如何诊断注塑机液压系统故障解读
注塑机液压系统故障的五种诊断方法
检查液压元件：检查液压泵、液压缸、液压阀等元件是否损坏或磨损
检查液压系统：检查液压系统的连接处、密封处是否漏油或渗油
分析故障现象：根据故障现象，分析可能的故障原因，如压力不足、流量不足、温度过高等
确定故障类型
观察液压系统的工作状态，判断是否存在异常
检查液压系统的压力、流量、温度等参数，确定故障类型
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注塑机液压系统故障的五种诊断方法
/目录
目录
02
注塑机液压系统故障诊断步骤
01
注塑机液压系统故障诊断方法
03
注塑机液压系统故障诊断注意事项
1
注塑机液压系统故障诊断方法
感官诊断法
触摸液压系统的温度，判断是否有过热、过冷等异常情况
注意精度
确保测量仪器的精度和稳定性
严格按照操作规程进行测量
注意环境因素对测量结果的影响
定期校准和维护测量仪器
注意效率
快速响应：在发现故障时，应立即采取措施，避免影响生产进度。
准确判断：在诊断过程中，应准确判断故障原因，避免盲目维修。
合理维修：在维修过程中，应选择合适的维修方法，避免过度维修。
预防为主：在维修后，应采取预防措施，避免类似故障再次发生。
敲击诊断法的局限性：只能判断部分故障原因，不能全面诊断液压系统故障
经油压、油液颜色等
根据以往的维修经验和知识，分析故障原因，制定维修方案
询问操作人员，了解液压系统的使用情况和故障现象
检查液压系统的元件，如泵、阀、油缸等，看是否有磨损、损坏或泄漏
故障诊断图法
定期检查液压系统，及时发现问题
记录故障现象，便于分析原因
液压系统的故障诊断与维修
液压系统的故障诊断与维修液压系统是一种通过液体传递能量的系统，广泛应用于机械设备、工业生产以及航空航天等领域。
然而，由于液压系统的复杂性，故障的发生是不可避免的。
因此，了解液压系统的故障诊断与维修方法是非常重要的。
本文将详细介绍液压系统故障的常见原因和诊断方法，以及维修时需要注意的事项。
液压系统故障的常见原因：1.液压油污染：液压系统使用的液压油很容易受到外界污染物的影响。
污染物可能会阻塞液压油滤器，造成液压油的流动不畅，从而引起系统故障。
2.密封件老化：液压系统中的密封件容易随着时间的推移而老化。
老化的密封件会导致液压系统的泄漏，从而影响系统的正常运行。
3.高温问题：液压系统在长时间高温环境下运行，容易导致液压油温度过高，进而引起油封老化、内部泄漏等故障。
4.压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能是由于泵的磨损、溢流阀不正常或是负载不平衡等原因造成的。
液压系统故障的常见诊断方法：1.检查液压油质量：首先需要检查液压系统中的液压油质量，判断是否被污染。
可以通过取样检测、化学分析等方法来确定液压油的质量，并及时更换污染严重的液压油。
2.检查泄漏问题：液压系统的泄漏问题是常见的故障之一。
通过检查液压系统中的密封件、管路连接等部位，找到泄漏的原因，并及时修复或更换受损的部件。
3.检查压力问题：如果液压系统的压力不稳定，可能是由于泵的磨损、溢流阀调节不当等原因造成的。
可以通过测量和调整压力来解决压力不稳定的问题。
4.检查液压系统的工作温度：液压系统长时间高温运行可能导致液压油老化，进而引起系统故障。
可以通过安装温度传感器，监测液压系统的工作温度，并及时采取降温措施。
液压系统维修需要注意的事项：1.安全第一：在进行液压系统维修时，必须确保安全。
断开电源，并将液压系统的压力释放完全，避免意外发生。
2.准备工具和备件：在进行液压系统维修前，需要准备好相应的工具和备件。
这样可以在需要时迅速更换受损的零部件，提高维修效率。
注塑机液压系统故障排除与维修
注塑机液压系统故障排除与维修一、油路故障处理注意：（1）表示原因（2）表示处理措施1．油泵不出油（1）回转方向相反；（2）按规定改正回转方向。
（1）泵轴不转动；（2）轴上忘记加键联轴器松动。
（1）.吸油管或吸油滤网堵塞；（2）清除堵塞。
