绿色焊接
基于组合评价方法的绿色性焊接工艺规划评价研究
标，是由于 以上三指标最能体现焊 接工艺过程中的环境影 响嗍；其 2．1．1评价指标的无量纲化
他均采用— 个最常规的二级指标来 评价其相应的—级指标 。在所有
由于 各个 指标 的量 纲不 同， 需要 把各 个指 标综 合到 统一 的
二级指标中，除了职业安全为定性指标外，其余均为定量指标。
无量纲隶属度区间上，从而便于用统一的 法进行综合评价。评
价矩阵 y，记 ：牟yi ／ ∑yi
(4)
计算第_『个评价指标的熵值：勺一艺Bl nB
(5)
计 算 第 _『 个 评 价 指 标 的 客 观 权 重 ： q=— 二 二 L
2绿色性焊接工艺规划组合评价方法
记评价指标体系中的最底层为O，有n个不同方案的焊接 工艺 参与评 价，则 将评价 指标体系 中的最 低层属 性评价 指标确 立 为评价因素集，记为D：【D．，D：，…D8】。 2．1指标的无量纲化及确定样本评价矩阵
划评价指标体系日，如图l 所示。在 各一 级指标下，资源利用采用能
【摘要】结合焊接工艺的特点，确立由时间T、质量Q、成本C、资源消耗R、环境影响E五个方面 构成的绿色性焊接工艺规划评价指标体系，并在此基础上，建立一种将熵权法、模糊评价法分别作用于 评价过程中各个阶段的组合评价方法，该方法能较好地避免评价过程中的主观性和不确定性，最后通 过实例验证该方法的科学性和可行性。
的熵定义为：凸一艺只l —以
(3)
可以看 出，指标的 信息熵大， 表明其指标值 的变异程度 小， 提供 的信息 量小， 在综合 评价中所 起的作 用小， 应赋予 该指标 较 小权重，反之亦然 。所以可以根据各个指标值的变 异度，利用信息 熵这一工 具，计算各指 标的权重。进而 计算出综合评 价值。
低氢焊接材料h5
低氢焊接材料h5
H5是一种低氢焊接材料，它在焊接工艺中发挥着重要的作用。
低氢焊接材料的主要特点是含氢量低，这可以有效地减少焊接过程中产生的氢气含量，从而降低氢致冷脆的风险。
低氢焊接材料H5的独特之处在于它具有出色的焊接性能和可靠的焊缝质量。
通过使用H5材料进行焊接，可以确保焊缝的强度和可靠性，从而提高焊接结构的使用寿命和安全性。
H5材料的低氢特性使得它在焊接过程中能够有效地减少氢气的吸收和析出。
这对于焊接高强度钢材尤为重要，因为这些钢材往往对氢致冷脆非常敏感。
通过使用H5材料，焊接工程师可以避免氢致冷脆引起的焊接接头断裂问题，从而提高焊接结构的可靠性。
H5材料还具有出色的熔化性能和良好的流动性。
这意味着焊工可以更容易地控制焊接过程，确保焊缝的形状和质量。
H5材料的流动性和熔化性能使得焊接工艺更加稳定，减少了焊接缺陷的产生，提高了焊接质量。
在实际应用中，H5材料可以广泛应用于船舶、桥梁、石油化工等领域的焊接工程中。
它不仅可以满足高强度钢材的焊接需求，还能够有效地降低氢致冷脆的风险，提高焊接结构的可靠性和安全性。
低氢焊接材料H5具有出色的焊接性能和可靠的焊缝质量。
通过使用
H5材料，可以有效降低焊接过程中氢致冷脆的风险，并提高焊接结
构的使用寿命和安全性。
在焊接工程中，选择适合的焊接材料是至关重要的，而H5材料将是一个可靠的选择。
伊萨焊接：提升企业绿色高效焊接生产力——伊萨产品天津及北京地区推广会取得圆满成功
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优质国产焊材
实现绿色生产
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根 据 客 户 的需 求 提 供
２ １年是 国家 “ ０１ 十二五 ”开局之年 ，国家提倡
企 业 向绿 色 、环保 方 面 转 变 ，国 家轨 道 交 通 、工程
院 、 北 汽 、北 京 巴威 、机 械 工 业 第 六 设 计 研 究 院
产品贴近客户 内容精心安排
