上拉链作业指导书
落拉链作业指导书sop标准操作程序
拉链齿形尾与钮牌弧形边相交于一点
品质要 求：
品质要 求： 拉链与钮牌边缘有距离要求。
操作3、落拉链
操作： 左手按住拉链一侧，右手扯住拉链下端。车缝将近拉链 操作：
开口端。
起针位与
拉链开口端
拉链边缘 相距2mm
操作4、拉开拉链 抬起压脚，左手拉开拉链。
1cm 1.2cm
拉开拉链
操作5、车缝至钮牌底端。 操作： 车缝至钮牌底端
文件编 号工：序P代F码制：作日 期:
注意事项：
更改摘要:
钮牌
版 本工序: 名A 称工：艺落描 述：业指导书
上工 序下：工及 序页：穿 码：
成品后车缝效果图
制作： 审核： 批准：
双针车
工具图 剪刀
第1 of 3
文件编 号工：序P代F码制：作日 期:
注意事项：
更改摘要:
版 本工序: 名A 称工：艺落描 述：落
1
操作1、拿裁片
操作： 左手拿起钮牌，右手拿起拉链。
左手拿起钮牌，右手拿起拉链。
作业指导书
上工 序下：工及 序页：穿 码：
制作： 审核： 批准：
操作：
工序操作 操作2、拉链定位
将钮牌和拉链放在一起，右手调整拉链位置，如图所示，使拉链与钮牌边缘相距分别为1cm、1.2cm。同时拉链齿形尾与钮 牌弧形边相交于一点。
品质要 求： 起针位与拉链边缘相距2mm
品质要 求：
品质要 求：
第2 of 3
文件编 号工：序P代F码制：作日 期:
注意事项：
版 本工序: 名A 称工：艺落描 述：落
更改摘要:
操作6、剪线
操作： 右手拿起剪刀剪断钮牌连接线。放拉链入旁边裁片箱内 。
平车上拉链的技巧和方法
平车上拉链的技巧和方法
1. 准备工作：确保平车的面料和拉链尺寸匹配，并准备好所需的工具，如缝纫机、拉链脚、拉链、针线等。
2. 测量和剪裁：根据设计要求，测量并在面料上标记出拉链的安装位置。
使用剪刀或裁剪刀将面料剪裁成所需的形状。
3. 缝合边缘：在安装拉链之前，先将面料的边缘缝合，以防止面料拉伸或起毛边。
你可以使用直线缝或 zigzag 缝来固定边缘。
4. 安装拉链：将拉链放置在面料的安装位置上，确保拉链的拉头处于正确的位置。
使用拉链脚将拉链缝制到面料上。
缝制时，尽量保持缝线整齐、均匀，并确保拉链的两侧对称。
5. 调整和测试：在缝制完拉链后，检查拉链是否顺畅拉动，拉头是否牢固。
如有需要，可以进行微调，如修剪线头、调整拉链位置等。
6. 加固缝合：为了增强拉链的牢固性，可以在拉链的两侧进行额外的缝合。
这可以防止拉链在使用过程中脱落或拉开。
7. 整理和收尾：安装完拉链后，整理线头并剪掉多余的部分。
检查整个拉链区域的外观和牢固性。
需要注意的是，不同类型和材质的拉链可能需要不同的安装方法。
在安装之前，阅读拉链的使用说明和参考相关的缝纫指南可以提供更具体的指导。
安装拉链需要一些练习和耐心，但一旦掌握了技巧，你就可以在平车上成功安装各种类型的拉链。
如果你对缝纫不太熟悉，也可以考虑寻求专业裁缝或缝纫机维修人员的帮助和指导。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==拉链作业指导书篇一：上拉链作业指导书篇二：拉链机巡检作业指导书拉链机巡检作业指导书广元高力水泥有限公司质量管理体系作业指导书拉链机巡检作业指导书发布日期： 200 4 年月日实施日期：200 4 年月日本手册版权属广元高力水泥有限公司所有，未经允许不得复制目录1. 总则2. 岗位职责3. 拉链机的结构4. 拉链机的技术要求5. 拉链机运转要求6. 异常情况处理7. 维护与保养8. 安全注意事项1.1 本指导书仅适用于拉链机岗位。
1.2 本指导书规定了拉链机岗位工的职责与权限、技能要求、操作规程、交接班制度、安全注意事项。
1.3 执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》。
2 岗位职责2.1 负责设备的维护保养和故障排除，确保设备良好运行 2.2 合理提出常用配件计划。
