修配法在补偿原则上相似，只是它们的具体做法不同。 调整装配法也是按经济加工精度确定零件公差的。由于每 一个组成环公差扩大，结果使一部分装配件超差。故在装 配时改变产品中调整零件的位置或选用合适的调整件以达 到装配精度。 调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除 金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方法来保 证装配精度。 根据补偿件的调整特征，调整法可分为固定调整，可 动调整和误差抵消调整3 动调整和误差抵消调整3种装配方法。
三、装配尺寸链的计算 （1）正计算法。已知组成环的基本尺寸及偏差代入公 式，求出封闭环的基本尺寸偏差，计算比较简单不再赘述。 （2）反计算法。已知封闭环的基本尺寸及偏差，求各 组成环的基本尺寸及偏差。下面介绍利用“协调环”解算 装配尺寸链的基本步骤为在组成环中，选择一个比较容易 加工或在加工中受到限制较少有组成环作为“协调环”其 计算过程是先按经济精度确定其它环的公差及偏差，然后 利用公式算出“协调环”的公差及偏差。具体步骤见互换 装配法例题。 （3）中间计算法。已知封闭环及组成环的基本尺寸及 偏差，求另一组成环的基本尺寸及偏差，计算也较简便不 再赘述。
第六章 机械装配工艺基础
第一节 概述
一、装配的概念 一台机械产品往往由上千至上万个零件组成，为了便 于组织装配工作，必须将产品分解为若干个可以独立进行 装配的装配单元，以便按照单元次序进行装配并有利于缩 短装配周期。 二、装配工作的基本内容 机械装配是产品制造的最后阶段，装配过程中不是 将合格零件简单地联接起来，而是要通过一系列工艺措 施，才能最终达到产品质量要求。常见的装配工作有以 下几项： （1）清洗目的是去除零件表面或部件中的油污及机 械杂质。 （2）连接联接的方式一般有两种：可拆联接和不可 拆联接。
第三节
产品装配方法
机械的装配首先应当保证装配精度和提高经济效益。 相关零件的制造误差必然要累积到封闭环上，构成封闭环 的误差。因此，装配精度越高，则相关零件的精度要求也 越高。这对机械加工很不经济，有时甚至是不可能达到加 工要求。所以，对不同的生产条件，采取适当的装配方法， 在不过高的提高相关零件制造精度的情况下来保证装配精 度，是装配工艺的首要任务。
装配尺寸链按各环的几何特征和所处空间位置不同分 为以下4 为以下4类： （1）直线尺寸链 （2）角度尺寸链 （3）应用装配尺寸链分析和解决装配精度问题，首先是查 明和建立尺寸链，即确定封闭环，并以封闭环为依据查明 各组成环，然后确定保证装配精度的工艺方法和进行必要 的计算。查明和建立装配尺寸链的步骤如下： （1）确定封闭环。 （2）查明组成环，画装配尺寸链图。 （3）判别组成环的性质。 在建立装配尺寸链时，除满足封闭性，相关性原则外， 还应符合下列要求。 （1）组成环数最少原则。 （2）按封闭环的不同位置和方向，分别建立装配尺寸 链。
四、装配工艺规程的设计步骤 1．进行产品分析 2．确定装配的组织形式 3．拟定装配工艺过程 4．编写装配工艺文件 5．滚动轴承的装配实例