浅谈烧结烟气脱硫设计参数选取
炼铁厂烧结机烟气脱硫控制系统设计
炼铁厂烧结机烟气脱硫控制系统设计摘要：近年来，随着我国社会经济的不断发展进步，我国各行业都在不断地发展，在我国尤其以制造业的发展最为兴盛，目前我国制造行业前景很好，但其发展也面临着很大的挑战，主要是环境污染问题。
我国提出坚持走可持续发展道路，想要促进社会的不断进步就必须重视环境污染问题，在提高社会生产力的同时，也要把污染降到最低。
我国的炼铁厂烧结烟气制造行业正处于发展较好的阶段，其运用不同的技术研制得铁质量逐渐加强，可以适用很多行业发展的需要，但在炼铁制造中必须要重视的问题也是环境污染问题，在炼铁制造过程中会产生SO2气体，这种气体如果不经恰当的处理直接进入到大气中，不仅会污染到环境，长时间的积累加上天气的变化，很可能导致酸雨在某个地方的降临，这样就会破坏地表层，也会侵蚀人们的房租居住地等等，就会造成很严重的破坏。
因此对于炼铁制造行业必须严格管理，让其发展符合可持续发展道路。
关键词：炼铁厂；烧结机烟气；脱硫控制系统；设计引言就炼铁工业而言，在大气污染方面的污染物主要是二氧化硫和粉尘，对炼铁窑炉烟气进行脱硫除尘一体化的综合治理，是我国炼铁行业执行环保标准，实施清洁生产的重中之重。
炼铁制造行业在发展过程中产生的二氧化硫气体和粉尘，采用雾化旋流干燥法脱除炼铁熔窑烟气中的二氧化硫是当下时代中一种全新的处理污染气体的手段，并且在很大程度上还可以促进炼铁制造行业的不断发展进步，适应时代的需求，至少不会在新时代的发展中所淘汰。
1工艺流程简介烧结厂在生产烧结矿的同时，会排放大量的SO２，对大气环境产生污染。
目前主要采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术，其特点是技术成熟，适用性强，脱硫效率高达９０％～９８％，副产品能回收利用。
烧结机组采用该项工艺，主要工艺流程是：烧结烟气通过主抽风机经电除尘初次除尘，经大烟道进入吸收塔与脱硫剂接触反应，经脱硫除雾后的烟气经过脱硫塔排出。
脱硫剂石灰石由白灰窑制成粉末，经上料塔上料至料仓，经振动电机和螺旋给料器给料至制浆罐，制成一定浓度的石灰石浆液。
烧结烟气脱硫方法浅析
２１ ０ ０年第 １ 期
烧结烟气脱硫方法浅析
孙 惠敏
（ 铁厂 ） 炼
摘要 ： 综述了钢铁企业二氧化硫污染现状及主要控制技术， 结合钢铁企业烧结烟气的特点， 介绍了目 前
几种烧结烟气脱 硫技 术 ， 主要介绍 了 ＭＥ Ｏ Ｒ Ｓ法 ， 环流化床烧结 烟气脱硫技术 ， 循 同时简单分析 了这些烧结烟
特 点 ： 对 烟 气 量 、 度 、 氧 化 硫浓 度 等 的 ① 温 二 波动 有 较 大 的适 应 性 ， 且处 理 效 果未 定 ， 出气 口烟
粉 尘 颗 粒 细 ，烟气 腐 蚀 性 气 体 （ Ｆ， Ｉ Ｏ ， Ｈ ＨＣ。Ｎ ｘ
Ｓ ｘ、 Ｏ ） 烟气 含二 嗯 英类 物 质 及重 金属 等 特点 ， 种 各 脱硫 工艺 还在 继 续改 进 和完善 之 中。
硝 公 司 自主 开 发 的 半 干 法 循 环 流 化床 脱 硫 工艺 ， 已成 功 应 用 于 福 建 三 明 烧 结 厂 １０ 烧 结 机 上 。 ８ ｍ２ 由于 烧结 机 烟气 具 有 烟气 量 大 、 气 湿度 高 、 氧 烟 二 化 硫浓 度低 、 气成 分 波 动 大 、 烟 烟气 含 尘 浓度 高 且
布袋 过 滤 器 以分 离 灰 尘 。为 了提高 废 气 的净 化 效 率 和 大 幅度 降低 添 加 剂 的成 本 ，布袋 过 滤器 分 离
的灰 尘 被 返 回到 气 体 调 节 反 应 器 之 后 的废 气 流
中。
法（ 脱硫 除 尘一 体 化 技术 ） 有 选 择 性 废 气 循 环 利 用 的
ＭＥ Ｏ Ｒ Ｓ脱 硫 系统 ， 择 性 废气 循 环 系 统 可 以时 脱 选
５ ｇ 重金属去除率超过 ９％， ｍ， ， ｍ ５ 二嚼 英／ 呋喃去除
烟气脱硫设计计算
