乳白玻璃条纹解决方案
颜色玻璃色道的形成原理及解决措施
全国性建材科技期刊——《玻璃》2020年第8期总第347期颜色玻璃色道的形成原理及解决措施张永远厉彦伟(中玻(临沂)新材料科技有限公司临沂276000)摘要从生产角度分析了颜色玻璃色道缺陷的形成原理。
依据对灰、茶系列玻璃产品色道缺陷的解决经验，通过总结和完善，从提高配合料质量、改善显色环境、稳定熔窑参数、优化转色过程、减少外购碎玻璃使用、稳定原料结构和消除玻璃液冷却期间的不均匀性等七个方面提岀相应的解决措施，为消除颜色玻璃的色道缺陷提供参考。
关键词颜色玻璃；色道缺陷；着色物质；显色环境；工艺参数；变价离子中图分类号：TQ171文献标识码：A文章编号：1003-1987(2020)08-0032-03Formation Principle and Solution of Abnormal Colour Streak in Tinted GlassZHANG Yongyuan,LI Yanwei(Linyi CNGNew Materials Technology Co.,LTD,Linyi276000,China)Abstract:The formation principle of abnormal colour streak defect in tinted glass was analyzed from the production point of view.Based on the solution experience on stripe defect of the grey or tea series glass product,and after the summary and improvement of the experience,the corresponding measures are put forward from seven aspects,such as improving the quality of the batch,improving the color development environment,stabilizing the parameters of the furnace,optimizing the color conversion process,reducing the use of the purchased broken glass,holding the raw material structure and eliminating the inhomogeneity during the cooling of the glass-melt.It provides reference for eliminating the defect of color streak in tinted glass.Key Words:tinted glass,colour stripe,clouring agent,colour development environment,technology parameters,variable valence ions0引言颜色玻璃是浮法玻璃的重要组成部分，由于其透过率低、色彩多样、遮阳系数高、装饰性强等诸多优点被广泛应用于建筑门窗及装饰，市场上颜色玻璃主要以绿、蓝、灰、茶系列为主，主要使用的着色剂为铁、铜、钻、硒、锯、猛等，受着色剂的影响实际生产中颜色玻璃经常会出现色道、色差等缺陷，这类颜色缺陷一般会长时间规律性的存在且严重影响产品质量，玻璃生产者为解决此类缺陷进行了大量研究、探索，并取得了一定的成绩。
玻璃裂纹最佳处理方法
玻璃裂纹最佳处理方法玻璃是一种常见的材料，广泛应用于建筑、汽车、家居等领域。
然而，在使用过程中，玻璃可能会出现裂纹，这不仅影响美观，还可能对安全造成威胁。
因此，了解和掌握玻璃裂纹的处理方法至关重要。
本文将介绍一些常见的玻璃裂纹处理方法，帮助读者解决这一问题。
第一种处理方法是使用透明胶带。
当玻璃出现细小的裂纹时，我们可以用透明胶带将其覆盖起来。
透明胶带具有一定的强度和柔韧性，可以阻止裂纹的进一步扩展。
在覆盖过程中，要注意将胶带牢固地贴在玻璃表面上，确保其紧密粘合。
这种方法适用于玻璃裂纹较小、表面平整的情况。
第二种处理方法是使用玻璃胶。
当玻璃出现较大的裂纹时，透明胶带可能无法完全修复。
这时，我们可以使用玻璃胶来进行修复。
首先，清洁玻璃表面，确保其干净无尘。
然后，将玻璃胶均匀涂抹在裂纹处，用力压实。
待玻璃胶固化后，裂纹将被填补，玻璃的整体强度也会得到提升。
需要注意的是，选择合适的玻璃胶很重要，应根据玻璃的材质和裂纹的大小选择相应的产品。
第三种处理方法是更换玻璃。
当玻璃裂纹过大或无法修复时，最好的方法是将其更换掉。
玻璃的更换需要专业的技术和设备，因此建议找专业的玻璃维修机构进行处理。
在更换过程中，要注意选择与原玻璃相匹配的新玻璃，并确保安装固定牢固。
这样可以保证玻璃的完整性和耐久性。
除了上述的处理方法，还有一些注意事项需要牢记。
首先，在处理玻璃裂纹时，要注意安全。
玻璃边缘锐利，易导致划伤或割伤，因此在处理过程中应佩戴手套和护目镜，并注意操作的轻柔。
