水泥窑砖用标准砖型尺寸
优质水泥窑耐火砖的实际生产技术
显 著 ，也 就 是 说 颗 粒 之 间相 对 移 动 困 难 。 这 和 最 紧 密
时 ，就加大码砖量 ，加快推车速度 ，提 高烧 成温度 ；
当砖 坯 量 不 足 的 时候 就 减 少 码 砖 量 ，减 慢 推 车速 度 ， 降低 烧 成 温 度 。这 严 格 点来 说 是不 符 合 工 艺 理 论 的 或
致计划外停窑检修 ，这是影响水泥窑优质高产低耗和
年 运 转 率 的关 键 因素 。而 作 为 水 泥 窑 耐 火 砖 的生 产 厂 家 ，应 当 根 据 产 品 的实 际使 用 情 况 和 本 厂 的实 际条 件 采 取 合 理 的方 案 和 措 施 ，完 善 或 克 服 所 生 产 的耐 火 砖 的 缺 点 ，更 好 地 为 生 产 实 践 服 务 。实 际生 产 中应 当做
二 、选 择 合 理 的工 艺 方 案 ，尽 可 能 杜 绝 随 意变 动工艺 方案
１ ．合 理 的工 艺 方 案 有利 于 生 产 ， 同时 也 为产 品能
有 良好 的技 术 指 标 奠 定 了 基 础 。反 之 不 合 理 的工 艺 方
案 的合理与否对耐火材料产品质量至关重要 。
２ ．为 了 保证 产 品能 够 有 很 高 的合 格 率 ，使产 品 的 质 量 稳 定 ，并 具 有 良好 的 高温 性 能 ，要 尽 量 避 免 频 繁
水泥回转窑砖砌筑规范
水泥回转窑砖砌筑规范一、筑炉前的准备筑炉之前，将各种砌筑所需材料、工具准备好，将人员布置规划好，做到有计划、有准备。
防止造成人员混乱、进度、质量低下。
砌砖要求如下：1、施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。
2、放线：窑纵向基准线要沿圆周长每个砌筑段放一条，每条线都要与窑的轴线平行。
环向基准线每10m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
3、砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。
5、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释；灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝；壳体无法校正部位用泥浆找正。
6、火泥要整面涂均匀，厚度在1mm左右。
采用涂泥方式砌砖，在每一圈砖收尾的最后15-20块砖不要涂火泥，以增加其砖的紧密度。
7、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
8、窑内砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；板宽小于砖宽约10mm；砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；每条缝中只允许使用一块钢板。
9、窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5～6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。
相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。
10、窑内施工时注意事项：施工时不能使用铁锤直接敲击砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等11、全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不宜再转窑。
水泥行业无铬化耐火砖介绍-巴西镁业
• Supply refractory 13,000tons per year for Holcim, 10,000tons per year for Lafarge. • Supply refractory for 60 countries,800 cement kilns one year. • Market Share 80% in Brazil cement industry refractory. • Dolomite Bricks Market Share more than 70% in Burning Zone in North America
在水泥行业我们的市场 Our Market in Cement Kiln
• 为豪西蒙提供耐火材料13,000吨/年，为拉法基提供10,000吨/年 • 每年为全球60个国家,800条水泥窑提供耐火村料。 条水泥窑提供耐火村料。 • 在巴西水泥行业耐火材料市场占有率达到80%。 • 白云石砖在北美水泥窑烧成带的市场占有率超过了70%，拉法基水泥 每年有近30条水泥窑使用白云石砖。 条水泥窑使用白云石砖。
Magnesita Refractory Products For the Rotary Cement Kiln 为水泥窑提供耐火材料
含锆白云石砖在水泥行业的优势 Why Doloma Refractories for Cement Kilns?
•白云石砖在水泥窑上的应用已经有50 白云石砖在水泥窑上的应用已经有50年的历史 50年的历史。 年的历史。DMX在美国已成为行业标准 DMX在美国已成为行业标准。 在美国已成为行业标准。在烧成带有70% 在烧成带有70% • 的市场占有率. 的市场占有率.