2.3 严格遵守公司有关的安全规定和安全操作规程。
2.4 负责设备及本岗位所辖区域的卫生。
2.5 完成部门领导、公司领导布置的其它任务，配合其他部门协作完成工作。
3 拉链机的结构拉链机由头轮、尾轮、检查门、导轨、导轨支架、盖板、槽体、链节、张紧装置、传动装置等部件组成4 拉链机的技术要求4.1 总机各安装前零部件应去污，除油污，焊接件应除焊渣。
4.2 拉链机安装时头轮、尾轮及托轮中心应在同一中心线上，偏差不得大于1mm,链轮轴应相互平行，且与中心线相互垂直，其偏差不得大于0.1mm。
4.3 支架顶部托轮应在同一平面上，偏差不得大于3mm,径向中心应在同一直线上，偏差不得大于2mm。
4.4 链条安装应平直，松紧程度应适当。
4.5 导瓦与链环的安装方位必须注意与链条运行方向相适应。
4.6 各盖板与槽体的结合面、接头处需现场加2mm橡胶垫密第 3 页共 6 页4.7 保证槽体的水平和垂直，特别要保证内壁的平直度，各段接缝应平整，底平面接缝处不平度应控制在1mm内。
尼龙拉链生产作业指导书
目的：为了生产高质量的合格产品，以适应市场经济的要求，面向WTO，树立属于我们自己的企业品牌和形象。
本车间员工应严格遵守。
范围：本管理规定主要针对尼龙车间各岗位每道工序生产作业指导而定。
流程：烫码装——喷漆——定寸——修齿——贴胶打孔——截带——拉带——验收包装——打包出库一、烫码装：1．开机之前，穿好颜色带及接头，确保被烫码装顺畅无阻；2．打开总电源及电热开关，当达到所需温度时，方可进行烫码装；3．烫过后的码装需垂直且平整，以确保以后流程顺利进行；4．检验烫过后的码装，不能有打皱和弯曲，如有此现象应做出正确处理。
二、喷漆：1．喷漆之前，看准订单颜色，调好配方，把要喷拉头浸泡；2．喷漆温度达60℃时，进行喷漆；3．产品在机器里时要达到亮度好、油漆均匀、色光准确、不露底色，方可出缸。
三、定寸：1．根据生产单上的要求，核对拉链生产工艺流程单，确认是否与正要上机定寸的码装一致；2．机器在正常运作中，检查气压必须达到五个气压以上，定寸长度与生产单上一致，不能偏长或偏短；3．机器在正常运作中，控制因机器而造成的压齿和刮齿现象，出现不合格品及时停止机器并通知机修；4．根据生产单定寸，产品流入一道工序须填好拉链生产工艺流程单上的内容；四、修齿：1．修齿人员收到拉链生产工艺流程单后，应耐心且细致的检查已定寸的码装；2．若出现不符合产品要求的高低齿或断齿等现象，应认真的处理好；3．若出现过多的产品问题，应及时的反馈给上一道工序，以便快速的找到解决问题的关键所在；4．当产品流入下一道工序时，同样的填写拉链生产工艺流程单的相关内容；五、贴胶打孔：1．在贴胶之前，检查气压必须达到4个气压以上方可开机，对照生产单上要求和拉链生产工艺流程单，检查布胶与布带颜色必须匹配；2．贴胶人员要掌握一定的机台技能，不能出现歪斜，要做到颜色与布带保持一致，整体美观、协调；3．贴胶要粘贴牢固，不准有撕裂现象，确保打插口顺利进行；4．贴胶打孔的产品不能有飞边或毛刺现象，是机器模具造成应及时通知机修进行维修；六、 截带：1．对照生产单和拉链生产工艺流程单上要求，审核并区分双开与单开；2．确保截下来的带子长短要符合不同型号的拉链规定要求，如比实际偏长，应立刻进行返修；3．确保带子两边要平整、对齐，不能影响打插口操作；4．确保在截闭口拉链时两边刀口长度相一致，两边不能有长短、歪斜现象；七、 拉带：1．根据拉链生产工艺流程单的各项要求，在拉带前明确自己工作内容，明确所要套拉头型号、颜色、检针等其它要求；2．在拉带前要修干净插口上的飞边、毛刺，抽查不合格品并及时分理出来，放入指定的区域；3．在拉带过程中，根据生产要求，拉头要试锁，检验拉头与牙齿间隙搭配程度，自锁能力，拉头拉合是否顺滑，自锁针长短是否合适，注意拉头喷漆、喷塑、电泳、电镀的颜色；4．在套闭口拉链时，注意高低码要对称，后码与牙齿色调相配，不能敲歪、敲斜，后码不能有裂开现象；5．完成拉带工作后，拉头或半成品拉链要分类汇总，多余拉头及时办理返仓。
