冲孔灌注桩施工方案1
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔混凝土灌注桩施工方案
冲孔混凝土灌注桩施工一、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。
根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。
根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。
平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。
1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。
测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。
（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。
在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。
成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。
冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。
冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。
冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。
成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。
安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。
为保证骨架刚度，加焊十字筋。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台100mm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(6)各种施工记录、报审、报验表格(7)施工形象进度图(8)各种安全标志牌(9)材料检验和试验状态标识牌3.3.2技术准备(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cmo3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为泉州江滨北路东海沿江景观环境整治工程。
工程范围从中芸洲节点开始至沿海大道为止，起点桩号K15+015~终点桩号K19+990.681，长约4.98km。
工程范围内主要设计内容包括人行道木铺装改造、无障碍坡道改造、信号灯标志标线设置、沿江景观园林改造、景观节点4处和2处人行地道改建.根据设计要求在桩基工程中采用φ800冲孔灌注桩,灌注采用新鲜普通硅酸盐水泥.强度等级42.5，每立方米混凝土中水泥用量不宜少于350kg，桩身垂直度允差≤1%。
冲孔成桩应符合《建筑地基基础技术规范》（DBJ-13-07-2006）(福建省工程建设地方标准）中的9。
3。
1。
10～9.3.1。
14相关规定。
二、施工方案冲孔灌注桩入岩采用冲击钻成孔。
(1)冲孔灌注桩施工工艺流程（2）冲孔灌注桩施工方法在岩层中钻进时采用冲击钻机成孔，在土层中采用反循环钻机钻孔，泥浆护壁，直升导管法灌注水下混凝土。
1）反循环成孔施工方法a.施工场地准备施工前修建必要的临时道路满足钻机进场,设置泥浆池,同时对场地内杂物清除干净,并平整、压实，以防钻机发生不均匀沉陷.冲孔灌注桩施工流程图b。
护筒埋设根据测量确定的桩位,准确稳固埋设护筒。
护筒用δ=6mm的钢板卷制,内径大于钻头直径20cm，在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面20cm.护筒采用挖埋式方法埋设,用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致,偏差不大于50mm。
护筒底部埋至地下水位以下30cm，且护筒内泥浆面水位应高出自然水位2m以上，确保孔壁不坍塌，护筒外侧用粘土回填密实。
c.钻孔由于冲孔灌注桩孔径小，桩长短，而桩身的垂直度要求在1/300以上，故选择钻杆刚度大的KP-1500型旋转钻机钻孔。
钻机就位时保持底座平稳，不发生倾斜位移。
钻头中心采用桩定位器对准桩位.利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。
钻杆位置偏差不大于20mm。
开钻前先开动泥浆泵，待泥浆循环正常后再起动钻机慢速旋转下放钻头至孔底，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。