本 次 产 品 推 广 会 分 产 品推 广 及 现 场 演 示 两 部 分 ，为 使来 自京 津地 区伊 萨 的客 户 近 距 离的 了解 伊
萨焊接与切割最新产 品的特性 ，伊萨根据客户对产
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的性 能 和 应用 情 况 。 ຫໍສະໝຸດ 伊萨中国区销售总监 顾 杰
现场演示与交流
解决客户后顾之忧
电流焊接 、烟尘等级与耐蚀性方面的试验对 比数据
可看 出 ，Ｏ ｉ ｏ ｏ …焊 丝具 有 稳 定 的产 品性 能 Ｋ Ａｒ ｔＲ ｄ ｓ 和 电弧 、 优 异 的 起 弧 性 能 、 高 电流 状 态 下 可 用 性
的服务能力 ，伊萨产品不管在哪里生产 ，我们 的宗
旨是 系 出 同源 、 品质 如 一 。伊 萨 的 产 品 已经在 电 力
能源 （ 电与风 电领域 ）、运输与工程机械、造船 核 与海洋平 台等领域取得了成功应用。”当讲到解决 方案时 ，顾杰先生更是信心满满地说 ： “ 我们能够 提供焊割设备 、自动化设备 及焊割系统等方面的最
佳、飞溅物总量少和送丝故障率低等特 点，使大家 都对伊萨Ｏ ｒ ｔＲ ｄ ＫＡ ｉ ｏ ｏ 焊丝产品的魅力所折服 。 ｓ 曹经理另外还 向客户重点推荐可以提升焊接效 率和节约成本和放 置空 间的马拉松桶 ，这种特殊设
环境保护在焊接行业中的作用与挑战
环境保护在焊接行业中的作用与挑战环境保护在焊接行业中的作用与挑战引言：随着工业的快速发展和全球经济一体化的加深，对环境的影响逐渐突显。
作为焊接行业相关从业人员，如何保护环境、减少有害排放已经成为我们不可忽视的重要任务。
本文将从环境保护在焊接行业中的重要作用和面临的挑战两方面进行分析和探讨。
一、环境保护在焊接行业中的作用：1. 减少污染物排放焊接过程中产生的烟尘、有害气体和废渣等污染物对环境和人体健康造成潜在威胁。
环境保护的首要目标是要求企业减少这些污染物的排放。
通过改善焊接设备的设计和操作，选择低排放材料，合理控制焊接参数，有效过滤和收集废气，可以减少大气污染和土壤污染，并避免对人员的危害。
2. 节约能源焊接行业通常需要大量的电力和燃料来运行焊接设备，导致能源消耗较大。
环境保护要求焊接企业通过选用高效节能的设备和技术，提高能源利用率，减少能源消耗，降低对环境的影响。
3. 推动绿色技术创新焊接行业向着智能化、绿色化的方向发展已经成为趋势。
环境保护的要求推动了焊接技术的创新，研发出更高效、更环保的焊接设备和工艺。
例如，利用先进的纳米技术来研制焊接电极，使用环保型焊接材料，可以减少对环境的污染，并提高焊接质量。
二、环境保护在焊接行业中面临的挑战：1. 技术难题焊接行业环境保护所面临的第一个挑战在于缺乏相关技术的研发和应用。
新材料、新工艺的引入需要系统地探索和验证，以获得可靠的应用结果。
同时，对新技术的学习和应用也需要焊接从业人员进行专业培训，提高技术水平。
2. 经济成本环境保护需要企业增加环保设备的投入和相应的运营成本。
高效的废气处理系统和精密的监测装置需要投入大量资金。
在经济效益和环境保护之间做出平衡，是一个重要的挑战。
3. 企业规范在环境保护方面，焊接行业存在一定的乱象和不规范现象。
一些小型企业不重视环境保护问题，存在污染物无序排放的情况。
政府和相关部门需要强化对焊接企业的监管，完善相关法律法规，并加强对企业的执法力度。
特殊焊接与设备复习题
特殊焊接与设备一、单项选择题1.电子束焊的焦点直径为【0.1～1nnmm】2.对于无锁底的对接接头，板厚小于1.5mm时，局部最大间隙不应．．超过【0.07mm】3.接头装配间隙过大时，填充金属可以防止焊缝【凹陷】4.采用电子束焊接铝板时，其厚度可以超过【400mm】5.电子束焊的卷边角接主要用于薄板，其中一端须弯边【90°】6. 对于熔点在2000℃以上的钼、钨、铌、锆等难熔金属，较为理想的焊接方法【电子束焊】7. 下列不属于电子束焊优点的是【设备复杂】8.属于电弧焊和激光焊共同缺点的是【设备投资大】。
