钻孔桩施工及水下砼作业指导书
钻孔桩的作业指导书
目录1．适用范围..................................................................... - 1 - 2．编制依据..................................................................... - 1 - 3．作业准备..................................................................... - 1 -3.1技术准备 (1)3.2资源配置 (1)4.施工方法...................................................................... - 2 -4.1施工工艺流程 (2)4.2钻机选型 (3)4.3施工准备 (3)4.4场地平整 (3)4.5桩位测量放样 (4)4.6护筒的制作与埋设 (4)4.7钻机就位 (4)4.8泥浆的制备及循环 (4)4.9钻孔 (5)4.10成孔检查 (7)4.11第一次清孔 (7)4.12钢筋笼加工及下设 (7)4.13下设导管 (8)4.14第二次清孔 (9)4.15钻孔桩灌注 (9)4.16质量控制与检查 (10)4.17特殊情况处理与预防措施 (12)5.工期保证措施................................................................. - 14 -5.1施工组织 (15)5.2物资保证 (15)5.3人员保证 (15)5.4机械保证 (15)5.5技术保证措施 (15)5.6生产计划及调整 (15)6.施工质量保证措施............................................................. - 16 -6.1质量保证体系 (16)6.2质量管理制度 (16)7.施工安全措施................................................................. - 17 -7.1安全保证体系 (17)7.2安全生产管理制度 (18)7.3人身安全保证措施 (19)7.4施工现场安全用电措施 (19)7.5施工机械安全保证措施 (20)8.施工环保措施................................................................. - 21 -8.1施工环保目标 (21)8.2施工环境保护 (21)1．适用范围西宁南绕城公路工程第十分项目经理部范围内桥梁4座，分别为西城大街互通主线桥603.4m/1座，起讫桩号为K44+024～K44+627.4；A匝道大桥359.5m/1座，起讫桩号为AK0+606.585～AK0+966.085；B匝道大桥213.138m/1座，起讫桩号为BK0+168.904～BK0+382.042；对坡山中桥86.6m/1座，起讫桩号为K46+949.7～K47+036.3。
钻孔桩施工作业指导书
钻孔桩施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转钻机钻孔施工。
具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。
2. 作业准备2.1 内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
（5）已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。
根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。
（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
2.2 外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
（2）建立混凝土工厂，并经验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。
（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。
（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
3. 技术要求（1）钻孔桩施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。
（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。
桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。
（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。
地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。
（4）桩基施工完成后，砼达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。
4. 施工程序与工艺流程钻孔桩施工流程见图4-1。
图4-1 钻孔桩施工流程图 5. 施工要求合格 养生，桩检 凿除桩头 作试件安装钻孔平台或筑岛平桩位放线 制作钢插打或埋设安装钻机、泥浆选择钻倾斜度及平面位置控制 泥浆制备 钻 进 钻至设计标高检 孔 安装钢筋笼 制作钢筋安装导管 清孔 拔球 测量砼面高合格 灌注水下砼 测量砼面高5.1 施工准备在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。
钻孔灌注桩干作业混凝土灌注作业指导书
钻孔灌注桩干作业混凝土灌注作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月一、适用范围本作业指导书适用于无地下水的砂类土、圆砾土、粉土、粘性土及填土地基工业建筑、民用建筑及铁路桥梁等钻孔桩混凝土灌注施工。
二、作业准备1、技术准备开工前,技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核,制定安全保障措施及应急预案。
对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核,合格后持证上岗。
对考核合格的人员进行技术交底。
2、人员配备混凝土工2人，普工2人。
总人数根据项目大小及工作量大小配备人数。
以上人员均通过岗前培训并具有干作业成孔灌注作业施工经验.3、机具配备主要机具：砼运输车，导管.以上机械设备根据项目大小适当调配，各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。