冲孔灌注桩施工方案
Ⅴ.灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为30～50cm。
ⅰ.首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。严 禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。
ⅱ.水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（该场地地质充盈系数应在1.1～1.5之间），不得小于1。
ⅲ.导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。
ⅳ.灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。
开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。
②泥浆使用
泥浆使用正循环施工方法。
.对于钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05～1.20，粘度宜为16～22s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.25，粘度宜为19～28s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。锤击第一层填石时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.25～1.40。
Ⅵ. 建议在块石回填层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔等事故的发生。
5、清孔
①清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。
冲孔灌注桩专项施工方案三篇
冲孔灌注桩专项施工方案三篇篇一：冲孔灌注桩专项施工方案目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、施工主要机械设备准备 (3)四、施工组织 (3)五、作业条件 (4)六、现场施工平面布置 (5)七、施工操作工艺 (6)八、具体施工方法 (8)九、质量控制与检验标准 (17)十、安全措施 (19)十一、常见施工问题及处理方法 (20)一、概述工程名称：南沙产业园区管理服务中心新建工程建设单位：广州发展南沙投资管理有限公司设计单位：华南理工大学建筑设计研究院监理单位：广州建达建设监理有限公司施工单位：广州协安建设工程有限公司本工程位于南沙开发区珠电进厂路及环岛路交叉路口（原火电大院内），为一栋地上四层，地下一层（半地下室）的建筑物，地块面积约9612m2，建筑面积约19974m2，其中架空层（停车场）约5827m2，办公区约12327m2，配送中心约1010m2，食堂约810m2。
基础为钢筋砼预应力管桩，主体为钢筋砼框架结构，建筑使用年限为50年，建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
本工程基础原采用静压预应力高强混凝土管桩，选用的管桩是PHC-AB500（100）型号，共364根。
在施工过程中形成废桩81根。
根据设计院补桩图（图号：结施-02代1，出图日期20XX年10月24日），所有废桩的补桩办法为：补PHC桩2根；补灌注桩50根，其中桩径800mm有41根，桩径1000mm有9根。
具体位置见平面图附后。
二、编制依据1、南沙产业园区管理服务中心及相关图纸、工程地质资料；2、国家现行相关的规范、规程及行业技术标准，主要包括：1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）；2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-20XX）；4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-20XX）；5）广东省标准《建筑地基处理技术规范》（DBJ15-38-20XX）；三、施工主要机械设备准备1、机械设备采用CK-1800冲击钻机3台、3~5t双筒卷扬机、插入式振捣器、泥浆泵3台、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
冲孔灌注桩桩基础施工方案
冲孔灌注桩桩基础施工方案一、前期准备工作在进行冲孔灌注桩桩基础施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是确定施工方案和设计图纸，确保施工过程符合设计要求。
同时，需要测量施工现场，确定桩基位置和布置方案。
另外，还要准备好所需的施工设备和材料，确保施工进度顺利进行。