9.某车型车身装配时，传统的电阻点焊工艺需100mm宽的凸缘，用激光焊只需【1.0～1.5mm】。
10.焊接和切割所用的气体激光器大多是【CO2激光器】11.下列不属于．．．复合焊接方法优点的是【焊缝加宽】。
12.薄板连接时常用的接头形式是【搭接】。
13.焊接陶瓷时需要预热以防止产生裂纹，一般预热到【1500℃】。
14.T形接头和角接焊时，接头允许的最大间隙通常不超过腹板厚度的【5%】。
15.联系二氧化碳激光焊时，装配间隙应小于板材厚度的【25%】。
16.在扩散焊设备中能够控制温度、压力、真空度及时间的系统是【控制系统】17.扩散焊的第一阶段是【物理接触】18.当锡青铜与钛在1073K以下进行扩散焊时，即使压力很大，接头的强度仍然很低，其主要原因是【温度过低】19.扩散焊中，常用的真空度为【（1～20）×10-3Pa】20.下列能促使焊件表面产生塑性变形并达到紧密接触状态的工艺参数是【焊接压力】21．下列属于陶瓷材料扩散焊缺点的是【焊接温度高】22.因铝的熔点较低，焊件时加热温度不能太高否则母材晶粒长大，会降低接头的【强韧性】23.顶锻焊接过程的两个阶段分别是纯顶锻和【顶锻维持】。
24.搅拌摩擦焊是利用摩擦热作为焊接热源的一种【固相焊接方法】。
25.摩擦焊属于【固相焊接方法】26.在设计连续驱动摩擦焊接头时，要求焊件具有较大的【刚度】27.搅拌摩擦焊焊接过程中不产生弧光辐射烟尘等，实现了焊接过程的环保化，因而称其为【绿色焊接方法】。
焊接行业分析
焊接行业分析焊接行业是制造业中的重要组成部分，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、石化等领域。
下面将从市场规模、发展趋势、竞争态势和未来发展机遇等方面对焊接行业进行分析。
首先，焊接行业市场规模庞大。
随着经济的快速发展，各个行业对焊接设备和技术的需求越来越高。
据统计，近年来焊接设备市场年均增长率达到10%以上，预计未来几年仍将保持较高增长。
特别是在汽车制造、建筑工程和能源行业等领域，焊接需求持续增加。
其次，焊接行业发展趋势明显。
随着科技的不断进步，自动化焊接技术和设备得到了广泛应用，有效提高了生产效率和质量。
同时，随着环境保护和能源节约意识的增强，绿色环保焊接技术逐渐兴起，如激光焊接、超声波焊接等。
此外，焊接材料方面也出现了多种新材料，以满足不同行业对特殊焊接需求的要求。
再者，焊接行业竞争态势较为激烈。
由于焊接设备和技术门槛相对较低，市场上存在着大量的焊接设备生产商和服务商。
除了国内品牌外，国外知名企业也纷纷进入中国市场。
在激烈的竞争环境中，企业需要不断提高技术研发能力、改善产品质量和提供多样化的售后服务，以赢得市场份额。
最后，焊接行业未来发展机遇巨大。
随着中国经济的转型升级，制造业向高端化、智能化方向发展，焊接行业也将迎来更多发展机遇。
特别是新能源汽车、航空航天、高速铁路等领域的火爆发展，对焊接技术和设备提出了更高要求。
此外，随着“一带一路”倡议的推进，国际市场对焊接设备和技术的需求也将逐渐增加。
因此，焊接行业具有广阔的市场前景。
综上所述，焊接行业市场规模庞大，发展趋势明显，竞争态势激烈，未来发展机遇巨大。
同时，行业内企业需要不断提高技术创新能力和市场竞争力，以适应市场需求变化和发展机遇。
只有具备高质量的产品和服务，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
焊接自动化技术及应用
焊接自动化技术及应用1. 简介焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于创造业的各个领域。
