砼工程外观验收
混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录
工程编号：
单位（子单位）工程
名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准名称及编号
专业工长
（施工员）
类
别
序 号
检验项目
质量标准
单
位
施工单位自检记录浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已出现的严重缺陷应处理合格
2
尺寸偏差
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位，应处理合格
一般
项目
1
外观质量一般缺陷
不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷， 应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新验收
2
相邻两板表面高低差
≤5
mm
3
筒壁截面厚度偏差
±10
mm
4
半径偏差
-15～+20
mm
5
截面厚度偏差
-5～+10
mm
6
塔总高度偏差
±1/1000 的塔总高度
mm
7
人孔
洞口
偏差
标高
-5～+10
mm
中心线
≤20
mm
8
预埋
暗榫
偏差
标高
±20
mm
中心线
≤20
mm
与混凝土外表 平整
≤5
mm
9
烟道预 埋螺栓
中心线位置
≤2
mm
顶标高
现浇结构外观质量检验批质量验收记录精选全文
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋露筋
其他部位有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物切深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
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现浇结构外观质量检验批质量验收记录第
工程名称
分项工程名称
混凝土
验收部位
承台、承台梁
施工单位
专业工长
项目经理
施工执行标准名称及编号
砼工程施工质量验收规范GB50204-2002
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位
验收记录
主控项目
1
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,对已出的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理.对经处理的部位应重新检查验收(8.2.1)
符合要求
一般项目
2
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷,对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收
(8.2.2)
符合要求
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理(建设)单位验收结论
监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
附:表8.1.1现浇结构外观质量缺陷
名称
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
混凝土施工验收标准
混凝土施工验收标准
混凝土施工验收标准包括以下内容：
1. 混凝土外观质量：混凝土应表面平整、颜色均匀，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。
2. 混凝土尺寸偏差：混凝土结构物的几何尺寸应符合设计要求，结构物的断面尺寸、长度、宽度、高度等偏差应在规范规定的范围内。
3. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求，不得低于设计强度的85%。
4. 混凝土保护层厚度：混凝土保护层厚度应符合设计要求，确保钢筋不受锈蚀。
5. 混凝土施工缝处理：混凝土施工缝应进行处理，确保接缝处无渗漏现象。
6. 混凝土表面平整度：混凝土表面平整度应符合规范要求，不得有明显的不平或波浪状现象。
7. 混凝土抗渗性：混凝土抗渗性能应符合设计要求，不得出现渗漏现象。
8. 混凝土沉降观测：在高层建筑等重要工程中，应对混凝土结构物的沉降进行观测，确保沉降稳定。
这些标准是根据相关规范和要求制定的，以确保混凝土施工质量和安全。
在实际验收过程中，应根据具体情况和设计要求进行验收，如有疑问可寻求专业人士的帮助。
混凝土施工质量验收规范
混凝土施工质量验收规范混凝土施工质量验收规范是指对建筑工程施工中使用的混凝土材料进行检验和评定的一系列规范。
其中包括对混凝土的强度、外观、密实度等质量指标进行检查和评定。
一、混凝土强度验收：1. 根据设计要求，选择合适的取样点。
2. 从混凝土浇筑处、搅拌站或卸料口等处取样，每批次至少取3个样品，每个样品至少取2次。
3. 取样时应该注意避免杂质的混入，保证样品的代表性。
4. 采取标准试块试验，测定混凝土样品的抗压强度。
5. 按照设计要求，确定混凝土的强度等级。
二、混凝土外观验收：1. 混凝土应具有均匀的颜色和一致的外观。
2. 表面应平整，无明显的剥落、开裂、渗漏等缺陷。
3. 边角部位要整齐、饱满，无碎边、碎角现象。
4. 如有需求，可以进行混凝土外观的颜色检验。
三、混凝土密实度验收：1. 采用合适的方法测定混凝土的密实度，如气孔率、容重等指标。
2. 根据设计要求，判定混凝土的密实度是否满足要求。
3. 密实度检验可使用非损伤性检测方法，如超声波检测等。
四、其他验收内容：1. 混凝土配合比的验收：根据设计要求，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土配料验收：对混凝土配料进行检验，包括水泥、粉煤灰、粗、细骨料等，确保配合比的准确性和材料质量的稳定性。
3. 施工工艺的验收：对混凝土浇筑、振捣、养护等施工工艺进行检验，确保施工工艺的正确和合理。
综上所述，混凝土施工质量验收规范是为了确保混凝土材料的质量和施工工艺的正确性和合理性，以保证建筑工程的安全和耐久性。
对混凝土的强度、外观、密实度等指标进行检验和评定，严格按照设计要求进行验收。
只有通过了严格的质量验收，才能确保混凝土在使用过程中的可靠性和稳定性。
混凝土施工质量验收规范的执行对于保证建筑工程的质量和施工的进度有着重要的意义。
混凝土外观质量验收标准