上拉链的技巧是什么
上拉链的技巧是什么1.准备工作在开始操作拉链前，先确保拉链的两个头部位于同一水平线上，这样会更容易拉上拉链。
同时，确保拉链的两个齿的对称性，如果有齿不对称或缺损，则可能会导致拉链拉不上。
2.起始点找到拉链的起始点，通常是在拉链的上部。
将拉链的两颗拉头插入左右两个拉链带的口袋中，确保插入得略微斜向下，这样可以更容易进入拉链带。
3.保持手指的位置将一只手的两个手指放在拉链的两个齿之间，然后用另一只手将拉链的头部握住。
在拉链启动之初，将手指保持在拉链的两个齿之间的位置，可以确保拉链正常进行，并防止拉链卡住或拉不上。
4.拉动拉头用握住拉链头的手轻轻向上拉动，保持稳定的速度和力度。
拉动拉头时，要保持上下拉动的力度一致，不要用过大的力量。
同时，要避免晃动拉头，以免拉链变形或受损。
5.尽量不要拉偏在拉动拉头的过程中，尽量保持垂直拉动的方向，不要偏离拉链的中心线。
如果拉偏，则可能导致拉链的齿跳开或卡住，从而无法顺利拉上。
6.慢慢放松力度当拉链近几颗齿处时，逐渐放松拉动的力度，以便拉链更加顺畅地进入拉链带。
同时，维持稳定的拉动速度，确保拉链能够同时进入两个拉链带。
7.完成拉链一旦拉链进入拉链带，就可以将手指移开，并将拉链头完全拉上。
确保拉链头插入到拉链带的底部，以确保拉链的固定和安全。
8.反复检查拉上拉链后，最好反复检查一下拉链的上下两端，确保拉链完全关闭并没有漏开。
如果发现漏开的地方，可以轻轻拉动拉链头，将拉链重新闭合。
提示：在拉链拉不上时，不要用过大的力量强行拉动，以免损坏拉链。
可以先检查拉链是否有缺损或变形，并将拉链的头部重新插入到拉链带的口袋中，然后再尝试拉动拉链。
如果问题仍然存在，建议寻求专业人士的帮助修理。
手袋厂五金组作业指导书
文件名称 版本/版次
一、步骤： 1.1 组长看清楚生产制造单及生产计划表，并核对是否一致。 1.2 经组长批准后，收发依据生产制造单填写《领料单》 ，到仓库领取所需材料。 1.3 组长调配好所需产品打钉的模具与位置。 1.4 组长分发产品物料给操作工，并指导操作。 1.5 先首件检验，合格后方可批量生产。 二、剪肩带、拉链 2.1 组长核对好尺寸，确认长短无误后开始作业，要做到尺寸标准，数字清楚。 2.2 操作工以 100 / 扎为标准，收发按所开尺寸制单数量收回总数，然后发往下道工序组别。 三、打五金牌 3.1 按制单要求，五金牌定位需打正，不能歪斜，并贴好保护膜。 3.2 如有次品，退回仓库更换。 四、打钉 4.1 看清楚产品样板所打钉的位置是否需定位、冲孔。 4.2 检查打钉机是否正常，所用模具是否规则。 4.3 达到制单质量要求后，按工序流程操作，做到安全生产。
五金组作业指导书
A/0 生效日期 2018/4/8
文件编号 页 次
TD-WI-019 1/1
五、流程图： 组长 核对制造单 组长 剪肩带、 拉链 QC/组长 批量生产 操作工 打五金牌 领 料 操作工 打 钉 收发 调配模具 操作工 首件检验 组长 分发工作
Байду номын сангаас制订
审核
批准
拉链安全操作规程7篇
拉链安全操作规程7篇1【第1篇】水封拉链岗位安全操作规程1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和煤气防护、急救知识。
2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。
3、开机前，必须检查确认料库内无铁器等硬物，各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。
4、水封拉链运行时严禁钻越，必须绕行，禁止踩蹋链板，禁止在水槽盖板上站立或行走。
5、班中经常检查限位开关，水槽盖板，发现异常立即处理或上报主控室。
