粉末高温合金盘的切削加工
高温合金切削参数
高温合金切削参数
高温合金切削参数会受到很多因素的影响，例如工件材料、刀具材料、加工方式、刀具几何形状、切削速度、进给速度、切削深度等等。
下面是一些常用的高温合金切削参数指南：
1. 切削速度通常较低，一般在20-50米/分钟之间。
2. 进给速度应该适中，过低会导致切削温度升高，过高则可能导致切削削屑产生困难、工件表面质量下降等问题。
3. 切削深度也应该适中，过深可能导致刀具磨损快、切削力过大等问题，导致机床产生震动。
4. 切削液是非常重要的因素，它能够降低切削温度并减少刀具磨损。
常用的切削液有氯化物溶液、硫化物溶液、硝酸溶液等等。
5. 刀具形状也非常重要，需要根据特定的工件材料选择不同的刀具形状，以最大程度地降低热量、减少刀具磨损、提高工件表面质量。
6. 其他因素还包括刀具材料的选择、后角和侧倾角的选择、切削热的控制等等。
粉末冶金铁镍合金热处理工艺流程
粉末冶金铁镍合金热处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高温合金切削特点
切削特点a、切削力大：比切削45号钢大2～3倍。
b、切削温度高：比切削45号钢高50％左右。
c、加工硬化严重：切削它时的加工表面和已加工表面的硬度比基体高50～100％。
d、刀具易磨损：切削时易粘结、扩散、氧化和沟纹磨损。
刀具材料a、高速钢：应选用高钒、高碳、含铝高速钢。
b、硬质合金：应采用YG类硬质合金。
最好采用含TaC或NbC的细颗粒和超细颗粒硬质合金。
如YG8、YG6X、YG10H、YW4、YD15、YGRM、YS2、643、813、712、726等。
c、陶瓷：在切削铸造高温合金时，采用陶瓷刀具也有其独特的优越性。
刀具几何参数变形高温合金(如锻造、热轧、冷拔)。
刀具前角γ0为10°左右；铸造高温合金γ0为0°左右，一般不鐾负倒棱。
刀具后角一般α=10°～15°。
粗加工时刀倾角λs为-5°～-10°，精加工时λs =O～3°。
主偏角κr为45°～75°。
刀尖圆弧半径r为0.5～2mm，粗加工时，取大值。
切削用量a、高速钢刀具：切削铸造高温合金切削速度Vc为3m/min左右，切削变形高温合金Vc=5～10m/min。
b、硬质合金刀具：切削变形高温合金Vc：40～60m/min；切削铸造高温合金Vc=7～10m/min。
进给量f和切削深度αp均应大于0.1mm，以免刀具在硬化后的表面进行切削，而加剧刀具磨损。
切削液粗加工时，采用乳化液、极压乳化液。
精加工时，采用极压乳化液或极压切削油。
铰孔时，采用硫化油85～90％+煤油10～15%，或硫化油(或猪油)+CCl4。
高温合金攻丝十分困难，除适当加大底孔直径外，应采用白铅油+机械油，或氯化石蜡用煤油稀释，或用MoS2油膏。
高温合金钻孔高温合金的钻孔，十分困难，一般应采用硬质合金钻头，如浅孔钻、整体或镶焊的硬质合金钻头。
如采用高速钢钻头时，应修磨钻头的副后角α'0，以减小和孔壁的摩擦。
浅谈高温合金的切削加工
上 ， 屑不 易断 ， 切 排屑 困难 ； 工硬 化严 重 ， 头 转 角处 易磨 损 ， 加 钻 钻头 刚度 差容 易引起振 动 。 此 ， 为 必须 选用 超硬 高速钢 或 超细 晶粒硬 质合 金或 则 结硬 质合金 制 造 钻头 。 除此 以 外 ， 是 对 现有 钻 头 结构 进 行 就 改 进或 使用 专用的 特殊 结构 钻 头 。 采用 ｓ 可 型硬 质合金 钻 头和 四刃带
金 属材 料， 高温合 金的 切削加工是现 代机 械 加工技 术中一个难 点。 本文 加 工件好 些 的（ ｅ ， 要从 刀具 磨损 的角度 考虑 ， 如Ｆ 基）主 选用Ｋ０Ｕ可 ； １￣