烟气脱硫设计计算烟气脱硫是一种用于控制和减少燃烧过程中排放的二氧化硫（SO2）的技术手段。
SO2是一种有害气体，其排放对环境和人类健康造成严重影响。
烟气脱硫的设计计算涉及到多个方面，如脱硫剂选择、脱硫效率计算、废水处理等。
在烟气脱硫设计计算中，首先需要选择合适的脱硫剂。
常用的脱硫剂包括石灰石、石膏等。
脱硫剂的选择应考虑其成本、可获得性以及与废气中其他成分的相互作用等。
一般来说，选择含有较高钙含量的石灰石能够达到比较好的脱硫效果。
脱硫效率的计算是烟气脱硫设计的关键环节。
脱硫效率是指系统中硫的去除率。
常用的脱硫效率计算公式为：脱硫效率（%）=（SO2进-SO2出）/SO2进×100其中，SO2进和SO2出分别表示烟气中进入和出口的SO2浓度。
脱硫效率的计算需要准确测量这两个参数。
测量SO2浓度的方法包括湿法（如碘液法、苏金孚法等）和干法（如紫外线光谱法等）。
根据实际情况，选择合适的测量方法。
废水处理也是烟气脱硫设计中重要的环节。
在石灰石湿法脱硫中，产生的废水中含有大量的钙离子和硫离子。
废水的处理需要通过中和、沉淀等过程来除去其中的污染物。
一种常用的废水处理方法是利用石膏脱硫法中产生的石膏作为副产物，可以通过进一步的处理将其中的污染物去除。
在烟气脱硫设计计算中，还需要考虑一些其他因素，如烟气的温度、湿度、流量等，以及设备的尺寸、系统的布置等。
这些因素将直接影响脱硫效率和处理效果。
总之，烟气脱硫的设计计算是一项复杂的工程，需要考虑多个因素。
合理选择脱硫剂、准确测量SO2浓度、有效处理废水，以及考虑其他因素，能够有效地控制和减少烟气中的SO2排放，保护环境和人类健康。
烧结烟气脱硫程序的设计和完善
的可 靠人手攻 关 ，保 证 了脱 硫 自控系统 改造 成功 完 成， 脱 硫效率 不低于 ９ ５ ％， 并配合 工程 完成省 环保 局 的验收 。 实现工程技术和社会效 益的完美结合 。
间接 导 致 脱 硫 工程 迟 迟 不 能 被 省 环 保 局 验 收 。 影响了
水， 理想状态就是烟气所 带走 的水量 等于每次 冲洗所
能 补充 的水 量 。 为 了实 现 此 模 糊 Ｐ Ｉ Ｄ补偿器控制 策略功 能 ， 技 术
人员设计 了 ２个调节方式 ： 将吸收塔 除雾器 冲洗 阀每 次开 阀冲洗 的时间设定 为常数 １ ８ ０ Ｓ ，主要调 节吸收
一
中， 个别信号 的瞬 间误 闪动 导致系统 的运行 紧急停止
跳闸 ｌ ７次 ，设 备 异 动 １ ０次 ； Ｐ Ｌ Ｃ 电 源 故 障 或 备 用 容 量 不 足 造 成 机 组 跳 闸 事 故 ５次 ； Ｐ Ｌ Ｃ软 件 故 障 或 系 统
重点设备 的程序指令不完善 导致 的停机 ３次 。 设备异
１ ８ ０ Ｓ 调节 为 １ ２ ０ Ｓ ．促使 调节往 收敛方 向加速发 展 。 液位偏差小 于阈值 时 ．将 开阀 冲洗周期 １ ８ ０ ｓ 调节为 ３ ０ ０ Ｓ ．当实际液 位减设定 液位绝 对值 在偏差 阈值 内 时， 冲洗周 期不 变 ， 为 １ ８ ０ ｓ ， 以尽 量减 少 除雾 器 冲洗
于低 低 限 时 ， 停 运 循 环 泵 和 排 浆 泵 。除 雾 器 冲 洗 系 统 由１ ８ 个 电磁 阀组 成 ， 每组 ５ 个， 共 三 组 两 级 。每 组 下 级 除雾 器 的下 面 设 有 ３个 冲 洗 喷 嘴 ． 正 常 运 行 时 下 层 除 雾 器 的底 面 和 顶 面 ， 上 层 除雾 器 的底 面 自动 按 程 序 轮 流 清 洗 各 区域 。 在 宣 钢 烧 结 脱 硫 项 目 的吸 收 塔 液 位 调 节 算 法 中 ， 有两种 补水 办法 ： 手动补 水 ， 即 人 工 设 定 补 水 时 间 和 补水 间隔 （ 两 个时 间有最 大值公 约 数 ， 即 除 雾 器 补 水
烧结烟气脱硫方法的探讨