其次，要选择合适的处理时间。
玻璃的温度和湿度会影响修复效果，因此应选择干燥、温暖的天气进行处理。
最后，要定期检查玻璃的状况，及时发现和处理裂纹，以避免进一步扩大和损坏。
玻璃裂纹的处理方法主要包括使用透明胶带、玻璃胶修复和更换玻璃。
不同的裂纹情况需要采取不同的处理方法，因此在处理之前要对裂纹进行准确的判断和评估。
同时，要注意安全和维护的重要性，避免因处理不当而造成更大的损失。
玻璃的各种缺陷以及解决办法
由氧化钻而显的蓝色掩 盖了粉色和绿色
玻璃液倾向 绿色
配合料中氧化铁 的含量比平时高
由氧化铁引起的绿色比
较强
检查配合料成分中三 氧化二铁的含量，检查
硒和氧化钻的总重量
玻璃液倾向
蓝色/粉色
配合料中氧化铁 的含量比平时低
蓝色或粉色脱掉绿色
第一部分：料液质量（
故障
现象
原因
观察
措施
由耐 火材 料导 致玻 璃制 品结 石（主 要隹 中在 取料 池内）
损
炉子的后期使用
安排炉子部分 大修，加风冷
由电极引起的结石
电极电流过高或不合 格的电极材料所致，当 然包括电极的损坏导
在所需范围内 降低电极电流
致结石
来自角砖的料液对 耐火材料的侵蚀，或 者角砖用的是低级 砖而不是ZAC砖
结石间隔出现，是由出 料量的变化或碎玻璃 比例的变化引起的
确定操作者没 有把配合料落 在角砖上
在同样熔化 条件下，配 合料的料毯
厚
配合料中的 助熔剂太 少，或者是 砂子太多
配合料中苏打灰/钾
碱的含量太少了
检查料房称的准确度， 检查每个料仓盛的料是
否有误
砂子、氧化铝、长石 或者正长石含量增
加
配合料中石灰石/白 云石含量少
配合料中含碳杂质 的含量增加。氧化还 原作用呈阴性，导致
料毯下面有气体产 生
硅酸条纹的生成主要 是硼硅酸盐玻璃中三 氧化二硼挥发导致的 结果
可能的根源就是二氧化硅 的杂质（混合在熔解的玻璃 液里）
从炉底排渣 冲洗料道
蚯蚓状或梨状的析 晶，硅石粉在半熔解 状态下的结瘤
从盖板砖滴下或流下 的
或者是顺着搅拌桨流 下的
修复玻璃深划痕的小妙招
修复玻璃深划痕的小妙招
修复玻璃深划痕并不是一件容易的事，但有一些小妙招可以尝试修复较浅的划痕。
以下是一些方法：
1.牙膏法：将透明的牙膏涂抹在划痕处，然后用干净的布进行轻柔擦拭。
这个方法适用于浅表面划痕，牙膏中的细砂粒可以填充划痕，但对于较深的划痕效果可能有限。
2.粉笔法：用白色粉笔将划痕覆盖，然后用布轻轻擦拭。
粉笔中的石灰成分可以填充划痕，但对于深划痕效果可能不明显。
3.铝箔法：将铝箔剪成一块小片，然后将其浸湿，加入少量肥皂液，再用这块湿铝箔轻轻擦拭划痕处。
铝箔的硬度可以帮助去除一些浅表面的划痕。
4.玻璃修复套件：市面上有一些专门用于修复玻璃划痕的修复套件，里面通常包含磨砂液、抛光材料和抛光工具。
按照使用说明进行操作，可尝试修复一些较浅的划痕。
请注意，以上方法只适用于浅表面的划痕，对于深划痕可能效果不明显。
如果划痕太深或者无法自行修复，建议咨询专业玻璃修复服务或更换受损的玻璃。
玻璃条纹的成因与消除
根据 理论 和实践 分 析总 结 ，条纹 主要 是 由于上
述五 个方 面原 因 造 成 的 。根 据 佳 星 公 司 的 实 际 情 况 ，新 窑投 产 ４个 月左 右 出现大 量条纹 ，不可 能是
熔 窑 原 因产生 的 。因为新 窑 耐火 材料 受高 温侵蚀 时 间较 短 ，而且 工艺 指标 合理 、窑 内气 氛 、火焰 状况 较好 。没 有局 部高 温 区 ，析 晶 和 “ 石” 也很 少 出 结
以及 结构 方 面 的互 相 渗透 ，以达 到完全 均化 之前 的 过渡 阶段 。可按 照 条纹 形 成 方式 区分 为 几 种 类 型 ， 每一 种条 纹 多少 可与 一定 的典 型 组成相 对 应 。 （ ） 由于 配合 料 混合 不均 或称 量错 误而 形成 的 １
摘 要 分 析 了某 厂 ３ ０ｔｄ浮 法 线 玻 璃 条 纹 产 生 的具 体 原 因 ，提 出 了 相 应 的 解 决 办 法 ，效 果 良好 ６ ／ 玻璃条纹 成 因 分 析 措 施
关键词
中图 分 类 号 ：Ｔ ７ 文献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １０ — １ ８ （ ０ ６ ２ ０ ７ ２ Ｑ１ １ ０ ３ ９ ７ ２ ０ ）０ —０ ４ —０
曾经 有一 段 时 间 ，玻璃 板 面持续 产 生条 纹 ，对玻 璃
质量 造成 一定 的不 良影 响 。经 有关 技术 人 员认 真分
析研 究并 采取 一 系列 有效 措施 后得 以消除 。 １ 条纹 形状 在一 般 情 况 下 呈 深 浅 不 等 、长 短 不 一 的 细 条
状 ，大 面积分 布 在玻 璃 板 边 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 的几 率 相 对 高 一些 ， 大多 数形 状不 规 则 ，也 没 有清 晰 的界 限 ，但 是在 用
玻璃制品上条纹产生的原因及解决方法的探讨