二、桩基础施工流程1. 施工准备阶段•挖掘桩基坑：根据设计要求在施工现场挖掘桩基坑，确保桩基础可以正常安装。
•安装导管：在桩基孔中安装导管，用于引导桩架设。
•准备灌注材料：准备好灌注材料，确保质量符合标准要求。
2. 桩基础施工阶段•利用打桩机对桩基进行冲孔：使用打桩机在导管内进行冲孔，直到达到设计要求的桩基埋设深度。
•灌注混凝土：在冲孔完成后，利用搅拌车将混凝土灌注至桩基内，确保桩基的稳固性和承载能力。
•钢筋加固：在灌注混凝土的过程中，加入钢筋进行加固，提高桩基的抗震和承载性能。
•桩顶处理：在桩基施工完成后，对桩顶进行修整和处理，使其符合设计要求。
三、施工质量控制在整个冲孔灌注桩桩基础施工过程中，需要严格控制施工质量，避免施工过程中出现质量问题。
可以采取以下措施进行质量控制：•定期检查施工现场，确保施工过程符合要求。
•对施工设备和材料进行质量检验，杜绝使用不合格设备和材料。
•核查施工人员的操作技能，确保施工操作规范。
•实施施工记录和检测，确保施工质量可追溯。
四、施工安全注意事项在冲孔灌注桩桩基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为了确保施工进行安全顺利：•严格遵守施工安全操作规程，做好安全防护工作。
•对施工现场进行安全检查，及时排除安全隐患。
•对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
•配备专业的急救人员和急救设备，以备不时之需。
综上所述，冲孔灌注桩桩基础施工是一项复杂的工作，需要充分的前期准备和严格的施工流程控制。
只有确保施工的质量和安全，才能保证工程的顺利进行和质量保障。
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案
泥浆护壁冲孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.地勘工作–工程地点进行详细勘察，确定地下情况和地质构造。
2.工地平整–确保施工现场平整、稳定，方便后续施工作业。
3.材料准备–采购相应规格的钢筋、混凝土、泥浆等材料，保证施工质量。
二、施工工艺流程1.钢筋加工–根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲等加工处理。
2.设置导管–安装导管到桩底，确保泥浆注入的通道畅通。
3.泥浆浆液准备–配制泥浆浆液，控制好浆液的浓稠度和流动性。
4.护壁冲孔–利用设备进行冲孔，打通桩周土层，形成均匀孔洞。
5.注浆–将浆液注入孔洞，边注浆边抽管，确保泥浆填充均匀。
6.桩身加固–钢筋插入孔洞，填充混凝土，加固桩身。
7.放空–待混凝土凝固后，拔除导管，确保桩身质量。
三、施工注意事项1.施工过程中，保持现场清洁整洁，防止杂物进入桩内影响施工。
2.控制泥浆浆液的配制比例，保证浆液质量。
3.施工现场需遵守安全操作规范，做好防护工作。
四、施工质量验收标准1.桩身外观平整，表面无明显裂缝、起泡等缺陷。
2.桩身混凝土密实坚固，钢筋布置符合设计要求。
3.桩底无泥浆渗漏、沉降等现象，固体桩体稳定可靠。
五、施工后收尾工作1.清理施工现场，恢复周边环境。
2.形成施工档案，整理施工记录和相关资料。
六、总结泥浆护壁冲孔灌注桩施工是一项需要高度技术和严谨操作的工程，只有合理的施工方案和严格的质量控制才能确保施工质量和工程安全。
在施工的全过程中，施工人员要严格按照规范操作，做好各项准备工作和施工过程的监督，确保施工顺利进行。
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特房·山水尚座(特房2009G21—A地块)冲孔灌注桩基础工程施工方案编号: TCE/JS D 001-05-2010版本号：1.0编制人：厦门特房建设工程集团有限公司二○一○年九月二日施工方案审批表目录第一节、工程概况 (6)一、工程简介 (6)二、工程地质水文条件 (6)第二节、施工部署 (8)一、施工指导思想与组织机构 (8)二、主要施工方案选定 (9)三、工期目标 (9)四、劳动力组织 (9)第三节、施工总平面布臵 (10)第四节、施工准备 (10)一、现场准备 (11)二、技术准备： (11)三、物资、机具准备： (12)第五节、主要项目施工方法 (13)一、冲孔桩施工程序 (13)二、测量控制 (13)三、废浆处理措施 (13)四、冲孔桩施工方法 (13)五、冲孔注意事项 (18)六、钢筋笼制作注意事项 (20)七、水下灌注砼注意事项 (20)第六节、工程质量保证措施 (21)一、工程质量总目标 (21)二、施工质量保证措施 (22)第七节、安全生产保证措施 (22)一、安全生产总目标 (23)二、消防措施 (26)第八节、文明施工保证措施 (27)第九节、雨季施工措施 (28)第十节、保证工期措施 (28)本方案编制依据1、特房.山水尚座(2009G21-A地块)桩基施工图。
2、特房.山水尚座(2009G21-A地块)项目的施工合同。