损性 能 ， 即选 用 强度 较 高 的超 细 晶粒 硬 质合金 较 合 适 ； Ｃ 基 高温 ④ ｏ 合 金的 切 削加 工性 最差 。 刀具 材 料与加 工条件 的关 系、 床 的刚 度与 机 精度、 刀具 的 悬 伸长 度及 其 刚度 、 工件 的安 装 刚度 、 夹具 的 刚度与精 度等方面都必须考虑到， 特别是切削振动及故障更要考虑。 车削宜用 Ｋ０ 、 ０ Ｃ Ｎ， 细 晶粒 的硬 质合金 适合用 于刀具 易产 生破 损 的 １ Ｋ１及 Ｂ 超 情 况 ， 中Ｃ 含量 多的Ｋ 不适于 低速切 削。 其 ｏ 类 此 外， 注意 选择 合理 的刀具前 角Ｙ ， 要 选择合 理后 角 Ｇ ； 确 合 【并 理 的 切 削用量 并 要选 用性 能 好 的切 削 液 。 工 高温 合金 宜 选用 极压 加 加 ｉ 以防应 力腐蚀 降 金 中的 强化 相越 多， 分散 程 度 越大 ， 强性 能越 好 ， 削加 工性就 越 切 削液 。 工Ｎ 基 高温合 金不宜 用硫化 极 压切削液 ， 热 切 差。 高温 合金的 加工 由易一难 顺序 为： 低 其疲 劳 强度 ， 可用乳化 液、 明水 基切 削液、 透 蓖麻 油等。 变形 高温合 金Ｇ ０４ Ｈ２３ 一Ｇ ２ ３一Ｇ １５ Ｈｌ ０ Ｈ４ ３ 一Ｇ ０ ６ Ｈ １２ Ｈ２３ 一Ｇ １ ４ 三， 高温 合金 的 加工 时应 注意 的 一些 问题 ＧＨ３ ３ 一 ＧＨ４ ３ ￣ ＧＨ４ ３ 一 ＧＨ４ ４ ＧＨ４ ３ Ａ… … Ｏ０ ０３ ０７ ０９ １３ １ 铣 削加 工 ． 铸造 高温合 金Ｋ２１ １一Ｋ２４ ４ ｌ ４ ６ ６ ０ １一Ｋ ０—Ｋ ０ 一Ｋ ４ …… 用 于高 温合 金 的铣 刀除 端 铣 刀和 部 分立 铣 刀用硬 质合 金外 ， 其 ２ 切 削 变形 大 ． 余各 类铣 刀大都 采 用高 性能 高速 钢 制 造 。 用做 端 铣 刀和立 铣 刀的 硬 高温 合 金 的 塑性 很大 ， 的 延 伸率 ６≥４ ％ ， 有 ０ 合金 的奥 氏体 中 质合金 以Ｋ１ 、 ０ ０ Ｋ２ 较合 适 ， 因为 它们 比Ｋ １ 耐冲 击和耐 热疲 劳。 ０更 铣 固溶体 品格 滑移 系数 多， 塑性 变 形大 ， 故切 削 变形 系数 大 。 低 速 拉 削高温 合金时 ， 如 刀具切 削刃既要锋 利又要 能耐冲 击， 容屑槽 要大 ， 为此 削变形 Ｆ 基高温 合金 Ｇ １２ 其切 削变 形 系数 人ｈ ｅ Ｈ２ ３ 时， 约为４ 钢 的 １５ 可采用大 螺旋 角铣 刀。 ５ ． ２ 钻削 加ｌ 、 Ｔ 倍。 在 高温合 金上 钻孔 时， 扭矩 和 轴 向力均 很大 ； 切屑 易粘 结于 钻 头 ３ 加 工硬 化倾 向大 、 高温 合 金是 多组 元 的 复杂 合 金 ， 高温 氧化 气氛 及 燃 气腐 蚀 条 能 件 下工作 ， 有优 良的热 强性 能 ， 具 热稳 定性 能 及热 疲 劳 性能 。 高温 合 金 主要 用于航 空 涡轮 发动机 ， 天发动 机 的耐 热零部 件 ， 航 特别 是火 焰 简 、 轮 叶片、 向叶片及涡 轮盘 是高 温合金 应 用的典 型零件 。 涡 导 高温 合 金切 削加 工 的特 点 １ 切 削加 工性 差 ． 高温 合 金 的相 对 切 削加 工性 均很 差 ， ｖ Ｋ 约在 ０２ ．之 间 ， ．－０ ５ 合
高温合金粉末标准
高温合金粉末标准
高温合金粉末标准主要涉及以下几个方面：
1. 生产工艺：高温合金粉末的生产工艺通常包括雾化、热等静压成型、锻造等。
采用粉末冶金工艺，粉末颗粒细小，冷却速度快，从而成分均匀，无宏观偏析，晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低。
2. 力学性能：高温合金粉末具有较高的强度、韧性、疲劳性能和抗氧化性能。
例如，FGH95粉末冶金高温合金在650℃时的拉伸强度达到1500MPa，1034MPa应力下的持久寿命大于50小时。
3. 成分配比：高温合金粉末的成分配比需要根据具体应用场景进行优化，以满足使用性能要求。
例如，FGH4091高温合金具有良好的力学性能和综合的强、韧性。
4. 粉末特性：高温合金粉末的颗粒大小、形状、分布等特性对加工性能和最终零件的质量具有重要影响。
粉末颗粒越细小，分布越均匀，热加工性能越好。