陈兴孝杜楷重庆莱弗窑炉工程有限公司贵州六枝矿务局玻璃厂重庆：贵州：气泡、条纹、结石是玻璃制品生产过程中，容易产生地三大缺陷.特别是条纹，由于其来源较多，条纹分析鉴别要难得多，因而解决难度更大.在高档玻璃制品地生产过程中（例如五粮液酒瓶地生产），就因为产品上痕量地条纹，造成大量地人力、物力地浪费，严重制约生产及产品质量，我们结合国内外经验以及我们三十多年在玻璃工厂工作地体会，就玻璃制品上条纹地产生原因、解决方法及预防地措施作如下探讨：文档来自于网络搜索一、条纹地基本概念条纹是一种比较普遍地玻璃均匀性地缺陷，表面看它地性质与玻璃很相近，实际上在化学组成和物理性质上（折射率、密度、粒度、表面张力、热膨胀、机械强度，有时包括颜色）与玻璃主体不同，美国材料试验标准（－）简单规定为“玻璃制品中地条纹为细长地玻璃夹杂物，它具有与主体玻璃不相同地化学性质及其他性质”.文档来自于网络搜索条纹可理解为玻璃熔体，通过化学、物理以及结构方面地互相渗透以达到完全均匀之前地过渡阶段,如果条件许可，它们是可以在熔融温度下与周围地物质完全混合而一同冻结地.文档来自于网络搜索国外从统计学上考虑，要想得到大面积没有缺陷地玻璃，这种机率是比较小地，只要玻璃熔体地状态能满足所制地单件制品规定地要求时，也是在这种条件下，就可说玻璃熔体已经“足够均匀”了.文档来自于网络搜索二、玻璃原料粒度不合理以及配合料处理不当造成地条纹玻璃原料地粒度不合理造成地条纹原料粒度分布是参加反应地物质互相接触面积大小地决定因素.接触面积（同时也是反应面积）应尽可能大些，原料粒度越小表面积越大，物质之间地反应越快，在我们常规制造玻璃地方法中并非越细越好.如粉尘飞扬，澄清过程地顺利，以及生产成本等因素不得不考虑下面就容易产生条纹地原料进行探讨.文档来自于网络搜索石英砂由于石英砂（）熔点高，若颗粒太粗，石英砂与其他原料地接触面积太少，则熔化时间长，在熔制地过程中扩散溶解、均化不及时，因而产生结石或条纹.若石英砂太细，在吸潮或水分较高地状况下，在其表面亲和力地作用下容易结团，结团地石英砂在配合料中不容易混合均匀，结团地石英砂团中没混有助熔剂，因而熔化缓慢，从而造成结石和条纹，并且在一般状况下石英砂中粒度较细部份氧化铝含量特别高，在熔制过程中扩散溶解慢易产生条纹.文档来自于网络搜索长石（包括霞石）为了降低生产成本，在普通钠钙硅玻璃中大多引入长石（或霞石）来代替纯碱及氧化铝，由于长石（或霞石）中氧化铝含量特别高，一般都大于，有地高达％，而氧化铝熔体地表面张力特别大，扩散性溶解性差，扩散溶解速度慢.因此长石（或霞石）过粗，过细（水份较高时）结团都容易产生条纹.文档来自于网络搜索配合料处理不当造成地条纹由于配合料混合不均或石英砂特别湿，助熔剂及易吸潮原料，如：（纯碱、碳酸钾、碳酸钡、硝酸钾等）易吸湿潮解，潮解地助溶剂易富集在一起，从而造成配合料成份上地不均匀，严重时形成浮渣，二氧化硅浮渣其隔热性会严重妨碍热传导，并且浮渣也会很缓慢熔解，严重时会形成条纹.文档来自于网络搜索上述原因产生条纹结石地解决方法：控制石英砂粒度及水分，普通钠钙玻璃地石英砂粒度控制在—目之间，器皿玻璃应控制在－目之间，高硼硅玻璃控制在—目之间，国外玻璃制品厂不但对石英砂粒度过粗、过细都不用.而且对粒度地分布还有要求.文档来自于网络搜索另外在窑炉结构上增设耳池，通过玻璃液地自然对流将玻璃液表面地浮渣及不均质地玻璃态物质富集在耳池内，然后定期清除掉.石英砂地水分应控制在以下，即配合料地水份不超过％左右，并应多建几个石英砂库，先来先用让其自然干燥.文档来自于网络搜索长石地粒度控制在目左右，长石地水份也应控制.严格控制配合料地均匀度及水分.我们有地厂原料结团没加工或加工过粗.在配合料中肉眼可见有纯碱、硼砂、硝酸钠等原料地颗粒.配合料从宏观上就明显不均匀，更谈不上微观地均匀性（化学分析）.我们拌混地目地，就是要让石英砂颗粒表面都裹上一层助熔剂及其它氧化物.从统计学地观点，即各组份地分布应在空间和时间上尽可能达到均一，在任何部分地配合料中取样各组份都占相同地机率这样既能提高熔化速度及熔化质量，产品地均匀性也好.根据国外资料介绍配合料水分控制在－左右时.[]，既避免粉尘飞扬又提高熔化速度，降低能耗.另外对配合料地监测要随时进行，这是非常重要地，也是行之有效地措施之一.文档来自于网络搜索料仓设计不合理，运输过程振动大造成原料分层而导致地条纹（或玻璃地不均质）我们在订购原材料时不但有化学成份要求还有粒度要求及粒度分布要求，由于受生产成本地影响，对原料地均一性地要求不可能完全一致，再加上各种原料之间不但有粒度差，还有密度差，因此在储存或搬运地过程难免不造成分层或失混.“如果在搬运和储存干燥地、自由流动地粒状原料过程中不采取适当措施，就会发生严重地颗粒分层现象”，“当进仓地混合地颗粒流从顶端向下流动时，较细地颗粒迅速穿过较粗颗粒之间地空隙，并顺势集聚在料堆地顶部.较粗颗粒由于其粒度较大和能级较高，容易越过较细颗粒，并滚过该料锥地锥面而达到料仓壁旁”.“当料仓开始放料时，首先放出来地料就是那个由细颗粒形成地料蕊，粗颗粒仍旧停留在料仓壁旁，直到形成一个倒锥形为止.”[]，这种料仓及进出料方式会造成原料粒度均一性地变化从而失混.这些原料粒组地周期变化常常造成玻璃质量或熔窑作业地周期性变化，因为随着粒度和密度地分层还会发生化学组成方面地分层，严重时产生条纹.