3、特房.山水尚座(2009G21-A地块)施工组织设计。
4、特房.山水尚座(2009G21-A地块)地质勘察报告。
5、《建筑施工手册》(第四版)。
6、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ146-2005)7、《砼泵送技术规程》(JGJT10-95)8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）11、《建筑地基基础工程施工工程质量验收规范》（GB50202-2002）12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）13、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）第一节、工程概况一、工程简介1、工程概况工程名称：特房.山水尚座(2009G21-A地块)建设单位: 厦门经济特区房地产开发集团有限公司设计单位: 厦门佰地建筑设计有限公司监理单位: 厦门基业衡信咨询有限公司施工单位: 厦门特房建设工程集团有限公司勘察单位: 厦门华岩勘测设计有限公司工程地点：厦门市湖边水库片区,下湖村东侧、仙岳路与金山路交叉口西南侧地块施工总工期：830天2、工程结构概况：本工程为32层剪力墙结构，并设二层地下室。
其基础采用冲孔灌注桩，本工程设计冲孔桩455根。
设计桩长Zh1、Zh2为桩端进入持力层中微风化岩层、碎块状强风化岩层≥1D；Zh3桩端全端面进入碎块状强风化花岗岩≥1D或进入砂砾状强风化花岗≥2米;ZH4桩端全断面进入全风化花岗岩≥2米或进入砂砾状强风化花岗岩≥2米。
桩长为11m、15m、20m、29m等、。
冲孔灌注桩工程量主要有：冲孔工程量、钢筋笼制安、桩砼。
二、工程地质水文条件（一）地质情况根据钻探测试（芯样鉴定、原位测试、土工试验），在钻孔揭露深度范围内各岩土层的岩性、分布规律概括描述如下：○1、杂填土（Qml）：层厚0.3～5m,平均厚度小于3.0 m,层底坡向无规律,坡度一般小20%。
○2、上更新统冲积地层：○2－1、砂质粘土：所有钻孔揭露该层,出露地表或位于填土层之下,厚2.3~14.3 m,层顶埋深0.0~5.0 m。
○2－2、含泥中粗砂：主要分布于A区,厚0.50～6.4m，层顶埋深3.8~17.1。
○3残积粘性土:81个孔揭露到该层, 厚0.50～21.3m，层顶埋深3.3~28.5。
○4-1全风化花岗岩: 59个孔揭露到该层, 厚 1.7～21.6m，层顶埋深5.7~36.2 m.○4-2砂砾状强风化花岗岩: 76个孔揭露到该层, 厚0.6～22.6m，层顶埋深9.3~40.8 m.○4-3碎块状强风化花岗岩: 45个孔揭露到该层, 厚0.4～11.7m，层顶埋深16.9~51.3 m.○4-4微风化花岗岩: 64个孔揭露到该层, 厚 1.2～8.3m，层顶埋深17.2~55.4 m.（二）水文地质条件依照场地地层分布特征,场地内地层渗透性能有较大差异,场地浅部含水层主要是含泥中粗砂○2－2层,地下类型属承压水.此外,残积层及基岩风化带地层渗透性属渐变性质,局部与填土层连同,其孔隙、裂隙中地下水仅局部具弱承压性质，综合评价本场地地下水属孔隙裂隙承压水，场地地下水稳定埋深6.4~11.6 m.(黄海高程5.02~6.27).主要实物工作量一览表3、现场施工条件本工程场地平整，交通便利，施工用水、用电已接至施工现场。
场地内已有一条道路，工程场地四周已有围墙，现场条件基本满足施工要求。
4、本工程施工的特点本项目业主提供的电源不能满足现场施工机械的需求。
第二节、施工部署一、施工指导思想与组织机构本工程作为我公司视作的重点工程来管。
为此，我公司在工程中将继续实行项目责任制度管理施工，有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。
在施工组织上按项目责任制度管理施工的要求，选懂技术、会管理的管理人员，工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，项目管理层由工程、技术部；执法部；商务部等四大部分组成，在项目经理的领导下，全权组织生产施工要素，对工程的质量、工期、成本实施过程的动态管理。
施工人员均采用有较好的素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分工种编成工作班组，挑选技术过硬，思想素质好和专业工长带班，提高作业层的战斗能力和质量水平。
所有投入施工的班组均按照项目经理的要求，在项目管理人员的监督协调下进行专业工种的作业。
二、主要施工方案选定冲孔桩桩数有454根，工期紧，根据资料最长桩长约为40米，为了加快施工进度,将直接在地面上冲孔孔施工。
根据临时施工用电容量1标、2标各400KWA的情况决定调用二十台桩机、配备3台柴油发电机。
施工过程中根据实际情况见缝插针,同时对地质情况应密切注意，发现异常情况及时报告。
三、工期目标。