（1）吸油管密封不好；（2）检查管道连接部分，改正旋入不好，密封衬垫破损等现象。
（1）油的粘度过高；（2）更换粘度适当的油或用加热器予热至适当的温度。
（1）安装位置过高；（2）尽量使泵的位置不高过或少高过油面。
（1）油箱内油面过低；（2）加油至吸入管完全浸没在油中。
（1）转数不足；（2）以超过额定的转数运转。
（1）叶片泵的叶子伸不出转的叶轮槽口；（2）拆开清除转子叶轮槽口内的污染。
（1）变量泵的流量为零；（2）重新调整变量机构。
（1）内部机构磨损或损坏；（2）更换或修理内部零件。
2．噪音大、压力振动大（1）吸油管或吸油滤网堵塞；（2）清除堵塞污物。
（1）吸油管过长或过细；（2）变更管道的布置，使吸入真空度低于额定值。
（1）吸油滤油网容量不足；（2）采用滤油网的容量在使用流量的二倍以上的滤网。
（1）泵的安装位置过高；（2）降低安装位置，使吸入真空度低于额定值。
（1）油的粘度过高；（2）更换粘度适当的油或加热器予热。
（1）转速超过额定值；（2）以低于额定转速运转。
（1）油箱通气孔堵塞；（2）清扫通气孔。
（1）吸油管密封不良，有空气吸入；（2）密封件损坏后重新更换安装。
（1）泵的油封之类进气；（2）更换油封。
（1）泵壳内有空气未排尽；（2）空载运转到排尽空气为止。
（1）压力超过额定值；（2）调整压力。
（1）联轴器发出音响，泵轴与电动机轴的同心度不好；（2）重新调整或更换联轴器。
（1）泵的内部零件损坏或磨损；（2）更换或修理内部零件。
（1）泵内轴承损坏或磨损；（2）更换轴承。
3．流量不足（1）内部机构磨耗或损坏；（2）更换或修理内部零件。
（1）油的粘度过低；（2）更换粘度适当的油或降低油温。
浅谈液压系统的故障及排除方法
浅谈液压系统的故障及排除方法液压系统是工程中常见的动力传递系统，它具有传动效率高、传递力矩大、灵活性好等特点，因此在各种大型机械设备中得到了广泛的应用。
液压系统故障屡见不鲜，给设备的正常运行带来了很大的影响，因此及时排除液压系统故障对于保障设备的正常运行非常重要。
本文将结合实际工程经验，浅谈液压系统的常见故障及排除方法，以期为液压系统的维护和维修提供一些参考。
一、液压系统的故障类型1. 液压系统压力不稳定当液压系统在工作中出现压力不稳定的情况时，可能会导致设备无法正常运行，严重影响工作效率。
常见的原因主要包括：液压系统中泵的叶轮磨损或泵内泄漏、油液中混入空气、系统中油液流量不稳定等。
2. 液压系统泄露液压系统泄漏是比较常见的故障，不仅会造成能源的浪费，还会对周围环境和设备造成损害。
泄漏的原因可能是液压系统中管路连接处未安装好、密封件老化磨损、缺乏油液等。
当液压系统在工作时出现异常噪音时，通常是由于系统中液压油添加不足、液压阀件损坏、泵的内部部件磨损等原因造成的。
4. 液压系统温度过高液压系统在工作过程中会产生热量，如果系统设计不合理或者运行不正常，容易导致系统温度过高。
主要的原因可能是系统中液压油流量不足、油液污染、系统中摩擦磨损过大等。
液压系统在工作中出现振动通常是由于系统中液压泵或者阀芯配合间隙过大、液压油污染等原因造成的，如果不及时处理可能会导致系统的故障进一步恶化。
当液压系统压力不稳定时，首先可以检查泵的叶轮是否磨损严重，如果发现叶轮磨损严重，需要及时更换；其次可以检查液压系统中是否有漏油现象，若有漏油现象需要及时修复；还需要检查液压系统中的油液是否干净，需要及时更换清洗。
2. 泄漏的排除方法液压系统泄漏的排除方法主要包括检查管路连接处是否牢固，需要及时拧紧或更换液压管路连接件；检查液压系统中的密封件是否老化严重，需要及时更换；保证系统中油液的充足，避免系统缺油。
液压系统温度过高时，需要检查系统中的油液是否污染，需要定期更换液压油；需要检查系统中的摩擦部件是否磨损严重，需要及时更换润滑油或者润滑部件。
液压系统常见故障以及排除
液压系统常见故障的诊断及消除方法
1 常见故障的诊断方法
1.1 简易故障诊断法