污 染 的环保 立法 不 断 完 善 ， 《 铁 产 业 调整 和 在 钢 振兴 规 划 》 明 确 提 出 ， 来 ３年 内 ， 铁 行 业 中 未 钢 要实 施钢 铁 产 业 技 术 进 步 与 技 术 改 造 专 项 ， 对 烧 结 烟 气 脱 硫 等 循 环 经 济 和 节 能 减 排 工 艺 技
烟 气 Ｓ 排 放 已 引 起 国 内 钢 铁 企 业 的 高 度 重 Ｏ
视 。近 两 年 来 ， 括 梅 钢 、 钢 、 钢 和柳 钢 等 包 三 石 在 内的少数 烧结 厂 已经 建 成 并 开始 运 行 烧 结 烟 气脱 硫 系统 。
脱 硫方 法 ， 即气 喷旋 冲湿 式 石 灰石 一石 膏法 。这
术， 给予 重点 支持 ， 对 重 点 大 中型 钢 铁 企 业 节 并 能 减排 提 出 了 明 确 的 指 标 要 求 ， 此 目前 烧 结 因
分 为钙 法脱 硫 、 氨法 脱硫 、 活性碳 法 脱硫 ， 常见 的
脱硫方 法有如 下几种 。 １ １ 湿 式石灰 石一石 膏法 ． 梅 钢 ３号烧 结机采用 Ｂ Ｅ Ｓ Ｅ研 发 的烧结 烟气
Ｋ ｅ ｏ ｄ ｓｎｅ ｉ ｇ ｆ ａ ； ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｍｅｈ ｄ ｙ ｗ ｒ ｓ： ｉｔ ｒｎ ｕｅ ｇ ｓ ｄ ｓ ｌｕ ｉａｉｎ； ｔ ｏ ｌ
随着 我 国环 保 标 准 的 日益严 格 和 防 治大 气
Ｉ 国 内烧 结烟气 脱硫 主要方法 介绍 脱硫方 法按 吸 收塔 内是 否 加水 分 为 湿法 、 半 干法 和干法 ３种 ； 按二 氧化硫 吸收剂 的不 同 ， 又可
硫 的治 理 ，０ ６年 ５月 份投 产 ， 用 的方 法是 密 ２０ 采 相干塔 法 ； 钢 、 钢 等大 型 企 业 也 正 在 针 对 自 攀 武 产矿 的特 性 ， 对烧 结 烟 气 进 行 脱 硫试 验 ， 找 合 寻
烧结机烟气脱硫方案_secret
上海***钢铁股份有限公司4#烧结机烟气脱硫改造工程项目建议书ISO9001质量认证注册号：0204Q13071R2M工程设计证书甲级2892福建***脱硫脱硝工程有限公司二00八年六月目录1.前言 (1)2.主要设计原则 (2)3.工程条件 (4)4.标准和规范 (9)5.CFB－FGD脱硫工艺简介 (9)6.项目方案设计说明 (18)7.脱硫布袋除尘器 (23)8.脱硫灰应用介绍 (26)9.设备清册 (29)10.生产组织及人员编制 (35)12.环境效益 (37)13.项目投资及运行成本估算 (37)14.主要技术经济指标 (38)15.结论及建议 (38)16.附图及其它 (39)1.前言上海***钢铁股份有限公司对1#、2#烧结机进行易地改造，新建2台400m2烧结机（下简称4#、5#烧结机），一期先新建1台400m2烧结机（4#烧结机），根据南京市政府和宝钢股份的要求，烧结烟气排放需达到清洁生产标准等规定的要求，拟对400m2烧结机增设一套烟气脱硫装置，并进行全烟气脱硫处理。
针对上海***钢铁股份有限公司4#烧结机提供的设计条件，进行400m2烧结机烟气脱硫除尘项目的方案设计。
福建***脱硫脱硝工程有限公司认为采用循环流化床（干法）烟气脱硫工艺具有下列优势：1)循环流化床（干法）脱硫工艺整个过程为干态，符合烧结主工艺的干态要求，以实现文明生产。
2)循环流化床（干法）脱硫工艺可以脱除100％的SO3，因此烟道、烟囱不用防腐，大大节省烟囱防腐所需的防腐费用和运行维护费用。
3)循环流化床（干法）脱硫工艺可以有效地脱除HCl、HF、重金属等有害物质，实现多组份污染物脱除。
4)CFB-FGD脱硫工艺的出口烟温在75℃以上，无需烟气再热排放，对周围环境影响小。
CFB-FGD脱硫工艺无废水排放，符合梅钢清洁生产的要求。
5)CFB-FGD脱硫工艺在Ca/S比为1.3左右，脱硫率可达到95％以上，与湿法工艺相当，完全可满足环保要求。
烧结烟气脱硫技术探讨