•白云石耐火砖是无铬的污染。 白云石耐火砖是无铬的污染。
水泥窑耐火材料.doc
水泥窑用耐火材料第一节概论一、传统水泥窑用耐火材料一个多世纪以前，人们开始用立窑煅烧水泥熟料。
窑的规格很小，煅烧温度也低，仅使用含Al2O3 30～40％单一的一种粘土砖。
初期的回转窑上沿用这一经验。
但回转窑内气流与窑衬间温差大，熟料熔体对窑衬的侵蚀较严重，因而粘土砖寿命比立窑内低得多。
随着立窑和回转窑规格的增大，以及熟料质量的提高，30年代起开始配用高铝砖。
1938年2月，意大利首先试用了镁铬砖。
1953年开始采用白云石砖。
迄50年代，普通镁铬砖或白云石砖用于烧成带；磷酸盐结合高铝砖或普通高铝砖用于过渡带、分解带热端和冷却带；其余工艺带用粘土砖，这样的格局终于奠定，并大体上沿用至今。
回转窑上的经验也开始用于立窑，以背衬隔热材料的碱性砖或高铝砖用于高温带内。
表1一l 水泥窑内各部位和各工艺带内窑衬所受主要负荷熟料煅烧技术越发展，窑型越多样化，窑的规格和能力越大，所用原、燃料的成分和性能越特殊，窑衬所受考验就越苛刻和多样化。
不同类型窑的不同工艺带内窑衬所受主要负荷的情况见表1一l。
在大型的新型干法窑问世之前，立波窑在传统窑中单位容积产量最高(1.7～2.2t/m3·d)，窑衬所受考验最苛刻。
从窑衬角度来看，立波窑窑筒与篦式预热器间的关系与新型干法窑上又有一定的相似性，立波窑窑衬技术的成熟，既标志着传统窑窑衬技术的成熟，又为解决新型干法窑的窑衬问题打下初步的基础。
立波窑窑筒尾部是指相当于窑筒长度l/4～l/3的部位，在砖面温度≤1200℃的进料端和预热、分解带内，窑料对窑衬的直接磨损不重。
但由于高温窑气与窑料间温差太大而引起对窑衬的侵蚀，使窑气和窑料中的碱化合物易渗入并在砖内凝聚，其与砖内组分反应形成膨胀性矿物，使砖“碱裂”损坏，是该部位窑衬损坏的主要原因。
因此，此处最宜使用隔热型耐碱粘土砖或普通型耐碱粘土砖，方可获得较长寿命。
分解带热端长度为窑径的2～3倍，此处窑气温度高于尾部，所含硫、碱等挥发性组分使窑料内形成一定量低温熔体并渗入砖内与砖反应，形成白榴石、钾霞石等膨胀性矿物，最大膨胀率可达45％，所以炸裂是此处50A或70A*高铝砖或磷酸盐结合高铝砖损坏的主要原因。
窑砖的选型资料.
技术指标与国内外同部位产品对比
低导热多层复合莫来石砖为郑州瑞泰联合建材总院自主立项，目 前国内外还没有同类产品可比较。 下表为使用在同部位耐火材料性 能对比。
研制品综合导热系数1.65 W/M·K，使用在水泥回转窑过 渡带筒体温度平均降低50～80℃。
在正常的使用条件下使用寿命高于原用的硅莫砖或硅莫 红砖。
产品特点
解决的主要关键技术问题及产品特点为： 材料组成与设计创新：通过对工作层及保温层组成的最佳优化设计，解决了 工作层及保温层导热系数大、抗热震差等难题； 结构设计创新：通过对多层复合结构的研究，解决了结构稳定性差，生产制 作合格率低的难题； 制作工艺创新：通过对结合部结合强度的研究，实现同步成型、同步烧成， 解决了由于结合面膨胀系数不同，结合强度低、膨胀收缩不一致，造成开裂、 变形的难题；
山东鲁中低导热抗剥落砖DDR-30与硅莫砖指标对比
产品应用实例
（1）30砖砌筑在芜湖海螺12000吨生产线，砌筑位置（距窑口 ）75-95m，窑尾最大变径处为7.2m， 2011.12点火，至今仍在使 用，筒体温度在 170-220℃；
（2）DDR30先后在东华水泥201402砌筑； 冀东水泥201402砌筑； 玉山南方201402砌筑； 临沂中联5000吨线，2015年7月使用，筒扫非常漂亮。 鲁中水泥201401砌筑，使用至今，使用效果非常好。 筒体温度明显下降。
淄博鲁中水泥有限公司于2014年1月份在5000t/d熟料生产线 上过渡带上使用DDRMLJ－80，窑筒体表面温度较原使用镁铝 尖晶石砖降低40℃左右，节能效果明显，11月10日进窑观察， 砖表面平整，无剥落现象，砖消耗很少。最终使用至2015年8 月
水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用
水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用--------------------------------------------------------------------------------作者：网摘20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。
镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。