5. 检测和评价方法：针对高温合金粉末，需要制定相应的检测和评价方法，包括化学成分分析、力学性能测试、抗氧化性能测试等。
我国针对高温合金粉末已制定了一系列标准，如《FGH95粉末冶金高温合金》、《FGH4091高温合金棒料》等。
此外，全国增材制造标准化技术委员会还在组织制定《增材制造激光粉末床熔融用高温合金粉末》等国家标准。
需要注意的是，以上信息仅供参考，具体高温合金粉末标准可能因型号、应用领域等因素而有所不同。
在实际应用中，请根据具体标准和需求选取合适的高温合金粉末。
高温合金熔炼工艺
高温合金熔炼工艺一、引言高温合金是一种特殊的合金材料，通常用于制造航空航天领域的零部件，如发动机涡轮叶片、导向叶片等。
由于高温合金具有优异的高温强度、耐氧化性和耐腐蚀性，因此在航空航天领域具有重要的应用价值。
高温合金的熔炼工艺对于材料的性能和质量具有重要影响，因此需要采取一系列严格的工艺控制措施，以确保高温合金材料的质量和性能。
二、高温合金的特性及应用高温合金是一种特殊的金属材料，具有优异的高温强度、耐腐蚀性和耐氧化性。
由于其优异的性能，高温合金广泛应用于航空航天领域，如航空发动机、航天器零部件等。
高温合金通常由镍、铬、钴等金属元素组成，具有高温下的良好机械性能和耐热性能，因此在航空航天领域具有重要的应用价值。
三、高温合金熔炼工艺1.原材料选取：高温合金的熔炼工艺首先需要选择优质的原材料，通常采用超高纯度的金属粉末作为原料，确保合金的成分和纯度符合要求。
2.合金配方设计：根据高温合金的使用要求和性能要求，设计合金的配方，确定各种金属元素的配比和添加量。
合金的配方设计对于材料的性能和品质具有重要影响，需要进行严格的控制。
3.熔炼工艺控制：高温合金的熔炼需要通过真空熔炼、气氛保护熔炼等特殊的工艺控制手段，确保合金材料在高温下保持纯净，避免氧化和杂质的混入。
4.精炼处理：熔炼后的高温合金需要进行精炼处理，通过真空脱气、气氛调节等工艺手段，进一步提高合金的纯度和质量，确保材料的性能优良。
5.铸造成型：熔炼后的高温合金通过静压成型、热压铸造等工艺手段，制备成各种形状和尺寸的零部件，符合航空航天领域的使用要求。
6.热处理工艺：高温合金的热处理工艺对于材料的组织和性能具有重要影响，通过调控热处理参数，提高合金的强度、硬度和耐热性能。
7.检测和质量控制：高温合金的熔炼工艺需要进行严格的检测和质量控制，通过金相分析、显微组织观察、化学成分分析等手段，确保合金材料的质量和性能符合要求。
四、高温合金熔炼工艺的发展趋势1.现代化设备的应用：随着科学技术的不断进步，高温合金熔炼工艺的设备和工艺控制手段不断更新换代，采用先进的真空熔炼设备、气氛保护装置等现代化设备，提高熔炼工艺的精度和稳定性。
铣削粉末冶金高温合金的刀具优选试验
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目前 系统 研究 粉末 冶金 高 温合 金不 同加 工条件 和
２ 杨 有 君 ． 控 技 术 ［ ． 京 ： 械 工 业 出版 社 ，０ ５ 数 Ｍ］ 北 机 ２０ ．
３ 洪如瑾． Ｘ５设＿‘ ＵＧＮ ｉ 基础 培训教 程 ［ ． ｆ Ｍ］ 北京 ： 清华 大学 出版社 ，
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高温合金高速切削性能分析及参数优化
（ ｈ ｎ ｉＵｎｖ ｒｉ ｆＳ ｉｎ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ，Ｘ ’ ｎ ７ ０ ，Ｃ ｉａ Ｓａｘ ｉｅｓ ｙ ｏ ｃｅ ｃ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｉ ａ ２ １ １ ｈｎ ） ０
络 建 模 ， 析 了切 削 速 度 、 给 量 、 削 深 度 、 削 时 分 进 切 切
究 。在各类 难 加 工 材 料 当 中 ， 基 高 温 合 金 是 最 难 镍