1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2〕看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3〕听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法
根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法
液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方
法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
2 系统噪声、振动大的消除方法
3 系统压力不正常的消除方法
4 系统动作不正常的消除方法
5 系统液压冲击大的消除方法
6 系统油温过高的消除方法
7 液压件常见故障及处理
7.3 液压缸常见故障及处理〔
7.4 压力阀常见故障及处理
7.4.1 溢流阀常见故障及处理。
查找塑料机械液压故障的几种方法
查找塑料机械液压故障的几种方法塑料机械常常会出现液压故障，而液压系统作为塑料机械的核心部分，一旦出现故障，将会影响设备的正常运转。
因此，及时排查液压故障是非常重要的。
以下是查找塑料机械液压故障的几种方法，供大家参考。
1. 现场观察法现场观察法是最基本的查找液压故障的方法，通过观察可直接找出硬件故障的原因，如液压油是否充足，液压泵是否转动，油管是否漏油等。
现场观察法可以在最短时间内查找到明显的故障，但只适用于硬件故障，对软件故障无法排查。
2. 使用液压测试仪液压测试仪可以测试液压系统的压力、流量、温度等参数，从而判断系统是否正常运转。
通过测试仪可以找到很多故障原因，如液压泵的输出压力、主控根据压力信号判断的阀门是否正常关闭等。
但是，使用液压测试仪需要专业技术和工具，对于初学者来说可能会比较困难。
3. 可视化检查法可视化检查法是一种高效的方法，通过可视化设备实时监控系统运动状态和操作，可以找出系统中存在的问题。
比如通过观察液压系统中的阀门、液压缸等可以判断它们是否正常运转，是否存在异常情况。
同时，通过观察机器仪表盘上的指示灯，也可以判断系统是否存在问题。
4. 监测故障代码很多液压系统都会记录操作期间的故障代码，通过分析这些代码可以找出液压系统中存在的问题。
这些故障代码通常是存储在控制器中的，通过连接电脑可以将其导出并进行分析。
监测故障代码需要专业技术和设备，但是其准确性和精度较高，能够排查一些普通的软件故障。
总结：以上几种方法都可用于查找塑料机械液压故障，选择何种方法需要根据具体情况来定。
对于初学者来说，建议先使用现场观察法和可视化检查法，即通过简单的人工观察，从直观上寻找故障的根源。
如果还不能够找到故障的原因，可以尝试使用液压测试仪和监测故障代码来进一步排查。
对于一些复杂的故障，最好寻求专业人员协助。
液压系统故障的检查与排除
液压系统故障的检查与排除液压系统在工程和机械系统中扮演着重要的角色，常常用于输送能量和控制执行器等方面。
然而，由于长期使用或者部件磨损等原因，液压系统也会出现故障。
故障的及时检查和排除对于确保系统的正常运行非常重要。
本文将详细介绍液压系统故障的常见检查和排除方法。
1. 了解故障的表现：在检查和排除液压系统故障时，首先需要了解故障的表现。
常见的液压系统故障表现包括：液压执行元件（如液压缸、液压马达等）无法正常运行、液压系统压力异常高或低、液体温度过高、液体泄漏等。
根据故障的不同表现，可以针对性地进行检查和排除。
2. 检查液压系统压力：液压系统的压力是系统正常运行的基础，因此需要首先检查液压系统的压力。
可以使用压力表或压力传感器对系统的压力进行测量。
如果发现系统的压力异常高或低，可能是由于液压泵故障、压力阀故障或者泄漏引起的。
可以检查泵的吸入管路是否存在堵塞，检查压力阀是否工作正常，检查液体是否泄漏来排除这些故障。
3. 检查液体温度：液压系统的液体温度对于系统的正常运行至关重要。
如果液体温度过高，可能会导致液体粘度降低、润滑性能恶化，进而造成系统故障。