20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。
为了适应水泥工业的变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变化和提高。
在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质量稳定性还有一定的差距。
当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料。
因篇幅有限，本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。
1.新型干法水泥窑用耐火材料大型SP窑和PC窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带，高铝砖用于分解带，隔热型耐碱黏土砖或普通型黏土砖用于窑筒后部，耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口；在预热系统内，普通型耐碱黏土砖及耐碱浇注料用于拱顶，高强型耐碱黏土砖用于3次风管，并配用大量的耐火浇注料、系列隔热砖和系列硅酸钙板。
在窑门罩和冷却机系统内，除选用上述材料外，还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖，系列隔热砖、系列耐火浇注料、系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类30余种耐火材料。
在日产2000吨水泥窑上，耐火砖建设用量达1600吨以上，正常生产时年消耗用量达400吨以上。
2.预分解窑对耐火材料的要求统水泥回转窑的转速慢，预分解窑的转速是传统水泥窑的3～4倍，高温高转速和大直径，使预分传解窑窑体、窑衬所承受的热应力要比传统水泥窑大很多。
经预热器、增湿塔、电收尘的多次搜集，预分解窑中的K2O、SO2、KCl等组分挥发后难于溢出窑系统以外。
配砖表
我国回转窑用耐火砖的砖型标准
1999年，由中国建筑材料科学院牵头编制了GB/T17912-1999《回转窑用耐火砖形状尺
寸》，等同于ISO和VDZ标准砖型。
该标准中水泥行业常用的耐火砖的外形尺寸及主要参数见右图和下表，等同于ISO和VDZ相应的标准。
部分砖型标准中没有，或没有明确表示的，是采用ISO标准的。
但GB/T标准中，对于P系列这种衍生的规则是允许的，即：锁砖的大小端尺寸可平行增大20mm或减小10mm。
用户可以根据需要，在耐火砖选型设计时，选择应种或两种配砖需要。
δ=1mm、2mm，分别表示设计砖缝为1mm和2mm条件下的取值。
部分单位采用了ISO标准中的单位，但不会造成正确理解标准的障碍，如cm3改换为dm3
等中间尺寸71.5mm回转窑用砖（基本等同于VDZ标准）
注：
部分砖型标准中没有，或没有明确表示的，是采用VDZ标准的。
但GB/T标准中，对于P系列这种衍生的规则是允许的，即：锁砖的大小端尺寸可平行增大20mm或减小10mm。
用户可以根据需要，在耐火砖选型设计时，选择应种或两种配砖需要。
δ=1mm、2mm，分别表示设计砖缝为1mm和2mm条件下的取值。
部分单位采用了VDZ标准中的单位，但不会造成正确理解标准的障碍，如cm3改换为dm3。
预热器等静态设备的用砖选配
Ｇ系列和Ｈ系列砖的主要参数见表１。
表Ｉ ＶＤＺ的Ｇ系列和Ｈ系列砖的主要参数
砖型
型号
ｎ
尺寸／ｎｕｎ
ｂ
ｈ
体积 ／ｄｉｎｌ ｆ
＋１Ｇ４
７８
７４
虏１ ｏ 』／一一
＋１Ｃ１０
８ｌ
７ｌ
［／
＋ｌＧｌ６ ＋ｌＧ２４
８４
６８
２３０
１１４
１．９９
８８
６４
■Ｗ
０
┃
┃
体部分，衬里设计目前主要有两种配砖
种配砖方式的计算方法 厚度选择一种合适的Ｈ型楔形砖。楔
—————Ｌ—“
式为：
砖尺寸参数
２圆衬里配砖
方法种是常用的 形砖成不同直径 型数另一种是用 按照的比例配合 砖设径为Ｒ，衬里
形砖寸参数见图
┃
┃
┃
６
┃
２４ ┃
０
┃
┃
┃
┃
┃
０┃
┃
┃
┃
Ｉ＝导ｔ 式中
用一种楔形砖砌筑的砖环（ ０。）的外半径，Ｆｔｌｌｎ； 楔形砖砖环每环的极限块数；
砖的倾斜角，即该楔形砖的中心夹
料的制造费用，还可以提高衬料的质量和砌筑后衬里
的整体质量。圆柱体和圆锥体部分砖型的选配，在目
前国内新近设计投产的大型窑系统中普遍采用按德 国水泥厂协会（ＶＤＺ）推荐砖型尺寸的Ｇ系列、Ｈ系列
砖和国内标准直形砖。本文主要对在不同部位如何合
理地选用这几种砖做简要分析。
１ ＶＤＺ砖的Ｇ系列和Ｈ系列砖的主要参数
（２０） （２１）
用中砌筑方便，砖缝也比较均匀，延长了砖衬的整体 使用寿命。
（编辑王承敏）
根据此方程求出Ｈ型砖的数鼍凡：和ｍ。