施工进度计划本工程计划工期共80天。
对整个工期具有控制性的是桩孔冲击。
为确保工期，采取有效的措施和做好充分的准备，避免外来因素的干扰。
1. 孔桩冲击阶段：从西往东,从南至北,合理布臵桩机位臵,力争每台桩机不因无工作面而停机。
2.预计各桩成孔时间，合理调度桩机位臵。
3. 由于电力供应不足，配臵3台柴油发电机4. 施工人员安排2班24小时施工四、劳动力组织劳动力组织按施工进度计划和工程量情况组织，按施工进度要求组织到位，本工程拟建4个班。
1. 冲孔班：设台机班长1人，班内质检员1人，每组4人，共计80人，负责冲桩孔施工。
2. 钢筋班：设班长1人，钢筋工14人，电焊工3人，共计18人，负责钢筋加工和绑扎。
3. 砼工班：设班长1人，砼工14人，共计15人，负责桩身砼施工。
4. 机械电工班：5人，负责现场施工用电、场内机械的维修与保养。
主要工种劳动力需求计划第三节、施工总平面布臵3．1、临时设施：本工程临时围墙已施工完毕，四面均已围护好，出入口设在场区东侧、西侧。
详见施工平面布臵图。
3．2、临时用水电：现场南面处有一个自来水管。
该管径已能满足生产，生活用水。
由于桩机功率大,每台为77KVA(包括泥浆泵),临时用电从甲方厢变接至施工现场。
3．3、施工排水：采用集水坑排水方式：根据基坑底南高北低，在1标、2标各设一个约1000方泥浆沉淀池，再集中外运。
第四节、施工准备根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、低耗地完成。
开工前必须做到科学组织，精心安排，对施工现场劳动力、技术、材料、设备、后勤保障等工作计划在先，统筹安排一、现场准备主要在开工前施工现场及周围环境情况进行调查，按平面布臵图搭建好施工场所和临时设施，控制桩位复测，建立场内控制桩，按文明施工管理规定搞好布臵和宣传。
二、技术准备：1) 会同业主、监理做好进场工作，详细复核有关控制桩位座标，做好各桩点测量放线布臵，检查各种临设放线定位工作。
2) 编制施工组织设计和施工方案，阐明施工和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。
3) 技术交底。
在工程开工前，技术负责人应组织对参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关健部位和施工中难点，质量要求，操作要点及注意事项进行详尽交底，技术交底采用“双层三级”制，即：公司技术负责人向项目部管理人员总体技术交底，项目技术负责人向质检员、工长进行技术交底，工长接受交底后要组织班组工人进行学习交底，认真贯彻执行。
4) 编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。
三、物资、机具准备：1、材料及防护用品计划：开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，提出各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。
对各种材料的入库、保管的出库制定完善的管理方法。
2、施工机具准备：开工前根据工期及工艺要求，确定好施工需要进场的机械设备数量，根据自有机械情况确定新购臵的机械数量规格型号，对自有机械做好检修，并根据开工进度情况及时进场。
主要机械设备计划一览表第五节、主要项目施工方法一、冲孔桩施工工艺流程场地平整→放线、定桩位→桩机就位→埋护筒,同时挖泥浆池,安装泥浆泵，钢筋笼制作→冲进→淘渣→冲进、淘渣循环作业直至设计深度→吊放钢筋笼就位（安装二次高压注浆管）→清渣→浇灌桩身混凝土。
二、测量控制根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，经建设单位、监理单位等有关单位人员复核验线后即可开始施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位中心点以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高基本符合要求。
同时并做好原始记录。
如超出规范应及时上报及时处理。
三、废浆处理措施泥浆的集中：冲桩产生的泥浆，用泥浆泵排至废浆池，然后用罐车外运。
四、冲孔桩施工方法1、准备工作（1）安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在7米左右，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设臵地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
（2）冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50毫米圆钢，长约110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。