可以使用温度计或红外线测温仪来测量液体温度。
如果发现液体温度过高，可以检查冷却系统是否正常工作，液体是否过多或过少以及液体的质量等方面来排除故障。
4. 检查液体泄漏：液体泄漏是液压系统常见的故障之一。
泄漏的原因可能是由于密封件老化、部件松动或磨损、管路破裂等原因引起的。
可以使用光学方法或压力检测方法来检查和定位泄漏点。
在检查时，可以检查液压缸、液压阀、液压马达、管路连接件等部件的密封性能，并及时更换损坏的密封件或部件。
5. 检查液压执行元件：液压执行元件是液压系统的重要组成部分，包括液压缸、液压马达等。
如果液压执行元件无法正常工作，可能是由于密封件老化、部件磨损、液压泵供应不足等原因引起的。
可以检查液压执行元件的密封性能、清洁度以及液压泵供应情况来排除故障。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统是工程设备中非常重要的一个组成部分，常常用于提供大功率的传动和控制。
但是由于液压系统的复杂性和工作环境的复杂性，常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断及消除方法。
1.压力不足或无压力故障原因可能是液压泵失效、泵吸入空气、油箱液面过低等。
解决方法可以是检查液压泵的工作状态，检查泵入口是否有空气，检查油箱液面。
2.压力过高或超压故障原因可能是过载阀调节不当、过载阀损坏、压力调节阀失效等。
解决方法可以是调整过载阀的设置值、更换过载阀、检查压力调节阀。
3.泄漏泄漏是液压系统常见的故障之一，可能是密封件老化、螺纹松动、管路磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换密封件、紧固螺纹、更换磨损的管路。
4.油温过高或过低油温过高可能是由于油液粘度过高、油液冷却器失效等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
油温过低可能是由于油液粘度过低、冷却器冷却不足等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
5.油液污染油液污染可能是由于油箱没有过滤装置、油液中杂质过多等原因造成的。
解决方法可以是安装合适的过滤装置、定期更换油液。
6.阀门卡死阀门卡死可能是由于阀芯与阀套间配合间隙过大、阀芯表面磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换阀芯、研磨阀芯表面。
7.液压缸无法伸缩液压缸无法伸缩可能是由于缸内部部件损坏、密封件老化、液压系统压力不足等原因造成的。
解决方法可以是更换缸内部部件、更换密封件、检查液压系统压力。
8.油液乳化油液乳化可能是由于油液中含水过多、机械零件摩擦产生热量等原因造成的。
解决方法可以是更换干燥的液压油、检查液压系统的冷却状态。
以上是液压系统常见故障的诊断及消除方法的简要介绍，液压系统的故障诊断需要从系统整体入手，综合分析故障原因，采取相应的解决方法。
同时，定期检查和维护液压系统，保持系统的清洁和正常工作状态，可以预防故障的发生。
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1.直观检查法
对于一些较为简单的故障, 可以通过眼看、手模、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。
例如, 通过视觉检查能发现诸如破裂、漏油、松脱和变形等故障想象, 从而可及时地维修或更换配件;用手握住油管(特别是胶管 ,当有压力油流过时会有振动地感觉,而无油液流过或压力过低时则没有这种现象。
另外, 手摸还可用于判断带有机械传动部件地液压元件润滑情况是否良好, 用手感觉一下元件壳体温度地变化, 若元件壳体过热, 则说明润滑不良; 耳听可以判断机械零部件损坏造成的故障点和损坏程度, 如液压泵吸空、溢流阀开启、元件发卡等故障都会发出如水的冲击声或“水锤声” 等异常响声; 有些部件会由于过热、润滑不良和气蚀等原因而发出异味,通过嗅闻可以判断出故障点。