混凝土外观质量验收标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其外观质量直接关系到工程的美观程度和使用寿命。
对混凝土外观质量进行验收具有重要意义。
下面将制定一份关于混凝土外观质量验收标准，以指导混凝土工程验收工作。
一、混凝土外观质量验收标准的目的混凝土外观质量验收标准的制定旨在规范混凝土工程的外观验收要求，保障混凝土工程的质量，提高工程的美观度和使用寿命。
二、混凝土外观质量验收标准的适用范围本标准适用于各类混凝土工程的外观质量验收，包括但不限于建筑结构、道路、桥梁、隧道等混凝土工程。
三、混凝土外观质量验收的基本要求1. 混凝土的表面平整度应符合设计要求，不得出现凹凸不平、起伏明显的情况。
2. 混凝土的颜色应均匀一致，不得出现色差、色泽不均的情况。
3. 混凝土的表面应洁净整洁，不得有明显的污渍、浮尘、裂缝等。
4. 混凝土的表面应无明显的破损或脱落，边角应平直、整齐。
5. 混凝土的外观质量应符合相关国家标准或工程技术规范的要求。
四、混凝土外观质量验收的方法和注意事项1. 验收单位应按照设计要求以及相关国家标准和规范，结合实际情况进行混凝土外观质量的检查。
2. 验收过程中应携带相应的验收工具和仪器，如平整度检测仪、颜色比对板、清洁度检测器等，保证验收的客观性和准确性。
3. 对于发现的混凝土外观质量不符合要求的情况，应及时通知相关责任单位进行整改和修复，并对整改后的情况进行追踪检查。
五、混凝土外观质量验收标准的评定和记录1. 验收单位应对混凝土外观质量的验收结果进行评定，并进行记录。
合格的混凝土工程应及时进行验收合格证书的颁发。
2. 对于不合格的情况，应详细记录不合格项的具体情况，并要求相关责任单位进行整改和修复。
对于整改后的情况也应进行记录和评定。
六、混凝土外观质量验收标准的监督和管理1. 相关建设单位应加强对混凝土外观质量验收的监督和管理，确保验收工作的规范进行。
2. 相关监理单位应对混凝土外观质量的验收工作进行跟踪和监督，确保验收结果的客观性和准确性。
混凝土基础外观及尺寸检验批(DOC)
混凝土基础外观及尺寸检验批(DOC)引言混凝土基础是建筑物的重要组成部分，承担着建筑物的重量和荷载，因此混凝土基础的质量至关重要。
在施工过程中，对混凝土基础的外观和尺寸进行检验是保障基础质量的重要措施。
本文将针对混凝土基础的外观和尺寸进行详细讲解，并介绍混凝土基础外观及尺寸检验批的编制与填写规范。
混凝土基础外观检验混凝土基础的外观检验主要包括以下几个方面：表面平整度混凝土基础的表面应平整、光洁，不得有明显砂眼、空鼓、起砂等缺陷。
表面不允许有明显的裂缝和碎边。
表面色泽和均匀性混凝土基础的表面应均匀、色泽一致、无色差或色斑等不良现象。
表面的色泽应符合设计要求。
表面平直度混凝土基础的表面应符合设计要求的平直度。
表面硬度混凝土基础表面的硬度应符合建筑设计和规定的要求，不得低于规定数值。
表面缺陷混凝土基础表面不得有明显的偏差、沟槽、斑块、麻面或其他缺陷。
表面防水层混凝土基础表面的防水层应符合设计和规定要求，不得有缺损、破坏等现象。
混凝土基础尺寸检验混凝土基础的尺寸检验主要包括以下几个方面：高度和标高混凝土基础的高度和标高应符合设计要求的数值范围。
长度和宽度混凝土基础的长度和宽度应符合设计要求的数值范围。
横截面积混凝土基础的横截面积应符合设计要求的数值范围。
地下深度混凝土基础的地下深度应符合设计要求的数值范围。
地下水位混凝土基础的地下水位应符合设计要求的数值范围。
混凝土基础外观及尺寸检验批(DOC)混凝土基础外观及尺寸检验批是施工单位进行基础质量检验的重要工具。
编制混凝土基础外观及尺寸检验批应符合以下规范：填写基本信息在混凝土基础外观及尺寸检验批中，必须填写基本信息，包括建设项目名称、工程地点、施工单位名称、检验批编号、检验批日期等信息。
填写外观检验项目在混凝土基础外观及尺寸检验批中，需填写外观检验项目，包括表面平整度、表面色泽和均匀性、表面平直度、表面硬度、表面缺陷、表面防水层等检验指标。
填写尺寸检验项目在混凝土基础外观及尺寸检验批中，还需填写尺寸检验项目，包括高度和标高、长度和宽度、横截面积、地下深度、地下水位等检验指标。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土作为一种常见的建造材料，其外观质量对于建造物的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是建造施工中不可忽视的一环。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式，包括混凝土外观质量的定义、控制要求、检测方法等。
二、混凝土外观质量的定义混凝土外观质量是指混凝土表面的平整度、色泽、光洁度、无裂缝等方面的表现。
良好的混凝土外观质量应具备以下特点：1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得浮现明显的凹凸不平、鼓包或者坑洼。
2. 色泽一致性：混凝土表面的颜色应均匀一致，不得浮现色差或者斑点。
3. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙或者起砂现象。
4. 无裂缝：混凝土表面不得浮现裂缝，特殊是宽度大于0.2mm的裂缝。
三、混凝土外观质量控制要求为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是混凝土外观质量控制的要求：1. 施工前准备：施工前应对施工现场进行清理，确保混凝土施工区域干净整洁。
同时，检查模板的平整度和表面光洁度，确保模板质量符合要求。
2. 混凝土配合比：按照设计要求，严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土充分密实，减少气泡和空隙的产生。
4. 表面处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹平、磨光等工艺，以提高混凝土表面的平整度和光洁度。
5. 防护措施：在混凝土初凝后，应采取适当的防护措施，如覆盖保湿膜，以防止混凝土表面过早干燥和开裂。
四、混凝土外观质量检测方法为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是常用的混凝土外观质量检测方法：1. 目测检查：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、光洁度等指标，进行目测检查。
可以使用灯光照射来检查混凝土表面是否存在裂缝或者色差。
2. 触摸检查：用手触摸混凝土表面，检查其光滑度和粗糙度。
应注意手感是否均匀，是否有颗粒感或者起砂现象。
砼施工质量验收规范
砼施工质量验收规范砼施工质量验收规范是指对砼施工过程中的各项工程质量进行验收的标准和要求。