文档来自于网络搜索国外解决地办法有“多点装料法”和“多点放料法”以及改料料仓设计上采用改流档板和其他给料装置来帮助料仓放料.在配合料往熔窑地输送这一问题上，应本着以下两个原则①混料机离加料机越近越好；②应避免使用长输送带和过多转运点.文档来自于网络搜索另外原料混淆，称量失误也可造成条纹，象这类违返玻璃制造中正常地事，我们在这里不作重要讨论.但是国外地经验值得供鉴：即无论所发现地条纹严重程度如何，都应着手核查全部地原料和料房操作.（）文档来自于网络搜索三、玻璃成份不当造成地条纹原因有地玻璃由于要求有较高地化学稳定性及热稳定性，（抗热震性）玻璃配方中二氧化硅和氧化铝含量较高，特别是盐水瓶等“中性玻璃”前几年氧化硅和氧化铝含量地合量一般在％－％，因而生产各家生产地盐水瓶几乎以上地瓶身上都有条纹，只是轻重不同而已，分析其原因是三氧化二铝含量较高(长石或霞石用量大)、熔制均化不好，以及各种氧化物重度不一致而分层所致.文档来自于网络搜索解决方法由于瓶内酸化处理地设备及原料地普及，为降低配方中地硅铝含量提供了可能.现在盐水瓶配方中硅铝含量大辐度降低，钠钙含量提高.这样即提高了玻璃地易熔性，氧化钙在高温时降低粘度，粘度降低有利于玻璃熔体地均化，在低温时氧化钙能提高粘度，从而提高玻璃地固化速度.固化机速加快可以适当提高机速，从而提高产量.现在输液瓶（盐水瓶）采用Ⅱ型玻璃后，条纹产生地量及严重程度大幅降低，现在大多数厂几乎都看不到明显地条纹.即使平板玻璃也有许多厂通过降低三氧化二铝地含量来提高产量、质量.文档来自于网络搜索三、熔制不当造成地条纹加料方法不当有地厂由于加料机太窄或由于加料机安装不合理等原因，造成料堆太厚甚至跑料，由于配合料本身疏松，导热性差，因而熔化慢，再有料堆太厚，表面易熔原料熔融下流，从而形成富硅层，造成配合料在炉内熔制均化不好而产生条纹.文档来自于网络搜索上述缺陷可以采用以下措施加以改善及解决：加宽、加长加料池（预熔池），增加加料机地宽度，真正做到薄层加料，有条件地厂可以将配合料压成球或块，增加导热性，提高熔化速度及熔制质量.另外加料机安装时其推料板离液面不超过，加料机推料方向靠小炉方向偏移－度左右，这样可防配合料层太厚及跑料现象.文档来自于网络搜索熔制温度不合理有地厂由于熔炉较大或出料量较低，熔制温度控制得太低，纯碱等助熔剂在达到熔点时熔融流失，形成富硅（或浮渣）层.富硅层虽难熔化，但还是要熔化，熔融地富硅层因扩散时间短，加之温度低、玻璃液粘度大扩散慢而产生条纹.文档来自于网络搜索有地厂熔制温度偏高，或窑炉长宽比太小造成耐火材料烧损而产生条纹，特别是配合料中硫酸盐含量较高时，硫酸盐在高温时对与耐火材料地腐蚀特别大，因而易产生结石和条纹.文档来自于网络搜索上述问题地解决方法是优选一个适合地熔制温度，一个简单可行地办法是观察配合料是否超过窑长地,若超过可以适当提高熔化温度；反之则适当降低熔制温度.（上述方法也应结合窑炉结构来考虑，若采用深澄清池或偏心式流液洞等结构配合料在炉内地行程可适当延长）采取上述措施也必须结合熔制常数来综合考虑熔制温度；另外提高耐火材料地档次或类型，或降低配合料中硫酸盐等对耐火材料腐蚀较严重原料地含量，也可减少结石和条纹.文档来自于网络搜索再有根据各种燃料地燃烧特性及二次风预热程度地高低，选择一个合适地窑炉长宽比，为玻璃地熔制创造一个好地环境是十分重要地.文档来自于网络搜索在高硼硅玻璃地熔制过程中，一般都要控制靠加料口附近地熔化温度，若温度过高，硼地氧化物挥发厉害，因为硼氧化物地挥发性在形成玻璃之前其挥发性要比形成玻璃后地挥发性大得多.文档来自于网络搜索这种原因地解决办法是适当加长预熔池，小炉喷枪往前移，从而让火焰地火根往前移，因为火焰地火根温度较低.另外是在熔化池增设耳池结构，在工作池及料道上增设表面溢料装置，将表面因硼地挥发而产生地变质层溢掉.文档来自于网络搜索窑炉工况制度不稳定玻璃熔窑在运行过程中，由于耐火材料受玻璃液地侵蚀，侵蚀物一般来说体积密度大于普通玻璃地体积密度，因而一般都富集在窑炉地底部，另外配合料在炉内熔制地过程中，因重度地不均匀性，重度较大地氧化物一般在玻璃对流地过程中往下沉，富集在窑炉地底部，这些玻璃态物质与玻璃地平均成份有较大差异地，即使在相同地温度条件下，其粘度也与玻璃主体地粘度不一样，再加上窑内玻璃液地温度随着窑池深度增加而降低，(降低地幅度与玻璃地种类及透热性不一致而发生变化，也与窑炉保温状况不同而不同)，池底本身地温度就低，从而在玻璃窑内形成不动层或缓动层，当窑炉工况制度不稳定发生变化时，这层不动层或缓动层也会发生变化.文档来自于网络搜索窑炉炉温不稳定，时高时低，当温度升高时原池底地不动层（或缓动层）变动，由于成分及粘度上地差异，也可能形成条纹，此种条纹呈板块.在硼硅酸盐玻璃吹－吹法生产地产品中特别明显.文档来自于网络搜索由于出料量不稳定造成地条纹当出料量较大时，特别是玻璃液面有较大波动时，两侧池墙被腐蚀下来地高粘度熔融物向熔化池中间流动，较快地进入生产流，从而形成条纹；当出料量较大时,由于受玻璃自身粘滞性地影响,原池底流动较缓或不动层地流速变快或变动，从而形成条纹.其解决方法是：加强自动控制手段，周密安排生产,稳定炉温、稳定进出料量.