2.对换诊断法
在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时, 应采用此法。
先将怀疑出现故障地元件拆下, 换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验, 看故障能否排除即可作出诊断。
用对换诊断法检查故障, 尽管受到结构、现场元件储备或拆卸不便等因素的限制,操作起来也可能比较麻烦,但对于如平衡阀、溢流阀、单向阀之类的体积小、易拆装的元件, 采用此法还是较方便的。
对换诊断法可以避免因盲目拆卸而导致液压元件的性能降低。
对故障如果不用对换法检查, 而直接拆下可疑的主安全阀并对其进行拆解, 若该元件无问题, 装复后有可能会影响其性能。
3.仪表测量检查法
仪表测量检查法就是借助对注塑机液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。
在一般的现场检测中,由于注塑机液压系统的故障往往表现为压力不足, 容易查觉; 而流量的检测则比较困难, 流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。
因此,在现场检测中,更多地采用检测系统压力的方法。
4.原理推理法
工程机械注塑机液压系统的基本原理都是利用不同的液压元件、按照注塑机液压系统回路组合匹配而成的, 当出现故障现象时可据此进行分析推理, 初步判断出故障的部位和原因, 对症下药, 迅速予以排除所谓“恒功率变量” 是指液压泵的输出流量与压力能自动调节, 并与发动机地功率相匹配, 从而使发动机能正常工作在最佳工作点, 发挥最大效率。
因此, 可以认为发动机的功率等于定值,发动机的输出功率 N 发等于液压泵的输入功率 N 入。
N 入=PQ/612η
式中 P ——液压泵的输出压力 Q ——液压泵的输出流量η——液压泵的工作效率
从公式可知, P 与 Q 的关系是一个双曲线的关系(见图 2曲线 1 ,分析液压泵的结构知, 决定这条关系曲线的位置及起调点的是发动机的功率和变量液压缸调节弹簧的刚度。
如果弹簧刚度发生变化,就改变了关系曲线的起调点 (见图 2曲线 2 ;很显然,此时 N 发=N 入≥ PQ/612η
因此, 当工作装置正常工作时, 即液压泵输出压力达到额定值时, 而输出流量却未调至匹配值, 发动机则处于超负荷的工作状态。
经解体伺服液压缸发现, 弹簧已折断, 故造成了上述故障。
更换弹簧后,工作恢复了正常。
对于现场注塑机液压系统的故障, 可根据注塑机液压系统的工作原理, 按照动力元件→控制元件→执行元件的顺序在系统图上正向推理分析故障原因。
如果一挖掘机动臂工作无力, 从原理上分析认为, 工作无力一般是由于油压下降或流量减小造成的。
从系统图上看, 造成压力下降或流量减小的可能因素有:一是油箱,比如缺油、吸油滤油器堵塞、通气孔不畅通; 二是液压泵内漏, 如液压泵柱塞副的配合间隙增大; 三是操纵阀上主安全阀压力调节过低或内漏严重; 四是动臂液压缸过载阀调定压力过低或内漏严重; 五是回油路不畅等。
考虑到这些因素后, 再根据已有的检查结果排除某些因素, 缩小故障的范围, 直至找到故障点并予以
排除。
现场注塑机液压系统故障诊断中, 根据系统工作原理, 要掌握一些规律或常识; 一是分析故障过程是渐变还是突变, 如果是渐变, 一般是由于磨损导致原始尺寸与配合的改变而丧失原始功能;如果是突变,往往是零部件突然损坏所致,如果弹簧折断、密封件损坏、运动件卡死或污物堵塞等。
二是要分清是易损件还是非易损件, 或是处于高频重载下的运动件, 或者为易发生故障的液压元件, 如液压泵的柱塞副、配流盘副、变量伺服和液压缸等。
而处于低频、轻载或基本相对静止的元件,则不易发生故障,如换向阀、顺序阀、滑阀等就不易发生故障。
掌握这些规律后,对于快速判断故障。
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