烧结烟气脱硫技术探讨发表时间：2015-02-06T10:31:29.240Z 来源：《科学与技术》2014年第12期下供稿作者：兰聪荣[导读] 性炭法主要由三个部分组成，分别是吸收、解析和硫回收。
增压器引入烟气到吸收塔当中，而吸收塔由后室、中室和前室组成。
福建龙净环保股份有限公司兰聪荣摘要：当前，钢铁企业的烧结球团工序已经成为了国家控制排放SO2 的重点区域，为了能够对烟气中的SO2 进行有效的控制，采用烧结烟气脱硫法的效果最好。
本文结合了烧结烟气的特点对烧结烟气的脱硫技术进行了探讨。
关键词：烧结烟气；脱硫技术；钢铁产业一、引言当前，我国越来越重视资源的节约和环境友好，由于我国的钢铁工业在SO2 的排放量巨大，减排空间较大，又因为钢铁工业的SO2 污染源主要是烧结球团工序，因此钢铁企业的烧结球团工序已经成为了国家控制排放SO2的重点区域。
为了能够对烟气中SO2 进行有效的控制，越来越多的企业使用了烟气脱硫法。
二、烧结烟气的特点（1）烧结机的年作业率非常的高，超过了90%，烟气的排放量非常大。
（2）含湿量高，为了让烧结混合料的透气性得到提高，在烧结混合料之前必须要添加适量的水制成小球，这样就会加大烟气中的含湿量，在10%左右。
（3）烟气温度波动相对较高，一般在120 到180 ℃。
（4）含有有毒气体和腐蚀性。
在混合料和高炉煤气点火的烧结成型过程当中会产生一定量的硫氧化物、氯化物、氮氧化物以及大量的二噁英、（5）烟气中SO2 含量比较高，在1000~3000mg/ m3。
（6）烟气中的粉尘浓度较高。
粉尘主要由金属氯化物、金属和无完全燃烧物质构成，也可能包含有微量的重金属原料。
三、烧结烟气脱硫技术根据烟气脱硫在工艺特点上的差异，可以将脱硫技术分成三种，分别是湿法脱硫技术、半干法脱硫技术以及干法脱硫技术。
（1）湿法脱硫技术1.石灰-石膏法石灰-石膏法是一种常见的湿法脱硫技术，在发电厂的烟气脱硫上也应用得非常的普遍。
钢铁行业烧结烟气脱硫技术
钢铁行业烧结烟气脱硫技术烧结烟气脱硫是钢铁行业常用的废气处理技术之一，主要用于减少烟气中的二氧化硫（SO2）排放和防治酸雨的生成。
烟气脱硫技术主要包括湿法石灰石石膏法、半干法石膏法和干法石膏法等。
本文将对这些技术进行详细介绍，并分析其应用情况和技术特点。
一、湿法石灰石石膏法湿法石灰石石膏法是目前钢铁行业烧结烟气脱硫的主要技术路线之一。
该方法主要通过石灰石浆液喷射到烟气中，使烟气中的SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，并在后续的氧化过程中转化为CaSO4，最终实现SO2的脱除。
湿法石灰石石膏法的特点是脱硫效率高、适应性广、运行稳定。
但同时也存在着废水处理困难、运行维护成本高、设备体积大等问题。
为了解决这些问题，钢铁行业在湿法石灰石石膏法的基础上进行了一系列的改进，如增加石灰石浆液的浓度、改进反应塔结构等，以降低运行成本和提高脱硫效果。
二、半干法石膏法半干法石膏法是湿法石灰石石膏法的改进版本，其主要特点是将喷液塔改为喷粉塔，即将石灰石喷雾液转变为石灰石粉末喷射到烟气中。
烟气在与石灰石粉末接触后，SO2与石灰石粉末中的CaCO3反应生成CaSO3，并在后续的氧化过程中转化为CaSO4，最终实现SO2的脱除。
半干法石膏法相比于湿法石灰石石膏法，具有更小的设备体积、更低的水分排放和较高的脱硫效率等优点。
然而，该方法的操作复杂度较高，需使用专用设备进行喷雾和固液分离，对硫黄的转化速度和喷雾剂的选择等方面也有一定要求。
三、干法石膏法干法石膏法是另一种常用的烟气脱硫技术，主要是通过利用活性炭、脱硫剂和脱硝剂的催化作用，在烟气中进行反应从而达到脱硫的效果。
该方法的特点是设备体积小、运行维护成本低、硫化物排放量少等。
干法石膏法的关键技术是催化剂的选择和反应条件的控制。
目前，钢铁行业主要使用活性炭、CeO2等催化剂，并对其进行改进和优化以提高脱硫效果。
同时，还需要对烟气温度、反应时间等参数进行合理控制，以确保脱硫反应能够充分进行。