加 工 的 材 料 之 一 ， 有 硬 质 点 多 、 热 性 极 差 、 工 具 导 加
间及 冷却 液 等 因 素 对 切 削 过 程 的影 响 ， 通 过 涂 层 并 刀具 的 高 速 切 削试 验 对 人 工 神 经 网 络 模 型 进 行 验 证 ， 到 与 试 验 相 符 的 结 果 ； 尔 滨 工 业 大 学 梁 作 得 哈 斌 等 对 Ｇ ４ ６ Ｈ １９进 行 了高速 铣 削试 验 ， 出 了切 削 得 力 随切削 速度 Ｖ 每齿 进 给 量 ． 铣 削 深 度 ａ 、 、 和 铣 削 宽度 ａ 的变化 规律 。
Ｔ ｅｅｐ ｒ ｎ ｒｓｌ ｌｂ ｓｄｔ ｅｓｎｂｙ ｓｌ ｔ ｈ ｉ ｓ ｅｄｍａｈｎｎ ｕｔ ｇｐ ｒｍ ｔｒ． ｈ ｘ ｅｉ ｔ ｅｕ ｓｗｉ ｅｕｅ ｏｒａｏ ａ ｌ ｅ ｃ ｔｅｈ曲－ｐ ｅ ｃ ｉ ｇｃｔｎ ａａ ｅｅｓ ｍｅ ｔ ｌ ｅ ｉ ｉ
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参数 的选择提 供 了参 考和依 据 。 关键词 ： 高速切 削 ； 削参数 ； 切 遗传 算 法 ； 优化
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１ 粉 末 高 温 合 金 盘 国 内外 使 用 现 状 及 趋 势
涡 轮盘 是航 空发 动 机 的关 键 热端 部 件 ， 随着 军 用 和 民用发 动 机 的迅 速 发 展 和 升 级换 代 ， 涡轮 前 温 度 从 １ ３ ０ ０～１ ４ ０ ０ Ｋ已提 高 到 １ ８ ５ ０～１ ９ ８ ８ Ｋ， 甚至更高 ， 因此 对发 动 机涡 轮盘 的要 求越 来 越 高 ， 涡轮 盘 已 由变
可 以看 出粉 末高 温合 金盘 的使 用既 是 目前 航 空发动 机
热端部 件 的 明显 需求 ， 也 是 将 来 更 为 先 进 的航 空 发 动 机 的潜 在需 要 ， 应用前 景 十分广 泛 。
２ 粉末高温合 金盘 的特点 及机 械加 工存 在 的
问题
２ ． １ 粉末 高温合 金盘 的特 点
（ Ｇ ｕ ｉ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｌ ｉ ｙ ａ ｎ ｇ Ａ ｅ ｒ ｏ － ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ ｏ ｆ Ａ ｖ ｉ ｃ ， Ａ ｎ ｓ ｈ ｕ ｎ ５ ６ １ １ ０ ２ ， Ｃ ＨＮ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｔ ｅ ｎ ｄ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｓ ｕ ｐｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｄ ｉ ｓ ｋ ｉ ｓ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｏ ｕ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ．Ｃｏ ｍｐ ａ － ｒ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｄ ｉ ｓ ｋ ｓ ｍａ ｄ ｅ ｏ ｆ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ，ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｆ ｆ ｉ ｃ ｕ ｌ ｔ ｉ ｅ ｓ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｅ ｄ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｎｕ ￣ｃ — ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｄ ｉ ｓ ｋ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ．Ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｓ ｕｐ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｄ ｉ ｓ ｋ，ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｙ ｐｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｄ ｉ ｓ ｋ，ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｃ ｕ ｔ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｅ ｑ ｕｉ ｐｍｅ ｎ ｔ ｓ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ａ ｒ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｓ ｕ ｐｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｄｉ ｓ ｋ Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ ｓ：Ｐｏ ｗｄ ｅ ｒ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ Ａｌ ｌ ｏ ｙ Ｄｉ ｓ ｋ；Ｈｉ ｇ ｈ Ｅｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ Ｃｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ；Ｒｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｃｕ ｔ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ Ｅｑ ｕ ｉ ｐｍｅ ｎ ｔ ｓ
求。
关键 词 ： 粉末 高温 合金 盘 高效切 削 加工 设 备刀具 需 求
中图分 类号 ： Ｖ ２ ６ 文献标 识 码 ： Ｂ
Ｃｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｄ ｉ ｓ ｋ
Ｓ ＨＥ Ｄｅ ｙ ｏ ｎ ｇ
Ｔ ｅ Ｃ ｈ ｎ ０ Ｉ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｓ ｆ 工艺与检测
粉 末 高 温 合 金 盘 的切 削 加 工
佘德 勇
（ 贵州 黎 阳航 空动力 有 限公 司 ， 贵州 安顺 ５ ６ １ １ ０ ２ ） 要： 介绍 了粉 末高 温合 金盘 的应 用和 发展 趋势 ， 并通 过和 其他 几种 材料 盘类 零件 的切 削加工 情 况进行 比 较， 指 出了其 制造 和切 削过 程 中存 在 的 问题 ， 同时探讨 了提 高粉 末 高 温合 金 盘切 削加 工 效 率 的几 点 措施 。 包 括典型 粉 末高温 合金 盘 的加 工 工 艺 路 线 以及 粉 末 高 温 合 金盘 切 削 加 工 对 刀具 和 设 备 的 需
形 高温合 金普 通锻 造 盘发展 到第 一 、 二、 三代粉 末 高温 合金 粉末 盘 。第一 代粉 末盘 Ｒ ｅ ｎ ｅ ９ ５ ， 用于 Ｇ Ｅ公 司第
三代发 动机 ， 如 Ｆ ４ ０ ４ 、 Ｆ １ １ ０ 、 Ｔ ７ ０ ０系 列 等 ； 使 用 温 度
使 用粉末 合 金 的工 艺 制 备 的高 温 合 金 盘 ， 采 用 的