(也包括稳定熔制气氛,稳定窑炉压力)文档来自于网络搜索四、耐火材料产生地条纹玻璃在熔制过程中，不可避免要与耐火材料接触，耐火材料与玻璃液接触会产生化学作用，被侵蚀下来地熔融物随玻璃液地自动对流进入玻璃，由于氧化锆、氧化铝等熔融物表面张力大，不易扩散开，因而形成条纹.文档来自于网络搜索根据前苏联在配合料中加入放射性同位素研究玻璃窑炉中玻璃液流动得出地结论，由于温度差造成体积密差，密度大地往下沉，密度小地往上浮动.从而形成玻璃流地自然对流.减小温差让被侵蚀物流动慢，既有利于耐火材料地保护，也有利于熔融物地扩散.因此，我们设计地窑炉前－年池壁一般都不冷却（流液洞除外），到窑炉后期，池壁较薄了，冷却风能将内壁地熔融物冷却，使其附着在池壁上，流动较慢时才对池壁有冷却保护作用.并且也不一定要全面都冷却，哪个部位薄弱了就用小鼓风机冷却，为了不让被侵蚀下来地耐火材料熔融物污染玻璃.文档来自于网络搜索火焰空间地材料，若氧化铁含量较高，受炉气地影响，特别是燃煤炉，炉气中含大量地及碱性氧化物蒸汽与氧化铁反应，形成硫化铁，从而降低熔点，形成碹滴，碹滴掉入玻璃中，而形成带色地条纹.文档来自于网络搜索在料道里,温度较低,玻璃与耐火材料侵蚀较慢，但玻璃液对耐火材料还是有冲刷和侵蚀，侵蚀下来后由于温度低更难扩散.它沿着供料道底部流动带入玻璃产品中.这样条纹在同一组产品上，基本上部位形状都相同.文档来自于网络搜索这种条纹地解决办法是在料道上加搅拌装置.另外在料道结构上增大料道墙与底地交角半径，减小死角，以免形成流动缓慢地“死料”，加强料道底部保温，增加底部玻璃液地温度，从而降低其粘度，增加流动性其扩散性.国外地先进结构是在料道上泄料，装置以解决这种“猫爪”或条纹.文档来自于网络搜索五、窑炉结构不合理。
玻璃裂缝修补的常见方法
玻璃裂缝修补的常见方法在家庭和商业场所，玻璃裂缝是一个常见的问题。
幸运的是，有许多方法可以修补这些裂缝，使玻璃恢复其完整性和外观。
以下是一些常见的修补方法：1. 胶水修补法：这是修补轻微玻璃裂缝的最常见方法之一。
选择适合玻璃类型的胶水，将其轻轻涂抹在裂缝上，然后用手指或棉签将胶水均匀推开，使其填满裂缝。
等待胶水干燥后，使用玻璃清洁剂擦拭玻璃表面。
胶水修补法：这是修补轻微玻璃裂缝的最常见方法之一。
选择适合玻璃类型的胶水，将其轻轻涂抹在裂缝上，然后用手指或棉签将胶水均匀推开，使其填满裂缝。
等待胶水干燥后，使用玻璃清洁剂擦拭玻璃表面。
2. 透明胶带修补法：透明胶带也可以用于修补一些浅裂缝。
选取一段透明胶带，长度稍长于裂缝。
将胶带贴在裂缝上，用手指或刮刀将其固定。
这种方法使玻璃恢复一定的完整性，并预防裂缝进一步扩展。
透明胶带修补法：透明胶带也可以用于修补一些浅裂缝。
选取一段透明胶带，长度稍长于裂缝。
将胶带贴在裂缝上，用手指或刮刀将其固定。
这种方法使玻璃恢复一定的完整性，并预防裂缝进一步扩展。
3. 玻璃胶修补法：对于较大的裂缝，使用玻璃胶可能更有效。
先用洗涤剂清洗裂缝表面，消除污垢和油脂。
然后，使用玻璃胶将裂缝两侧的玻璃粘合在一起。
务必跟随玻璃胶制造商的说明，并确保在固化之前将多余的胶液擦除。
玻璃胶修补法：对于较大的裂缝，使用玻璃胶可能更有效。
先用洗涤剂清洗裂缝表面，消除污垢和油脂。
然后，使用玻璃胶将裂缝两侧的玻璃粘合在一起。
务必跟随玻璃胶制造商的说明，并确保在固化之前将多余的胶液擦除。
4. 更换玻璃：对于过于严重或无法修复的裂缝，最好的方法是替换整块玻璃。
这可能需要专业的安装服务，以确保新玻璃正确安装并符合安全要求。
更换玻璃：对于过于严重或无法修复的裂缝，最好的方法是替换整块玻璃。
这可能需要专业的安装服务，以确保新玻璃正确安装并符合安全要求。
需要注意的是，以上方法仅适用于轻微到中等程度的裂缝。
对于大面积破碎的玻璃或严重受损的结构，应立即寻求专业帮助。
乳白玻璃陶瓷缺陷探讨及改善措施
乳白玻璃陶瓷缺陷探讨及改善措施*张存浩(广东健诚高科玻璃制品股份有限公司广东潮州515658)摘要笔者主要讲述日用玻璃陶瓷餐具在生产过程容易出现的缺陷,并对其出现的缺陷进行解析,得出相应的结论,并提出了一些建设性意见,及时采取有效的工艺措施来减少或制止缺陷的继续发生,从而达到降低生产成本㊁提高产品质量稳定的目的㊂关键词缺陷原因成形工艺改善措施中图分类号:T Q174.73文献标识码:A 文章编号:1002-2872(2023)10-0131-03随着科学技术的发展,玻璃材料的应用越来越广泛㊂现化科学与技术对材料提出了更高的要求㊂乳白玻璃是由结晶相和玻璃相构成的复合材料㊂该类产品白度非常高,在使用过程中无重金析出㊂被广泛应用于餐具和厨房用具上㊂1乳白玻璃餐具成形工艺1.1定义及应用范围日用乳白玻璃餐具,是微晶玻璃的一种㊂是由结晶相和玻璃相构成的一类陶瓷复合材料,一般通过对玻璃进行适当加热处理以使玻璃体内产生足量结晶相而获得㊂由于外观形态与普通陶瓷餐具很像,但又比陶瓷餐具具有更高的白度㊁更高的机械强度,同时在重金属析出上,乳白玻璃餐具比普通陶瓷餐具更具优势㊂所以日用乳白玻璃餐具是普通陶瓷餐具不错的替代品㊂1.2成形工艺日用乳白玻璃餐具的生产工艺流程图(见图1)㊂称重 混合 熔制 成形 