6、严禁随意拆除设备上的安全装置和安全设施，禁止用湿手开停、触摸电器设备。
7、检修设备或处理故障时，将选择控制开关置"零'位断电后，挂好"禁止合闸'牌。
检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。
8、处理下料库堵料时，必须设专人监护并站在护栏外侧，握紧捅料纤子，防止绞伤。
9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。
10、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。
【第2篇】干拉链工安全规程1 上岗前劳保用品穿戴齐全、规范。
2 非岗位人员不得随意操作设备。
3 在检查设备时,注意上部平台车不要碰伤和刮伤。
4 打扫卫生时注意不要烫伤、砸伤。
5 检修或处理事故时挂好禁止合闸牌。
【第3篇】烧结机、带冷机拉链:安全操作规程1、开动拉链机前要确认各托辊转动灵活,没有大块物料。
发现大块物料要及时清理或击碎,防止堵流槽或损坏链节。
2、严禁在开动拉链时,更换托辊。
3、拉链在运转中听到异常声响要及时停机,并检查排除故障后方可开机。
4、进入拉链机矿槽内部处理事故时,至少有一人在外面监护,并在启动开关处挂检修牌。
【第4篇】烧结机、带冷机拉链安全操作规程1、开动拉链机前要确认各托辊转动灵活，没有大块物料。
发现大块物料要及时清理或击碎，防止堵流槽或损坏链节。
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的拉丝作业指导书，以确保操作人员能够正确进行拉丝作业。
拉丝作业是一种常见的金属加工方法，用于将金属材料拉制成细丝或者细管。
本指导书将包含拉丝作业的准备工作、操作步骤、注意事项和安全要求等内容。
二、准备工作1. 确认所需材料：根据产品要求，确认所需拉丝材料的种类和规格。
2. 检查设备和工具：确保拉丝机和相关工具的运行状态良好，无损坏或者故障。
3. 准备工作区：确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物，保持通风良好。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 穿戴个人防护装备：戴上安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等个人防护装备。
b. 确保拉丝机固定稳定：将拉丝机固定在稳固的工作台上，以防止机器在操作过程中晃动或者倾斜。
c. 关注电源和电线：确保电源线没有损坏，电源插头接地良好，避免电线绊倒或者损坏。
d. 禁止穿戴松散的衣物和长发：确保操作人员的衣物贴身合身，长发应束起或者戴上帽子。
2. 调整拉丝机参数：a. 根据产品要求，调整拉丝机的速度、压力和温度等参数。
b. 检查拉丝机的润滑系统，确保润滑油充足且正常工作。
3. 准备拉丝材料：a. 清洁材料表面：使用清洁剂或者去脂剂清洁拉丝材料的表面，以去除污垢和油脂。
b. 将材料切割成适当长度：根据产品要求，将拉丝材料切割成适当长度，以便放入拉丝机。
4. 开始拉丝作业：a. 将拉丝材料放入拉丝机的进料口，并确保材料被正确夹紧。
b. 启动拉丝机，根据产品要求逐渐调整拉丝机的速度和压力。
c. 监控拉丝过程中的拉力和温度，确保在安全范围内。
5. 检查拉丝品质：a. 定期检查拉丝品质：在拉丝过程中，定期检查拉丝品质，确保符合产品要求的尺寸和表面质量。
b. 根据需要进行修整：如果发现拉丝品质不符合要求，及时调整拉丝机参数或者进行修整。
四、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，并熟悉拉丝机的操作和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近拉丝机的运动部件。