4、材料准备混凝土足量准时提供。
三、施工程序与工艺流程1、施工程序干作业混凝土灌注施工程序为：安装导管→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→成桩→验收。
2、工艺流程四、施工技术要求1、施工前期准备（1）根据设计施工图要求及施工特点来确定施工的工艺方法，根据施工环境来制定施工的总体顺序；（2）作好施工前期的施工技术准备和生产物资准备。
熟悉和审查施工图纸及其设计文件，并根据施工要求及特点进行放样、交底。
落实各种检查及验收程序。
2、混凝土灌注(1）灌注砼，一般选用内径为φ200～φ300mm的导管，导管壁厚不小于3mm.底管长度应大于4m，标准节长度2。
5～3m.导管连接应平直可靠，密封性好。
导管的壁厚、连接部位丝扣、内壁光洁应定期检查，并作及时处理；（2)混凝土在拌制过程中应加入缓凝剂，以控制混凝土的初凝时间不小于单桩灌注总时间，混凝土应连续灌注；(3）灌注混凝土在送到孔口料斗时坍塌度应控制在180±200毫米之间,视天气情况可适当上下调20mm；（4）因无地下水，干孔灌注，桩顶3米用振动棒振捣密实;(6）灌注混凝土测量采用标准测锤测量混凝土面高度。
灌注桩施工作业指导书(水下)
钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008（3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1作业条件（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。
在浅水中，宜筑岛经行施工。
在深水中，宜搭设平台。
（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土、膨润土、水源机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.2主要施工方法一、施工准备1）、修筑便道、平台：修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。
做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。
2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。
3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。
二、施工技术要点（1）钻孔准备测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。
桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。
护筒的埋设：护筒用厚≥5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度≥2.0m，并根据现场地质情况而定。
根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。
在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。
作业指导书--钻孔
钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。
⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。
钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。
局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。
⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。
泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。
泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。
泥浆采用现场造浆。
泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。
泥浆各项性能指标应符合规范要求。
泥浆性能指标见表一。
泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。
根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。
水下混凝土浇筑施工作业指导书
水下混凝土浇筑施工作业指导书一、技术要求11水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。
1.2现场混凝土满足首批封底混凝土灌注埋深≥1米要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。
二、施工程序与工艺流程2.1 施工程序导管水密性试验及安装一二次清孔T混凝土现场检测T首批封底混凝土T灌筑混凝土T导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔T埋深控制T导管拆卸、清洗T填写灌筑作业记录。
2.2 工艺流程三、施工要求3.1导管安装1、导管首次使用前须进行导管水密性试验检测。
1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于土2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。
2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m∕¼+2.7m岸*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3 ）对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4 ）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上,方可停止。
5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检杳导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊建可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