退火图1日用乳白玻璃餐具的生产工艺流程图乳白玻璃陶瓷一般使用氟化物作为乳浊剂,加入氟化物之后会使玻璃的网状结构被打破㊂从而有利于晶体的析出㊂由于这个特性,乳白玻璃陶瓷一般使用电熔炉熔制玻璃液,使用冷顶工艺进行熔制㊂而火焰炉等其他炉型由于没有冷顶工艺,在熔制玻璃液会造成大量的氟化物挥发,不利于环境,也不利于玻璃的晶体的析出㊂熔化好的玻璃液会通过流液油㊁上升道流至料道㊂在这过程中,主要是为了消除玻璃液的气泡㊂同时在料道时可以调整玻璃液的成形温度㊂对下一步成形做好准备㊂目前普遍的成形工艺有压制㊁离心等㊂压制是通过两个阴阳模进行挤压㊂使得形成需要的形状㊂而离心则是通过一个阴模,然后通过离心力使得整个玻璃液均匀分布在阴模上成形㊂成形后的产品经退火处理,消除残余应力,获得乳白玻璃陶瓷㊂2产品缺陷原因及解决措施2.1产品缺陷分类在整个生产工艺过程中,乳白玻璃陶瓷自身的缺陷一般分为2大类,分别是:(1)玻璃体在熔化过程中造成的缺陷㊂(2)玻璃体在成形过程中造成的缺陷㊂乳白玻璃陶瓷缺陷各类及产生原因是多种多样的㊂要查明缺陷产生的原因,并不是很简单的,消除它也比较困难㊂因为乳白玻璃陶瓷缺陷的产生与玻璃的熔制工艺过程紧密相关㊂同一类的缺陷可能在熔制过程的不同阶段由不同原因产生㊂因此必须经常严格控制过程,尽可能地防止缺陷产生㊂2.2熔化过程缺陷定义及产生原因玻璃体的缺陷按其状态不同,如表1所示㊂㊃131㊃(陶瓷应用)2023年10月陶瓷C e r a m i c s *作者简介:张存浩(1985-),本科,工程师;研究方向为高性能陶瓷材料㊂表1日用玻璃陶瓷熔化过程缺陷种类及现象种类现象冷炸是指热膨胀系数不匹配,玻璃器皿在受温度影响变化,产生热胀冷缩,玻璃结构状态不稳定而造成炸裂,是生产应用中最不想出现的缺陷㊂透明是在同个玻璃器皿中局部呈现不同的透光率及折射率,整体或局部出现透明或半透明情况,影响产品美观㊂一般多出现于生产参与乳浊现象,乳浊效果不佳时的乳白玻璃器皿㊂结石是出现在玻璃体中的结晶状固体夹杂物,是玻璃体内最危险的缺陷㊂结石的尺寸大小不一,有枕头状细点和较大块甚至连成片,不同的结石,其化学组成和矿物组成也不相同㊂气泡是气体夹杂物在玻璃表面形成零点几毫米到几毫米的气泡,有球形㊁椭圆形㊁及线性等各种形状,不仅会影响玻璃制品的外观质量,更影响到玻璃的透明性和机械强度㊂冷炸㊁结石:在生产过程中,有时会出现乳白玻璃陶瓷在退火炉中冷却后,在不接触的情况下出现自动炸裂的情况,类似于钢化玻璃的自爆现象㊂钢化玻璃自爆主要原因是由于在进行钢化处理时由于应力没有处理好而造成的㊂而乳白玻璃陶瓷的冷炸现象是由于玻璃料不均匀造成的㊂严重时会产生看到明显不溶物出现,这类东西就是结石㊂大部份的乳白玻璃陶瓷主要是氟元素作为析晶材质,氟在熔化炉里会产生很强的腐蚀性,也就造成了氟会对熔化炉的耐火砖进行侵蚀,耐火砖主要成份是锆,这样造成锆的析出量会增加㊂但锆的密度比较大,在料液经过料道时㊂密度较重的锆会与玻璃体产生分离㊂而锆与玻璃体的膨胀系数又不一样㊂这使得玻璃料产生了一个应力㊂也使得产品产生炸裂现象㊂针对这个问题,一般会在熔化炉的料道下打一个小孔,进行排渣处理㊂大造份的锆会在料道底部流出㊂从而减少冷炸及结石现象㊂透明:乳白玻璃陶瓷是通过析晶,再经过晶体长大㊂使得产生乳白色㊂但晶体长大需要时间,如果在晶体生成前快速降温,会使得晶体长不大或者不产生晶体㊂这样会出现透明现象㊂针对这个问题,可以通过控制温度,使得玻璃陶瓷的降温处于匀速状态㊂即可以解决这类问题㊂气泡:气泡产生的原因比较复杂㊂一般分为一次气泡及二次气泡:表2日用玻璃陶瓷成形过程缺陷种类及现象种类现象缺料是指由于模具填充不满,导致玻璃器皿外形残缺不完整的现象㊂变形是指料滴温度和作用温度过高,由成形模脱出的玻璃气器皿尚未完成定型㊂当模具打开时,造成的玻璃器皿畸形㊂光洁度是指玻璃器皿加工后的光滑面和散光面,有视觉的暗光泽度或触觉上的凹凸感㊂剪刀印是指在料滴成形过程中由于剪切不良而残留在玻璃器皿上的明显痕迹㊂模灰是指由于生产过程模具表面局部氧化,在温度急剧变化时脱落的灰屑,散落在玻璃器皿上,形成模灰㊂冷斑是由于模具温度过冷,玻璃液提前凝固,在玻璃表面上形成不平滑的斑块,这种缺陷多产生于刚开始生产或停机后成产时发生,这种缺陷在使用时会影响玻璃器皿的结构强度㊂料印是指料滴温度偏高或不均匀,形状过长或过短,生产过程中在玻璃器皿表面留下的痕迹㊂玻璃屑是指玻璃器皿表现出现多余的,细小的玻璃状夹杂物㊂合缝线刺边是指玻璃器皿缝线突出或口部边缘向外凸起的缺陷㊂是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的㊂铁锈是指玻璃成形在退火过程中,由于传送带表面氧化,玻璃器皿温度较高而粘黏上的锈迹㊂口圈烧黄是指玻璃器皿圈口泛黄㊂吸头印是指玻璃器皿成形后被吸起放到传送带过程中,玻璃器皿表面留下了灰色或黑色吸头的痕迹㊂双边是指玻璃器皿表面出现两层边缘㊂偏心(离心机)是指当离心机的几何中心与转动重心不重合的时候,出现了玻璃器皿成形时偏心的现象㊂(1)一次气泡㊂在玻璃的熔化过程中,原料会进行化学反应㊂在产生化学反应时会产生大量的气体㊂在澄清过程中无法将气体完全排出㊂此为一次气泡㊂一次气泡一般跟原料和澄清时间有关系㊂修改原料配方或才延长澄清时间,降低出料产量都可以较好地减少㊃231㊃陶瓷C