以下为砼施工质量验收规范的内容：一、砼材料验收1. 水泥：检查水泥是否符合国家标准，包括外观、标志、标识、包装等。
2. 石子：检查石子的干湿状态、颜色、尺寸等。
3. 砂子：检查砂子的含泥量、含碳酸盐量、湿度等。
4. 水：检查水源是否符合建筑要求，如清洁、无杂质等。
5. 外加剂：检查外加剂是否符合使用要求，并检查外加剂的投入量是否正确。
二、砼配合比验收1. 砼配合比要符合设计要求，并有相应的检测报告。
2. 砼配合比的强度、流动性、坍落度等参数要符合设计要求。
3. 砼配合比调整的变动范围和原因要记录清楚。
三、砼施工验收1. 砼施工要按照设计施工方案进行，如配筋、模板及其支撑、浇筑过程等。
2. 每批砼到达工地前要进行试块的预制，保留试块及试块标识，进行压力强度检测。
3. 砼浇注过程中要控制浇筑速度、间隔时间、振捣时间等参数，保证砼的流动性和排气性。
4. 砼浇筑结束后，要对表面平整度、空隙率、饱和度等进行检查，并记录浇筑时间、温度、是否振捣等信息。
5. 对于重要部位（如基础、柱、梁等），要进行夯实或振捣，并测量夯实或振捣后的沉降量。
四、砼强度验收1. 所有试块的检测结果要符合设计要求，且不得少于设计强度标准。
2. 每天制取并试验的标准试块数量要符合规定，并取三块最近浇筑的试块进行检测。
3. 测试设备要合格，并按照规定的方法进行砼强度检测，同时记录检测结果。
五、砼缺陷验收1. 对于砼表面的裂缝、气泡、空鼓、蜂窝等缺陷，要进行检查，并按照国家相关标准进行分类和评价。
2. 对于森罗和孔洞等深部缺陷，要进行非破坏性检测或取样检测，保留有关记录。
六、砼检测报告和档案验收1. 砼检测报告要及时编制，内容包括砼配合比、施工质量、试验数据等，并签字盖章。
2. 砼施工档案要完整，包括设计图纸、文件、施工记录、检测报告等相关资料。
以上就是砼施工质量验收规范的一般内容，根据具体项目情况，还可以根据需要增加或细化相应的验收要求。
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混凝土工程外观弊病一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
二、麻面（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
四、露筋（1）同“蜂窝”原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
五、烂根（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；（5）振捣不实；（6）模内清理不净、湿润不好。
六、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6）养护不好。
七、洞口变形（1）模内顶撑间太大，断面太小；（2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3）混凝土不对称浇注将模挤偏；（4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。
八、错台（1）放线误差过大；（2）模板位移变形，支模时无须直找正措施；（3）下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；九、板缝混凝土浇筑不实（1）板缝太小，石子过大；（2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3）缝内杂物未清，或缝内布管；（4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
十、裂缝（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2）水泥用量过大，收缩裂纹；（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹压不实；（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝土无降低内外温差措施；（10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
（11）混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。
十一、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1。
2Mpa时，才答应继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。
治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。
十二，通病现象原因分析预防措施1，.砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。
1.模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；2.，未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3.，模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；4，.模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；5.，砼振捣不够，砼中空气未排除干净。
1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；6，.全部使用钢模板；7，.砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；8.，振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。
9，.砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
1.砼配比不准，原材料计量错误；10，.砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；11.，未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。
12，.漏振造成蜂窝；13，.模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。