随着科技的不断发展，焊接自动化技术逐渐成为焊接行业的重要发展方向。
本文将详细介绍焊接自动化技术的概念、原理、应用以及未来的发展趋势。
2. 焊接自动化技术的概念焊接自动化技术是指利用计算机、机器人、传感器等先进技术，实现焊接过程的自动化操作。
通过自动化设备的控制和监测，可以提高焊接的质量、效率和安全性，减少人工操作的繁琐和劳动强度。
3. 焊接自动化技术的原理焊接自动化技术主要包括焊接机器人、自动化焊接设备和自动化焊接控制系统。
焊接机器人是一种能够摹拟人类手臂动作的机械设备，可以完成焊接工艺的自动化操作。
自动化焊接设备包括自动焊接机、焊接工作台等，能够实现焊接过程的自动化控制。
自动化焊接控制系统通过计算机控制和监测焊接过程的各个参数，实现焊接质量的控制和优化。
4. 焊接自动化技术的应用焊接自动化技术在创造业的各个领域都有广泛的应用。
例如，汽车创造业中的车身焊接、航空航天领域中的航空发动机焊接、电子行业中的电路板焊接等。
通过引入焊接自动化技术，可以提高焊接质量的稳定性和一致性，减少焊接缺陷的发生率，提高生产效率和产品质量。
5. 焊接自动化技术的优势焊接自动化技术相比传统的手工焊接具有以下优势：- 提高焊接质量：自动化设备能够精确控制焊接参数，减少焊接缺陷的发生率。
- 提高生产效率：自动化设备能够实现连续、高速的焊接操作，提高生产效率。
- 减少人力成本：自动化设备可以替代部份人工操作，减少人力成本。
- 提高工作环境安全性：自动化设备能够完成危（wei）险的焊接操作，减少人员受伤的风险。
6. 焊接自动化技术的未来发展趋势随着科技的不断进步，焊接自动化技术将会迎来更广阔的发展前景。
未来焊接自动化技术的发展趋势主要有以下几个方面：- 智能化发展：引入人工智能技术，实现焊接过程的智能化控制和优化。
- 网络化发展：将焊接自动化设备与互联网相连接，实现远程监控和数据分析。
绿色智能高效焊接技术研发方案(二)
绿色智能高效焊接技术研发方案一、实施背景随着中国制造业的持续发展，焊接技术的进步成为制约制造业升级的关键因素之一。
传统的焊接方法效率低下，且易产生质量问题。
此外，焊接过程对环境的污染较大，不符合当前绿色、低碳、环保的国家发展战略。
因此，开展绿色智能高效焊接技术的研发，对于推动制造业的绿色化、智能化发展具有重要意义。
二、工作原理绿色智能高效焊接技术结合了先进的焊接工艺、自动控制技术和智能传感技术。
在保证焊接质量的前提下，通过优化焊接过程，实现了焊接效率的提升和能源消耗的降低。
具体来说，该技术利用数字化焊接电源，配合精确的路径规划和能量控制，实现了高精度的焊接过程。
同时，利用物联网和大数据技术，实现了焊接过程的实时监控和数据挖掘，为焊接质量的持续提升提供了保障。
三、实施计划步骤1.需求分析：对当前制造业的焊接需求进行深入调研，明确研发方向和目标。
2.技术研究：开展焊接工艺、自动控制和智能传感技术的联合研究，攻克关键技术难题。
3.设备研发：根据技术研究结果，开发出适用于绿色智能高效焊接技术的专用设备。
4.实验验证：在实验室环境下，对研发的设备和技术进行严格验证，确保技术的可靠性和高效性。
5.示范推广：选择有代表性的企业进行示范推广，在实际生产环境中验证技术的适用性。
6.持续改进：根据实际应用反馈，对技术和设备进行持续改进和优化。
四、适用范围该技术适用于各类制造业中的焊接作业，如汽车制造、机械制造、压力容器等领域。
这些行业对焊接质量要求较高，同时又面临着效率低下和环境污染等问题，因此该技术具有广泛的应用前景。
五、创新要点1.数字化焊接电源：采用了先进的数字控制技术，实现了精确的能量控制和路径规划，提高了焊接质量和效率。
2.智能传感技术：利用物联网和大数据技术，实现了焊接过程的实时监控和数据挖掘，为焊接质量的持续提升提供了保障。
3.自动化焊接：通过自动路径规划和控制技术，实现了自动化的焊接过程，减少了人工干预和操作失误。