e r a m i c s(陶瓷应用)2023年10月一次气泡的产生㊂(2)二次气泡㊂在玻璃熔化过程中,一部份气泡会排到空气中,另一部份气泡会溶解在玻璃体中㊂二次气泡就是已经溶解在玻璃体的气泡,由于澄清温度的不适当㊂使得这些气泡再次被析出,这就是二次气泡㊂控制好料道的澄清温度,使料道的温度从高向低降温,会改善二次气泡的产生㊂2.3成形过程缺陷定义及产生原因玻璃体的缺陷按其状态不同,如表2所示㊂一般乳白玻璃陶瓷成形过程中的工艺流程是:控制料滴 剪切 模具成形(压制㊁离心)抛光 退火图2乳白玻璃陶瓷成形工艺流程图在每个步骤控制不好,都容易产生残次品㊂(1)控制料滴㊂每个产品都一个重量,料滴需要控制重量以及温度,甚至是料滴的形状及下料位置㊂控制料滴的重量与玻璃制品的重量息息相关,还影响玻璃制品成形㊂当料滴重量过轻时,容易出现缺料,模具填充不满或产品偏小的缺陷;当料滴重量过重时,则容易出现双边,料滴溢出模具㊂玻璃制品成形开始和终了时的粘度变化随着玻璃的组成㊁成形方法㊁制品尺寸大小和重量是不相同的㊂玻璃液体有一个特性,高温下粘度小,低温下粘度高㊂玻璃的粘度越小,流动性就越大㊂所以当生产不同器形时,需要合理的调整好料滴温度㊂小器形需要相对较高的温度,不然容易出现冷斑等缺陷,大器形需要相对较低的温度,不然脱模时尚未完全定形,容易变形㊂料滴温度过高或过低时都可能会出现料印缺陷㊂通过控制温度使玻璃粘度发生改变,即可改变玻璃的流动性,以达到成形和定形㊂料滴的形状及下料位置也会影响到玻璃器皿成形,如下料中心与机器转动中心不重合时候,就会出现产品偏心现象㊂(2)剪切㊂剪刀手切割时一般用水进行冷却,否则玻璃易发生破裂㊂当剪刀口冷却不及时或剪刀口剪切不齐时,就会出现剪刀印这种缺陷㊂(3)匹配模具㊂模具对成形的制品有极其重要的作用,模具的材料选择,模具的设计和加工工艺,以及模具的维护都必须给以高度的重视㊂模具与制品表面相接触,所以模具表面的光洁度就直接转移到制品外表面上㊂模具应具有良好的耐热性和热稳定性,使用热稳定性低的材料时,模具与玻璃接触的内表面容易产生裂纹㊂模具温度要适配,当模具温度过冷时,容易提前凝固,产生冷斑㊂模具需选择高抗氧化能力,在较高温下不易被氧化,应该不生锈,否则,将加速模具的损耗,并影响玻璃制品的质量,产生模灰缺陷㊂(4)抛光㊂火抛光时应采用最少辐射热的燃烧器,使制品表面不可避免的微裂纹㊁折纹以及波纹等缺陷通过表面熔化消除,玻璃制品又不变形,以尖锐的 蓝 火焰为好㊂对制品口部进行高温加热,依靠玻璃表面张力的作用,使其口部边缘软化以恢复透明变得光滑㊂使用的燃料,天然气和氧气的比例不匹配时,及烧的时间过长时,容易出现口圈烧黄,口圈烧泡等缺陷㊂3结论生产乳白玻璃陶瓷,应稳定熔制㊁成形㊁退火等工艺过程,制订合理的操作规程与工艺参数㊂在生产过程中需要注意如下几个方面:(1)控制好熔化温度及出料量,同时对料道的温度更需要严格控制㊂同时对料道进行相应的改造㊂可以减少乳白玻璃陶瓷熔化过程中产生的缺陷㊂(2)在成形过程中,控制好模具的温度及模具的匹配度㊂同时调整好下料中心㊂这样能很好地控制成形缺陷㊂(3)生产环节的各个因素均会导致产品出现缺陷,严重的会引起炸裂或在使用过程中炸裂㊂因此需要严格控制,这样才能生产出具有高质量的产品㊂参考文献[1]侯朝霞.玻璃陶瓷的研究与发展[J].吉林化工学院学报,2006(1):33-38.[2]张楚鑫,詹少杰,尹晓琴.关于乳白玻璃陶瓷炸裂原因探讨及改善措施[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2022 (11):12-14+57.[3]田英良,孙诗兵,李春丽.氟化物乳白玻璃瓶在火焰炉中的生产[J].国外建材科技,2008(4):48-51.[4]詹建怀.日用玻璃陶瓷生产新技术[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2017(6):18-21.[5]赵彦钊,殷海荣.玻璃工艺学[M].北京:化学工业出版社,2006.[6]中国国家标准技术委员会.G B/T30771-2014日用玻璃陶瓷[S].北京:中国标准出版社,2014.㊃331㊃(陶瓷应用)2023年10月陶瓷C e r a m i c s。
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Ｓ ｌ ｔｏ ｏ ｉ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｒ ｓ ｉ ａ ｕｅ Ｇｌ ｓ ｏ ｕ ｉ ｎ ｆ ｒ Ｅｌ ｎ ｔｏ ｆ Ｃｏ ｄ ｎ Ｏｐ ｑ ａ ｓ ｍ
ＬＵ Ｍ ｇ
条纹 是玻璃制 品生产 过 程 中普 遍存在 的一种 缺 陷 。它 不仅 影 响制 品 的外 观 质量 ， 而且 降 低 制 品 的机 械
续 出现 ， 间隔 １ 时或几 小时 ， 小 重则 连续几 小时不 问断 ， 严重 的是 几天 得 不 到恢 复 。通 过 对熔 制过 程 的细 更 致 观察和严 密监控 ， 经过 半年 多来 的总结 和分析 ， 我们 发现 条纹 的产 生是 有 一 定 的规 律 的 ， 我们 认 为产生 条