计算导管能承受的最大内压力P,可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc-混凝土拌合物的重度（取p=2500kg∕m3）;he—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）;Yw一桩孔内水或泥浆的容重（取p=1200kg∕m3）;HW一桩孔内水或泥浆的深度（m）。
钻孔灌注桩施工施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、目的:规范作业程序,明确施工要点,确保质量创优。
二、适用范围:全公司各相关项目均照此执行。
三、相关文件:1 、验收标准：《公路工程质量验收评定标准》 JTJO71-94。
2 、施工技术规范：《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-89。
四、作业要点 :1 、工艺流程：详见附表2 、施工要点：2.l 准备工作指从项目签订合同到正式开钻这一过程,它包括钻机的选型、工作平台的搭设、桩位放样、护筒埋设、砼配合比试验、泥浆制作等全部工序。
2.1.1 钻机的选型各种成孔设备适用范围参考表2.1.2 钻机工作平台的搭设2.1.2.1 陆上成孔,整平地表,用平台的高度,一般来说,用吊车配泵车贝雷析架或枕木直接搭设。
根据浇桩的方法确定浇桩,可以直接用枕木搭设,其高度只要高出地表50cm 左右即可。
如用常规的爬梯浇筑,其平台的高度要保证砼贮料斗下。
的高度高出孔内泥浆水平面 4m 以上。
2.1.2.2 水上成孔,桩位靠近岸边,河坎较坡,水深在l.5m 内,可以用草袋围堰作平台。
但填筑的平台,要保证稳定,密实,以防钻机平台的不均匀沉降或穿孔。
对水深大于 1.5m 处,要考虑用木排架或建船作为工作平台。
对水流稳定, 流速较小,可以用建船作平台,对此走船的固定是关键,因此,走船至少要用六角缆锚固。
通常还是以木排架为主,木排架设计时要考虑到排架有足够的承载力和稳定性( 承载力安全系数不小于1.3) 。
还要求平台具适宜的工作面,做到经济适用、安全可靠,能保证钻机移位方便,砼浇筑有足够的活动空间。
还要考虑到平台能为后续工序服务。
比如盖梁、系梁及水下承台的施工等。
2.1.2.3 质量控制点平台应坚实、稳定、平整,以免钻机在施工过程中发生倾斜。
2.1.3 护筒的埋设2.1.3.1 陆地施工用护筒,可以直接用砖砌或用钢护筒。
护简直径比桩径大20cm—30cm 。
出口高出地面30cm —40cm。
埋深一般 200cm—250cm 。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
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钻孔桩施工及水下砼灌注作业指导书
一、钻孔桩施工
（一）钻孔前的施工准备
1、放设桩位，在墩位处先行平整场地或筑岛或打桩，以使搭设施工平台安装机具设备及护筒。
旱地或山坡可直挖接填平整场地，有水河滩旱季施工不能完成者，钻孔场地应筑岛，岛位高出施工作业水位1m以上。
水中钻孔施工，若水深在3m左右，一般用草袋围堰筑岛作为施工场地。
钢护筒的制作及埋设；一般用厚2—4mm的钢板制作，护筒直径约大于桩径0.1—0.3m。
渭河河滩上及河水中埋设护筒，可视地下水位高低，采用填筑或挖埋式。
筒顶应高出填筑面0.2—0.3m，并保证筒顶与地下水位或施工水位差：地质不良处不小于1.5—2m；地质较好处不小于1m。
护筒底脚应埋入现河床以下，防止河水进行渗水造成护筒底脚坍塌。
2、储备足够数量的粘土，如无粘土地区，可采用膨润土。
开挖沉淀池、泥浆池，设置泥浆溜槽，作为回收沉淀、储存泥浆之用。
（二）钻孔施工
钻头刃脚下的刃口要用优质焊条焊上一耐磨层，加强联结钢丝绳的绳长数量，根据钢丝绳直径及强度决定，但不得少于3个。
钢丝绳的安全系数不应少于12。
1、对准孔位，钻孔前放稳机架，测好垂度。
孔内泥浆（水位）
应高于护筒脚0.5米以上，并应比护筒顶低约0.3米，以防泥浆溢出，孔内水位要比孔外水位高0.7米以上。
2、钻孔桩过程中，要勤抽碴，抽碴过程中不得过快，若采用抽碴桶进行抽碴时，不得碰撞护壁，以免造成护壁脱落或坍孔；
3、钻孔过程中随时做好进尺记录，填写“钻孔桩施工记录表”（施记4）。
通过不同地层时要及时取样与设计核对，发现与设计不符时，应及时与设计单位联系，进行变更设计，采取处理措施。
4、施工过程中要控制好孔内泥浆比重，造浆用的粘土要求质地良好，粉碎过筛（无粘土地区，可采用膨胀土），以起到护壁作用，便于沉碴浮起。
终孔后灌注桩身砼前，要按照磨擦桩或柱桩的标准，认真进行清孔，并经监理工程师检查签证，以保证砼桩的质量。
5、施工过程中如遇坍孔，应立即处理。
根据坍孔原因，选择适当的处理方法。
一般投填片石或灌注砼来增加孔壁和稳定，砂卵层多采用延伸钢护筒。
砂土层应多投粘土，使泥浆比重、粘度加大来进行护壁。
附：钻孔桩施工工艺流程图
二、水下砼灌注
水下砼灌注一般采用竖向导管法。
灌注前，应制定技术措施，组织和安排劳动力；严格检查各种机具设备。
备足所需材料，合理布置砼拌制、运输及导管升降设备等。
一经开始灌注。
任何中断皆不得超过30分钟，以避免发生断桩事故。
其主要设备有：导管、漏斗、储料斗、吊挂及升降导管设备，搅
拌机等。
1、钢筋笼吊装：
吊装钢筋笼前应检查钢筋笼的各种尺寸和吊环长度是否与设计相符。
并进行检算钢筋笼的吊点，下放钢筋笼时不得一头吊起，另一头着地进行拖拉，使钢筋笼变形，下放时必须轻放，以免撞坏护壁。
2、导管吊装：
作业时严防碰撞，以免接头螺栓松动，入孔下插要轻慢，防止下插到孔底而堵塞导管下口。
导管下口距孔底一般0.3—0.4米，导管入孔接长时，接头螺栓应对称均匀上紧，否则易漏水。
3、开始灌注前，应再次校核钢筋笼标高，导管下口距孔底距离、孔深、泥浆沉淀厚度，检查孔壁有无坍塌现象等。
如不满足要求时，要经处理后方可进行灌注。
水下砼应具有足够的流动性和良好的和易性。
不得采用人工拌制。
砼坍落度采用18—22cm。
首批砼量必须满足于导管埋深大于1m。
每根桩灌注时间不得太长，每小时灌注高度不小于5m。
灌注过程中随时量测砼高度，并进行反算孔径是否与设计相符。
砼拌合地点应尽量靠近灌注地点，减少倒运，以缩短时间，保证砼不离析和有必需的流动度。
4、随着砼的灌注，要不断提升和拆装导管。
提升速度要慢，高度要准，应保证导管内经常装有足够高度的砼。
灌注过程中，导管不得上下反复串动，以免堵塞导管及砼面的泥浆和水分带入灌注好的砼中。
5、每根桩做砼试件两组，以检查砼强度。
6、砼灌注的标高应高出桩顶设计标高0.5—1米左右，以便清除浮泥和消除量测误差。
7、砼灌注完后，应及时将导管、漏斗及储料斗、拌合机等机具设备进行清洗和检查，以备下一根桩使用。
8、灌注过程中，一定要避免导管漏水、机械故障、导管下口进水或其他原因使之中途停顿无法继续灌注，而造成断桩事故。
如已发生，应予重钻或会同设计单位研究补桩措施。
9、按时量测并记录砼灌注高度，填写“钻孔桩内灌注水下砼施工记录表”（施记5）
交接单位：接收单位：
交接人：接收人：
钻孔桩施工工艺流程图
切割护筒、凿除桩头。