1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；14，.砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；15，.砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段振捣，避免漏振；16，.仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。
17，.砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。
1.钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；18.，未按顺序振捣砼，产生漏振；19，砼坍落度太小，无法振捣密实；20，.砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；21，.不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。
1.粗骨料最大粒径应满足规范要求；22，.防止漏振，专人跟班检查；23，保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；24.，防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中，如发现有杂物应马上进行清理；混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝，有外载作用引起裂缝，有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
在施工中要区别对待，并根据实际情况正确解决问题。
本文分析产生裂缝的原因并提出几点处理措施。
十三、干缩裂缝成因及处理措施干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右，水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。
干缩裂缝产生通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等。
主要预防措施：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂；三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量；四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
十四、塑性收缩裂缝及预防塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽，两侧细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20～30厘米，较长的裂缝可达2～3米，宽l～5毫米。
其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
主要预防措施：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
十五、沉陷裂缝及预防沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足。
模板支撑问距过大或支撑底部松动等导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
主要预防措施：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固；二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀；三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡；四是模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在冻土上搭设模扳时要注意采取一定的预防措施。
十六、温度裂缝及预防温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
混凝土施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮袭击，会导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。
此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
主要预防措施：1、尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥。
2、减少水泥量，将水泥用量尽量控制在450公斤/立方米以下。
3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。
4、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。
5、改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。
6、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
7、高温季节浇筑时可采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土温升，降低浇筑混凝土的温度。
8、大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。
9、在大体积混凝土内部设置冷却管道，通过冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。
10、加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护措施。
11、预留温度收缩缝。
12、减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设砂垫层或使用沥青等材料涂刷。
13、加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间。
在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防止寒潮袭击。
14、混凝土中配置少量的钢筋或者掺人纤维材料，将混凝土的温度裂缝控制在一定范围之内。