纹 的主要 原 因有 以下几方 面 。 １ １ 池壁 耐火材料 被严重 侵蚀 引起 条纹 ．
条纹 在玻璃制 品上 多呈不 同程 度 的凸出部分 ， 瓶身 的纵 向面 上看 似 “ 刷 印 ” 有 宽窄 不 同 的条纹 状 、 在 毛 ，
线 条状 。从 外观颜 色上看 ， 有些 是无 色 的 ， 也有些 是青 黄色 和绿 色 。
我公 司从事乳 白料玻 璃瓶 生产 ， 长期 以来受 条纹缺 陷 的困扰 。起 初 出现条 纹 看似没有 规 律 ， 轻则 断断续
我公 司生 产乳 白玻璃 以氟 硅酸钠 和 萤石粉 为乳浊剂 ， 中含 有氟 。 其 条纹 缺陷 为什 么在乳 白料 生产 中显 现突 出 ， 正是 因为乳 白料 在熔 制过 程 中 ， 对池壁 耐火 材料 的侵蚀 特 氟
别 严重 ， 蚀性要 高 出透 明玻璃 １ 以上 。我公 司熔化池 池壁 用 氧化法 锆 刚玉砖 砌 筑 ， 侵蚀 的 耐火材料 进 侵 倍 被 人 玻璃液 ， 使局 部的玻璃 液 内增 加 了氧化 铝等难熔 成 份 ， 结果 形 成 富含氧 化铝 的条纹 。
不一致 ， 为 明显 的是 ， 尤 不动层 玻璃 液会严重 失 瓷 。当 出料 量加大 时 ， 部分 玻璃 液又 开始 有规律 地流动 ， 这 并
形成 了条纹 。 １４ 玻 璃液 面波 动 引起 条纹 ．
即便 是 出料量 稳定 ， 玻璃 液面波 动过 大也 会引起 不 动层 玻璃 液 的流 动 ， 但 同时 ， 会 加 速熔 窑 池墙耐 火 也 材料 的侵 蚀 而引起 条纹 。
１ ５ 熔 制不 均匀 引起 的条 纹 ．
事 实上用 一般 的熔制设 备和工 艺要制 得 均匀 的玻璃 液是 困难 的。首先 配合 料 的混合 必定存 在不 同程 度 的不均一 性 。其原 因是混合 料不均 匀 、 配合 料 产生分 层 、 种原 料成份 的波 动 和配合 料 的颗粒不 均匀 。另 一 各 方 面在熔 制过 程 中也 会产 生玻璃液 不均匀 ， 由于在熔 制时某 些组 份从 玻璃 液 的表面挥 发 ， 引起玻 璃表面熔 体 组 成与 内部组成 不一 致 。玻 璃 的熔 化过程 是一个 十分 复杂 的过 程 ， 要想 得 到 理 想 的玻 璃 液是 困难 的 ， 因此 ， 导致 条纹 产生是 非 常可能 的。
强 度和光 学均一性 。 条纹 缺陷在乳 白玻璃 瓶 中尤为 明显 ， 乳 白料瓶 生产 厂都 会 遇 到 的一 大 难 点 。我公 司 长期 生 产高乳 白 是
玻璃 酒瓶 ， 在生产 过程 中总结 了一些 经验 ， 和同行交 流 ， 同 提高 。 愿 共
１ 条 纹产 生 的原 因分 析
２ 乳 白玻 璃 条 纹 缺 陷解 决 方 案
玻璃条 纹缺 陷 的产 生 ， 从表 面上分 析虽然 存在 上述 五个 方 面 的原 因 ， 是 要彻 底 消 除 条纹 ， 但 我们 认 为还
是一个 较 复杂 的过程 ， 们只能使 玻璃 制品产 生条 纹 的频率 降得更低 ， 我 尽量 使 玻璃 产生 条纹 的程度控制 在标
１２ 熔化池碹顶蚀损弓起条纹 ． ｌ
这 条 比 常 和 繁 熔 火 空 的 顶 般 用 质 砖， 质 火 料 到 合 碱 气 种 纹较 见 频 。窑 焰 间碹 一 选 优 硅 硅 耐 材 受 配 料 性
流 的侵蚀后 ， 会使 耐火材料 表面形 成硅 酸盐熔 体 ， 到一定 重 量 和粘度 ， 以碹滴 的形 式落 人玻 璃液 中 ， 达 就 显然 碹滴 的化 学组 成与 主体 玻璃 是不 同 的。这种碹 滴 因富含氧 化硅 而粘 度很 大 ， 玻 璃熔体 中扩 散很 慢 ， 在 往往来
不及溶 解 ， 成 了条纹 。 形
｝ 收稿 日期 ：０２ ・ ８
玻 璃 与 搪 瓷
２０ ０ ７血
１３ 出料量 不稳 定 引起 条纹 ．
乳 白料在 熔 制过 程中 ， 易挥 发成 份 比一 般玻 璃 的挥发率 明显要 高 。当 出料量 小 的时候 ， 熔化 池 内玻璃 液 不动层 范 围加大 ， 长时 间的停 留不动层 玻璃 成份 会大量 挥发 ， 至使 一部分 玻璃 液 的组份 与 流动 的玻璃 液组份
摘要 ： 乳 白玻 璃瓶表 面产 生条 纹 的原 因进行 分析 ， 过耐 火材 料选 用 、 对 通 稳定 熔制 工艺 、 工作 池 中 层 取料 和供 料道 加搅 拌 的方法 消除条纹 缺 陷。 关键 词 ： 白玻 璃 ； 陷 ； 乳 缺 条纹 中图分类号 ：Ｑ１ １６ ５ Ｔ ７ ． ２ 文 献标识 码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ０— ８ １ ２ ０ ）６— ０ ７— ２ １０ ２ ７ （ ０ ７ ０ ０ ２ ０
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第３ ５卷 第 ６期
２０ ０ ７年 １ ２月
玻 璃 与 搪 瓷
Ｇ Ｓ ＆ Ｅ ＬＡ Ｓ ＮＡＭＥ Ｌ
Ｖｏ ＿ ３ ｌ ５ Ｎｏ． ６ Ｄｅ ． ０ ７ ｃ２ ０
乳 白玻 璃 条 纹 解 决 方 案
鲁 明
（ 犁伊 力特 玻璃制 品有 限公司 ， 疆 伊 新 伊犁 ８５ ０ ） ３ １０